JP2007298151A - ダンパ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２軸のトルクを調節することができるダンパ装置であって、組み立て性がよく製造コストを抑えること。
【解決手段】 小径室１５ａと大径室１５ｂとを一体的に連続させるとともに、上記小径室側に底部１６を設け、上記大径室側に開口部１７を設け、かつ、これら両室の境界部には、軸線に直交する大径室側の壁面１５ｃを形成したケーシング１５と、小径室１５ａに設けた第１のダンパ機構と、大径室１５ｂに設けた第２のダンパ機構とからなり、第２回転体１９の軸部２５における小径室側端面の直径を上記小径室１５ａの内径以上とし、第２回転体１９を大径室１５ｂに組み込んだ状態で、上記第２回転体の軸部の小径室側端面が上記壁面１５ｃと同一レベル、あるいは上記壁面１５ｃよりも小径室側へ突出するとともに、第２回転体１９の羽根部２６端面が上記壁面１５ｃに接触する構成にした。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えばトイレの便座と便蓋のように、軸線を同じにした回転軸を有する別部材の回転トルクを制御するためのダンパ装置に関する。

例えば、トイレの便座や便蓋を閉める際に、途中で手を離しても、それらが勢いよく落下して便器に衝突することがないようにするためには、便座の回転軸に連係するダンパ機構と、便蓋の回転軸に連係する便蓋用ダンパ機構とが必要である。これら２つのダンパ機構を１つの装置に設けたダンパ装置として、例えば、特許文献１，２に記載されたものが従来から知られている。
特許文献１に示す装置は、１つのケーシングの中央部に、ケーシングと一体に隔壁を形成し、この隔壁の両側に別々のダンパ機構を設けている。そして、各ダンパ機構の回転軸をケーシングの両端から、反対方向へ突出させたものである。このようなダンパ装置では、個々のダンパ機構を構成する部品をケーシングの両端の開口から別々に挿入するとともに、両側の開口を閉鎖しなければならない。このように、１つのケーシングに対して部品の挿入や取り付けを両側から行なわなければならず、組み立て作業性が悪いという問題や、さらに、回転軸がケーシングの両側に突出するため、全体として軸方向に大きな装置となってしまうという問題があった。

これらの問題を解決したものとして、特許文献２に示すダンパ装置がある。
このダンパ装置は、一方のダンパ機構の回転軸に軸方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔に他方のダンパ機構の回転軸を貫通させて２つの回転軸を２重にし、この２重にした２本の回転軸を、ケーシングの一端から突出させている。そして、便座の回転軸と便蓋の回転軸とを２重にし、これら便座側の２重の回転軸とダンパ装置側の２重の回転軸とを接続して用いるようにするものである。

このような従来のダンパ装置の具体的構成を、図１１、図１２を用いて説明する。
このダンパ装置は、図１１のように、筒状のケーシング１の一方を塞いで底部２とし、他方を開口部３とするとともに、上記底部２と開口部３との中間に、軸に直行する面を有する仕切り部材４を設けている。この仕切り部材４は、図１２に示すように円盤状の部材であるが、これによって、ケーシング１内を第１流体室１ａと第２流体室１ｂとに区画している。そして、第１流体室１ａには第１回転体５を、第２流体室１ｂには第２回転体６を設けるとともに、ケーシング１内に粘性流体を充填した状態で開口部３を蓋部材７で塞いでいる。

上記第１回転体５は、軸部８と、上記第１流体室１ａの内周を摺動する羽根部９とを備え、第1流体室１ａの内周には、上記軸部８の外周を摺動する突部１０を設けている。また、上記羽根部９と突部１０とで区画形成された圧力室間を流れる流体の流れが、第１回転体５の回転方向や位置に応じて変化することによって、便蓋を閉じる際にダンパ機能を発揮させるようにしている。

