JP2007292437A - ペレットストーブ用ペレットバーナー - Google Patents

Abstract

【課題】既存のペレットストーブと組み合わせて使用可能であり、より簡易な構造により長時間安定して燃焼状態を良好に保持しつつ、ペレット燃料を収容する容器の断熱性に優れ、安全性にも配慮されたペレットバーナーを提供すること。
【解決手段】ペレットバーナーの収容容器部１１は、底部の一部に開口を有する有底の筒体からなり、バーナー部１３は、前記開口の縁部から前記筒体の軸方向に延出する筒体からなり、第２の容器（容器カバー）１２、１４は、内部に、収容容器部１１およびバーナー部１３で構成する第１の容器に対して所定の間隔をあけた状態で前記第１の容器を支持し、かつ前記第１の容器と前記第２の容器（容器カバー）１２、１４との間に空気を供給する空気導入部を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ペレットストーブ用ペレットバーナーに関する。

従来、長時間燃焼可能なペレットストーブについて様々な方法が提案されている。

特許文献１には、未燃焼の状態でのペレットの落下を防止し、かつ効果的に灰を落下可能なペレットストーブが開示されている。

特許文献１に開示されたペレットストーブによれば、ペレット供給装置により順次ペレット燃料が供給されるとともに、灰落とし装置により燃焼後の灰が順次除去される。

当該ペレットストーブは、当該ペレット供給装置を所定時間間隔で所定時間作動させる動作を所定回数繰り返した後、当該灰落とし装置を所定時間作動させる。このことにより、当該ペレットストーブは長時間燃焼を可能としている。
特開２００４−１３８２５６号公報

しかしながら、上述のようなペレットストーブは、ペレット供給装置および灰落し装置をスクリューコンベア、モーターなどの機械的、電気的部品により構成しているため、これらの部品を稼働させるためには電源が必要である。さらに、ペレットストーブ本体が大型化、複雑化するため、部品点数の増加、製造コストの上昇、故障率の上昇などの様々な側面で問題がある。

一方、短時間燃焼可能で安価な家庭用ペレットストーブが普及しており、これらの既存のペレットストーブと組み合わせて使用可能であり、より簡易な構造により長時間安定して燃焼状態を良好に保持しつつ、ペレット燃料を収容する容器の断熱性に優れ、安全性にも配慮されたペレットバーナーを提供することが望まれている。

本発明者らは、上述の目的を達成するために鋭意ペレットバーナーの構造研究および試作を重ね、本発明を完成するに至った。具体的には以下のようなものを提供する。

（１） 内部にペレット燃料を収容する収容容器部と、当該収容容器部の下側に、排気手段を備えたペレットストーブ本体に挿入され前記収容容器部に収容したペレット燃料を順次前記ペレットストーブ本体の内部に供給するバーナー部と、を備えた第１の容器と、
当該第１の容器をカバーする第２の容器（容器カバー）と、を備えたペレットストーブ用ペレットバーナーであって、
前記収容容器部は、底部の一部に開口を有する有底の筒体からなり、
前記バーナー部は、前記開口の縁部から前記筒体の軸方向に延出する筒体からなり、
前記第２の容器（容器カバー）は、内部に、前記第１の容器に対して所定の間隔をあけた状態で前記第１の容器を支持し、かつ前記第１の容器と前記第２の容器（容器カバー）との間に空気を供給する空気導入部を有することを特徴とするペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１）の発明によれば、当該収容容器部に収容したペレット燃料は重力により当該バーナー部を構成する筒体の下端側の燃焼部に順次供給されるとともに、当該第２の容器（容器カバー）の空気導入部から導入された空気は当該第２の容器（容器カバー）と当該第１の容器の間の空間を流れ、当該バーナー部の下端側の燃焼部に送られる。そして、これら供給されたペレット燃料が送られた空気により燃焼し、燃焼による排ガスは当該ペレットストーブの排気手段により排気される。

その結果、当該ペレットバーナーにペレットストーブを組み合わせ、当該バーナー部を当該ペレットストーブの開口に上方から挿入して使用すれば、自動的に当該収容容器に収容したペレット燃料が順次バーナー部の下端側の燃焼部に送られて燃焼することになり、長時間連続して燃焼させることができる。

また、当該第２の容器（容器カバー）の空気導入部から導入された空気が当該第２の容器（容器カバー）と当該第１の容器の間の空間を流れることによる断熱効果により、当該第２の容器（容器カバー）の温度上昇を抑制することができる。

（２） 前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端が前記第１の容器の先端よりも所定の長さ分下にある（１）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（２）の発明によれば、当該バーナー部の下端部で燃焼するペレット燃料に対して当該第２の容器（容器カバー）と当該第１の容器の間の空間を流れてきた空気を効果的に当該ペレット燃料に供給し、燃焼状態を長時間良好に保持することができる。

