JP2011002183A - ペレットストーブ用ペレットバーナー、ペレットストーブ及び農作物栽培用ハウス - Google Patents

Abstract

【課題】安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブ用ペレットバーナー、ペレットストーブ及びこれらを用いた農作物栽培用ハウスを提供すること。
【解決手段】ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、ペレット燃料１１２を収容するペレットタンク１１と、ペレットタンク１１からペレット燃料１１２が供給される燃焼筒１３と、ペレットタンク１１と燃焼筒１３との間に配置され、ペレットタンク１１から燃焼筒１３へのペレット燃料１１２の供給を規制する規制部材と、規制部材を制御して予め規定された時間間隔でペレット燃料１１２の供給をさせる規制部材制御手段と、燃焼筒１３において、ペレット燃料１１２を攪拌する攪拌部材と、攪拌部材を制御して予め規定された時間間隔でペレット燃料１１２の攪拌をさせる攪拌制御手段と、を備え、規制部材制御手段と前記攪拌制御手段とは、互いに個別に制御させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナー、ペレットストーブ及び該ペレットストーブを用いた農作物栽培用ハウスに関する。

従来、長時間燃焼可能なペレットストーブについて様々な手法が提案されている。例えば、特許文献１には、ペレット燃料が未燃焼の状態で落下することを防止すると共に、効果的に灰を落下可能なペレットストーブが開示されている。

特許文献１に記載のペレットストーブでは、ペレット供給装置から順次ペレット燃料が供給されると共に、灰落とし装置によって、燃焼後の灰を順次除去するようにしている。つまり、このペレットストーブでは、ペレット供給装置を所定時間間隔で、所定時間作動させる動作を所定回数繰り返した後、灰落とし装置を所定時間作動させており、これによって、ペレットストーブを長時間燃焼させるようにしている。

特開２００４−１３８２５６号公報

しかしながら、上述のペレットストーブでは、ペレット供給装置及び灰落とし装置をスクリューコンベア、モータなどの機械的、電気的部品によって構成しているため、これらの部品を稼働させるためには電源が必要である。さらに、ペレットストーブ本体が大型化、複雑化するため、部品点数の増加、製造コストの上昇、故障率の上昇などの様々な側面で問題点がある。

一方、短時間燃焼可能で安価な家庭用薪ストーブが普及している。これらの既存の薪ストーブやペレットストーブと組み合わせて使用可能であり、より簡易な構造により長時間安定して燃焼状態を良好に維持しつつ、ペレット燃料を収容する容器の断熱性に優れ、安全性にも配慮されたペレットバーナーを提供することが望まれている。

また、このようなペレットバーナーを使用することで、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブの提供が望まれている。

さらに、近年においては、石油燃料の高騰と地球温暖化防止の観点から、木質ペレット燃料が、安価かつカーボンニュートラルな資源として注目されている。このため、ペレットストーブは、上記家庭用のみならず、ビニールハウスなどを用いて農作物を栽培する事業者においても、該ビニールハウスの魅力的な暖房装置として注目されている。したがって、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを用いた農作物栽培用ハウスの提供が望まれている。

本発明は、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブ用ペレットバーナーを提供することを目的とする。

また、本発明は、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを用いた農作物栽培用ハウスを提供することを目的とする。

本発明は、ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナーであって、
ペレット燃料を収容するペレットタンクと、
前記ペレットタンクに連結され、前記ペレットタンクから前記ペレット燃料が供給される燃焼筒と、
前記ペレットタンクと前記燃焼筒との間に配置され、前記ペレットタンクから前記燃焼筒への前記ペレット燃料の供給を規制する規制部材と、
前記規制部材を制御して予め規定された時間間隔で前記ペレット燃料の供給をさせる規制部材制御手段と、
前記燃焼筒において、前記ペレット燃料を攪拌する攪拌部材と、
前記攪拌部材を制御して予め規定された時間間隔で前記ペレット燃料の攪拌をさせる攪拌制御手段と、を備え、
前記規制部材制御手段と前記攪拌制御手段とは、互いに個別に制御させることを特徴とする。

前記攪拌部材は、攪拌用駆動部と、前記攪拌用駆動部の出力軸に組み付けられた攪拌用シャフトと、前記攪拌用シャフトに組み付けられ、前記ペレット燃料を攪拌する攪拌部とを有し、
前記攪拌用シャフトは、前記ペレットタンクの外に配置されていてもよい。