一方、第２回転体６は、軸部１１と、第２流体室１ｂの内周を摺動する羽根部１２とを備え、第２流体室１ｂの内周には軸部１１の外周を摺動する突部１３を設けている。そして、この第２流体室１ｂ内においても、上記第１流体室１ａと同様に、上記羽根部１２と突部１３とによって区画形成される圧力室の圧力が制御され、第２回転体６の回転方向や回転位置に応じてダンパ機能が発揮されるようにしている。なお、第２回転体６の軸部１１には、軸方向に貫通孔１１ａを形成し、この貫通孔１１ａに第１回転体５の軸部８を貫通させられるようにしている。なお、符号１４はシール部材である。

以上のように、ケーシング１内の第１、第２流体室１ａ、１ｂのそれぞれに、別々にダンパ機構を設けているが、上記流体室を区画している仕切り部材４は、図１２に示すようなリング状の部材であり、直径方向に２つの切り欠き４ａ，４ａを形成している。この切り欠き４ａは、第２流体室１ｂの内周に設けた突部１３に一致する形状で、仕切り部材４をケーシング１に組み込んだとき、切り欠き４ａと突部１３とが一致するようにしている。つまり、この仕切り部材４は、切り欠き４ａを上記突部１３に嵌め合わせるとこによって円周方向の位置決めができ、第１流体室１ａとの境に形成された段部１ｃに当接させることによって軸方向の位置決めができるようにしている。
特開平１０−１８４７４１号公報 特開２００４−０６８９４５号公報

上記したような図１１，１２に示す従来のダンパ装置を組み立てる際には、次のような方法が考えられる。
第１に、ケーシング１に対して、第１回転体５、仕切り部材４、第２回転体６を、それぞれ別々に開口部３から組み込む方法である。
まず、開口部３を上にしたケーシング１に、第１流体室１ａにおいて必要な分量の流体を入れ、次に、第１回転体５を、その羽根部９が、突部１３および突部１０と衝突しないように位置合わせをして挿入する。次に、仕切り部材４の切り欠き４ａを突部１３に一致するようにして、仕切り部材４をケーシング１へ挿入する。さらに、第２流体室１ｂに必要な量の流体を充填し、第２回転体６を、羽根部１２が突部１３と衝突しない位置に合わせて挿入する。最後に蓋部材７を取り付ける。
上記の方法では、組み立て時の工数が多く、組み立てに時間がかかってしまう。

第２に、予め、ケーシングに必要流体の全量を入れておき、後から個々の部材を挿入する方法である。この場合には、仕切り部材４を流体中に挿入しなければならない。しかも、流体中に挿入する仕切り部材４が、流体の浮力によって浮き上がらないようにしながら、上記切り欠き４ａの位置を調整して円周方向の位置合わせをするためには、位置合わせをしながら仕切り部材４を押し込むための治具が必要になる。しかし、治具を用いて仕切り部材４を挿入した後、治具を取り出すと、この治具に付着した流体がケーシング１から外に出てしまう。この治具への流体の付着量は一定しないため、ケーシング内の流体量を正確に管理することは不可能である。そのため、この方法では、治具が必要であるとともに、上記のように流体量が安定しないために、完成したダンパ装置のダンパ効果にばらつきが出てしまうという問題がある。

第３に、第１回転体５、仕切り部材４、第２回転体６の３部材を、予め組み立てて一体化した部品を、必要な流体を全量入れたケーシング１内へ挿入する方法が考えられる。しかし、個々の部材の、ケーシング１に対する位置を考慮して、上記３部材を組み立てることは非常に難しい。
部品の挿入にあたって、第１回転体５は、その羽根部９とケーシング１の突部１０とによって挿入角度が制限され、第２回転体６は、その羽根部１２とケーシング１の突部１３とによって挿入角度が制限される。また、特に、仕切り部材４は、上記切り欠き４ａをケーシング１側の突部１３に合わせなければならないが、これらが一致する位置は１点しかない。そのため、これら第１回転体５、仕切り部材４、第２回転体６の３つの部材を組み立ててからケーシング１に挿入するためには、上記３部材の相対角度位置を極めて厳格に決めて組み付ける必要がある。さらに、組み付け後は、上記３部材の位置関係が変わらないように維持したうえで、ケーシング１との位置も合わせて挿入しなければならない。従って、３つの部材を組み立てるためには、特殊な治具が必要になってしまう。つまり、特殊な治具を用意するために、コストがかかってしまうという問題があった。

