JP2007302392A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙を給紙する際の給送力を高めると共に、用紙へシワ等のダメージを与えない。
【解決手段】、摩擦片７０がナジャーロール５２の外周方向へ突出して用紙Ｐに当接する。このため、ナジャーロール５２のロール径を大きくしなくても用紙Ｐとの当接面積を拡大でき、用紙Ｐを給紙する際の給送力が高められる。また、摩擦片７０は、用紙Ｐから離れるときに、ナジャーロール５２の内周方向へ収納される。このため、摩擦片７０が、用紙Ｐと離れるときに、用紙Ｐを下流側へけり出すことがなく、用紙Ｐへシワ等のダメージを与えない。
【選択図】図８

Description

本発明は、シートを給紙する給紙装置及びその給紙装置を備えた画像形成装置に関する。

シートを給紙する給紙装置としては、シート収容部の最上にあるシートを送り出すナジャーロールと、このナジャーロールの下流側に配置されたフィードロールと、このフィードロールの下側に対向して配置されたリタードロールとで構成される給紙装置が知られている。

この構成では、ナジャーロールが、シート収容部に積載収容されたシートのうち、最上にある１枚目のシートに当接して、１枚目のシートをシート収容部から送り出す。

シート収容部から送り出された１枚目のシートは、フィードロールとリタードロールとの間に導入され、そのシートの上面にフィードロールが当接して、下流へ搬送される。

このとき、シート収容部から複数のシートが重なって送り出された場合は、フィードロールに対向して配置されたリタードロールが、２枚目以降のシートへ下面側から搬送抵抗を付与することにより、シートの重送を防止する。すなわち、フィードロールとリタードロールとで、重なったシートを捌いて（分離して）、シートを一枚ずつ給紙する。

この構成によれば、シートを下流へ搬送する際、ナジャーロール及びフィードロールの二つのロールがシートに当接するため、ナジャーロール及びフィードロールのそれぞれがシートに当接する当接面積は小さくて済む。このため、各ロールのロール径を小さくすることができ、給紙装置の小型化が図れるが、その反面、二つロールを設けるため、コスト高になるとともに機構が複雑になる。

また、シートを給紙する給紙装置としては、上記のナジャーロール及びフィードロールの二つのロールの動作を、一つの給紙ロールで行うように構成された給紙装置が知られている。

この構成によれば、給紙ロールが一つで済むため、低コストになるとともに機構も簡単にできるが、シートとの当接面積を確保するため、給紙ロールのロール径を小さくすることが出来ない。

また、給紙ロール円周上の一部に設けた可撓性の高摩擦部材を、紙葉との接触開始部位で、ロールボス部よりロール反回転方向に傾斜して突出させることにより、高摩擦部材と紙葉類とが接触を開始するときに生じるロール回転半径の変化を小さく抑え、重送などを防ぐ給紙装置が公知である（特許文献１参照）。

この構成によれば、給紙ロールのロール径を大きくしなくてもシートとの当接面積を拡大でき、シートのピックアップを安定させることができる。
特開平３−１６２３３２号公報

しかしながら、この構成では、高摩擦部材は、シートと離れるときにもロール外周から突出してしまうので、シートを下流側へけり出してしまい、下流側にある給紙ロールとの間でシートが湾曲し、薄紙の場合は、特にシワ等のダメージを与えてしまう。

本発明は、上記事実を考慮し、シートを給紙する際の給送力を高めると共に、シートへシワ等のダメージを与えないことを目的とする。

本発明の請求項１に係る給紙装置は、シートの表面に当接して回転し、前記シートを送り出す給紙ロールと、前記給紙ロールと一体に回転し、前記給紙ロールの外周方向へ突出して前記シートに当接し、前記シートから離れるときに、前記給紙ロールの内周方向へ収納されるピックアップ手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、給紙ロールが、シートの表面に当接して回転し、そのシートを送り出す。ピックアップ手段は、給紙ロールと一体に回転し、給紙ロールの外周方向へ突出してシートに当接する。

このため、給紙ロールのロール径を大きくしなくてもシートとの当接面積を拡大でき、シートを給紙する際の給送力が高められる。

また、ピックアップ手段は、シートから離れるときに、給紙ロールの内周方向へ収納される。このため、ピックアップ手段が、シートと離れるときに、シートを下流側へけり出すことがなく、シートへシワ等のダメージを与えない。

なお、本明細書において、シートとは、紙、プラスチックフィルム、その他のシート状のものをいう。給紙装置は、このシートを給送するものであり、紙を給送するものに限られない。

本発明の請求項２に係る給紙装置は、請求項１の構成において、前記ピックアップ手段は、前記給紙ロールの同軸上に一端部が揺動可能に支持され、前記給紙ロールの外周方向へ揺動してシートに当接し、前記シートに当接しながら前記給紙ロールと一体に回転することにより、前記給紙ロールの内周方向へ収納される摩擦片と、前記摩擦片が前記給紙ロールの内周方向へ収納された状態を保持する保持手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、給紙ロールの同軸上に一端部が揺動可能に支持された摩擦片が、給紙ロールの外周方向へ揺動してシートに当接し、シートに当接しながら給紙ロールと一体に回転することにより、給紙ロールの内周方向へ収納される。保持手段が、摩擦片が給紙ロールの内周方向へ収納された状態を保持する。