（３） 前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端が前記第１の容器の先端よりも３０ｍｍ〜１５０ｍｍ下にある（１）または（２）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（３）の発明によれば、当該燃焼部の燃焼状態を長時間良好に保持することができる。なお、前記第１の容器のバーナー部の直径が１００ｍｍ前後の場合には、より好適には、前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端が前記第１の容器の先端よりも３０ｍｍ〜５０ｍｍ下にあるようにする。また、前記第１の容器のバーナー部の直径が１００ｍｍを超えて２００ｍｍ程度まで拡大する場合には、より好適には、前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端と前記第１の容器の先端との差を１５０ｍｍ程度まで徐々に大きくして調整する。

（４） 直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料の用に供し、前記バーナー部において前記第２の容器（容器カバー）の下端と前記ペレットストーブの燃焼台の上面との間隔が１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である（１）から（３）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（４）の発明によれば、当該ペレット燃料を使用する際に燃焼状態を長時間良好に保つことができる。

（５） 直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料の用に供し、前記第２の容器の下端からさらに１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の距離下方に離間した位置に前記ペレット燃料が落下するのを抑止する燃料支持板を備える（１）から（３）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（５）の発明によれば、前記ペレットストーブ用ペレットバーナーは、直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料の用に供し、前記第２の容器の下端からさらに１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の距離下方に離間した位置に前記ペレット燃料が落下するのを抑止する燃料支持板を備えることができる、という作用を有する。

このことにより、ペレットストーブの燃焼台によらず、本発明に係るペレットストーブ用ペレットバーナー自体が適当な距離にペレット燃料を保持して燃焼させることができる。従って、本発明に係るペレットストーブ用ペレットバーナーは、サイズやデザインなどが異なる様々ペレットストーブに適用しても、安定した燃焼性能を得ることができる。

（６） 前記燃料支持板は、燃料支持板本体と、前記燃料支持板本体の上面の縁端部から上方に延出して、支持している前記ペレット燃料が周囲に拡散するのを抑止する拡散防止壁部と、を含む（５）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（６）の発明によれば、前記燃料支持板は、燃料支持板本体と、前記燃料支持板本体の上面の縁端部から上方に延出して、支持している前記ペレット燃料が周囲に拡散するのを抑止する拡散防止壁部と、を含むことができる、という作用を有する。

このことにより、前記燃料支持板は、支持している前記ペレット燃料が周囲に拡散するのを抑止することができる。

（７） 前記燃料支持板は、網目を形成して成る（５）または（６）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（７）の発明によれば、前記燃料支持板は、網目を形成して成ることができる、という作用を有する。

このことにより、使用するペレット燃料の形状や大きさに合わせて適当な網目の燃料支持板を使用することができる。

（８） 前記燃料支持板本体は、網目の大きさが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である（７）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（８）の発明によれば、前記燃料支持板は、網目の大きさが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる、という作用を有する。

このことにより、前記燃料支持板は、直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料を好適に燃焼させることができる。

（９） 前記拡散防止壁部は、網目の大きさが５ｍｍ以上７ｍｍ以下である請求項７または請求項８に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（９）の発明によれば、前記拡散防止壁部は、網目の大きさが５ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることができる、という作用を有する。

このことにより、前記拡散防止壁部は、直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料を好適に燃焼させることができる。

（１０） 前記燃料支持板は、前記第２の容器と着脱自在である（６）から（９）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１０）の発明によれば、前記燃料支持板は、前記第２の容器と着脱自在とすることができる、という作用を有する。

このことにより、前記燃料支持板は、使用するペレット燃料の形状や大きさに応じて適当な網の目のものを選択した使用したり、たまった灰を分解清掃により除去したり、使用により劣化した燃料支持板を新しいものと交換したりすることができる。

（１１） 前記燃料支持板本体の上面付近において、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転することによって前記燃料支持板本体の上面付近に融着した前記ペレット燃料または前記ペレット燃料の灰を撹拌する撹拌部材をさらに備える（６）から（１０）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１１）の発明によれば、前記燃料支持板本体の上面付近において、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転することによって前記燃料支持板本体の上面付近に融着した前記ペレット燃料または前記ペレット燃料の灰を撹拌する撹拌部材をさらに備えることができる、という作用を有する。

このことにより、前記燃焼支持板本体の上面付近に融着したペレット燃料または前記ペレット燃料の灰を撹拌により除去することができる。なお、燃え尽きて灰となったペレット燃料の灰は燃料支持板の網の目の隙間から落下し、未燃焼のペレット燃料は燃料支持板本体の上面に留まって、さらに燃焼を続けることになる。

（１２） 前記撹拌部材は、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転する第１の回転軸部と、前記第１の回転軸部の一端に配設され、前記第１の回転軸部の一端を中心として回転軸と略直角方向に略十字形に延出する棒状部材と、を備える（１１）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１２）の発明によれば、前記撹拌部材は、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転する第１の回転軸部と、前記第１の回転軸部の一端に配設され、前記第１の回転軸部の一端を中心として回転軸と略直角方向に略十字形に延出する棒状部材と、を備えることができる、という作用を有する。