前記攪拌部は、前記燃焼筒の内径と略同一の長さの棒状の形状を有していてもよい。

前記燃焼筒は、上下方向において、前記ペレットタンクに対してずれている位置に配置されていてもよい。

前記規制部材は、規制用駆動部と、前記規制用駆動部の出力軸に組み付けられた規制用シャフトと、前記規制用シャフトに組み付けられた規制部とを有し、
前記規制用シャフトは、前記ペレットタンクの内に配置されていてもよい。

ペレットストーブ用ペレットバーナーは、さらに、前記燃焼筒に空気を供給する送風部と、
前記送風部の空気送風量を制御する送風量制御手段と、を備え、
前記送風量制御手段は、前記送風部を予め設定した所定の空気送風量となるように送風させることができるようにしてもよい。

ペレットストーブ用ペレットバーナーは、さらに、前記燃焼筒に供給された前記ペレット燃料の残量を検出する残量検出器を備え、
前記規制部材制御手段は、前記残量検出器からの信号に基づいて前記規制部材を制御してもよい。

ペレットストーブ用ペレットバーナーは、さらに、前記燃焼筒に空気を供給する送風部と、
前記送風部の空気送風量を制御する送風量制御手段と、を備え、
前記燃焼筒は、第１の筒部と、前記第１の筒部に対して所定の間隔をあけた状態で前記第１の筒部を支持するように前記第１の筒部をカバーする第２の筒部と、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に配置された導風板と、を有し、
前記送風部の排気側の端部は、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に空気を供給するように、前記第２の筒部に接続されており、
前記導風板は、前記送風部から供給された空気を、前記燃焼筒の端部の方向に導くように、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に配置されているようにしてもよい。

前記導風板は、前記送風部の排気側の端部の延長線上に配置されるようにしてもよい。

前記規制部材は、前記ペレットタンクと前記燃焼筒とを仕切り、その一部に前記ペレットタンクと前記燃焼筒とを連絡する第１の穴部が形成された仕切板と、前記第１の穴部を開閉する制御板とを有し、
前記規制部材制御手段は、前記仕切板と前記制御板の中心を通って延在する回転軸の回りに前記制御板を回転させて前記ペレット燃料の供給を行い、
前記第１の穴部は、略円形の部分を有する形状であってもよい。

前記制御板には、前記第１の穴部と略同じ形状の第２の穴部が形成されていてもよい。

ペレットストーブ用ペレットバーナーは、さらに、前記規制部材と前記燃焼筒との間に配置され、前記燃焼筒で生じた燃焼炎が前記規制部材に届かないように防止する防火シャッター部材を備え、
前記防火シャッター部材は、前記規制部材と前記燃焼筒との間に配置された防火シャッターと、前記防火シャッターを開閉する防火制御手段とを有してもよい。

前記防火制御手段は、前記ペレット燃料が前記ペレットタンクから前記燃焼筒に供給されている間、前記防火シャッターを開けさせ、それ以外の間、前記防火シャッターを閉じさせてもよい。

本発明は、上述のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーと、
内部空間を形成し、前記燃焼筒を収容する燃焼部を有するペレットストーブ本体と、を備え、
前記燃焼部の側壁には、複数の通気口が形成されていてもよい。

前記複数の通気口のうち一部の通気口は、前記燃焼筒の先端よりも低い位置に形成されていてもよい。

前記複数の通気口は、複数のグループに属するように分けられており、
前記複数のグループのそれぞれに属する複数の通気口は、隣接する列に対して略垂直方向に隙間を置き、かつ、略水平方向に伸びる列を形成しており、
前記複数のグループのそれぞれに属する複数の通気口の列の長さは、前記略垂直方向において、上に向かうにつれて、短くなっていてもよい。

前記複数の通気口は、下側を底辺とする三角形を形成していてもよい。

本発明は、上述のいずれかに記載のペレットストーブを内部に備える農作物栽培用ハウスであって、
農作物を栽培するハウス本体と、
前記ハウス本体の内部に空気を導入する空気導入手段と、
前記ペレットストーブの排気を前記ハウス本体の外部に導出する排気手段と、
前記ペレットストーブの動作に必要な電力を供給する電力供給手段と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブ用ペレットバーナーを提供することができる。

また、本発明によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを提供することができる。

また、本発明によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを用いた農作物栽培用ハウスを提供することができる。