請求項２の構成では、摩擦片を揺動可能に支持して、突出及び収納を行うので簡易な構成とすることができる。また、保持手段により、摩擦片が給紙ロールの内周方向へ収納された状態が保持されるので、摩擦片がシートと離れるときに、シートのけり出しを確実に防止でき、シートへシワ等のダメージを与えない。

本発明の請求項３に係る給紙装置は、請求項２の構成において、前記摩擦片を前記給紙ロールの外周方向へ付勢する付勢部材と、前記保持手段による保持状態が解除されたとき、前記摩擦片が前記一端部側から前記シートに接近するように揺動角度を規制するストッパーと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、付勢部材が、摩擦片を給紙ロールの外周方向へ付勢する。保持手段による保持状態が解除されたとき、ストッパーが、摩擦片が一端部側からシートに接近するように揺動角度を規制する。

このため、摩擦片がシートに当接する際に、当りが滑らかになり、過剰な負荷がシートにかからないので、スムーズにシートを送り出せる。

本発明の請求項４に係る給紙装置は、請求項２又は請求項３の構成において、前記保持手段は、前記摩擦片が前記シートに当接するとき以外は、前記摩擦片の収納状態を保持することを特徴とする。

この構成によれば、保持手段が、摩擦片が前記シートに当接するとき以外は、摩擦片の収納状態を保持する。

このため、給紙ロール周辺のスペースを小さくでき、給紙装置の小型化が図れる。

本発明の請求項５に係る給紙装置は、請求項２〜４のいずれか１項の構成において、前記保持手段は、前記摩擦片の側面に形成された溝と、前記溝へ抜き差しされるピンと、前記ピンを前記溝から抜き出すばね部材と、前記給紙ロールの回転軸に設けられ、前記回転軸の回転に同期して軸方向へ移動し、前記ばね部材を押圧して前記ピンを前記溝へ差し込むカム機構と、を備えて構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、給紙ロールの回転軸に設けられたカム機構が、給紙ロールの回転軸の回転に同期して軸方向へ移動し、ばね部材を押圧して、摩擦片の側面に形成された溝へピンを差し込む。これにより、摩擦片が給紙ロールの内周方向へ収納された状態が保持される。

カム機構が作用しないときは、ばね部材が、ピンを溝から抜き出し、摩擦片の保持状態が解除される。

このように、カム機構を用いることにより、簡易な構成で、摩擦片の突出及び収納を行うことができる。また、カムの形状を適宜変更することにより、摩擦片の突出タイミング及び収納タイミングを簡単に調整することができる。

本発明の請求項６に係る給紙装置は、請求項２〜５のいずれか１項の構成において、前記摩擦片は、前記給紙ロールの外周面に沿って湾曲していることを特徴とする。

この構成によれば、摩擦片は、給紙ロールの外周面に沿って湾曲しているので、摩擦片がシートに当接する際に、当りが滑らかになり、過剰な負荷がシートにかからないので、スムーズにシートを送り出せる。

本発明の請求項７に係る給紙装置は、請求項１〜６のいずれか１項の構成において、前記給紙ロールの下流側には、前記シートを分離して前記シートの重送を防止するシート分離部が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、給紙ロール及びピックアップ手段によって、給紙ロールの下流側に設けられたシート分離部へシートが送り出される。シート分離部は、給紙ロール及びピックアップ手段によって送り出されたシートを分離して、シートの重送を防止する。

シート分離部へシートが送り出される際において、ピックアップ手段がシートから離れるときに、ピックアップ手段が給紙ロールの内周方向へ収納される。このため、ピックアップ手段が、シートを下流側へけり出すことがなく、給紙ロールとシート分離部との間で、シートへシワ等のダメージを与えない。

本発明の請求項８に係る給紙装置は、請求項１〜６のいずれか１項の構成において、前記給紙ロールは、分離ロールと協働して下流へシートを給紙するピックアップロールであることを特徴とする。

請求項８のように、給紙ロールが、分離ロールと協働して下流へシートを給紙するピックアップロールである場合は、ピックアップロールは、シートに当接して、分離ロールとの間にシートを引き込む必要がある。

本発明の構成では、ピックアップ手段により、シートとの当接面積を拡大でき、シートを給紙する際の給送力が高められるので、ピックアップロールは、分離ロールとの間にシートを確実に引き込むことができる。

本発明の請求項９に係る画像形成装置は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の給紙装置と、前記給紙装置の下流側に設けられ、前記シートへ画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、給紙装置の下流側に設けられた画像形成部へ、給紙装置からシートが給紙される。画像形成部で、シートへ画像が形成される。

画像形成部へシートが送り出される際において、ピックアップ手段がシートから離れるときに、ピックアップ手段は給紙ロールの内周方向へ収納される。このため、ピックアップ手段がシートを下流側へけり出すことがなく、給紙ロールと画像形成部との間で、シートへシワ等のダメージを与えない。これにより、画像形成部においてもシートが安定して搬送されるので、画像ムラ（バンディング）などの画像欠陥を防止できる。

本発明は、上記構成としたので、シートを給紙する際の給送力を高めると共に、シートへシワ等のダメージを与えないようにできる。

以下に、本発明の給紙装置及びその給紙装置を備える画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

まず、本実施形態に係る画像形成装置１０の全体構成について、図１に基づき説明する。本実施形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように、装置本体１２を備え、装置本体１２の下部には、画像形成部１６へ用紙（シート）Ｐを給紙する給紙装置５０が設けられている。