このことにより、前記撹拌部材は、前記略十字形の棒状部材が前記燃料支持板本体の上面付近に融着したペレット燃料またはペレット燃料の灰を好適に撹拌することができる。

（１３） 前記撹拌部材は、前記収容容器部の中で前記第１の回転軸部の他端において第２の回転軸部の一端と略直角にリンクして、前記第２の回転軸部の他端が前記収容容器部を形成する筒体および前記第２の容器を貫通する（１２）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１３）の発明によれば、前記撹拌部材は、前記収容容器部の中で前記第１の回転軸部の他端において第２の回転軸部の一端と略直角にリンクして、前記第２の回転軸部の他端が前記収容容器部を形成する筒体および前記第２の容器を貫通することができる、という作用を有する。

このことにより、前記撹拌部材は、前記収容容器部内にユーザが手を入れることなく、前記第２の容器の外側から回転させることができる。なお、前記第１の回転軸部と前記第２の回転軸部をリンクする方法は、回転運動を伝達することができるものであれば様々な方法が適用可能である。具体的には、例えば、傘型のギアを用いた方法が考えられる。

（１４） 前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に前記第２の回転軸部を回転させるハンドルを備える（１３）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１４）の発明によれば、前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に前記第２の回転軸部を回転させるハンドルを備えることができる、という作用を有する。

このことにより、前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部に備えたハンドルをユーザが回すことによって、容易に撹拌作業を行うことができる。

（１５） 前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に所定の時間間隔で前記第２の回転軸部を回転させるモーターを備える（１３）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１５）の発明によれば、前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に所定の時間間隔で前記第２の回転軸部を回転させるモーターを備えることができる、という作用を有する。

このことにより、前記撹拌部材は、ユーザ自らがハンドルなどを回すことなく、所定の時間間隔で回転するモーターによって回転させることができる。従って、無人環境において長時間好適な燃焼を保つことができる可能性がある。

（１６） 前記空気導入部が、下端部側面に空気導入口を備えた筒体からなり、前記ペレットストーブ用ペレットバーナーの全体を支持する脚部を兼ねる（１）から（１５）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１６）の発明によれば、前記ペレットバーナー全体が当該脚部により支持され、前記ペレットバーナーをより安定して設置することができる。また、当該脚部の下端部側面の空気取入口から入って当該脚部の内部を流れる空気による断熱効果により、当該脚部の温度上昇を抑制することができる。

（１７） 前記空気導入口の大きさあるいは数が調整可能である（１６）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１７）の発明によれば、当該空気取り入れ口の大きさあるいは数を調整することにより、当該ペレットストーブが備える排気部の出力を変化させることなく、燃焼部に供給する空気の量を調整することが可能となる。

その結果、空気取り入れ口の大きさあるいは数を調整することにより、火力の調節を行うことが可能となる。

（１８） 前記脚部の下端部側面の空気導入口から外気を導入するファンを備え、さらに、前記収容容器部は、前記空気導入口から導入した外気を内部に導入する開口部を有する（１６）または（１７）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１８）の発明によれば、前記脚部の下端部側面の空気導入口から外気を導入するファンを備え、さらに、前記収容容器部は、前記空気導入口から導入した外気を内部に導入する開口部を有することができる、という作用を有する。

このことにより、前記脚部の下端部側面の空気導入口から強制的に外気を導入し、前記収容容器部内にも当該外気を導入することができる。

その結果、前記ペレットストーブの排気による負圧によることなく、安定して大量の外気を前記バーナー部に導入し、好適な燃焼を維持できる可能性がある。

（１９） 前記収容容器部の筒体の上端に載置する蓋部をさらに有し、前記蓋部が前記筒体の上端に密着するようにロックするロック機構をさらに備える（１８）に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（１９）の発明によれば、前記収容容器部の筒体の上端に載置する蓋部をさらに有し、前記蓋部が前記筒体の上端に密着するようにロックするロック機構をさらに備えることができる、という作用を有する。

このことにより、前記収容容器部に導入された外気を、前記収容容器部と前記蓋部との間から漏洩することなく、前記バーナー部に効率的に送ることができる。

（２０） 前記第１の容器の底部が前記開口に向かって傾斜している（１）から（１９）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（２０）の発明によれば、前記容器に収容されたペレット燃料は重力によって当該傾斜に沿って当該開口に向かって順次移動し、当該開口の縁部から前記筒体の軸方向に延出するバーナー部へ供給され、当該収容容器部に収容したペレット燃料が滞留することを抑止できる。

（２１） 前記第１の容器と前記第２の容器（容器カバー）との間の空間にらせん状の空気の通過経路を形成するように仕切板を備える（１）から（２０）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（２１）の発明によれば、当該第２の容器（容器カバー）の空気導入部より導入された空気は、当該仕切板の効果によりらせん状に当該第１の容器と前記第２の容器（容器カバー）の間をくまなく巡り、断熱効果を容器全体に発揮させることが可能となる。

