JP2007286036A - 材料試験装置と材料試験片 - Google Patents
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Abstract
【課題】構造部材として必要な過酷な環境下における機械的強度特性や耐環境特性を高価な設備をかけることなく簡便に、しかも信頼性の高いデータを得ることができる材料試験装置とそれに使用する試験片を提供する。
【解決手段】試験片の内部に両端または一端のみが開放された微細な空隙を設けて、微細な空隙の開放された側からジョイント部を経由して高圧、低圧あるいは活性の高い気体等を注入した後、所定の温度にて微細な空隙を封じて、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、クリープ試験、破壊靭性試験、衝撃試験等の様々な試験を行い、試験片の引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の環境の影響を評価する。
【選択図】図１
【解決手段】試験片の内部に両端または一端のみが開放された微細な空隙を設けて、微細な空隙の開放された側からジョイント部を経由して高圧、低圧あるいは活性の高い気体等を注入した後、所定の温度にて微細な空隙を封じて、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、クリープ試験、破壊靭性試験、衝撃試験等の様々な試験を行い、試験片の引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の環境の影響を評価する。
【選択図】図１
Description
本発明は金属、合金、セラミックス、樹脂等の各種材料の特性を評価するための試験装置と材料試験片に関するものであり、さらに詳しくは、任意の雰囲気流体の環境下で連続的または非連続的に材料試験を行なうことができる小型の材料試験装置と材料試験片に関するものである。
新しい材料が開発された場合、または既存の材料であっても従来と異なる環境下で用いる場合には、使用される環境雰囲気に適応した材料の特性を正確に評価することが不可欠である。
特に用途が高度な機械的強度特性や耐環境特性が要求される構造材料である場合は様々な条件の環境下において優れた特性を有することが求められる。
優れた特性を有するとは、引張特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の機械的強度特性だけでなく、耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性、耐腐食性等の様々な耐環境特性についても優れていることが求められる。
しかも、過酷な条件下で使用される構造用材料に対してはこれらの種々の特性は常温や常圧というような温和な耐環境特性だけではなく、酸性やアルカリ性等の環境下での超高圧から極低圧の過酷な環境においても通常の環境で使用する時と同様に優れた耐環境特性を有することが求められる。
このため、様々な環境雰囲気下での材料特性の評価を行うために好適な装置や材料試験片を得ることが不可欠となる。
特に用途が高度な機械的強度特性や耐環境特性が要求される構造材料である場合は様々な条件の環境下において優れた特性を有することが求められる。
優れた特性を有するとは、引張特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の機械的強度特性だけでなく、耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性、耐腐食性等の様々な耐環境特性についても優れていることが求められる。
しかも、過酷な条件下で使用される構造用材料に対してはこれらの種々の特性は常温や常圧というような温和な耐環境特性だけではなく、酸性やアルカリ性等の環境下での超高圧から極低圧の過酷な環境においても通常の環境で使用する時と同様に優れた耐環境特性を有することが求められる。
このため、様々な環境雰囲気下での材料特性の評価を行うために好適な装置や材料試験片を得ることが不可欠となる。