給紙装置５０は、給紙トレイ１４、ナジャーロール５２、フィードロール５４、シート分離部としてのリタードロール（分離ロール）５６、ガイド板５８を備えて構成されている。なお、給紙装置５０の具体的構成については、後述する。

また、装置本体１２には、給紙装置５０の先端部から延出して、緩やかに湾曲し、装置前方側（図１において右側）で上方へ向かって略垂直に延びる第１搬送路２２が形成されている。

この第１搬送路２２に沿って、用紙搬送方向の上流側から順に、用紙Ｐを挟持搬送する搬送ロール対２４、画像が形成される用紙Ｐを静電吸着して搬送する無端状の搬送ベルト２６が配置されている。

搬送ベルト２６は、上方に配置された張架ローラ２７と、下方に配置された張架ローラ２９に張架されており、張架ローラ２７及び張架ローラ２９のいずれかが、所定方向（図１において、時計回り方向）へ回転駆動することにより、搬送ベルト２６が所定方向（図１において、時計回り方向）へ回転（循環駆動）する。

この搬送ベルト２６の用紙搬送方向上流側には、搬送ベルト２６の表面上を帯電させると共に、搬送ベルト２６へ静電吸着される用紙Ｐを搬送ベルト２６へ押し当てる帯電ロール３１が搬送ベルト２６に隣接して設けられている。

また、第１搬送路２２を間に挟んで、搬送ベルト２６に対向する横方向には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した複数のプロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、第１搬送路２２に沿って、装置本体１２に略垂直方向へ縦列配置されている。

各プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋには、それぞれ、所定方向（図１において反時計回り方向）へ回転する感光体ドラム３０が設けられている。

感光体ドラム３０の周囲には、感光体ドラム３０の回転方向上流側から順に、それぞれ、感光体ドラム３０上を帯電させる帯電ローラ３２と、帯電した感光体ドラム３０を露光して感光体ドラム３０上に潜像を形成する露光装置３４と、感光体ドラム３０上に形成された潜像へ各色のトナーを付着させて現像する現像ローラ３６と、が設けられている。

この帯電ローラ３２及び現像ローラ３６は、各プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋに、それぞれ、設けられている。

感光体ドラム３０に対向する横方向には、図１に示すように、搬送ベルト２６の内周側に、それぞれ、感光体ドラム３０上に形成されたトナー画像を用紙Ｐへ所定の転写位置で転写する転写装置３８が設けられている。

なお、本実施形態に係る画像形成装置１０の画像形成部１６は、上記の感光体ドラム３０、帯電ローラ３２、露光装置３４、現像ローラ３６及び転写装置３８を備えて構成されている。

搬送ベルト２６より用紙搬送方向下流側には、転写されたトナー画像を用紙Ｐへ定着させる定着装置４０、用紙Ｐを挟持搬送する搬送ロール対４２、用紙Ｐを排出トレイ２０へ排出する排出ロール対４４が、この順で配置されている。

また、片面に画像が形成された用紙Ｐを反転させて、再び第１搬送路２２へ送り戻すための第２搬送路４６が、搬送ベルト２６を挟んで第１搬送路２２に対向して形成されている。

この第２搬送路４６には、用紙Ｐを下方へ挟持搬送する複数（例えば、３つ）の搬送ロール対４８が配置されており、両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成された用紙Ｐが、排出ロール対４４によりスイッチバックされて第２搬送路４６に導かれ、複数の搬送ロール対４８によって下方へ搬送され、第１搬送路２２へ送り戻される。

次に、本実施形態に係る画像形成装置における、画像を形成する画像形成動作について説明する。

本実施形態に係る画像形成装置において、用紙Ｐへ画像を形成する場合は、まず給紙装置から給紙された用紙Ｐが、搬送ロール対２４によって搬送路２２を上方へ搬送され、搬送ベルト２６へ送り込まれる。搬送ベルト２６へ送り込まれた用紙Ｐは、帯電ロール３１によって搬送ベルト２６へ押し当てられると共に、帯電する搬送ベルト２６に静電吸着されて、上方へ搬送され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した所定の転写位置へ順次送り込まれる。

所定の転写位置へ送り込まれた用紙Ｐは、感光体ドラム３０上に形成された各色のトナー画像が転写装置３８によって転写され、フルカラー画像が形成される。さらに定着装置４０へ搬送され、転写されたトナー画像が定着装置４０により定着される。

用紙Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、用紙Ｐは排出ロール対４４により排出トレイ２０へ排出される。

用紙Ｐの両面へ画像を形成する場合には、片面に画像が形成された後、用紙Ｐは、排出ロール対４４でスイッチバックされ、反転して第２搬送路４６へ送り込まれる。さらに、第２搬送路４６から再び第１搬送路２２へ送り込まれ、画像が記録されていない反対面に、上記と同様に画像が形成され、用紙Ｐの両面へ画像が形成される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。

次に、画像形成部１６へ用紙Ｐを給紙する給紙装置５０について説明する。

給紙装置５０は、図１に示すように、装置本体１２の下部に配置される給紙トレイ１４を備えている。給紙トレイ１４の先端側（図１、図２において右端側）の直上には、図１、図２に示すように、用紙Ｐの上面の先端側に当接して給紙トレイ１４から用紙Ｐを送り出すナジャーロール５２が軸支されている。

給紙トレイ１４には、用紙Ｐを束状に積載する底板１４Ａが設けられている。底板１４Ａは、その後端部（図１、図２において左端部）が、支持部１４Ｂによって揺動可能に支持されている。底板１４Ａの先端部（図１、図２において右端部）の直下には、底板１４Ａを上方へ付勢するばね部材１４Ｃが設けられている。