本発明に係るペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの正面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの部分拡大図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの側面拡大図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの一部縦断面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの一部側面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの一部の部分断面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブの別の一部の平面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブのさらに別の一部の平面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブのさらに別の一部の平面図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブのブロック線図である。 図１に示したペレットストーブ用ペレットバーナー及びペレットストーブを内部に設置した農作物栽培用ハウスを模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態によるペレットストーブ用ペレットバーナー、ペレットストーブの一例について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、ペレットストーブは、ペレットストーブ用ペレットバーナー１と、ペレットストーブ本体２とを組み合わせたものである。

図２及び図４に示すように、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、その上部が開口（図４参照）されたペレットタンク１１と、燃焼筒１３（図２参照）とを備えている。燃焼筒１３は、ペレット燃料１１２が供給される燃焼台２２（図２参照）に対向配置され、バーナーとして作用する。このペレットタンク１１と燃焼筒１３とは、分離可能に構成されている。

図４及び図５に示すように、ペレットタンク１１は、上部が開口された円筒状部材である。また、ペレットタンク１１は、下方に向けて先が細くなる漏斗状に形成されている。
このペレットタンク１１の開口は、ペレットタンク用蓋１６によって閉塞される。ペレットタンク用蓋１６は、ボルトとナット又は蓋止め機構のような周知の取り付け機構によって、ペレットタンク１１の上部の開口に着脱可能に取り付けられている。
したがって、ペレットタンク１１にペレット燃料１１２を供給する際には、ペレットストーブを使用する者がペレットタンク用蓋１６を開けて、ペレットタンク１１の内部にペレット燃料１１２を供給することになる。

なお、ペレットストーブ用ペレットバーナー１及びペレットタンク用蓋１６を構成する素材として、鉄又はステンレスなどの耐熱性のある素材が用いられる。
また、ペレット燃料１１２は、オガクズや木の皮をペレット状に圧縮、成型した木質系の固形燃料である。

図２に示すように、ペレットストーブ本体２は、長手方向の両端を閉塞された円筒形状となっている。ペレットストーブ本体２は、該円筒の内部に内部空間２３が形成され、燃焼筒１３を収容する燃焼部２１を備える。
燃焼部２１の上部には、燃焼筒１３を挿入可能な開口部２４が形成されている。したがって、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、ペレットストーブ本体２の上方から燃焼筒１３を開口部２４に挿入して、ペレットストーブ本体２にセットされる。

図１及び図５に示すように、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、ペレットタンク１１の外周側面から下方に伸びる筒状のスタンド１５を備えている。したがって、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、これがペレットストーブ本体２にセットされると、スタンド１５によって支えられる。
スタンド１５は、下側に伸びる先端に、上下に進退可能な高さ調節用脚１５２を備えている。ペレットストーブ用ペレットバーナー１の高さは、ペレットストーブ本体２の高さに応じて、高さ調節用脚１５２を進退させることによって調節される。スタンド１５は、例えば、耐熱ステンレスや鋳鉄などで形成される。

なお、スタンド１５の数に制限はなく、図示の例では、２本であるが、１本でもよく、又は３本以上としてもよい。
また、図示の例では、スタンド１５は、スタンド１５の先端が外側に開いた形状としているが、ペレットストーブ用ペレットバーナー１を安定して支持することができる形状であればこれに限定されず、例えば、ストレート形状でもよい。

図２に示すように、ペレットストーブ本体２の燃焼部２１の側壁には、開口２５が形成されている。開口２５には、通常の使用において開閉困難な状態に蓋をしている蓋部２６が取り付けられている。蓋部２６には、複数の通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃが形成されている。
したがって、複数の通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃを通った空気は、開口２５を経由して内部空間２３に入り込むことができる。換言すると、ペレットストーブの燃焼の程度にかかわらず、常に、外部からの空気を内部空間２３に向けて供給することができる（図２の矢印Ｓを参照）。
これにより、ペレット燃料１１２の燃焼の際に、適切な燃焼用空気がペレット燃料１１２に供給されるので、ペレット燃料１１２の表面から燃えるようになり、ペレット燃料１１２が蒸し焼き状態となることを防止する。

また、図２において、通気口２７ｃは、燃焼筒１３の下端よりも低い位置に形成されている。これにより、燃焼筒１３の下側で発生している炎に、直接、通気口２７ｃからの空気が供給され、適切な状態でペレット燃料１１２が燃焼する。

図３に示すように、複数の通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、複数のグループに属するように分けられている。そして、５つ（図示では３つ）の通気口２７ｃは、これに隣接する２つの通気口２７ｂの列に対して、垂直方向に隙間を置き、かつ、水平方向に伸びる列を形成している。２つの通気口２７ｂも同様である。