この発明の目的は、例えば便座と便蓋のような２軸のトルクを調節することができるダンパ装置であって、組み立て性がよく製造コストを抑えることができるダンパ装置を提供することである。

この発明は、小径室と大径室とを一体的に連続させるとともに、上記小径室側に底部を設け、上記大径室側に開口部を設け、かつ、これら両室の境界部には、軸線に直交する大径室側の壁面を形成したケーシングと、小径室に設けた第１のダンパ機構と、大径室に設けた第２のダンパ機構とからなるダンパ装置である。

そして、第１の発明は、上記第１のダンパ機構が、上記小径室に組み込むとともに、軸部およびこの軸部外周に放射状に設けた羽根部からなり、上記ケーシングに対して相対回転自在にした第１回転体と、小径室内周に形成し、上記第１回転体の軸部外周を摺動する突部と、これら第１回転体の羽根部と小径室の突部とが相まって区画形成された圧力室と、この圧力室の圧力を制御するダンピング制御手段とからなり、第２のダンパ機構は、上記大径室に組み込むとともに、上記第１回転体の軸部が貫通する貫通孔を有する軸部および軸部の外周に放射状に設けた羽根部からなり、上記ケーシングおよび上記第１回転体と相対回転自在にした第２回転体と、上記大径室内周に形成し、第２回転体の軸部外周を摺動する突部と、これら羽根部とケーシングの突部とが相まって区画された圧力室と、この圧力室の圧力を制御するダンピング力制御手段とからなり、しかも、上記第２回転体の軸部における小径室側端面の直径を上記小径室の内径以上とし、第２回転体を大径室に組み込んだ状態で、上記第２回転体の軸部における小径室側端面が上記壁面と同一レベル、あるいは上記壁面よりも小径室側へ突出するとともに、第２回転体の羽根部端面が上記壁面に接触する構成にした点に特徴を有する。

第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記第２回転体の軸部を小径室に挿入して軸受けとする点に特徴を有する。
第３の発明は、上記第２の発明を前提とし、小径室側に突出させた第２回転体の軸部と、この軸部に対抗する小径室内周との間に、小径室と大径室とを連通させる連通路を形成した点に特徴を有する。

第１〜第３の発明では、ケーシング内に小径室と大径室とを形成するとともに、大径室側に挿入する第２回転体の軸部における小径室側端面の直径を、小径室の内径以上にすることによって、この軸部端面で小径室の開口を閉鎖するように構成した。そのため、２つのダンパ機構を備えた流体室を区画するため、従来必要とされた仕切り部材を不要にできた。従来の仕切り部材は、ケーシングに対する位置決めが難しい部材であったが、この部材が不要になったので、第１回転体と第２回転体とを予め一体化してからケーシングに挿入する作業が簡単にできるようになった。
従って、この発明によれば、ダンパ装置の組み立て工数が少なく、組み立ての作業性もよくなり、製造コストを抑えることができるようになる。
また、ケーシングに部品を挿入するための治具を用いないので、ケーシングに予め充填した流体が、治具に付着して外に出てしまうことがない。そのため、流体量がばらついて、ダンパ効果にばらつきが出てしまうようなこともない。

第２の発明では、第２回転体の軸部を小径室で軸受けすることによってケーシング内に軸受けを構成したので、第２回転体の軸をより安定して支持できるようになる。
第３の発明によれば、小径室に第２回転体の軸部を挿入する場合にも、小径室が密閉状態になることがない。そのため、小径室に第２回転体の軸部を挿入して軸受けを構成する場合でも、部品の挿入がスムーズにでき、組み立て時の作業性を落とすことがない。

図１〜図７にこの発明の第１実施形態を示す。
この第１実施形態のダンパ装置は、図１に示すように、筒状のケーシング１５の一方を塞いで底部１６とし、他方を開口部１７とするとともに、上記底部１６側を小径室１５ａとし、開口部１７側を大径室１５ｂとしている。そして、これら小径室１５ａと大径室１５ｂと境界部には、軸線に直交する壁面１５ｃを設けている。
また、上記小径室１５ａには第１回転体１８を設け、大径室１５ｂには第２回転体１９を設けている。そして、ケーシング１５内に粘性流体を充填した状態で開口部１７を蓋部材２０で塞ぐようにしている。