これにより、底板１４Ａが支持部１４Ｂを中心に揺動して、底板１４Ａに積載された用紙Ｐのうち、最上にある用紙Ｐがナジャーロール５２に当接するようになっている。積載された用紙Ｐが送り出され、用紙Ｐの枚数が減った場合でも、ばね部材１４Ｃが底板１４Ａを上方へ付勢するので、最上にある用紙Ｐがナジャーロール５２に当接するようになっている。

ナジャーロール５２の用紙搬送方向下流側には、フィードロール５４が軸支されている。フィードロール５４の下側には、シート分離部としてのリタードロール（分離ロール）５６がフィードロール５４に対向して配置されている。これにより、フィードロール５４とリタードロール５６との間に、給紙トレイ１４内から送り出された用紙Ｐを挟持するニップ部Ｎが形成される。

フィードロール５４は、駆動部（図示省略）によって、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転する駆動ロールである。このフィードロール５４が、給紙トレイ１４から送り出されニップ部Ｎに導入される用紙Ｐの上面（表面）に当接して、回転駆動することにより、用紙Ｐが下流へ搬送される。

リタードロール５６は、用紙搬送方向に直交する方向を軸方向として、この軸周りに回転する従動ロールである。

リタードロール５６の回転軸には、トルクリミッター（図示省略）が取り付けられている。このため、リタードロール５６の表面に用紙Ｐが当接し、この用紙Ｐとの摩擦によって、リタードロール５６へ回転力が付与されると、リタードロール５６は、所定の回転負荷を生じるブレーキとして機能すると共に、リタードロール５６へ所定力以上の回転力が作用した場合に、リタードロール５６は従動し始める。

このように、リタードロール５６がブレーキとして機能することにより、複数枚の用紙Ｐが重なってニップ部Ｎに導入された場合に、その用紙Ｐへ下面側（裏面側）から搬送抵抗を付与して、フィードロール５４が搬送する用紙Ｐの重送を防止する。

このように、給紙トレイ１４からニップ部Ｎへ複数の用紙Ｐが重なって送り出せられると、フィードロール５４が上側の用紙Ｐ（１枚目の用紙Ｐ）へ搬送力を付与する一方、下側の用紙Ｐ（２枚目以降の用紙Ｐ）へは、リタードロール５６が、搬送抵抗を付与する。

すなわち、フィードロール５４とリタードロール５６とで、重なった用紙Ｐを分離して（さばいて）、用紙Ｐを一枚ずつ給紙する。

リタードロール５６の軸方向両端側には、リタードロール５６を挟むように、給紙される用紙Ｐの幅方向両端部をガイドするガイド板５８が配置されている。

フィードロール５４の用紙搬送方向下流側に配置された搬送ロール対２４と、フィードロール５４との間には、フィードロール５４に搬送される用紙Ｐの先端部が当接し、その用紙Ｐを搬送ロール対２４へ案内するガイドシュート６０が設けられている。

ここで、ナジャーロール５２及びナジャーロール５２に設けられた摩擦片の構成について説明する。

ナジャーロール５２は、図３に示すように、ゴム等の弾性部材で形成された環状のロール体６２と、ロール体６２を支持する支持部材６４と、を備えて構成されている。

ロール体６２の外周面には、幅方向（周方向に直交する方向）に沿って形成された溝６２Ａが、全周にわたって複数設けられている。このロール体６２の表面（最下に位置する表面）が、給紙トレイ１４に積載収容された複数の用紙Ｐのうち、最上にある用紙Ｐの上面の先端側の幅方向中央部に当接して、回転駆動することにより、給紙トレイ１４内から用紙Ｐが送り出される。

支持部材６４は、図４に示すように、略円筒形状の軸部６５を備えている。この軸部６５の軸方向両端部には、軸部６５の外周部から突出すると共に環状に形成された一対のフランジ６６Ａがそれぞれ設けられている。一対のフランジ６６Ａの間には、軸部６５の外周部から突出すると共に環状に形成された一対のフランジ６６Ｂが設けられている。

一対のフランジ６６Ｂは、一対のフランジ６６Ａの間において、略等間隔で配置され、これにより、軸部６５の外周面が仕切られて、軸部６５は、軸部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃに３分割される。

軸部６５の軸方向両端部側にある軸部６５Ａ、６５Ｃの外周には、ロール体６２が装着され、軸部６５の軸方向中央部側にある軸部６５Ｂの外周面上には、摩擦片７０が取り付けられる（図３参照）。

一対のフランジ６６Ｂには、摩擦片７０を取り付けるための係合孔６８が、軸部６５の軸方向に沿って、それぞれ形成されている。この係合孔６８は、一対のフランジ６６Ｂを貫通すると共に、互いが対向する位置に形成されている。一対のフランジ６６Ｂが対向する面上には、係合孔６８よりも外周側の位置には、それぞれ、凸状のストッパー６９が形成されている。なお、図４には、ストッパー６９の一方のみが図示されている。

また、フランジ６６Ｂ及びフランジ６６Ａには、後述のピン９２が挿入される挿入孔８０が形成されている。

また、軸部６５Ｂの外周面には、摩擦片７０に取り付けられる付勢部材としてのダブルトーションばね７３を係合するための係合溝７４が形成されている。

摩擦片７０は、図５に示すように、ナジャーロール５２の外周面に沿って緩やかに湾曲する支持部材７１と、支持部材７１に巻き付けられゴム等で形成された弾性部材７２と、を備えて形成されている。