従来では、材料の機械的強度特性や耐環境特性等の試験を過酷な環境下で行なうに際しては試験片を温度や圧力が任意に調整できる密閉された空間を有する装置に入れて装置全体、あるいは試験片が封入された試験装置の空間部全体の温度や圧力を調整する装置が採用されている（特許文献１および２）。
また、このような装置や空間部全体の環境を調整する装置とは別に、試験片の内部に設けた中空部から中空押え棒を用いて圧縮空気を流しながら押え棒で繰り返し荷重を付加する装置（特許文献３）や中空円筒型試験片の中空部に高圧熱流体を流しながら試験片の熱疲労試験を行なう熱疲労試験装置（特許文献４）等も本出願前に知られている。
また、このような装置や空間部全体の環境を調整する装置とは別に、試験片の内部に設けた中空部から中空押え棒を用いて圧縮空気を流しながら押え棒で繰り返し荷重を付加する装置（特許文献３）や中空円筒型試験片の中空部に高圧熱流体を流しながら試験片の熱疲労試験を行なう熱疲労試験装置（特許文献４）等も本出願前に知られている。
しかしながら、温度や圧力が任意に調整できる密閉された空間を有する装置に試験片を入れて機械的強度特性や耐環境特性の試験を行なう場合は、測定に必要な環境を創出して保持するための多大な設備と費用を必要とする。
また、このような大型の装置は試験のための荷重や試薬を正確に付与および保持することが難しく、材料試験装置としては未だ有効なデータを得る手段として確立されていない。
また、内部に中空が設けられた試験片を用いる試験装置においても中空試験片内の中空押え棒や取付け冶具の過熱を抑制するものや原子炉一次系配管における純水中熱疲労試験機という極めて特殊な用途に使用する装置において、試験片に局部的な熱応力を発生させないために圧縮空気や加熱水を圧入するのであり、汎用性のある材料試験装置として使用されているわけではない。
： 特開平０９−１９６８４４号公報
： 特開２００４−１３２７５２号公報
： 特開平１０−３３２５６２号公報
： 特開平０９−１８９６５１号公報
また、このような大型の装置は試験のための荷重や試薬を正確に付与および保持することが難しく、材料試験装置としては未だ有効なデータを得る手段として確立されていない。
また、内部に中空が設けられた試験片を用いる試験装置においても中空試験片内の中空押え棒や取付け冶具の過熱を抑制するものや原子炉一次系配管における純水中熱疲労試験機という極めて特殊な用途に使用する装置において、試験片に局部的な熱応力を発生させないために圧縮空気や加熱水を圧入するのであり、汎用性のある材料試験装置として使用されているわけではない。
そこで、本願発明は上記のとおりの背景から大きな負担を要することなく、構造材料の機械的強度特性や耐環境特性を特有の、しかも過酷な環境下で行なうに際して、簡便に測定評価することができる低コスト、安全で信頼性の高い材料試験装置と該材料試験装置に用いる材料試験片を提供することを課題としている。
本発明は上記の課題を解決するものとして、発明１の材料試験装置は、前記試験片の内部に微細空隙が形成されていて、当該空隙の開放端部に密封状態で接合可能なジョイント部と、このジョイント部を介して環境雰囲気流体を前記空隙内に供給する流体供給部とを有することを特徴とする。
発明２は、発明１の材料試験装置において、前記空隙の両端部が開放され、それぞれに密封状態で接合可能な２個のジョイント部と、両ジョイント部を介して環境雰囲気流体を前記空隙内に流通させる流体供給部とを有することを特徴とする。
発明３は、発明１又は２の材料試験装置において、ジョイント部又は前記流体供給部に、前記空隙内の環境雰囲気流体を外部に流出させない閉止手段が設けてあることを特徴とする。
発明４は、発明３の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記ジョイント部が空隙に一端を固定した中継コネクタとこれに密封状態で接合されるジョイントとからなり、前記コネクタ内に、これを非可逆的に閉止する閉止部材を配してなるものであることを特徴とする。
発明５は、発明４の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記コネクタの空隙に近い側にＵ字形状の溜まり部が形成され、閉止部材として熱可塑性のシール材が前記溜まり部内に配置されてなるもので、当該溜まり部を融点以上に加熱することにより、前記シール材が溶融して、溜まり部を封止するようにしてあることを特徴とする。