（２２） 前記第２の容器（容器カバー）の前記収容容器部をカバーする部分が、バーナー部をカバーする部分に向かって傾斜した底部を持つ筒体からなる（１）から（２１）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（２２）の発明によれば、当該ペレットバーナーのバーナー部を当該ペレットストーブに挿入する際に、当該傾斜した底部を当該ペレットストーブの挿入口に当接させることにより、様々な口径の挿入口に対して隙間なく設置させることができる。

このことにより、当該ペレットストーブが備える排気部により生成される内部の負圧が隙間から抜けることなく、当該ペレットバーナーの空気導入部から燃焼部に確実に空気を導入することができる。

（２３） 前記第１の容器は、上端から外周方向に延出するフランジを備え、前記第２の容器（容器カバー）に着脱自在に載置可能である（１）から（２２）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。

（２３）の発明によれば、当該ペレットバーナーの第１の容器は、上端にフランジを備えており、第２の容器（容器カバー）に着脱自在に載置可能であるため、それぞれの構造がシンプルになり、製造工程の簡略化が容易になり、また、分解清掃が容易であるなどメンテナンス性に優れており、さらに、第１の容器と第２の容器が別々に部品交換可能であることにより、補修を効率的に行うことができる。

（２４） （１）から（２３）のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーと前記ペレットストーブ本体とから構成する燃焼装置。

（２４）の発明によれば、それぞれ（１）から（２３）の発明から期待される効果を有する燃焼装置を実現することができる。

本発明によれば、当該ペレットバーナーに既存のペレットストーブを組み合わせ、当該バーナーを当該ペレットストーブに上方から挿入して使用すれば、自動的に当該収容容器部に収容したペレット燃料が順次バーナー下端の燃焼部へ移動して燃焼し、長時間燃焼させることができる。また、当該容器の側面の空気導入部からの空気が当該容器と当該容器カバーの間の空間を流れることによる断熱効果により、当該容器および当該容器カバーの温度上昇を抑制することができる。

このことにより、既存のペレットストーブと組み合わせて使用することによって、電源を必要とせず、より簡易な構造により長時間安定して燃焼状態を良好に保持することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

図１は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１およびペレットストーブ２を示す図である。ペレットバーナー１は、上部が開口した第１の容器としてのペレットタンク（収容容器部）１１、バーナー（バーナー部）１３、を含んで構成し、さらにそれぞれを所定の空間を隔てて覆う第２の容器としてのペレットタンクカバー１２およびバーナーカバー１４を備える。さらにペレットタンク用蓋１６を備える。なお、ペレットバーナー１を構成する素材は、鉄、ステンレスなど、耐熱性のあるものを選択して構成してよい。

図１に示すとおり、ペレットバーナー１は、ペレットストーブ２と組み合わせて使用し、ペレットストーブ２の開口部２４にバーナー（バーナー部）１３を上から挿入してセットする。この際、ペレットタンクカバー（容器カバー）１２の側面開口部１２１から下方に伸びる筒状のスタンド（脚部）１５により、ペレットバーナー１全体が支えられ、安定して使用できる。スタンド（脚部）１５は、先端に高さ調節用脚１５２を備えており、ペレットストーブ２の高さに応じてペレットバーナー１の高さを調節することが可能である。ここで、スタンド（脚部）１５の数に制限はなく、図１の実施例においては２本であるが、１本でもよいし、あるいは３本以上としてもよい。また、図１の実施例においてはスタンド（脚部）１５は先端が外側に開いた形状としているが、これに限られず、ストレート形状でもよく、さらに、ペレットバーナー１を安定して支持することができる形状であれば、様々な形状のものが採用される。

図２は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１の構造を示す断面図である。図２に示すとおり、ペレットタンク（収容容器部）１１、バーナー（バーナー部）１３は、それぞれペレットタンクカバー１２、バーナーカバー１４によってそれぞれ所定の空間を隔てて覆われている。ペレットタンク用蓋１６を開けて、ペレットタンク（収容容器部）１１にペレット燃料１１２を入れておくと、重力によりペレットタンク（収容容器部）１１の底面開口部１１１を通って順次バーナー（バーナー部）１３の下端の燃焼部２３に送られる。ここで、ペレットタンク（収容容器部）１１の上端は、フランジ１１５を有しており、これをペレットタンクカバー１２の上端に載置することによって、ペレットタンク（収容容器部）１１をペレットタンクカバー１２と着脱自在とすることができる。

燃焼したペレット燃料１１２はスノコ状のペレットストーブ２の燃焼台２２の隙間から順次落下する。このような構造により、ペレットバーナー１はペレット燃料１１２を順次供給し、長時間燃焼を可能とすることができる。