上記第１回転体１８は、図２、図３に示すように、軸部２１と、上記小径室１５ａの内周を摺動する羽根部２２とを備えている。一方、小径室１５ａの内周には、上記軸部２１の外周を摺動する突部２３を設けている。
また、軸部２１には、流体通路２１ａ，２１ｂを形成している。これらの流体通路２１ａ，２１ｂは、軸部２１の軸方向位置をずらすとともに、１８０度位相をずらして形成されている。どちらの流体通路２１ａ，２１ｂも、大きな開口αと、小さな開口βとを備えた貫通孔である。そして、それぞれ上記羽根部２２と突部２３とで区画形成される圧力室２４ａと２４ｂ、圧力室２４ｃと２４ｄとの間を連通したり、その連通を遮断したりする機能を果たしている。

例えば、流体通路２１ａは、図２に示す状態では、上記圧力室２４ａと２４ｂとを連通させていないが、第１回転体１８が矢印Ａ方向へ回転して図３に示す状態になるまでの間で、開口βが突部２３を越えると、開口βが圧力室２４ｂ内に位置し、圧力室２４ａ内に位置する開口αとの間で、圧力室２４ａと２４ｂとを連通させることになる。このとき流体通路２１ｂでも、流体通路２１ａと同様に、圧力室２４ｃと２４ｄとを連通させる。
このように、流体通路２１ａによって両圧力室２４ａ，２４ｂが連通し、流体通路２１ｂによって圧力室２４ｃと２４ｄが連通しているときには、回転が軽くなり、連通していないときには回転が重くなる。

つまり、上記第１回転体１８が、図２の状態から矢印Ａ方向へ回転するときには、前半は回転が重く、後半、流体通路２１ａが圧力室２４ａ，２４ｂ間を、流体通路２１ｂが圧力室２４ｃ，２４ｄ間を連通させると、回転が軽くなる。また、反対に、第１回転体１８が、図３の状態から、矢印Ｂ方向へ回転するときには、はじめ回転が軽く、後半、ダンパが効くようになる。従って、図３の状態を、便蓋などの開位置に設定するようにすると、閉じるとき、後半でダンパ機能が発揮されて、便蓋などが急激に落下してしまうようなことがない。
そして、上記流体通路２１ａ，２１ｂが、隣り合う圧力室間を連通させていない状態では、圧縮される圧力室内の流体は、上記突部２３と軸部２１の外周面との隙間や、羽根部２２と小径室１５ａの内周面との隙間を通って拡張する圧力室へ流れ、このときの流動抵抗が回転トルクとなる。
なお、この第１実施形態では、上記突部２３と軸部２１の外周面とで形成する隙間や、羽根部２２と小径室１５ａの内周面とで形成する隙間が、この発明の圧力室の圧力を制御するダンピング機構を構成する。そして、このダンピング機構と、第１回転体１８の羽根部２２と、小径室１５ａの突部２３とによってこの発明の第１のダンパ機構を構成している。

一方、大径室１５ｂに設けた第２回転体１９は、軸部２５と、羽根部２６とからなり、この羽根部２６の先端には、図４に示すように、第２回転体１９の回転にともなって大径室１５ｂの内周を摺動する弁体２７を設けている。また、大径室１５ｂの内周には軸部２５の外周を摺動する突部２８を設け、この突部２８と上記羽根部２６とによって圧力室３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを区画形成している。
そして、この大径室１５ｂ内においても、上記小径室１５ａと同様に、上記羽根部２６と突部２８とによって区画形成される圧力室３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの圧力が制御され、第２回転体１９の回転方向や回転位置に応じてダンパ機能が発揮されるように構成している。