支持部材７１の両側面の一端部には、一対の係合突起７１Ａが形成され、この係合突起７１Ａがフランジ６６Ｂの係合孔６８に係合することにより、摩擦片７０は、ナジャーロール５２の同軸上に、揺動可能に一端部がフランジ６６Ｂに支持される。これにより、摩擦片７０は、ナジャーロール５２と一体に回転すると共に、ナジャーロール５２の外周面から突出して用紙Ｐに当接する位置と、ナジャーロール５２の外周面より内側に収納される位置との間を揺動可能とされる。

摩擦片７０の係合突起７１Ａには、付勢部材としてのダブルトーションばね７３が取り付けられ、ダブルトーションばね７３の一端部は、軸部６５Ｂの外周面に形成された止め溝に係合して保持されている。ダブルトーションばね７３の他端部は、ボス７１Ｂに当接し、摩擦片７０をナジャーロール５２の外周方向へ付勢する。

支持部材７１の両側面には、係合突起７１Ａの近傍に、係合突起７１Ａよりも小さい突起状のボス７１Ｂが形成されている。このボス７１Ｂが、フランジ６６Ｂに形成されたストッパー６９に当接することにより、フランジ６６Ｂに支持された摩擦片７０の一端部側からシートに接近するように、揺動角度が規制される。

摩擦片７０の側面の他端部には、後述するピン９２が差し込まれる差込溝７６が形成されている。

支持部材６４には、図６に示すように、回転軸７８が挿し通され、回転軸７８の一端部側にナジャーロール５２が支持されている。

回転軸７８の他端部には、駆動部（図示省略）と螺合するギア部８２が固定されている。ギア部８２は、駆動部から付与される駆動力を回転軸７８に伝達し、ナジャーロール５２を回転させる。

ギア部８２とナジャーロール５２との間には、ナジャーロール５２が配置された回転軸７８の一端部側で、回転軸７８を回転可能に支持する軸受カム部８４が配置されている。また、ギア部８２とナジャーロール５２との間には、ギア部８２が固定された回転軸７８の他端部側で、回転軸７８を回転可能に支持する軸受部８６が配置されている。

軸受カム部８４及び軸受部８６は、図７に示すように、フランジを有する円筒状に形成され、装置本体１２に設けられた本体フレーム１３にそれぞれ固定されている。

軸受カム部８４は、図７に示すように、ナジャーロール５２に対向する対向面８４Ａが、回転軸７８に対して斜めに傾斜しており、軸受カム部８４の高さ（回転軸７８の軸方向に沿った長さ）が軸受カム部８４の周方向に沿って変化している。

回転軸７８にスライド移動可能に支持された円筒形状のスライダー８８が、ナジャーロール５２と軸受カム部８４との間に配置されている。スライダー８８は、ナジャーロール５２に対向する対向面８８Ｂが、回転軸７８に対して直交しており、この対向面８８Ｂには、摩擦片７０の側面に形成された差込溝７６に抜き差しされるピン９２が設けられている。このピン９２は、ナジャーロール５２に形成された挿入孔８０を貫通するため、スライダー８８は、ナジャーロール５２と一体に回転する。

スライダー８８の対向面８８Ｂとナジャーロール５２との間には、スライダー８８を軸受カム部８４側へ付勢する圧縮ばね９０が取り付けられている。これにより、ピン９２は、摩擦片７０の差込溝７６から抜き出される方向へ付勢される。

軸受カム部８４に対向する対向面８８Ａは、回転軸７８に対して斜めに傾斜しており、スライダー８８の高さ（回転軸７８の軸方向に沿った長さ）がスライダー８８の周方向に沿って変化している。これにより、スライダー８８がナジャーロール５２と一体に回転すると、回転軸７８の回転に同期して軸方向へ、スライダー８８がスライド移動する。

すなわち、スライダー８８の高さが高い部分が、軸受カム部８４の高さが低い部分に接触する場合は（図７（Ａ）参照）、スライダー８８は、圧縮ばね９０に押圧されて、ナジャーロール５２から遠ざかり、スライダー８８の高さが高い部分が、軸受カム部８４の高さが高い部分に接触する場合は（図７（Ｂ）参照）、圧縮ばね９０の付勢力に対抗して、スライダー８８は、ナジャーロール５２に接近する。

このスライダー８８の移動に伴って、スライダー８８に設けられたピン９２が、ナジャーロール５２から突出する突出位置、ナジャーロール５２へ引っ込む引込位置の間をスライド移動する。

ピン９２は、突出位置において、圧縮ばね９０を押圧して、摩擦片７０に形成された差込溝７６に差し込まれるように、突出タイミングが調整されており、ピン９２が摩擦片７０の差込溝７６に差し込まれることにより、摩擦片７０がナジャーロール５２の内周方向へ収納された状態が保持される。

ピン９２は、引込位置において、摩擦片７０に形成された差込溝７６から抜き出されて、摩擦片７０の保持状態が解除される。これにより、ダブルトーションばね７３が摩擦片７０をナジャーロール５２の外周方向へ揺動させる。

なお、スライダー８８及び軸受カム部８４の高さ、スライダー８８及び軸受カム部８４の高さを変化させる位置、その変化量は、ピン９２を突出させる量、ピン９２を突出させるタイミング、ピン９２を収納するタイミングにより、任意に設定される。