また、スタンド（脚部）１５の下部に設けられた空気導入口１５１は、図の実施例においては、第一の空気導入口１５１ａおよび第二の空気導入口１５１ｂの２つの空気導入口により構成されているが、この数に制限はなく、１つの空気導入口により構成しても３つ以上の空気導入口から構成してもよい。また、これらの空気導入口１５１の大きさや数を取り外し自在な蓋やアダプタを用いて変更することにより、これらの空気導入口１５１から導入される空気の量を調節し、もって燃焼部２３の火力を調整することを可能としてもよい。

この空気導入口１５１から取り入れられた空気は筒状のスタンド（脚部）１５の内部を流れ、ペレットタンクカバー１２の側面開口部１２１からペレットタンク（収容容器部）１１とペレットタンクカバー１２との間の空間に入り、さらに、ペレットタンクカバー１２の底面開口部１２２からバーナー（バーナー部）１３とバーナーカバー１４との間の空間を流れて燃焼部２３へ送られることになる。燃焼後の空気は排気管接続部２１を通って排気される。

このような空気の流れによる断熱効果により、ペレットバーナー１は、ペレットタンク（収容容器部）１１とペレットタンクカバー１２が過熱するのを抑制することができる。

また、燃焼部２３において、バーナー（バーナー部）１３の下端よりもバーナーカバー１４の下端が下にあるため、バーナー（バーナー部）１３の下端部で燃焼するペレット燃料１１２に対してペレットタンクカバー１２とペレットタンク（収容容器部）１１の間の空間を流れてきた空気を効果的に当該ペレット燃料１１２に供給し、燃焼状態を長時間良好に保持することができる。

図３は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１およびペレットストーブ２の設置例を示す図である。図３に示すように、排気管接続部２１に排気管３を接続し、さらに排気用耐熱ファン３１を接続して効果的に排気する。

図４は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１およびペレットストーブ２の設置例を示す図である。図４に示すように、ペレットバーナー１は高さ調節機構として、さらにストーブ設置板１６５、高さ調節プレート１６２、留め金１６１、固定ピン１６３を備える。ここで、ストーブ設置板１６５と高さ調節プレート１６２は溶接により接合されていてもよいし、その他、耐熱性のある接着剤など、本発明の要件を満足する方法で接合されてよい。また、ペレットタンクカバー１２と留め金１６１の関係も同様である。さらに、排気管３をビニールハウスの内部に配管して放熱パイプとして活用し、熱源として利用できる。当該熱源は、当該ビニールハウスの中の作物の凍結防止に資することができる。

また、当該熱源は、その他、暖房、融雪装置などに熱源としても利用することができる。

図５は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１の高さ調節機能について説明する図である。図５に示すように、ペレットバーナー１はストーブ２の高さに応じて、また、ストーブ２の燃焼台２２の高さに応じて、設置する高さを調節することができる。まず、スタンド（脚部）１５の下端部に取り付けた高さ調節用脚１５２に切られたねじをスタンド（脚部）１５に備えられたナット１５３に対してまわすことによって、高さ調節用脚１５２の長さを調節することができる。さらに、高さ調節プレート１６２に複数開けられた穴を選択して留め金１６１の穴に合わせて、固定ピン１６３を穴に挿貫し、さらに脱落防止ピン１６４を固定ピンの先端部に設けられた穴に挿貫することによって脱落を防止することができる。

このことにより、図に示した例では、ペレットバーナー１は、２本のスタンド（脚部）１５および高さ調節機構によって３点で支持され、高さを調整した上で安定的に使用できる。

図６は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１の内部構造を示す図である。図６に示すように、ペレットバーナー１は、ペレットタンク（収容容器部）１１とペレットタンクカバー（容器カバー）１２の間の空間に、ペレットタンクカバー（容器カバー）１２の側面開口部１２１から導入した空気の通過経路を形成するようにらせん状の空気通過経路形成用仕切板１２３を備える。

このような構造により、スタンド（脚部）１５の空気導入口１５１から導入した空気は、ペレットタンクカバー（容器カバー）１２の側面開口部１２１を通過して空気通過経路形成用仕切板１２３の効果によりらせん状にペレットタンク（収容容器部）１１とペレットタンクカバー（容器カバー）１２の間の空間をくまなく巡り、バーナー（バーナー部）１３に至る。このことにより、ペレットタンク（収容容器部）１１とペレットタンクカバー（容器カバー）１２との間の断熱効果を容器全体にくまなく発揮させ、効果的にペレットタンクカバー（容器カバー）１２の温度上昇を抑制することが可能となる。

図７は、本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナー１の構造を示す断面図である。図７に示すように、ペレットタンク（収容容器部）１１の底部がペレットタンク（収容容器部）１１の底面開口部１１１に向かって傾斜しているとともに、ペレットタンクカバー（容器カバー）１２の当該部分も同様に傾斜している。

