JP2007296992A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】 非対称フランジホイールに装着するタイヤの偏摩耗を防止するために、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するようにした空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】 サイドウォール部2の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバー3を形成すると共に、リムプロテクトバー3の内周面を非対称フランジホイール4のフランジ高さが高い側4aのリムフランジ外周面に当接して装着するようにした空気入りタイヤ1において、リムプロテクトバー3の内周面におけるリムフランジ外周面との当接領域Sに、複数のスリット状切り込み5aからなる細溝群5をタイヤ周方向に間欠的に形成した。
【選択図】 図1
【解決手段】 サイドウォール部2の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバー3を形成すると共に、リムプロテクトバー3の内周面を非対称フランジホイール4のフランジ高さが高い側4aのリムフランジ外周面に当接して装着するようにした空気入りタイヤ1において、リムプロテクトバー3の内周面におけるリムフランジ外周面との当接領域Sに、複数のスリット状切り込み5aからなる細溝群5をタイヤ周方向に間欠的に形成した。
【選択図】 図1
Description
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、非対称フランジホイールに装着するタイヤにおけるトレッド面全域にわたる接地圧を均等化するようにした空気入りタイヤに関する。
近年の乗用車用又はSUV用の空気入りタイヤは、車両の高出力化や操縦安定性向上のニーズからタイヤの偏平化が進む傾向にある。このような偏平タイヤはホイールに装着された状態でスポーティーなイメージを与え、視覚的なイメージ効果が高まることから、ホイールと組み合わせた状態において、装飾部品の一つとしてのニーズも高まっている。しかし、タイヤの偏平化による過度のタイヤ大内径化やホイール大外径化は、極端な乗心地性の低下を招くなどの問題を有している。
このような背景から、スポーティーなルックスを維持しながら、良好な走行性能を維持するために、片側のフランジ高さを規格よりも大きく設定した非対称フランジホイールにタイヤを嵌合し、このフランジ高さが高い側を車両の外側に位置するように装着することにより、外観上は偏平タイヤの様相を呈しながら、乗心地性などの走行性能を通常のタイヤ並に維持することが行われている。
しかし、このように非対称フランジホイールに嵌合したタイヤでは、車両外側のリムフランジが走行時に障害物との接触などにより損傷し易いため、図4に示すように、タイヤのサイドウォール部2の外壁に突出するリムプロテクトバー3を形成することにより、非対称フランジホイール4のフランジ高さが高い側4aの損傷を防ぐようにしている(例えば、特許文献1参照)。
ところが、このようにリムプロテクトバー3を形成したタイヤにあっては、フランジ高さが高い側4aのフランジ外周面が直接リムプロテクトバー3を路面側に強く押圧するため、フランジ高さが高い側4aのトレッド接地圧が高くなり過ぎて、偏摩耗が発生するという問題があった。
特開2004−148904号公報(特開平10−244815号(BS)は通常リムに嵌合するものなので、先行技術文献としての表示を割愛しました。)
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解消するもので、非対称フランジホイールに装着するタイヤの偏摩耗を防止するために、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するようにした空気入りタイヤを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、少なくとも片側のサイドウォール部の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバーを形成すると共に、該リムプロテクトバーの内周面を非対称フランジホイールのフランジ高さが高い側のリムフランジ外周面に当接して装着するようにした空気入りタイヤにおいて、前記リムプロテクトバーの内周面における前記リムフランジ外周面との当接領域に、複数のスリット状切り込みからなる細溝群をタイヤ周方向に間欠的に形成したことを要旨とする。
本発明によれば、非対称フランジホイールのフランジ高さが高い側のリムフランジ外周面に当接するリムプロテクトバーの内周面におけるリムフランジ外周面との当接領域に、複数のスリット状切り込みからなる細溝群をタイヤ周方向に間欠的に形成したので、この細溝群がリムフランジから負荷される荷重を効率よく吸収することにより、フランジ高さが高い側のトレッド面の接地圧を緩和し、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化することができる。