５つの通気口２７ｃの列の長さは、垂直方向において、上側に隣接する２つの通気口２７ｂの列の長さより長くなっている。したがって、通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、下側を底辺とする三角形２７ｇを形成している。このように、通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃを蓋部２６に形成することにより、より効果的にペレット燃料１１２を燃焼させることができる。
通気口２７ａ，２７ｂ，２７ｃの直径は、それぞれ１５ｍｍ、２７ｍｍ、１６ｍｍであることが好ましい。

図４に示すように、ペレットタンク１１は、一重の円筒形状を有している。一方、燃焼筒１３は二重管である。つまり、燃焼筒１３は、外筒１３ａ（第１の筒部）と、この外筒１３ａと同心に配設された内筒１３ｂ（第２の筒部）とを有している。外筒１３ａと内筒１３ｂとの間は、空気通路１３ｃとして規定されている。外筒１３ａ及び内筒１３ｂは、例えば、耐熱ステンレスや鋳鉄などで形成される。

図４に示すように、スタンド１５は中空である。ペレットタンク１１の側面かつ上側には、開口１１ｇが形成されている。スタンド１５の上側の一端は、ペレットタンク１１の開口１１ｇに気密的に接続されている。スタンド１５の途中には、分岐管１５ａの一端が気密的に接続されている。分岐管１５ａの他端は、燃焼筒１３の外筒１３ａに気密的に接続されている。
したがって、スタンド１５の中空の部分は、ペレットタンク１１の内部に気密的に接続されていると共に、分岐管１５ａを介して空気通路１３ｃに気密的に接続されている。

スタンド１５の下端には、空気導入口１５１が形成されている。空気導入口１５１には、吸気ファン１５３が気密的に取り付けられている。したがって、吸気ファン１５３によって取り込まれた空気は、スタンド１５の内部に強制的に吸気される。
つまり、吸気ファン１５３の駆動によって、空気導入口１５１からスタンド１５内に空気が導入される。空気導入口１５１から導入された空気は、スタンド１５の内部を流れ、開口１１ｇからペレットタンク１１内に導入されると共に、分岐管１５ａを通って空気通路１３ｃに達する。

図２に示すように、分岐管１５ａの端部１５ｂを通った空気が流れる方向は、空気通路１３ｃの伸びる方向に対して略直角の方向であるから、端部１５ｂを通った空気を空気通路１３ｃの伸びる方向（すなわち下方向）に向けさせるための導風板７０が設けられている。

導風板７０は、図９に示すように、略半楕円の形状を有する。導風板７０は、外筒１３ａの内周面に略沿うように、楕円形状部分７３と、内筒１３ｂを避けるための切り欠き部７１、７２とによって形成されている。このような形状の導風板７０は、図２に示すように、この面が斜め方向に伸びるように、空気通路１３ｃに設けられている。
このため、分岐管１５ａを介して送られてきた空気は、ペレット燃料１１２を均一に燃焼するように、空気通路１３ｃにおいて均一状態で下方向に向けられ、燃焼部２１へ送られる。そして、燃焼後の空気は、排気管２１ａ（図１参照）を通って排気される。

図４及び図５に示すように、ペレットタンク１１の下部には、燃焼筒１３が連結されている。ペレットタンク１１の底部には、開口部が形成されている。この開口部には、該開口部を塞ぐように円板状の仕切り部材４０が配設されている。したがって、ペレットタンク１１と燃焼筒１３とは、この仕切り部材４０によって仕切られている。仕切り部材４０は、ペレットタンク１１の底部と略同一の形状を有している。

図６及び図７に示すように、仕切り部材４０は、ペレットタンク１１の底部と略同一の形状の円盤部４１であり、その中央に、規制用シャフト６１が貫通可能な貫通穴４２が形成されている。
また、貫通穴４２と円盤部４１の外周との間には、ペレットストーブの燃焼に必要な量のペレット燃料１１２が通ることができる大きさの穴部４３が形成されている。穴部４３の形状としては、略円形の部分を有する形状である。具体的には、穴部４３の形状としては、円周方向における両端の形状が略円形状を有している。

図６及び図８に示すように、仕切り部材４０の下側には、仕切り蓋部材３０が仕切り部材４０に対して相対的に回転可能に配置されている。仕切り蓋部材３０は、円盤部４１と略同一の大きさの円盤部３１であり、その中央には、規制用シャフト６１の端部に相対的に回転不能に組み付けられる勘合穴３２が形成されている。したがって、円盤部３１は、規制用シャフト６１の回転に伴って回転する。