このことにより、ペレットタンク（収容容器部）１１の内部に収容したペレット燃料１１２は、重力により、当該底部の傾斜面に沿って効率よくバーナー（バーナー部）１３に送られる。また、ペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２の開口部２４の大きさが変化した場合にも、当該傾斜したペレットタンクカバー（容器カバー）１２の底部をペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２の開口部２４に当接させることにより、様々な口径の開口部２４に対して隙間なく設置することができる。

その結果、ペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２が備える排気管接続部に向かって排気することにより生成されるペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２内部の負圧が隙間から抜けることなくペレットバーナー１の空気導入部から燃焼部２３に確実に空気を導入することができる。

図８は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナー１の使用例を示す図である。図８に示すように、ビニールハウスの内部にペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２にペレットバーナー１をセットして、排気管をビニールハウスの熱源として使用するために当該ビニールハウスの内部を配管し、当該ビニールハウスの外部に至るまでの間に排気用耐熱ファン３１を設置する。

このような構成により、排気管３を通過する加熱された排気ガスはビニールハウス内部の空気を温める熱源として機能し、このような設備は、本発明による効果により長期間連続して運転することができるので、定常的に内部を暖める用途に好適である。

図９ないし図１１は、本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナー１の使用例を示す図である。図９に示すように、周囲に雪が積もったビニールハウスの内部に図１０に示すように、ペレットストーブ（ペレットストーブ本体）２にペレットバーナー１をセットして、排気管をビニールハウスの熱源として使用するために当該ビニールハウスの内部を配管するとともに、当該ビニールハウスの周囲に積もった雪を融雪するために外部に至るまでの間に排気用耐熱ファン３１を設置する。

このような構成により、排気管３を通過する加熱された排気ガスはビニールハウス内部の空気を温める熱源として機能し、さらに、ビニールハウスの外部に排気される加熱された排気ガスは当該ビニールハウスの周囲に積もった雪を風圧で吹き飛ばすとともに融雪するために機能する。このような設備は、本発明による効果により長期間連続して運転することができるので、定常的にビニールハウスの内部を暖めるとともに当該ビニールハウスの周囲の雪を融雪し、あるいは新たな降雪に対して積雪を抑止する用途に好適である。

さらに、図１１に示すように、排気管の途中に直接加熱した排気ガスを排気する耐熱ファンを設置する代わりにベンチュリー効果による負圧を生成することを目的とした排気ファン３２を設置することもできる。このような構成により、図１０による構成に比較して、より高い風圧で排気することが可能になるため、当該ビニールハウスの周囲に積もった雪を風圧で吹き飛ばす効果がより期待できる。

図１２は、本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットストーブ用ペレットバーナーの別の例を示す図である。

図１２に示すとおり、網目構造の燃料支持板１８が燃料支持板設置フレーム１８１により支持されており、燃料支持板本体１８ａの上面でペレット燃料１１２が燃焼することになる。なお、燃料支持板１８は、具体的には、例えば、図１２に示すように、矩形の網で燃料支持板本体１８ａを構成し、円筒状の網で拡散防止壁部１８ｂを構成し、両者を接合して形成してもよい。また、燃料支持板１８は、図１２に示すように、燃料支持板設置フレーム１８１にバーナー（バーナー部）１３の直下に位置するように載置して使用してもよい。この際、バーナー（バーナー部）１３の下端と燃料支持板本体１８ａとの距離は、使用するペレット燃料の形状や大きさにより適宜設定し、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度とするのがよい。

ここで、バーナーカバー１４およびバーナー（バーナー部）１３の下端と燃料支持板本体１８ａとの距離や、網目構造の目の細かさなどは、使用するペレット燃料１１２の形状および大きさなどにより、適宜調整する。好適には、直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料１１２に対して、第２の容器（バーナーカバー１４）の下端からさらに１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の距離下方に離間した位置に燃料支持板１８を備え、網目構造の目の細かさは、燃料支持板本体１８ａは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、拡散防止壁部１８ｂは、５ｍｍ以上、７ｍｍ以下とするのがよい。また、拡散防止壁部１８ｂの高さは２０ｍｍ程度とする。

さらに、図１２に示すように、燃料支持板本体１８ａの上面付近において、より具体的には、燃料支持板本体１８ａの上面と、バーナー（バーナー部）１３およびバーナーカバー１４の下端との間に、融着したペレット燃料１１２またはペレット燃料１１２が燃焼してできた灰を撹拌するための撹拌部材１７をさらに備える。

ここで、撹拌部材１７は、バーナー（バーナー部）１３を形成する筒体の軸方向にバーナー（バーナー部）１３を形成する筒体の略中心を中心として回転する略十字形の撹拌部（棒状部材）１７３と、撹拌部（棒状部材）１７３を回転させる第１の回転軸部１７１と、第１の回転軸部１７１とリンクする第２の回転軸部１７２と、第２の回転軸部を回転させるためのハンドル１７５と、を少なくとも備える。なお、撹拌部（棒状部材）１７３は、略十字形だけではなく、本発明の技術的思想に従う限り様々な形状のものが採用できる。具体的には、例えば、第１の回転軸部とＴ字形を形成するもの、プロペラ形のものなどが採用されてよい。