発明６は、発明４の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記コネクタ内に加圧にて変形可能な圧力可塑性シール材が配されてなるもので、前記コネクタの前記シール材配置箇所を圧迫してコネクタとともに前記シール材をも変形させて閉止するようにしてあることを特徴とする。
発明７は、発明１から６のいずれかの材料試験装置において、前記試験片が外周部における環境を制御する外部環境制御部が設けてあることを特徴とする。
発明８は、発明１から７のいずれかの材料試験装置に用いる試験片であって、試験片に設けられている微細な空隙が直径２．０ｍｍ以下の柱状であることを特徴とする。
発明９は、発明８の材料試験片において、柱状の空隙の長さ方向の中間部に、直径を大きくした切り欠き部が形成してあることを特徴とする。
発明１０は、発明８の材料試験片において、圧縮又は引っ張り方向に平行な柱状の空隙であって、その内面に接触する突起が前記空隙内に宙づり状に保持してあることを特徴とする。
発明１の試験装置によれば、環境設定のための大きな設備を必要とすることなく、また試験機の近くに圧力環境を設定する装置がなくても、簡便に、様々な条件の環境下での信頼性の高い機械的強度特性や耐環境特性を測定評価することができる。
発明2の試験装置によれば、発明1と同様な効果を奏するのみならず、環境雰囲気流体の流動状態における影響をも試験することができるものである。
発明3の試験装置によれば、発明1と同様な効果を奏するのみならず、高圧や真空などの状態を維持しながらの試験が可能になった。また、試験片が試験により破壊し、前記空隙から環境維持流体が流出したとしても、従来に比べ周辺に及ぼす影響はわずかなもので済む。
発明4から6の試験装置によれば、発明3による状態維持能力並びに周辺への影響の低減効果をより確実に発揮させることが出来た。さらに、空隙内部の環境流体の漏れは実質上無いに等しく、試験片破損による危険をほとんど無くし得るに至った。
発明7の試験装置によれば、前記各発明の効果を有しながらも、さらに複雑な内外の双方の環境変化による試験片に対する影響を把握できるようになった。
発明9の試験装置によれば、環境中に使用される材料に切欠のような欠陥が有る場合の材料特性を空隙内に切欠を形成することにより求めることができる。
発明10の試験装置によれば、材料が擦れ合う環境の疲労特性を求める擦れ冶具を、空隙内に容易に設置できる。
以上要するに本発明は、従来危険とされた特殊な材料試験であっても、平易な装置により、その危険性を極めて少なく、場合によっては完全に無くすことができる。
本発明は、金属、合金、セラミックス、樹脂、あるいはそれらの２種以上の複合材を含む各種材料からなる試験片に外部と連通した微細な空隙を形成して外部から空隙内に活性の高い流体をジョイント部を通して任意の圧力で導入して密封した状態で試験片の外部から負荷をかけて引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、クリープ試験、破壊靱性試験、衝撃試験等の様々な試験を行い、引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靱性特性、衝撃特性等の所定の様々な条件の環境雰囲気下での材料特性を評価するものであるが発明の詳細について以下に説明する。
本願発明における試験片内部の空隙内の環境雰囲気の制御は活性を有する流体の種類と圧力を調整することによって調整されるが、この活性を有する流体とは、気体、液体あるいは気体や液体に固体の微粉末が混合したもの等の形態があり種々の部材に対して腐蝕、脆化、劣化等の作用を及ぼすあらゆる流動体が包含される。
たとえば、気体では、水素、酸素、ハロゲンガス、酸性気体、塩基性気体、水蒸気、ＳＦ6、硫黄化合物、およびその混合物等が構造用材料に対する腐蝕、脆化流体として例示される。
また、液体では、酸、アルカリ、塩化物、海水、体液、水、液体と気体との各種の混合物（ミスト）および液体や気体と固体の微粉末の混合物（ミスト）等が代表的な構造用材料に対する腐蝕、脆化流体として例として考慮される。なお、前記効果の比較のため、活性が無い流体についても行われる。