また、勘合穴３２と円盤部３１の外周との間には、穴部３３が設けられている。穴部３３は、ペレットストーブの燃焼に必要な量のペレット燃料１１２が通ることができる大きさになっている。
円盤部３１における穴部３３の位置は、円盤部４１における穴部４３の位置と略一致する。穴部３３及び穴部４３は、いずれも直径２０ｍｍの円形状が好ましい。

規制用シャフト６１が回転すると、穴部３３が、円盤部４１に重なったり、穴部４３に重なったりする。そして、規制用シャフト６１が回転している場合において、穴部３３と穴部４３とが重なっているとき、開口する形状は、２つの円弧で形成される瞳形状の大きさとして変化する。

すなわち、穴部３３が、円盤部４１と重なっている状態から、穴部４３に重なろうとしているとき、穴部３３と穴部４３とが重なっている瞳形状の大きさは、小さい状態から大きい状態に変化し、やがて、穴部３３と穴部４３とが重なり、その大きさは、最大となる。そして、穴部３３の一部が円盤部４１に重なりだすと、また、穴部３３と穴部４３とが重なって形成される瞳形状は次第に小さくなっていく。

つまり、円盤部３１が回転することにより、穴部３３と穴部４３とは、瞳形状の大きさが変化するので、ペレット燃料１１２の供給を確実に停止させる（ペレット燃料１１２の供給を規制する）ことができる。このように、仕切り部材４０と仕切り蓋部材３０は、規制部材として作用する。

図１及び図４に示すように、円盤部３１は、規制用制御手段６０によって、回転される。規制用制御手段６０は、図４に示すように、円盤部３１に組みつけられた規制用シャフト６１と、規制用シャフト６１を回転させるための規制用駆動モータ６３（図１参照）と、を備える。
規制用シャフト６１は、ペレットタンク１１の内部を通って、規制用駆動モータ６３の出力軸に相対的回転不能に組みつけられている。また、規制用シャフト６１の下端付近には、ペレット燃料１１２を攪拌する攪拌棒６２（図４参照）が設けられている。この攪拌棒６２は、ペレットタンク１１の下部、特に、仕切り部材４０の上方近傍に位置することが好ましい。
規制用駆動モータ６３は、ペレットタンク１１の上方に配置されている。

図４に示すように、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、防火シャッター部材８０を備えている。防火シャッター部材８０は、仕切り部材４０と仕切り蓋部材３０とからなる規制部材と、燃焼筒１３との間に配置される。防火シャッター部材８０は、燃焼筒１３で生じた燃焼炎が上記規制部材に届かないようにするためのものである。

防火シャッター部材８０は、上記規制部材と燃焼筒１３との間に差し込むことができるような板形状を有する防火シャッター８５と、防火シャッター８５に形成されたラック８４と、ラック８４に噛合する歯車部８３と、歯車部８３に噛合するラック８２と、ラック８２を直動させるソレノイド８１と、を備える。

ソレノイド８１を作動（進退）させると、ラック８２、歯車部８３、ラック８４を介して防火シャッター８５が直動（進退）する。これにより、防火シャッター８５が上記規制部材と燃焼筒１３との間に差し込まれたり、抜き出されたりする。
したがって、防火シャッター部材８０は、燃焼筒１３の近傍から生じる煙や灰が防火シャッター８５を超えてペレットタンク１１の内部に入り込むことを防止する。

仕切り蓋部材３０の穴部３３（図６及び図８参照）は、燃焼筒１３の内筒１３ｂ（図４参照）に気密的に接続されている。また、燃焼筒１３の中心位置は、穴部４３（図６参照）の中心位置に対してずらして（オフセットして）配置されている。
したがって、図２に示すように、穴部３３を通ったペレット燃料１１２は、上端部がオフセットしている内筒１３ｂの内部に供給され、内部空間２３の燃焼台２２に供給される。燃焼台２２は、複数の通気口２２ａを有するスノコ状のものが好ましい。

図４に示すように、ペレットストーブ用ペレットバーナー１には、攪拌部材５０が設けられている。攪拌部材５０は、燃焼台２２と燃焼筒１３との間にあるペレット燃料１１２を攪拌するためのものである。攪拌部材５０は、上下方向に延びる攪拌用シャフト５１と、攪拌用シャフト５１の下端に取り付けられた攪拌部５２とを有している。