具体的には、上記弁体２７を羽根部２６に対して相対移動可能にし、第２回転体１９の回転に応じて、上記羽根部２６に形成した通路２６ａを、上記弁体２７が開閉する構成にしている。さらに、軸部２５の外周面には切り欠き２５ｂを形成し、この切り欠き２５ｂと突部２８との相対位置によって、軸部２５周面に沿った流れを制御する構成にしている。このように、上記弁体２７、切り欠き２５ｂ、弁体２７と大径室内周面との間の隙間、突部２８と軸部２５の外周面との隙間とによって、大径室１５ｂ内で円周方向に隣接する圧力室間の流体の流れを制御し、圧力室の圧力を制御するダンピング制御手段を構成している。そして、このダンピング制御手段と、上記軸部２５の羽根部２６と、弁体２７と、大径室１５ｂの突部２８とによってこの発明の第２のダンパ機構を構成している。

なお、上記軸部２５には、軸方向に貫通する貫通孔２５ａを形成するとともに、小径室１５ａ側端部には、突出部２５ｃを形成している。この突出部２５ｃの外径を上記小径室１５ａの内径と同じにし、突出部２５ｃを小径室１５ａに挿入したときにぴったりはまるようにしている。
また、上記貫通孔２５ａには、第１回転体１８の軸部２１を貫通させている。このように、第１回転体１８の軸部２１を貫通孔２５ａに貫通させた状態で、第１、第２回転体１８，１９をケーシング１５に組み込んだとき、図５に示すように、第２回転体１９の羽根部２６の端面がケーシングの壁面１５ｃに当接し、突出部２５ｃが小径室１５ａ内に挿入され、軸部２５が小径室１５ａで軸受けされるようにしている。

このように構成したので、第１実施形態のダンパ装置では、第２回転体１９の軸部２５の突出部２５ｃが、小径室１５ａの開口を閉鎖し、小径室１５ａと大径室１５ｂとを別々の流体室として区画することができる。そのため、従来例のように、２つの流体室を区画するための仕切り部材を用いる必要がない。
また、軸部２５の突出部２５ｃが小径室１５ａで軸受けされるため、第２回転体１９の回転軸が安定する。この第1実施形態では、図１に示したように、軸部２５の外周に設けたシール部材１４の部分でも軸受けを構成しているが、このように、上記突出部２５ｃ以外の部分にも、軸受けを設ければ、２箇所で軸受けされることになり、回転軸がより安定することになる。

ただし、上記小径室１５ａにおいて、挿入された突出部２５ｃに対応する部分には、図４〜図６に示すように、長さＬ１の溝１５ｄを形成している。この溝１５ｄの長さＬ１は、上記壁面１５ｃから突出部２５ｃの端面までの長さと同等か僅かに大きい長さであり、この溝１５ｄが小径室１５ａと大径室１５ｂとを連通する連通路を形成している。
なお、図１中符号１４は、シール部材であり、符号３０は流体を示している。

このようなダンパ装置は、１つのケーシング１５内に形成された小径室１５ａと大径室１５ｂとに、ぞれぞれ、第１のダンパ機構と第２のダンパ機構とを備えている。そして、蓋部材２０から突出した軸部２１と軸部２５とに、便座や弁蓋など、別々の回転部材を取り付けることによって、これらの回転部材の回転にダンパ機能を付与することができる。
また、図１において、第１回転体１８の軸部２１には、アダプタ２９を接続し、このアダプタ２９を介して、上記軸部２１を、例えば、便蓋などの回転体に接続するようにしている。第１回転体の軸部２１は、第２回転体１９の軸部２５の貫通孔２５ａを貫通するため、貫通孔２５ａの内径よりも太くできないが、組み付け後に、軸部２５から突出した部分にアダプタ２９を取り付ければ、回転軸を任意の太さにすることができる。

この第１実施形態のダンパ装置は、上記したように従来のダンパ装置で必要としていた仕切り部材を必要としないため、その分の部品点数を減らすことができるだけでなく、組み立ても簡単である。
このダンパ装置を組み立てる時には、図７に示すように、第２回転体１９に第１回転体１８を組み付けて一体化した部品を予め作成し、ケーシング１５に必要な流体の全量を充填してから、その中に上記部品を挿入することができる。
両回転体１８，１９は、それぞれの羽根部２２、２６が、ケーシング１５内の突部２３，２８と衝突しないように挿入しなければならないが、ケーシング１５内において、上記突部２３や突部２８以外の部分は、羽根部２２，２６と比べて十分に大きいので、各羽根部が突部に衝突しないように挿入することは簡単である。