さらに、第１の回転軸部１７１と第２の回転軸部１７２は、傘型ギア１７４ａおよび１７４ｂにより略直角にリンクして、互いに連動して回転する。このような構造を備えることにより、ユーザが、ハンドル１７５を回転させると、第２の回転軸部１７２が回転し、傘型ギア１７４ａおよび１７４ｂにより略直角にリンクした第１の回転軸部１７１が回転し、最終的に燃料支持板本体１８ａの上面付近にある撹拌部（棒状部材）１７３が回転してペレット燃料１１２などを撹拌することができる。なお、図示しないが、ハンドル１７５の代わりに、所定の時間間隔で作動するモーターを設置し、ユーザが適宜時間間隔を設定して使用することもできる。

その結果、ペレット燃料１１２は、燃料支持板本体１８ａの上面付近に好適に滞留するとともに、定期的に撹拌部（棒状部材）１７３を回転させることによって、燃料支持板本体１８ａの目詰まりを抑止し、長時間好適な燃焼を実現することができる。さらに、所定の時間間隔で作動するモーターを使用すれば、長時間無人運転することもできる。

また、さらにペレットタンク（収容容器部）１１は、その上端付近に、スタンド（脚部）１５からペレットタンクカバーの側面開口部１２１を経て導入した外気をさらにペレットタンク（収容容器部）１１に導入するための開口部１２４を有する。

さらに、スタンド（脚部）１５の空気導入口１５１に強制的に外気をスタンド（脚部）１５に導入する吸気ファン１５４（図１５参照）を備えることにより、ペレットタンク（収容容器部）１１にも外気を導入し、さらに好適に燃焼させることができる。

なお、上述のような吸気ファン１５４を使用する場合には、ペレットタンク用蓋（蓋部）１６がペレットタンク（収容容器部）１１およびペレットタンクカバー（容器カバー）１２から浮いてしまい、ペレットタンク（収容容器部）１１に導入した外気が漏れ出さないように、ロック機構１９１を備えると好適である。

ここで、吸気ファン１５４やロック機構１９１の仕様は本発明の原理に従う限り、公知のものが適当に選択されてよい。

図１３および図１４は、図１２に示すペレットストーブ用ペレットバーナーの外観を示す斜視図である。

燃料支持板１８は、燃料支持板設置フレーム１８１に載置することにより設置可能であり、着脱自在である。このような構成をとることにより、ペレット燃料１１２の形状や大きさにより、燃料支持板１８の網目構造の目の細かさを適宜選択したり、定期的に分解清掃したり、使用により劣化した燃料支持板１８を新しいものと交換することができる。

図１５は、図１２で説明した吸気ファン１５４について説明する図である。図に示すように、スタンド（脚部）１５の空気導入口１５１付近に吸気ファン１５４を設置することにより、強制的にスタンド（脚部）１５に外気を導入することができる。また、空気の導入量を適宜調整するための流量調整用プレート１５４１を備えるとより好適である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されるものではない。

本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーおよびペレットストーブを示す図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーの構造を示す断面図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーおよびペレットストーブの設置例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーおよびペレットストーブの設置例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーの高さ調節機能について説明する図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーの内部構造を示す図である。 本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナーの構造を示す断面図である。 本発明の好適な実施形態の一例に係るペレットバーナーの使用例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナーの使用例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナーの使用例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナーの使用例を示す図である。 本発明の好適な実施形態の別の一例に係るペレットバーナーの別の例を示す図である。 図１２に示すペレットストーブ用ペレットバーナーの外観を示す斜視図である。 図１２に示すペレットストーブ用ペレットバーナーの外観を示す斜視図である。 図１２で説明した吸気ファン１５４について説明する図である。

符号の説明

１ ペレットバーナー
２ ペレットストーブ（ペレットストーブ本体）
３ 排気管
１１ ペレットタンク（収容容器部）
１２ ペレットタンクカバー（容器カバー）
１３ バーナー（バーナー部）
１４ バーナーカバー
１５ スタンド（脚部）
１６ ペレットタンク用蓋（蓋部）
１７ 撹拌部材
１８ 燃料支持板
２１ 排気管接続部
２２ 燃焼台
２３ 燃焼部
２４ 開口部
３１ 排気用耐熱ファン
３２ 排気ファン
１１１ ペレットタンク（収容容器部）の底面開口部
１１２ ペレット燃料
１１５ フランジ
１２１ ペレットタンクカバーの側面開口部
１２２ ペレットタンクカバーの底面開口部
１２３ 空気通過経路形成用仕切板
１２４ 開口部
１５１、１５１ａ、１５１ｂ 空気導入口
１５２ 高さ調節用脚
１５３ ナット
１５４ 吸気ファン
１６１ 留め金
１６２ 高さ調節プレート
１６３ 固定ピン
１６４ 脱落防止ピン
１６５ ストーブ設置板
１７１ 第１の回転軸部
１７２ 第２の回転軸部
１７３ 撹拌部（棒状部材）
１７４ａ、１７４ｂ 傘型ギア
１７５ ハンドル
１９１ ロック機構