以下、本発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明の実施形態による空気入りタイヤの構造を示す断面図、図2(a)は図1のR部の拡大断面図、図2(b)は図2(a)のX−X矢視下面図である。
図1は本発明の実施形態による空気入りタイヤの構造を示す断面図、図2(a)は図1のR部の拡大断面図、図2(b)は図2(a)のX−X矢視下面図である。
図1において、空気入りタイヤ1は、左右一対のサイドウォール部2、2のうちの少なくとも片側(図では両側)のサイドウォール部2の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバー3を形成すると共に、このリムプロテクトバー3の内周面を左右のフランジ高さを異にする非対称フランジホイール4(図の点線で示す)のフランジ高さが高い側4aのリムフランジ外周面に当接して装着するようになっている。そして、空気入りタイヤ1は、フランジ高さの高い側4aが外側になるように車両に装着される。
リムプロテクトバー3の内周面には、図2(a)及び(b)に示すように、内周面におけるフランジ高さが高い側4aのリムフランジ外周面との当接領域Sに、複数(図では5本)のスリット状切り込み5aからなる細溝群5をタイヤ周方向Tに間欠的に形成している。なお、図1の実施形態では、複数のスリット状切り込み5aがタイヤ幅方向に延在するように形成している。
このようにリムプロテクトバー3の内周面におけるタイヤ周方向Tに細溝群5を間欠的に形成したことにより、細溝群5がリムプロテクトバー3の内周面側の剛性を低下させて、リムフランジから負荷される荷重を効率よく吸収することにより、フランジ高さが高い側4aのトレッド面の接地圧を緩和し、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化することができる。
図1の実施形態において、細溝群5のタイヤ周方向長さL1(図2(b)参照)の総和をリムプロテクトバー3の内周面の全周長の20〜80%、好ましくは40〜60%になるように設定するとよい。これにより、トレッド面全域にわたる接地圧を効率よく均等化することができる。20%未満ではリムプロテクトバー3の剛性の低下が十分に得られず、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するのが難しくなり、80%超ではリムプロテクトバー3の剛性が低下し過ぎて、フランジ高さが高い側4aのリムフランジ4の保護機能(損傷防止機能)が低下することになる。
さらに、細溝群5のタイヤ幅方向外側端Pとリムプロテクトバー3の突出端Qとの間隔W1を1〜8mmに設定するとよい。これにより、フランジ高さが高い側4aの非対称フランジホイール4の損傷を効率よく防ぐと共に、リムプロテクトバー3の耐久性を確保しながら、トレッド面全域にわたる接地圧を確実に均等化することができる。この間隔W1が1mm未満ではリムプロテクトバー3の繰り返し変形によりスリット状切り込み5aの端末からリムプロテクトバー3の突出端Qに向けてクラックが発生し易くなり、8mm超ではリムプロテクトバー3の剛性の低下が十分に得られず、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するのが難しくなる。
図3(a)は本発明の他の実施形態による細溝群5の形態を示す図2(a)に相当する断面図で、図3(b)は図3(a)のY−Y矢視下面図である。本実施形態では、スリット状切り込み5aをタイヤ周方向に延在するように形成している。
図3(a)及び(b)に示す実施形態では、細溝群5のタイヤ周方向長さL2の総和をリムプロテクトバー3の内周面の全周長の20〜80%、好ましくは40〜60%になるように設定するとよい。20%未満ではリムプロテクトバー3の剛性の低下が十分に得られず、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するのが難しくなり、80%超ではリムプロテクトバー3の剛性が低下し過ぎて、フランジ高さが高い側4aのリムフランジ4の保護機能(損傷防止機能)が低下することになる。
さらに、細溝群5のタイヤ幅方向外側端Pとリムプロテクトバー3の突出端Qとの間隔W2が1〜8mmとなるように設定するとよい。この間隔W2が1mm未満ではリムプロテクトバー3の繰り返し変形によりスリット状切り込み5aの端末からリムプロテクトバー3の突出端Qに向けてクラックが発生し易くなり、8mm超ではリムプロテクトバー3の剛性の低下が十分に得られず、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するのが難しくなる。
本発明において、スリット状切り込み5aの平面形態は、図2(b)及び図3(b)に示すように、直線状に延びる形態に限られることなく、ジグザグ状又は波状に延びる形態にすることができる。いずれの形態にあっても、スリット状切り込み5aが延在する方向をタイヤ幅方向又はタイヤ周方向にするとよい。さらに、スリット状切り込み5aの深さdは特に限定されるものではないが、加硫後のタイヤを金型から離型する際の作業性を円滑にするために、スリット状切り込み5a深さdをタイヤ幅方向の外側に向けて徐々に漸減するように形成するとよい。