次に、上記の実施形態について作用を説明する。

本実施形態の構成によれば、ナジャーロール５２が用紙Ｐに当接して回転することにより、用紙Ｐを給紙トレイ１４から送り出す。

摩擦片７０は、ナジャーロール５２と一体に回転し、上方位置から（図８（Ａ）参照）、下方位置へ移動して、用紙Ｐに接近すると、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、ピン９２が引っ込んで、摩擦片７０の保持状態が解除される。これにより、摩擦片７０は、ダブルトーションばね７３に押圧されて、ナジャーロール５２の外周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面から突出する（図８（Ｂ）参照）。

これにより、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置（ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに対向する対向位置）Ｓよりも上流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する（図８（Ｃ））。

摩擦片７０の揺動角度は、摩擦片７０のボス７１Ｂが、ナジャーロール５２に設けられたストッパー６９に当接することにより規制されるため、摩擦片７０は、用紙Ｐに当接する際に、摩擦片７０が基端部側（ナジャーロール５２に支持されている端部側）からシートに接近する。

摩擦片７０は、用紙Ｐに当接してナジャーロール５２と一体に回転し、用紙Ｐを当接位置Ｓへ引き込む。特に、本実施形態では、給紙トレイ１４の底板１４Ａに積載される用紙Ｐの枚数が減ると、底板１４Ａが揺動するため、用紙Ｐの位置が上流側（図１において左側）へ移動する。このため、摩擦片７０が、当接位置Ｓが引き込むことで、用紙Ｐが確実に給紙できる。

摩擦片７０が用紙Ｐに当接したまま、ナジャーロール５２が回転すると、摩擦片７０は、ナジャーロール５２の内周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納される（図８（Ｄ）参照）。

摩擦片７０の差込溝７６が下方位置に位置したときに、ピン９２が突出して、差込溝７６にピン９２が差し込まれ、摩擦片７０の収納状態が保持される。摩擦片７０は、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納された状態で、摩擦片７０が下方位置から（図８（Ｄ）参照）、上方位置へ移動して用紙Ｐから離れる。

このため、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置Ｓよりも下流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接することがない。

摩擦片７０は、用紙Ｐから離れ、再び、用紙Ｐへの当接が開始されるまでの間は、収納状態が保持される。

摩擦片７０が回転し、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、再び、ピン９２がナジャーロール５２へ引っ込み、摩擦片７０の収納状態が解除される。

これにより、摩擦片７０は、再び、ダブルトーションばね７３に押圧されて、ナジャーロール５２の外周方向へ揺動して、ナジャーロール５２の外周面から突出する（図８（Ｂ）参照）。

これにより、再び、摩擦片７０は、用紙Ｐに当接し、ナジャーロール５２と一体に回転して、用紙Ｐを当接位置Ｓへ引き込む（図８（Ｃ））。

以上のように、本実施形態によれば、摩擦片７０がナジャーロール５２の外周方向へ突出して用紙Ｐに当接する。このため、ナジャーロール５２のロール径を大きくしなくても用紙Ｐとの当接面積を拡大でき、用紙Ｐを給紙する際の給送力が高められる。

また、摩擦片７０は、用紙Ｐから離れるときに、ナジャーロール５２の内周方向へ収納される。このため、摩擦片７０が、用紙Ｐと離れるときに、用紙Ｐを下流側へけり出すことがなく、用紙Ｐへシワ等のダメージを与えない。

また、本実施形態では、摩擦片７０を揺動可能に支持して、突出及び収納を行うので簡易な構成とすることができる。また、ピン９２により、摩擦片７０がナジャーロール５２の内周方向へ収納された状態が保持されるので、摩擦片７０が用紙Ｐと離れるときに、用紙Ｐのけり出しを確実に防止でき、用紙Ｐへシワ等のダメージを与えない。

また、本実施形態では、ピン９２による保持状態が解除されたとき、ストッパー６９が、摩擦片７０の基端部側から用紙Ｐに接近するように揺動角度を規制する。このため、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する際に、当りが滑らかになり、過剰な負荷が用紙Ｐにかからないので、スムーズに用紙Ｐを送り出せる。

また、本実施形態では、摩擦片７０が前記用紙Ｐに当接するとき以外は、摩擦片７０は、収納状態が保持される。このため、ナジャーロール５２周辺のスペースを小さくでき、給紙装置５０の小型化が図れる。

また、本実施形態のように、軸受カム部８４とスライダー８８とで構成されるカム機構を用いることにより、簡易な構成で、摩擦片７０の突出及び収納を行うことができる。また、軸受カム部８４及びスライダー８８の形状を適宜変更することにより、摩擦片７０の突出タイミング及び収納タイミングを簡単に調整することができる。

また、本実施形態では、摩擦片７０が、ナジャーロール５２の外周面に沿って湾曲しているので、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する際に、当りが滑らかになり、過剰な負荷が用紙Ｐにかからないので、スムーズに用紙Ｐを送り出せる。

上記の実施形態では、カム機構により、摩擦片７０に形成された差込溝７６にピンを抜き差しすることで、摩擦片７０を保持する構成であったが、本発明の保持手段としては、以下のように構成した変形例を用いてもよい。
〔第１変形例〕
第１変形例では、図９に示すように、ナジャーロール５２の中央部に、鉄心の周囲にコイルが巻き付けられた電磁石９４が配置されている。摩擦片７０の背面側（ナジャーロール５２の軸部６５Ｂに対向する面側）には、この電磁石９４の磁力により吸着される鉄片等が設けられている。