Claims (24)

1. 内部にペレット燃料を収容する収容容器部と、当該収容容器部の下側に、排気手段を備えたペレットストーブ本体に挿入され前記収容容器部に収容したペレット燃料を順次前記ペレットストーブ本体の内部に供給するバーナー部と、を備えた第１の容器と、
   当該第１の容器をカバーする第２の容器と、を備えたペレットストーブ用ペレットバーナーであって、
   前記収容容器部は、底部の一部に開口を有する有底の筒体からなり、
   前記バーナー部は、前記開口の縁部から前記筒体の軸方向に延出する筒体からなり、
   前記第２の容器は、内部に、前記第１の容器に対して所定の間隔をあけた状態で前記第１の容器を支持し、かつ前記第１の容器と前記第２の容器との間に空気を供給する空気導入部を有することを特徴とするペレットストーブ用ペレットバーナー。
2. 前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端が前記第１の容器の先端よりも所定の長さ分下にある請求項１に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
3. 前記第２の容器の前記ペレットストーブ本体の内部に挿入する部分の先端が前記第１の容器の先端よりも３０ｍｍ〜１５０ｍｍ下にある請求項１または請求項２に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
4. 直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料の用に供し、前記バーナー部において前記第２の容器の下端と前記ペレットストーブ本体の燃焼台の上面との間隔が１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１から請求項３のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
5. 直径３ｍｍ以上８ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の略円柱状のペレット燃料の用に供し、前記第２の容器の下端からさらに１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の距離下方に離間した位置に前記ペレット燃料が落下するのを抑止する燃料支持板を備える請求項１から請求項３のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
6. 前記燃料支持板は、燃料支持板本体と、前記燃料支持板本体の上面の縁端部から上方に延出して、支持している前記ペレット燃料が周囲に拡散するのを抑止する拡散防止壁部と、を含む請求項５に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
7. 前記燃料支持板は、網目を形成して成る請求項６に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
8. 前記燃料支持板本体は、網目の大きさが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項７に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
9. 前記拡散防止壁部は、網目の大きさが５ｍｍ以上７ｍｍ以下である請求項７または請求項８に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
10. 前記燃料支持板は、前記第２の容器と着脱自在である請求項６から請求項９のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
11. 前記燃料支持板本体の上面付近において、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転することによって前記燃料支持板本体の上面付近に融着した前記ペレット燃料または前記ペレット燃料の灰を撹拌する撹拌部材をさらに備える請求項６から請求項１０のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
12. 前記撹拌部材は、前記バーナー部を形成する筒体の軸方向に回転する第１の回転軸部と、前記第１の回転軸部の一端に配設され、前記第１の回転軸部の一端を中心として回転軸と略直角方向に略十字形に延出する棒状部材と、を備える請求項１１に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
13. 前記撹拌部材は、前記収容容器部の中で前記第１の回転軸部の他端において第２の回転軸部の一端と略直角にリンクして、前記第２の回転軸部の他端が前記収容容器部を形成する筒体および前記第２の容器を貫通する請求項１２に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
14. 前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に前記第２の回転軸部を回転させるハンドルを備える請求項１３に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
15. 前記撹拌部材は、前記第２の回転軸部の前記他端に所定の時間間隔で前記第２の回転軸部を回転させるモーターを備える請求項１３に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
16. 前記空気導入部が、下端部側面に空気導入口を備えた筒体からなり、前記ペレットストーブ用ペレットバーナーの全体を支持する脚部を兼ねる請求項１から請求項１５のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
17. 前記空気導入口の大きさあるいは数が調整可能である請求項１６に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
18. 前記脚部の下端部側面の空気導入口から外気を導入する吸気ファンを備え、さらに、前記収容容器部は、前記空気導入口から導入した外気を内部に導入する開口部を有する請求項１６または請求項１７に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
19. 前記収容容器部の筒体の上端に載置する蓋部をさらに有し、前記蓋部が前記筒体の上端に密着するようにロックするロック機構をさらに備える請求項１８に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
20. 前記第１の容器の底部が前記開口に向かって傾斜している請求項１から請求項１９のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
21. 前記第１の容器と前記第２の容器との間の空間にらせん状の空気の通過経路を形成するように仕切板を備える請求項１から請求項２０のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
22. 前記第２の容器の前記収容容器部をカバーする部分が、バーナー部をカバーする部分に向かって傾斜した底部を持つ筒体からなる請求項１から請求項２１のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
23. 前記第１の容器は、上端から外周方向に延出するフランジを備え、前記第２の容器に着脱自在に載置可能である請求項１から請求項２２のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
24. 請求項１から請求項２３のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーと前記ペレットストーブ本体とから構成する燃焼装置。

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