攪拌用シャフト５１の上端は、電気モータのような攪拌駆動部５３（図１参照）の出力軸に、相対的回転不能に連結されている。また、攪拌用シャフト５１は、図４に示すように、ペレットタンク１１の外に配置され、作業者が誤って攪拌用シャフト５１に接触しないように、カバー５４で覆われている。攪拌用シャフト５１は、例えば、耐熱ステンレスや鋳鉄などで形成される。

攪拌部５２は、融着したペレット燃料１１２や、ペレット燃料１１２の燃焼灰を攪拌するためのものである。攪拌部５２は、外筒１３ａの内径よりも若干短い長さの棒形状を有する。

攪拌部材５０は、このように構成されているので、攪拌駆動部５３が作動すると、攪拌用シャフト５１を介して攪拌部５２が回転し、融着したペレット燃料１１２や、ペレット燃料１１２の燃焼灰を攪拌する。

図５に示すように、ペレットストーブ用ペレットバーナー１は、燃焼筒１３に供給されたペレット燃料１１２の残量を検出する残量検出器９０を備える。残量検出器９０は、空気通路１３ｃに設けられたペレット燃料センサー９１と、ペレット燃料センサー９１からの信号を制御盤３（図１参照）に送信するセンサーデバイス９２と、を備える。

図１及び図１０に示すように、ペレットストーブには、制御盤３が設けられている。制御盤３は、集中管理ができるように、ペレットストーブの作動に必要なすべての電気機器を収納している。

制御盤３は、デバイス１３１，１３２，１３３，１３４，１３５と、ＣＰＵ３９と、を備える。デバイス１３１は、防火シャッター部材８０のソレノイド８１（図４参照）を作動させる。デバイス１３２は、残量検出器９０のセンサーデバイス９２からの信号を受信する。デバイス１３３は、攪拌駆動部５３を制御する。デバイス１３４は、規制用駆動モータ６３を制御する。デバイス１３５は、後述する選択型スイッチ１５４による選択信号に基づいて吸気ファン１５３を制御する。

これらのデバイス１３１，１３２，１３３，１３４，１３５は、ＣＰＵ３９に接続されている。ＣＰＵ３９は、デバイス１３１，１３２，１３３，１３４，１３５からの情報に基づいて、デバイス１３１，１３２，１３３，１３４，１３５を介して各種電気機器を制御する。ＣＰＵ３９は、攪拌制御手段、規制部材制御手段、送風量制御手段、防火制御手段として作用する。

また、制御盤３のデバイス１３５には、吸気ファン１５３の空気吸入量を設定する選択型スイッチ１５４が電線を介して接続されている。選択型スイッチ１５４は、オフ（空気吸入量がゼロ）の状態がないタイプのものが用いられ、例えば、吸気ファン１５３の空気吸入量を３段階に設定できることが好ましい。
より具体的には、吸気ファン１５３の空気吸入量は、第１の選択では４．５ｋｇ／ｈであり、第２の選択では３．５ｋｇ／ｈであり、第３の選択では２．５ｋｇ／ｈであることが好ましい。

また、制御盤３には、プラグ３７がメインスイッチ３８を介して接続されている。プラグ３７は、制御盤３内にある各種電気機器に対して電源を供給するものであり、例えば、電源コンセント（図示せず）に差し込まれる。メインスイッチ３８は、制御盤３への電源供給をオンオフするスイッチである。

制御盤３内の各種電気機器は、電気が供給されていないときに、防火シャッター８５が上記規制部材と燃焼筒１３との間に差し込まれた状態を維持するように構成されている。制御盤３に電気が供給されていないときとは、メインスイッチ３８がオフのときや、プラグ３７が電源コンセント（図示せず）に差し込まれていないときなどであり、停電や電気トラブルによって電気が供給されないときも含まれる。

また、制御盤３は、ペレットストーブ用ペレットバーナー１が作動しているときは、必ず、吸気ファン１５３が作動するように構成されている。

次に、ペレットストーブ用ペレットバーナー１及びペレットストーブを内部に設置した農作物栽培用ハウス２００について図１１を参照しながら説明する。
図１１に示すように、農作物栽培用ハウス２００は、農作物を栽培するハウス本体２１０と、ハウス本体２１０の内部に空気を導入する空気導入手段としての空気導入窓２１２と、ペレットストーブの排気をハウス本体２１０の外部に導出する排気手段としての排気煙突２１４と、ペレットストーブの動作に必要な電力を制御盤３に供給する電力供給手段としての電源供給ライン２１６と、を備える。