この構成では、上記の実施形態と同様に、摩擦片７０が、ナジャーロール５２と一体に回転し、上方位置から（図９（Ａ）参照）、下方位置へ移動して、用紙Ｐに接近すると、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、電磁石９４への電流の供給をやめ、摩擦片７０の保持状態が解除する。これにより、摩擦片７０は、ダブルトーションばね７３に押圧されて、ナジャーロール５２の外周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面から突出する（図９（Ｂ）参照）。

これにより、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置（ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに対向する対向位置）Ｓよりも上流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する（図９（Ｃ））。

摩擦片７０の揺動角度は、摩擦片７０のボス７１Ｂが、ナジャーロール５２に設けられたストッパー６９に当接することにより規制されるため、摩擦片７０は、用紙Ｐに当接する際に、摩擦片７０が基端部側（ナジャーロール５２に支持されている端部側）からシートに接近する。

摩擦片７０は、用紙Ｐに当接してナジャーロール５２と一体に回転し、用紙Ｐを当接位置Ｓへ引き込む。

摩擦片７０が用紙Ｐに当接したまま、ナジャーロール５２が回転すると、摩擦片７０は、ナジャーロール５２の内周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納される（図９（Ｄ）参照）。

摩擦片７０の差込溝７６が下方位置に位置したときに、電磁石９４に電流を供給し、摩擦片７０を吸着して、摩擦片７０の収納状態が保持される。摩擦片７０は、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納された状態で、摩擦片７０が下方位置から（図９（Ｄ）参照）、上方位置へ移動して用紙Ｐから離れる。

このため、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置Ｓよりも下流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接することがない。

摩擦片７０は、用紙Ｐから離れ、再び、用紙Ｐへの当接が開始されるまでの間は、収納状態が保持される。摩擦片７０が回転し、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、再び、電磁石９４への電流の供給をやめ、摩擦片７０の収納状態が解除される。
〔第２変形例〕
また、第２変形例では、図１０に示すように、装置本体１２に支持されるガイド部材９８が設けられている。このガイド部材９８は、図１１に示すように、ナジャーロール５２の内周側に配置されると共に、ナジャーロール５２の外周に沿って湾曲している。

摩擦片７０の自由端部の側面には、ナジャーロール５２の回転軸方向に沿って突出するロッド９６が設けられている。このロッド９６は、摩擦片７０がナジャーロール５２の内周方向へ収納された状態で、ガイド部材９８の内周面に当接して、ガイド部材９８に沿って移動するようになっている。

この構成では、上記の実施形態と同様に、摩擦片７０が、ナジャーロール５２と一体に回転し、上方位置から、下方位置へ移動して、用紙Ｐに接近すると、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、摩擦片７０のロッド９６がガイド部材９８からはずれ、摩擦片７０の保持状態が解除される。これにより、摩擦片７０は、ダブルトーションばね７３に押圧されて、ナジャーロール５２の外周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面から突出する。

これにより、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置（ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに対向する対向位置）Ｓよりも上流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する。

摩擦片７０の揺動角度は、摩擦片７０のボス７１Ｂが、ナジャーロール５２に設けられたストッパー６９に当接することにより規制されるため、摩擦片７０は、用紙Ｐに当接する際に、摩擦片７０が基端部側（ナジャーロール５２に支持されている端部側）からシートに接近する。

摩擦片７０は、用紙Ｐに当接してナジャーロール５２と一体に回転し、用紙Ｐを当接位置Ｓへ引き込む。摩擦片７０が用紙Ｐに当接したまま、ナジャーロール５２が回転すると、摩擦片７０は、ナジャーロール５２の内周方向へ揺動し、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納される。

摩擦片７０の差込溝７６が下方位置に位置したときに、摩擦片７０のロッド９６がガイド部材９８の内壁面に当接して、ガイド部材９８に沿って移動し、摩擦片７０の収納状態が保持される。摩擦片７０は、ナジャーロール５２の外周面の内側へ収納された状態で、摩擦片７０が下方位置から、上方位置へ移動して用紙Ｐから離れる。

このため、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接する当接位置Ｓよりも下流側で、摩擦片７０が用紙Ｐに当接することがない。

摩擦片７０は、用紙Ｐから離れ、再び、用紙Ｐへの当接が開始されるまでの間は、収納状態が保持される。摩擦片７０が回転し、摩擦片７０の自由端部がナジャーロール５２の表面の上端位置Ｔよりも下方に位置するときにおいて、再び、摩擦片７０のロッド９６がガイド部材９８からはずれ、摩擦片７０の収納状態が解除される。

本実施形態では、摩擦片７０は、ナジャーロール５２に１つのみ設けられていたが、図１２に示すように、複数（例えば、３つ）設けてもよい。摩擦片７０が複数になれば、ナジャーロール５２が１回転する周期の間に、摩擦片７０を用紙Ｐに当接させて用紙Ｐを給紙トレイ１４から送り出すタイミングが複数となるため、摩擦片７０の位置制御を簡便になり、また、用紙Ｐの送り出しタイミングの自由度が増す。

また、本実施形態に係る給紙装置では、ナジャーロール５２、リタードロール５６、フィードロール５４の３つのロールを備えていたが、図１３に示すように、ピックアップロール５３とリタードロールの２つのロールで構成してもよい。この構成では、ピックアップロール５３は、本実施形態のナジャーロール５２及びフィードロール５４の役割を果たし、ピックアップロール５３が用紙Ｐに当接して回転することにより、用紙Ｐを給紙トレイ１４から送り出すと共に、リタードロール５６と協働して下流へ用紙Ｐを給紙する。