また、液体では、酸、アルカリ、塩化物、海水、体液、水、液体と気体との各種の混合物（ミスト）および液体や気体と固体の微粉末の混合物（ミスト）等が代表的な構造用材料に対する腐蝕、脆化流体として例として考慮される。なお、前記効果の比較のため、活性が無い流体についても行われる。
また、本願発明における制御可能な温度としては−２６９℃〜１０００℃の範囲が、また、制御可能な圧力としては３００ＭＰａ〜１０-10Ｐａの範囲が考慮されている。
本願発明における試験片内に設けられる微細空隙とは、具体的には試験片の内部に連通した直径が２．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であり該試験片に設けられた空隙内に圧力調整と密閉が可能なジョイント部を介して空隙内の、圧力、温度、湿度等を任意に設定した後に密封する。
本願発明における試験片内に設けられる微細空隙とは、具体的には試験片の内部に連通した直径が２．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であり該試験片に設けられた空隙内に圧力調整と密閉が可能なジョイント部を介して空隙内の、圧力、温度、湿度等を任意に設定した後に密封する。
そして、試験片の外部から力学的な試験荷重、たとえば引張力、圧縮力、曲げ、衝撃等を加えることで様々な過酷な環境雰囲気下における材料特性を測定することも可能となる。
なお、本願発明の試験片の両端に連通した微細空隙が設けられた試験片を用いる場合には、ジョイント部から空隙内に同種または異種の流体を連続的または間歇的に注入して環境雰囲気を経時的に変化させながら試験片に負荷をかけて様々な過酷な環境雰囲気下における材料特性を測定することも可能としている。
なお、本願発明の試験片の両端に連通した微細空隙が設けられた試験片を用いる場合には、ジョイント部から空隙内に同種または異種の流体を連続的または間歇的に注入して環境雰囲気を経時的に変化させながら試験片に負荷をかけて様々な過酷な環境雰囲気下における材料特性を測定することも可能としている。
本願発明では試験片に設けられた微細空隙の形状や数を適宜選定することにより、効率的に引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靱性特性、衝撃特性等の所定の様々な条件の環境雰囲気下での材料特性を評価することを可能にすることができる。
本願発明における微細空隙の形状としては加工が簡単にできるように断面形状が円形または円形に近い形状が好ましく、微細空隙を設ける位置は力学的な負荷や周囲からの影響が均等になるように試験片の断面の中央部に設けることが好ましい。
なお、試験片に設ける微細空隙の形成手段については、小さな加工に好適なドリル加工や放電加工等と研磨仕上げが好ましい態様として考慮される。
本願発明における微細空隙の形状としては加工が簡単にできるように断面形状が円形または円形に近い形状が好ましく、微細空隙を設ける位置は力学的な負荷や周囲からの影響が均等になるように試験片の断面の中央部に設けることが好ましい。
なお、試験片に設ける微細空隙の形成手段については、小さな加工に好適なドリル加工や放電加工等と研磨仕上げが好ましい態様として考慮される。
このように、この出願の発明の試験装置ではジョイント部あるいは配管のバルブ等によって試験片内の微細空隙内の環境雰囲気を密封し特定の条件に保持することができるため、任意に設定した試験片内の空隙部における過酷な環境雰囲気下と試験片外部の大気圧あるいは減圧の環境下にある試験を行なうことができるため試験片の内部と外部の環境雰囲気の違いによる差異を同時に対比できるという効果をも有している。
本願発明に用いる試験片の作製に際しては、所望の形状に成形した後でドリル加工や放電加工等で空隙部を設けることはもちろん、試験片を縦方向に分割し、空隙部を設けた後に再度貼り合わせたり、空隙の表面に試験すべき材料の薄膜を設けた後に貼り合わせたりする方法や形成された空隙部の表面を鋭利な刃で切り欠いたりする等の種々の態様が可能である。