ハウス本体２１０は、例えば、いわゆるビニールハウスとして構成されているが、ビニール以外の素材（例えば、強化ガラスなど）で構成されてもよい。
空気導入窓２１２は、開閉可能に構成されている。ハウス本体２１０の内部に空気を導入できるものであれば、窓に限定されず、所定の扉や通気孔として構成されてもよい。

排気煙突２１４は、ペレットストーブ本体の排気管２１ａに接続された筒状体であり、ハウス本体２１０の外部に連通している。排気煙突２１４は、ペレットストーブの排気をハウス本体２１０の外部に導出する。

この排気煙突２１４には、高温の排気が流れるので、排気煙突２１４をハウス本体２１０の内部に配管して放熱パイプとして活用するようにすれば、ハウス本体２１０の熱源として利用することもできる。そして、該熱源によって、農作物の凍結などを防止することができる。
また、排気煙突２１４を、例えば、暖房装置や融雪装置などの熱源としても利用することができる。

電源供給ライン２１６は、ペレットストーブの動作に必要な電力を、プラグ３７（図１０参照）を介して制御盤３に供給する。電源供給ライン２１６は、ハウス本体２１０の外部の配電設備に接続される。なお、電源供給ライン２１６は、必要な電力を確保できれば、バッテリーによって構成されていてもよい。

以上のように、この実施形態によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブ用ペレットバーナー１を提供することができる。

また、この実施形態によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを提供することができる。

さらに、この実施形態によれば、安価でしかも長時間に亘って燃焼効率を良好に維持することができるペレットストーブを用いた農作物栽培用ハウス２００を提供することができる。

１ ペレットストーブ用ペレットバーナー
２ ペレットストーブ本体
３ 制御盤
１１ ペレットタンク
１１ｇ 開口
１３ 燃焼筒
１３ａ 外筒
１３ｂ 内筒
１３ｃ 空気通路
１５ スタンド
１５ａ 分岐管
１６ ペレットタンク用蓋
２１ 燃焼部
２１ａ 排気管
２２ 燃焼台
２２ａ 通気口
２３ 内部空間
２４ 開口部
２５ 開口
２６ 蓋部
２７ａ 通気口
２７ｂ 通気口
２７ｃ 通気口
３０ 仕切り蓋部材
３１ 円盤部
３２ 勘合穴
３３ 穴部
３９ ＣＰＵ
４０ 仕切り部材
４１ 円盤部
４２ 貫通穴
４３ 穴部
５０ 攪拌部材
５１ 攪拌用シャフト
５２ 攪拌部
５３ 攪拌駆動部
６０ 規制用制御手段
６１ 規制用シャフト（回転軸）
６３ 規制用駆動モータ
７０ 導風板
８０ 防火シャッター部材
８５ 防火シャッター
９０ 残量検出器
９１ ペレット燃料センサー
９２ センサーデバイス
１１２ ペレット燃料
１５１ 空気導入口
１５２ 調節用脚
１５３ 吸気ファン
１５４ 選択型スイッチ
２００ 農作物栽培用ハウス
２１０ ハウス本体
２１２ 空気導入窓（空気導入手段）
２１４ 排気煙突（排気手段）
２１６ 電源供給ライン

Claims (18)