なお、上述する実施形態では、左右両側のサイドウォール部2、2の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバー3、3を形成すると共に、非対称フランジホイールのフランジ高さが高い側のリムプロテクトバー3の内周面に細溝群5を形成した場合を示したが、左右両側のリムプロテクトバー3、3の内周面にそれぞれ上述する細溝群5を形成するようにしてもよい。これにより、回転方向の指定されたタイヤを車両に装着する場合には有利になる。
上述するように、本発明の空気入りタイヤは、少なくとも片側のサイドウォール部の外壁に非対称フランジホイールのフランジ高さが高い側のリムフランジ外周面に当接するリムプロテクトバーを形成し、このリムプロテクトバーの内周面に複数の細溝群をタイヤ周方向に間欠的に形成することにより、トレッド面全域にわたる接地圧を均等化するようにしたもので、非対称フランジホイールに装着する空気入りタイヤの耐偏摩耗対策として幅広く利用することができる。
タイヤサイズを265/60R18、タイヤ構造を図1と共通にして、リムプロテクトバーの内周面に細溝群を形成しなかった従来タイヤ(従来例)と、図2(a)及び(b)に示す細溝群を形成した本発明タイヤ(実施例)とを作製した。なお、実施例のタイヤにおける細溝群の仕様を以下のように設定した。
[細溝群の仕様]
(1)細溝群におけるスリット状切り込みの本数:590本
(2)スリット状切り込み: 幅1.5mm、深さ6mm
(3)リムプロテクトバー内周面における配置: W1=4mm、全周長に対するL1の割 合=50%
[細溝群の仕様]
(1)細溝群におけるスリット状切り込みの本数:590本
(2)スリット状切り込み: 幅1.5mm、深さ6mm
(3)リムプロテクトバー内周面における配置: W1=4mm、全周長に対するL1の割 合=50%
これら2種のタイヤを、それぞれリムの片側のフランジ高さを4インチ高くした非対称フランジホイールにリム組みし、タイヤ充填内圧を200kPaとして、平板上で荷重7kNを負荷した。この状態で、各タイヤにおけるセンター部と両ショルダー部とにおける接地圧をそれぞれ測定し、その結果を従来タイヤのセンター部の接地圧を100とする指数により表1に記載した。数値が大きいほど接地圧が高かったことを示す。
表1より、本発明タイヤは従来タイヤに比して、両ショルダー部における接地圧の変動幅が小さく、トレッド面全域の接地圧が略均等に保持されていることがわかる。
1 空気入りタイヤ
2 サイドウォール部
3 リムプロテクトバー
4 非対称フランジホイール
5 細溝群
5a スリット状切り込み
2 サイドウォール部
3 リムプロテクトバー
4 非対称フランジホイール
5 細溝群
5a スリット状切り込み
Claims (5)
- 少なくとも片側のサイドウォール部の外壁に、タイヤ幅方向外側に突出するリムプロテクトバーを形成すると共に、該リムプロテクトバーの内周面を非対称フランジホイールのフランジ高さが高い側のリムフランジ外周面に当接して装着するようにした空気入りタイヤにおいて、
前記リムプロテクトバーの内周面における前記リムフランジ外周面との当接領域に、複数のスリット状切り込みからなる細溝群をタイヤ周方向に間欠的に形成した空気入りタイヤ。 - 前記スリット状切り込みがタイヤ幅方向に延在し、かつ前記細溝群のタイヤ周方向長さの総和が前記リムプロテクトバーの内周面の全周長の20〜80%である請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記細溝群のタイヤ幅方向外側端と前記リムプロテクトバーの突出端との間隔が1〜8mmである請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記スリット状切り込みがタイヤ周方向に延在し、かつ前記細溝群のタイヤ周方向長さの総和が前記リムプロテクトバーの内周面の全周長の20〜80%である請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記細溝群のタイヤ幅方向外側端と前記リムプロテクトバーの突出端との間隔が1〜8mmである請求項1又は4に記載の空気入りタイヤ。
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JP2006127428A JP2007296992A (ja) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | 空気入りタイヤ |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-05-01 JP JP2006127428A patent/JP2007296992A/ja active Pending
Cited By (3)
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CN112572063A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 住友橡胶工业株式会社 | 轮胎 |
US20210094358A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire |
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