KR101775320B1

KR101775320B1 - 고무시트 적재 안내용 위그웨그 장치

Info

Publication number: KR101775320B1
Application number: KR1020160008455A
Authority: KR
Inventors: 정준영
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2016-01-25
Filing date: 2016-01-25
Publication date: 2017-09-07
Also published as: KR20170089050A

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 정련공정의 믹서(Mixer)에서 배출된 시트고무를 팔레트(Pallet) 상에 지그재그 방식으로 적재할 때 상기 시트고무를 적재 안내하는 위그웨그 장치에 관한 것으로, 특히 적재 안내하는 시트고무에 이물질에 의한 오염방지와 설비 고장에 대한 보전시간을 감소시키는 고무시트 적재안내용 위그웨그 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 정련공정의 믹서에서 공급되는 시트고무(1)가 이송 컨베이어벨트를 거쳐 운반되어 회전축(2)을 지점으로 좌우로 반복적인 각회동하는 위그웨그부(3)를 통하여 적재대의 팔레트에 지그재그 방식으로 적재되는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치에 있어서, 상기 위그웨그부(3)는 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)들이 서로 마주보고 배치되면서 실린더(5)에 의해 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b) 사이의 안내루트간격(6)이 조절되며, 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 하단에 설치된 재료구동롤러(7)는 동력구동원(8)과 중간 동력전달풀리(9)를 매개로 연결된 여러 개의 벨트(10a,10b,10c)에 의해 동력이 전달되는 구조로 이루어져 있다.

Description

고무시트 적재 안내용 위그웨그 장치{Wig-wag apparatus for sheet rubber loading guide}

본 발명은 타이어 제조시 정련공정의 믹서(Mixer)에서 배출된 시트고무를 팔레트(Pallet) 상에 지그재그 방식으로 적재할 때 상기 시트고무를 적재 안내하는 위그웨그 장치에 관한 것으로, 특히 적재 안내하는 시트고무에 이물질에 의한 오염방지와 설비 고장에 대한 보전시간을 감소시키는 고무시트 적재 안내용 위그웨그 장치에 관한 것이다.

타이어 정련공정에서는 타이어에 필요한 각종 재료인 천연고무, 합성수지, 카본블랙, 약품 등을 믹서에 투입하여 혼합해서 시트고무 형태로 제조하게 된다.

이러한 시트고무는 후공정인 압출공정으로 보내기 위해 믹서에서 배출된 시트고무가 적재대인 팔레트 등에 적재 저장되는바, 이때 상기 믹서에서 나온 시트고무(101)는 도 4와 같이 공지의 이송 컨베이어벨트를 이용하여 이송되면서 위그웨그부(103)의 안내루트라인(106)을 따라 안내 하강되어 적재대인 팔레트에 지그재그 방식으로 서로 겹쳐 적재된다.

종래 시트고무(101)를 안내 적재하는 위그웨그부(103)는 회전축(102)을 지점으로 좌우로 화살표 (가)방향으로 왕복 각회동 하면서 시트고무(101)를 지그재그 방식으로 안내하는데, 상기 위그웨그부(103)는 좌우측 컨베이어(104a,104b)와, 상기 좌우측 컨베이어(104a,104b)에 각각 설치되는 상하부 안내롤러(113a,113b) 및, 상기 상하부 안내롤러(113a,113b) 사이를 회전하는 면벨트(114)로 이루어져 있다.

그러나 상기와 같은 종래 위그웨그 장치는 시트고무(101)를 상기 좌우측 컨베이어(104a,104b)의 끝단에 설치된 하부 안내롤러(113b)들이 시트고무(101)를 잡아주면서 동시에 시트고무(101)의 재료공급 속도를 조절하게 되고, 상기 위그웨그부(103)가 회전축(102)을 지점으로 좌우측으로 반복하여 작동하면서 지그재그 방식으로 시트고무(101)를 팔레트에 겹쳐 적재시킬 때, 상기 면벨트(114)가 시트고무(101)와 상기 상하부 안내롤러(113a,113b) 들에 의해 지속적으로 마찰을 받아 마모 및 파손되기 때문에 정기적으로 상기 면벨트를 교체해주는 번거로운 보전작업이 필요하였다.