1. ペレットストーブ本体と共に用いられるペレットストーブ用ペレットバーナーであって、
   ペレット燃料を収容するペレットタンクと、
   前記ペレットタンクに連結され、前記ペレットタンクから前記ペレット燃料が供給される燃焼筒と、
   前記ペレットタンクと前記燃焼筒との間に配置され、前記ペレットタンクから前記燃焼筒への前記ペレット燃料の供給を規制する規制部材と、
   前記規制部材を制御して予め規定された時間間隔で前記ペレット燃料の供給をさせる規制部材制御手段と、
   前記燃焼筒において、前記ペレット燃料を攪拌する攪拌部材と、
   前記攪拌部材を制御して予め規定された時間間隔で前記ペレット燃料の攪拌をさせる攪拌制御手段と、を備え、
   前記規制部材制御手段と前記攪拌制御手段とは、互いに個別に制御させることを特徴とするペレットストーブ用ペレットバーナー。
2. 前記攪拌部材は、攪拌用駆動部と、前記攪拌用駆動部の出力軸に組み付けられた攪拌用シャフトと、前記攪拌用シャフトに組み付けられ、前記ペレット燃料を攪拌する攪拌部とを有し、
   前記攪拌用シャフトは、前記ペレットタンクの外に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
3. 前記攪拌部は、前記燃焼筒の内径と略同一の長さの棒状の形状を有していることを特徴とする請求項２に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
4. 前記燃焼筒は、上下方向において、前記ペレットタンクに対してずれている位置に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のペレットストーブ。
5. 前記規制部材は、規制用駆動部と、前記規制用駆動部の出力軸に組み付けられた規制用シャフトと、前記規制用シャフトに組み付けられた規制部とを有し、
   前記規制用シャフトは、前記ペレットタンクの内に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
6. さらに、前記燃焼筒に空気を供給する送風部と、
   前記送風部の空気送風量を制御する送風量制御手段と、を備え、
   前記送風量制御手段は、前記送風部を予め設定した所定の空気送風量となるように送風させることができることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
7. さらに、前記燃焼筒に供給された前記ペレット燃料の残量を検出する残量検出器を備え、
   前記規制部材制御手段は、前記残量検出器からの信号に基づいて前記規制部材を制御することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
8. さらに、前記燃焼筒に空気を供給する送風部と、
   前記送風部の空気送風量を制御する送風量制御手段と、を備え、
   前記燃焼筒は、第１の筒部と、前記第１の筒部に対して所定の間隔をあけた状態で前記第１の筒部を支持するように前記第１の筒部をカバーする第２の筒部と、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に配置された導風板と、を有し、
   前記送風部の排気側の端部は、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に空気を供給するように、前記第２の筒部に接続されており、
   前記導風板は、前記送風部から供給された空気を、前記燃焼筒の端部の方向に導くように、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
9. 前記導風板は、前記送風部の排気側の端部の延長線上に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
10. 前記規制部材は、前記ペレットタンクと前記燃焼筒とを仕切り、その一部に前記ペレットタンクと前記燃焼筒とを連絡する第１の穴部が形成された仕切板と、前記第１の穴部を開閉する制御板とを有し、
    前記規制部材制御手段は、前記仕切板と前記制御板の中心を通って延在する回転軸の回りに前記制御板を回転させて前記ペレット燃料の供給を行い、
    前記第１の穴部は、略円形の部分を有する形状であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
11. 前記制御板には、前記第１の穴部と略同じ形状の第２の穴部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
12. さらに、前記規制部材と前記燃焼筒との間に配置され、前記燃焼筒で生じた燃焼炎が前記規制部材に届かないように防止する防火シャッター部材を備え、
    前記防火シャッター部材は、前記規制部材と前記燃焼筒との間に配置された防火シャッターと、前記防火シャッターを開閉する防火制御手段とを有することを特徴とする請求項１から１１に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
13. 前記防火制御手段は、前記ペレット燃料が前記ペレットタンクから前記燃焼筒に供給されている間、前記防火シャッターを開けさせ、それ以外の間、前記防火シャッターを閉じさせることを特徴とする請求項１２に記載のペレットストーブ用ペレットバーナー。
14. 請求項１から１３のいずれかに記載のペレットストーブ用ペレットバーナーと、
    内部空間を形成し、前記燃焼筒を収容する燃焼部を有するペレットストーブ本体と、を備え、
    前記燃焼部の側壁には、複数の通気口が形成されていることを特徴とするペレットストーブ。
15. 前記複数の通気口のうち一部の通気口は、前記燃焼筒の先端よりも低い位置に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のペレットストーブ。
16. 前記複数の通気口は、複数のグループに属するように分けられており、
    前記複数のグループのそれぞれに属する複数の通気口は、隣接する列に対して略垂直方向に隙間を置き、かつ、略水平方向に伸びる列を形成しており、
    前記複数のグループのそれぞれに属する複数の通気口の列の長さは、前記略垂直方向において、上に向かうにつれて、短くなっていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のペレットストーブ。
17. 前記複数の通気口は、下側を底辺とする三角形を形成していることを特徴とする請求項１６に記載のペレットストーブ。
18. 請求項１４から１７のいずれかに記載のペレットストーブを内部に備える農作物栽培用ハウスであって、
    農作物を栽培するハウス本体と、
    前記ハウス本体の内部に空気を導入する空気導入手段と、
    前記ペレットストーブの排気を前記ハウス本体の外部に導出する排気手段と、
    前記ペレットストーブの動作に必要な電力を供給する電力供給手段と、
    を備えることを特徴とする農作物栽培用ハウス。

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