また、第２回転体１９における軸部２５の突出部２５ｃが小径室１５ａに挿入される過程では、小径室１５ａへの突出部２５ｃの挿入量に対応した量の流体が、小径室１５ａから大径室１５ｂへ流出することになるが、上記突出部２５ｃが小径室１５ａの開口を塞いでしまうと、小径室１５ａからの流体の流出がスムーズにできなくなり、ロックしたようになって第２回転体１９を挿入し難くなり、挿入に時間がかかってしまうことがある。
しかし、第１実施形態のダンパ装置では、ケーシング１５に溝１５ｄを形成し、流体が小径室１５ａから大径室１５ｂへ流れるようにしているため、第２回転体１９をスムーズに挿入することができる。

なお、この組み立て工程において、小径室１５ａから大径室１５ｂへの流体の流れを可能にするために形成する連通路としては、上記のようにケーシング１５に形成した溝１５ｄのほか、軸部２５の突出部２５ｃに形成した溝でもよい。軸部２５側に溝を形成する場合には、その溝の軸方向の長さを、上記突出部２５ｃの端面から上記壁面１５ｃまでの長さと同等か、それよりも僅かに長くする必要がある。また、ケーシング１５側、軸部２５側の両方に溝を形成して連通路を構成するようにしてもよい。

上記のように、第１実施形態のダンパ装置は、第１回転体１８と第２回転体１９との組み付け、流体の充填、一体化した部品の挿入、蓋部材２０の取り付けという少ない工程で、組み立てることができる。しかも、各工程は、特別な治具を必要としない作業性の良い工程である。そのため、組み立て作業性が向上し、このダンパ装置の製造コストを低く抑えることができる。また、部品挿入のための治具を用いないので、予めケーシング内に充填した流体が治具に付着して、外に出てしまうことがない。
なお、上記小径室１５ａと大径室１５ｂとを連通させる連通路を形成しない場合には、連通路が形成されている場合と比べて、部品の挿入時に、挿入方向の力や時間が必要になるが、その場合でも、組み立て工数が少なく、治具を必要としないメリットは得られる。従って、上記溝１５ｄなどで構成する連通路は必須の構成ではない。

図８〜図１０に示す第２実施形態は、第２回転体１９における軸部２５の小径室側端面に、突出部を設けていない点が上記第１実施形態と異なるが、その他の構成は第１実施形態と同じである。この第２実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を用いるとともに、詳細な説明は省略する
この第２実施形態のダンパ装置も、小径室１５ａ内には第１回転体１８を備えた第１のダンパ機構を備えているが、この第１のダンパ機構は、上記第１実施形態の第１のダンパ機構と、構成も作用も同じである。

また、大径室１５ｂ内には、図９に示すように第２回転体１９を備えた第２のダンパ機構を備えている。この第２のダンパ機構も、上記第１実施形態の第２のダンパ機構と同様に機能するが、上記したように、軸部２５が小径室側に突出部を備えていない（図８、図１０参照）。このように、第２回転体１９の軸部２５は、小径室１５ａへの突出部を備えていないが、軸部２５の小径室側端面の直径を小径室１５ａの内径以上とし、その端面を、大径室１５ｂと小径室１５ａとの境界部に設けた壁面１５ｃと同一レベルにしている。そのため、小径室１５ａの開口径以上の直径を有する軸部２５が、小径室１５ａの開口を閉鎖して、小径室１５ａと大径室１５ｂとを二つの流体室として区画することになる。

つまり、この第２実施形態においても、小径室１５ａと大径室１５ｂとを区画するために、従来例のような仕切り部材を必要としない。
従って、仕切り部材の分の部品を減らすことができるとともに、第１実施形態と同様に、第１回転体１８と第２回転体１９とを一体化した部品を、流体を充填したケーシング１５に挿入して、ダンパ装置を簡単に組み立てることができる。従って、第２実施形態のダンパ装置も組み立て性がよく、製造コストを低く抑えることができる。