또한, 상기 면벨트의 마모와 부분 파손으로 시트고무(101)의 표면에 부스러기와 같은 이물질에 의한 오염으로 시트고무의 품질 관리에도 문제점 등이 제기되었다.

대한민국 공개특허공보 제 10-2009-0067713호(2009.06.25.) 대한민국 등록특허공보 제 10-0919862호(2009.09.24.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 정련공정의 믹서에서 공급되는 시트고무를 적재대의 팔레트에 지그재그 방식으로 적재 안내할 때 소모성 설비부품의 관리가 불필요하여 교체 등에 의한 보전시간의 감축과 이물질 등에 의한 시트고무의 오염방지가 이루어지는 고무시트 적재 안내용 위그웨그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 믹서에서 공급되는 시트고무가 이송 컨베이어벨트를 거쳐 운반되어 회전축을 지점으로 좌우로 반복적인 각회동하는 위그웨그부를 통하여 적재대의 팔레트에 지그재그 방식으로 적재되는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치에 있어서, 상기 위그웨그부는 좌우측 컨베이어벨트들이 서로 마주보고 배치되면서 실린더에 의해 좌우측 컨베이어벨트 사이의 안내루트간격이 조절되며, 상기 좌우측 컨베이어벨트의 하단에 설치된 재료구동롤러는 동력구동원과 중간 동력전달풀리를 매개로 연결된 여러 개의 벨트에 의해 동력이 전달되는 구조로 되어 있다.

이러한 본 발명에 따른 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치는 시트고무를 적재대인 팔레트에 지그재그 방식으로 겹쳐 적재시킬 때, 상기 시트고무를 안내하는 위그웨그부의 설비부품에 대한 교체에 따른 보전시간의 감축과 이물질에 의한 시트고무의 오염정도를 예방하여 시트고무의 품질 균일화에 도움을 주도록 되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고무시트 적재 안내용 위그웨그(Wig-wag) 장치의 정면 구성도,
도 2는 도 1에서 재료구동롤러를 구동시키는 동력전달과정을 보여주는 본 발명의 측면 구성도,
도 3은 본 발명의 위그웨그 장치에서 시트고무의 이송방식을 보여주는 정면 구성도,
도 4는 종래 위그웨그 장치에서 시트고무를 적재 안내하는 방식을 보여주는 작동 상태도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하는데, 본 발명은 설명한 실시 예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 위그웨그 장치는 앞서 설명한 바와 같이 타이어 제조시 정련공정에서 믹서를 통해 배출되는 시트고무(1)를 이송 컨베이어벨트로 운반하여 후공정인 압출공정으로 보내기 전 적재대인 팔레트에 지그재그 방식으로 적재 보관할 때 이용되는 시트고무 적재 안내장치이다.

본 발명은 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 공지의 믹서에서 공급되는 시트고무(1)가 이송 컨베이어벨트를 거쳐 운반되어 회전축(2)을 지점으로 좌우로 반복적인 각회동하는 위그웨그부(3)를 통하여 적재대의 팔레트에 지그재그 방식으로 적재되는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치에 있어서, 상기 위그웨그부(3)는 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)들이 서로 마주보고 배치되면서 실린더(5)에 의해 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b) 사이의 안내루트간격(6)이 조절되며, 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 하단에 설치된 재료구동롤러(7)는 동력구동원(8)과 중간 동력전달풀리(9)를 매개로 연결된 여러 개의 벨트(10a,10b,10c)에 의해 동력이 전달되는 구조로 되어 있다.

상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)들은 실린더(5)에 의해 서로 연결되어 있으며, 상기 실린더(5)의 전후진 작동에 의해서 공지의 이송 컨베이어벨트를 타고 운반되어 하강되는 시트고무(1)의 통로인 안내루트간격(6)이 조절되어 진다.