また、本願発明の装置を用いて図７に示されているように、試験片の空隙内表面に切り欠きを付与して応力が集中させた部分の試験や空隙の内表面を擦る突起を有する棒を装填して外部から負荷をかけることが可能であることも本願発明の重要な態様となっている。
なお、この出願の発明は樹脂やセラミックス、あるいはこれらと金属系との複合材料等の種々の材料の試験片にも適用可能であり特に用途が制限されるものではないが、金属、合金等の金属系材料を主とする構造用材料を環境雰囲気制御する材料試験装置およびその試験材料として好適である。
本願発明に用いる試験片の作製に際しては、所望の形状に成形した後でドリル加工や放電加工等で空隙部を設けることはもちろん、試験片を縦方向に分割し、空隙部を設けた後に再度貼り合わせたり、空隙の表面に試験すべき材料の薄膜を設けた後に貼り合わせたりする方法や形成された空隙部の表面を鋭利な刃で切り欠いたりする等の種々の態様が可能である。
また、本願発明の装置を用いて図７に示されているように、試験片の空隙内表面に切り欠きを付与して応力が集中させた部分の試験や空隙の内表面を擦る突起を有する棒を装填して外部から負荷をかけることが可能であることも本願発明の重要な態様となっている。
なお、この出願の発明は樹脂やセラミックス、あるいはこれらと金属系との複合材料等の種々の材料の試験片にも適用可能であり特に用途が制限されるものではないが、金属、合金等の金属系材料を主とする構造用材料を環境雰囲気制御する材料試験装置およびその試験材料として好適である。
本願発明を図１〜図３１に従って説明すると、図１は一方の端部だけが開放された試験を用いる材料試験装置を模式的に示したものであり、図２は両端部が開放された試験片を用いる材料試験装置を模式的に示したものである。
図１および図２には外部と連通した直径が２．０ｍｍ以下の空隙（Ａ２）が設けられた試験片（Ａ１）を用いて試験を行っている態様が示されている。
なお、試験片（Ａ１）に設ける空隙（Ａ２）の直径は可能な限り微細な方が好ましいが、これは「環境雰囲気流体」の量が少なく、たとえ事故の場合でも影響が最小限に食い止められる効果と空隙の試験片内応力分布への影響を無視できる効果がある。
したがって、試験片に設ける空隙の直径は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．０以下がより好ましく、さらに０．５ｍｍ以下がより好ましい。
図１に示されているように試験片（Ａ１）の開口された端部は冶具（Ａ３）が設けられており、固定ナット（Ａ４）およびロックナット（Ａ５）によりジョイント部（Ａ６）と結合されている。
そして、試験片（Ａ１）の内部には外部から環境雰囲気を任意に調整できるように軸芯に沿って空隙（Ａ２）が設けられており、この試験片（Ａ１）に設けられた空隙（Ａ２）内はジョイント部（Ａ６）を介して最高で３００ＭＰａ程度の高圧あるいは真空に近い減圧にすることができる構造となっている。
図１に示されている試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）の端部に固定されている治具（Ａ４）には試験片（Ａ１）の端部と図３に示されている環境雰囲気流体を供給および排出するためのジョイント管（Ａ６２）との着脱を容易にするためのジョイント部（Ａ６）が設けられている。
そして、試験片（Ａ１）の内部に設けられた空隙（Ａ２）内はジョイント部（Ａ６）を介して、最高で３００ＭＰａ程度の高圧あるいは真空に近い減圧にすることができるとともに、試験片（Ａ１）の周囲の温度調整を加熱器（Ａ１３）および断熱冷却容器（Ａ１４）により−２６９℃〜１０００℃の範囲で高温や低温にすることが可能となっている。
本願発明では、試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）内に過酷な圧力と温度を伴う環境雰囲気が調整され、材料特性に及ぼす環境雰囲気流体の圧力と温度の影響による差異等が観察される。
図１および図２には外部と連通した直径が２．０ｍｍ以下の空隙（Ａ２）が設けられた試験片（Ａ１）を用いて試験を行っている態様が示されている。