なお、第２実施形態では、第１、第２回転体１８，１９をケーシング１５に組みこんだ状態で、小径室１５ａと大径室１５ｂと連通する連通路を備えていないが、上記回転体１８，１９をケーシング１５に挿入し、上記軸部２５の小径室側端面が壁面１５ｃと同一レベルになる瞬間までは、小径室１５ａと大径室１５ｂとが軸部２５の外周を介して連通している。そのため、特に連通路を形成していなくても、回転体の挿入過程において、小径室１５ａの流体が大径室１５ｂ側へ流出可能となり、第１、第２回転体１８，１９をスムーズに挿入できる。

また、上記第１、第２実施形態において、ケーシング１５の底部１６は、ケーシング１５と一体化しているが、底部１６を別部材で構成してもかまわない。底部を取り付けてから流体を充填し、部品を挿入すれば、上記実施形態と比べて組み立て作業性が悪くなることはない。
さらに、第１のダンパ機構や第２のダンパ機構は、上記第１、第２実施形態の構成に限らない。軸部外周に設けた羽根部と、ケーシング内周に設けた突部とによって区画形成される圧力室の圧力を利用する構成であれば、どのようなものでもよい。

第１実施形態の軸方向の断面図である。 図１のII-II線断面図である。 第１実施形態において、図２の状態から第１回転体が回転した状態である。 図１のIV-IV線断面図である。 図１の部分拡大図である。 図１のVI-VI線断面図である。 第１実施形態の組み立て工程を説明するための斜視図である。 第２実施形態の軸方向の断面図である。 図８のIX-IX線断面図である。 図８の部分拡大図である。 従来例の軸方向の断面図である。 従来例の組み立て工程を説明するための斜視図である。

符号の説明

１５ ケーシング
１５ａ 小径室
１５ｂ 大径室
１５ｃ 壁面
１５ｄ 溝
１６ 底部
１７ 開口部
１８ 第１回転体
１９ 第２回転体
２１ 軸部
２２ 羽根部
２３ 突部
２４ａ，２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 圧力室
２５ 軸部
２５ａ 貫通孔
２５ｂ 切り欠き
２５ｃ 突出部
２６ 羽根部
２７ 弁体
２８ 突部
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 圧力室

Claims (3)

1. 小径室と大径室とを一体的に連続させるとともに、上記小径室側に底部を設け、上記大径室側に開口部を設け、かつ、これら両室の境界部には、軸線に直交する大径室側の壁面を形成したケーシングと、小径室に設けた第１のダンパ機構と、大径室に設けた第２のダンパ機構とからなり、上記第１のダンパ機構は、上記小径室に組み込むとともに、軸部およびこの軸部外周に放射状に設けた羽根部からなり、上記ケーシングに対して相対回転自在にした第１回転体と、小径室内周に形成し、上記第１回転体の軸部外周を摺動する突部と、これら第１回転体の羽根部と小径室の突部とが相まって区画形成された圧力室と、この圧力室の圧力を制御するダンピング制御手段とからなり、第２のダンパ機構は、上記大径室に組み込むとともに、上記第１回転体の軸部が貫通する貫通孔を有する軸部および軸部の外周に放射状に設けた羽根部からなり、上記ケーシングおよび上記第１回転体と相対回転自在にした第２回転体と、上記大径室内周に形成し、第２回転体の軸部外周を摺動する突部と、これら羽根部とケーシングの突部とが相まって区画された圧力室と、この圧力室の圧力を制御するダンピング力制御手段とからなり、しかも、上記第２回転体の軸部における小径室側端面の直径を上記小径室の内径以上とし、第２回転体を大径室に組み込んだ状態で、上記第２回転体の軸部における小径室側端面が上記壁面と同一レベル、あるいは上記壁面よりも小径室側へ突出するとともに、第２回転体の羽根部端面が上記壁面に接触する構成にしたダンパ装置。
2. 上記第２回転体の軸部を小径室に挿入して軸受けとする請求項１に記載のダンパ装置。
3. 小径室側に突出させた第２回転体の軸部と、この軸部に対抗する小径室内周との間に、小径室と大径室とを連通させる連通路を形成した請求項２に記載のダンパ装置。

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