그리고, 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 상단에 형성된 각각의 재료안내 가이드(11)에는 접촉되는 시트고무(1)의 원활한 안내와 접촉마찰력 감소를 위해 일련의 볼캐스터(12)들이 연속으로 장착되어 있다.

한편, 도 3은 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 하단에 설치된 재료구동롤러(7)에 동력을 전달하는 구조를 보여주고 있는데, 상기 재료구동롤러(7)에는 동력구동원(8)의 동력이 중간 동력전달풀리(9)들에 연결된 벨트(10a,10b,10c)들을 매개로 전달되는 구조로 이루어짐에 따라, 상기 재료구동롤러(7)는 시트고무(1)의 전진과 이송속도를 조절하도록 동력구동원(8)의 동력을 전달받아 회전하도록 되어 있다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 작동을 설명한다.

도 2와 같이 화살표 (다)방향의 자유 낙하방식으로 시트고무(1)가 위그웨그부(3)의 안내루트간격(6)으로 진입하면, 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 재료구동롤러(7)와 재료 면간의 마찰력에 의해 상기 시트고무(1)는 이송되는데, 여기서 상기 시트고무(1)의 통로인 안내루트간격(6)의 조정은 실린더(5)를 이용하여 적절하게 조정할 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 재료안내 가이드(11)에 각각 설치된 일련의 볼캐스터(12)들은 접착력이 높은 시트고무(1)의 면접촉을 다수의 점접촉 방식으로 유도하여 원활한 이동을 유도한다.

그리고 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 하단에 설치된 재료구동롤러(7)들이 동력구동원(8)에서 벨트(10a,10b,10c)를 통해 동력을 전달받아 회전하면서 시트고무(1)를 적재대인 팔레트 쪽으로 하강 공급시키는바, 이때 상기 위그웨그부(3)가 회전축(2)을 지점으로 좌우방향으로 반복적인 각회전 운동 됨에 따라 상기 시트고무(1)는 지그재그 방식으로 서로 겹쳐 팔레트에 원활하게 적재된다.

상술한 본 발명은 정련공정의 믹서를 통해 공급되는 시트고무를 후공정인 압출공정으로 보내기 위해 적재대인 팔레트에 지그재그 방식으로 적재 보관할 때, 시트고무를 안내하는 설비의 소모부품을 사용하지 않아 부품 교체에 따른 보전시간을 감축시키고, 이물질 등에 의한 시트고무의 오염을 방지하도록 작용하게 된다.

1 : 시트고무(Sheet rubber), 2 : 회전축,
3 : 위그웨그(Wig-wag)부, 4a,4b : 컨베이어벨트,
5 : 실린더, 6 : 안내루트간격,
7 : 재료구동롤러, 8 : 동력구동원,
9 : 동력전달풀리, 10a,10b,10c : 벨트,
11 : 재료안내 가이드, 12 : 볼캐스터(Ball caster).

Claims

정련공정의 믹서에서 공급되는 시트고무(1)가 이송 컨베이어벨트를 거쳐 운반되어 회전축(2)을 지점으로 좌우로 반복적인 각회동하는 위그웨그부(3)를 통하여 적재대의 팔레트에 지그재그 방식으로 적재되는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치에 있어서,
상기 위그웨그부(3)는 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)들이 서로 마주보고 배치되면서 실린더(5)에 의해 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b) 사이의 안내루트간격(6)이 조절되며, 상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 하단에 설치된 재료구동롤러(7)는 동력구동원(8)과 중간 동력전달풀리(9)를 매개로 연결된 여러 개의 벨트(10a,10b,10c)에 의해 동력이 전달되는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치.
제 1항에 있어서,
상기 좌우측 컨베이어벨트(4a,4b)의 상단에 형성된 각각의 재료안내 가이드(11)에는 접촉되는 시트고무(1)의 원활한 안내와 접촉마찰력 감소를 위해 일련의 볼캐스터(12)들이 연속으로 장착된 것을 특징으로 하는 시트고무 적재 안내용 위그웨그 장치.
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