なお、試験片（Ａ１）に設ける空隙（Ａ２）の直径は可能な限り微細な方が好ましいが、これは「環境雰囲気流体」の量が少なく、たとえ事故の場合でも影響が最小限に食い止められる効果と空隙の試験片内応力分布への影響を無視できる効果がある。
したがって、試験片に設ける空隙の直径は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．０以下がより好ましく、さらに０．５ｍｍ以下がより好ましい。
図１に示されているように試験片（Ａ１）の開口された端部は冶具（Ａ３）が設けられており、固定ナット（Ａ４）およびロックナット（Ａ５）によりジョイント部（Ａ６）と結合されている。
そして、試験片（Ａ１）の内部には外部から環境雰囲気を任意に調整できるように軸芯に沿って空隙（Ａ２）が設けられており、この試験片（Ａ１）に設けられた空隙（Ａ２）内はジョイント部（Ａ６）を介して最高で３００ＭＰａ程度の高圧あるいは真空に近い減圧にすることができる構造となっている。
図１に示されている試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）の端部に固定されている治具（Ａ４）には試験片（Ａ１）の端部と図３に示されている環境雰囲気流体を供給および排出するためのジョイント管（Ａ６２）との着脱を容易にするためのジョイント部（Ａ６）が設けられている。
そして、試験片（Ａ１）の内部に設けられた空隙（Ａ２）内はジョイント部（Ａ６）を介して、最高で３００ＭＰａ程度の高圧あるいは真空に近い減圧にすることができるとともに、試験片（Ａ１）の周囲の温度調整を加熱器（Ａ１３）および断熱冷却容器（Ａ１４）により−２６９℃〜１０００℃の範囲で高温や低温にすることが可能となっている。
本願発明では、試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）内に過酷な圧力と温度を伴う環境雰囲気が調整され、材料特性に及ぼす環境雰囲気流体の圧力と温度の影響による差異等が観察される。
そして、この試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）部は通常は密閉可能に設けられているジョイント部（Ａ６）または配管に設けたバルブ（Ａ９）等により密閉された状態で保持されている。
なお、本願発明の材料試験装置の概要を図１および図２に従って説明したが、本願発明の装置は図３に示されているような形態をはじめとして各種のバリエーションが可能であり、冶具への取り付けはネジ式またはボタンヘッド型丸棒試験片、あるいはその他試験片でもよく、ジョイント部（Ａ６）は密封用ジョイントに限らず脱着が可能なコネクタ類もしくは溶接によるジョイントやバルブを伴う方式等の様々な形態も可能である。
図４は試験片の空隙部に開口された一方の端部から環境雰囲気流体を注入している態様を模式的に示したものである。
なお、本願発明の材料試験装置の概要を図１および図２に従って説明したが、本願発明の装置は図３に示されているような形態をはじめとして各種のバリエーションが可能であり、冶具への取り付けはネジ式またはボタンヘッド型丸棒試験片、あるいはその他試験片でもよく、ジョイント部（Ａ６）は密封用ジョイントに限らず脱着が可能なコネクタ類もしくは溶接によるジョイントやバルブを伴う方式等の様々な形態も可能である。
図４は試験片の空隙部に開口された一方の端部から環境雰囲気流体を注入している態様を模式的に示したものである。
なお、図４は一方の端部が開放された試験片に環境雰囲気流体を注入している態様の典型的な例を示したものであるが、環境雰囲気流体の注入する方法はこの方法に限定されないことはいうまでもない。
そして、空隙内に環境雰囲気流体を注入して後、密封用ジョイントで密封された試験片は加熱炉（Ａ１３）または冷却装置（Ａ１３）によって−２６９℃〜１０００℃の範囲で高温や低温にすることが可能となっている。
さらに繰り返し荷重負荷により発熱するような試験片を、試験片内に流体を通すことで効率よく冷却することができる。
このように、本願発明は試験片（Ａ１）に設けられた微細な空隙（Ａ２）内のみを任意の環境雰囲気に設定した後、環境雰囲気を密封し保持して、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、衝撃試験、クリープ試験、破壊靭性試験等の試験を行い、種々の環境雰囲気の影響を受けた引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、衝撃特性、クリープ特性、破壊靭性特性等を測定する。