特に、本実施形態では、給紙トレイ１４の底板１４Ａに積載される用紙Ｐの枚数が減ると、底板１４Ａが揺動するため、用紙Ｐの位置が上流側（図１において左側）へ移動し、ピックアップロール５３から用紙Ｐが離間しやすくなる。この構成では、摩擦片７０が、ピックアップロール５３がリタードロール５６に当接する当接位置（ピックアップロール５３がリタードロール５６に対向する対向位置）用紙Ｐを引き込むことで、用紙Ｐが確実に給紙できる。

また、本実施形態では、摩擦片７０が用紙Ｐに当接するとき以外は、摩擦片７０の収納状態を保持されるようになっていたが、摩擦片７０が用紙Ｐに当接しないときであっても、突出するように構成してもよい。

また、本実施形態では、摩擦片７０は、ナジャーロール５２の外周面の内側に収納されていたが、完全にナジャーロール５２の内周側に隠れるように収納されていなくてもよい。

また、本実施形態では、ナジャーロール５２は、円形状に形成されているが、外周一部において、半径が小さくされていてもよく、例えば、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する際に、ナジャーロール５２の表面が用紙Ｐに当接しないように構成してもよい。また、摩擦片７０が用紙Ｐに当接する際に、用紙Ｐに当接するナジャーロール５２の表面を、合成樹脂などの摺動材で形成し、摺動するように構成してもよい。

このように構成することにより、摩擦片７０が用紙Ｐを送り出す速さと、ナジャーロール５２が用紙Ｐを送り出す速さに差が生じた場合でも、用紙Ｐにシワ等のダメージが発生しない。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。 図２は、本実施形態に係る給紙装置を示す図である。 図３は、本実施形態に係るナジャーロール及び摩擦片を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係るナジャーロールの支持部材を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る摩擦片を示す斜視図である。 図６は、本実施形態に係る摩擦片を保持する構成を示すための斜視図である。 図７は、本実施形態に係るカム機構を示し、（Ａ）は、ピンが引っ込んでいる状態を示す図であり、（Ｂ）は、ピンが突出した状態を示す図である。 図８は、本実施形態に係る摩擦片の動作を示す図である。 図９は、本実施形態に係る摩擦片を保持する構成を変形した第１変形例を示す図である。 図１０は、本実施形態に係る摩擦片を保持する構成を変形した第２変形例を示す斜視図である。 図１１は、本実施形態に係る摩擦片を保持する構成を変形した第２変形例を示す図である。 図１２は、本実施形態に係る摩擦片を複数設けた例を示す図である。 図１３は、本実施形態に係る給紙装置において、ナジャーロール及びフィードロールに替えて、ピックアップロールを設けた例を示す図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１６ 画像形成部
５０ 給紙装置
５２ ナジャーロール（給紙ロール）
５３ ピックアップロール
５６ リタードロール（分離ロール、シート分離部）
６９ ストッパー
７０ 摩擦片（ピックアップ手段）
７３ トーションばね（付勢部材）
７６ 差込溝（保持手段）
８４ 軸受カム部（カム機構、保持手段）
８８ スライダー（カム機構、保持手段）
９０ 圧縮ばね（ばね部材、保持手段）
９２ ピン（保持手段）
Ｐ 用紙（シート）

Claims (9)

1. シートの表面に当接して回転し、前記シートを送り出す給紙ロールと、
   前記給紙ロールと一体に回転し、前記給紙ロールの外周方向へ突出して前記シートに当接し、前記シートから離れるときに、前記給紙ロールの内周方向へ収納されるピックアップ手段と、
   を備えたことを特徴とする給紙装置。
2. 前記ピックアップ手段は、
   前記給紙ロールの同軸上に一端部が揺動可能に支持され、前記給紙ロールの外周方向へ揺動してシートに当接し、前記シートに当接しながら前記給紙ロールと一体に回転することにより、前記給紙ロールの内周方向へ収納される摩擦片と、
   前記摩擦片が前記給紙ロールの内周方向へ収納された状態を保持する保持手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記摩擦片を前記給紙ロールの外周方向へ付勢する付勢部材と、
   前記保持手段による保持状態が解除されたとき、前記摩擦片が前記一端部側から前記シートに接近するように揺動角度を規制するストッパーと、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
4. 前記保持手段は、前記摩擦片が前記シートに当接するとき以外は、前記摩擦片の収納状態を保持することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の給紙装置。
5. 前記保持手段は、
   前記摩擦片の側面に形成された溝と、
   前記溝へ抜き差しされるピンと、
   前記ピンを前記溝から抜き出すばね部材と、
   前記給紙ロールの回転軸に設けられ、前記回転軸の回転に同期して軸方向へ移動し、前記ばね部材を押圧して前記ピンを前記溝へ差し込むカム機構と、
   を備えて構成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の給紙装置。
6. 前記摩擦片は、前記給紙ロールの外周面に沿って湾曲していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の給紙装置。
7. 前記給紙ロールの下流側には、前記シートを分離して前記シートの重送を防止するシート分離部が設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の給紙装置。
8. 前記給紙ロールは、分離ロールと協働して下流へシートを給紙するピックアップロールであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の給紙装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の給紙装置と、
   前記給紙装置の下流側に設けられ、前記シートへ画像を形成する画像形成部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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