なお、本願発明は環境雰囲気流体（Ａ１０）を封入した後、試験片（Ａ１）の端部を密閉することにより外部環境を変えるだけで様々な環境雰囲気下での試験ができる試験片（Ａ１）としても好適に利用できる。
そして、空隙内に環境雰囲気流体を注入して後、密封用ジョイントで密封された試験片は加熱炉（Ａ１３）または冷却装置（Ａ１３）によって−２６９℃〜１０００℃の範囲で高温や低温にすることが可能となっている。
さらに繰り返し荷重負荷により発熱するような試験片を、試験片内に流体を通すことで効率よく冷却することができる。
このように、本願発明は試験片（Ａ１）に設けられた微細な空隙（Ａ２）内のみを任意の環境雰囲気に設定した後、環境雰囲気を密封し保持して、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、衝撃試験、クリープ試験、破壊靭性試験等の試験を行い、種々の環境雰囲気の影響を受けた引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、衝撃特性、クリープ特性、破壊靭性特性等を測定する。
なお、本願発明は環境雰囲気流体（Ａ１０）を封入した後、試験片（Ａ１）の端部を密閉することにより外部環境を変えるだけで様々な環境雰囲気下での試験ができる試験片（Ａ１）としても好適に利用できる。
図５および図６は本願発明における試験片（Ａ１）の空隙部（Ａ２）を密封する態様を模式的に示したものである。
図５は溶融法であり、図６は圧着法であるが、溶融法では予めジョイント部（Ａ６）に接続するジョイント管（Ａ６２）に挿入しておいた固形のシール材（Ａ６３）を加熱（Ａ６４）して溶かした後、冷却してジョイント管（Ａ６２）を封じる。
これに対して、圧着法ではジョイント管（Ａ６２）の内面の圧着を容易にするために、シール材（Ａ６３）を挿入しておく方法や圧着する部分の内径や外径を細くしておく方法がある。
そして、当該部分を適当な器具を用いて圧着（Ａ６５）してジョイント管（Ａ６２）を封じる。
このジョイント部（Ａ６）を試験片に設置するには、このジョイント部（Ａ６）を試験片（Ａ１）端部に付加する形式と試験片（Ａ１）と一体で加工する形式がある。
なお、溶融法の場合は試験温度においても密閉できること、圧着法においては圧着時の変形後も内圧に耐える構造にすることは言うまでもない。
また、密封する部位は試験片（Ａ１）直近にある方が試験片（Ａ１）の取り回しが容易であるとともに環境雰囲気流体の封入量が少なく都合が良いが、試験の形態により配管のどの部分にあっても構わない。
また、低温にて高圧環境を封入した場合は、試験に至るまで試験片を冷却しておくことが望ましい。
図５は溶融法であり、図６は圧着法であるが、溶融法では予めジョイント部（Ａ６）に接続するジョイント管（Ａ６２）に挿入しておいた固形のシール材（Ａ６３）を加熱（Ａ６４）して溶かした後、冷却してジョイント管（Ａ６２）を封じる。
これに対して、圧着法ではジョイント管（Ａ６２）の内面の圧着を容易にするために、シール材（Ａ６３）を挿入しておく方法や圧着する部分の内径や外径を細くしておく方法がある。
そして、当該部分を適当な器具を用いて圧着（Ａ６５）してジョイント管（Ａ６２）を封じる。
このジョイント部（Ａ６）を試験片に設置するには、このジョイント部（Ａ６）を試験片（Ａ１）端部に付加する形式と試験片（Ａ１）と一体で加工する形式がある。
なお、溶融法の場合は試験温度においても密閉できること、圧着法においては圧着時の変形後も内圧に耐える構造にすることは言うまでもない。
また、密封する部位は試験片（Ａ１）直近にある方が試験片（Ａ１）の取り回しが容易であるとともに環境雰囲気流体の封入量が少なく都合が良いが、試験の形態により配管のどの部分にあっても構わない。
また、低温にて高圧環境を封入した場合は、試験に至るまで試験片を冷却しておくことが望ましい。
本願発明では、試験片（Ａ１）の空隙（Ａ２）内のように環境雰囲気が過酷に調整されている部分と試験片（Ａ１）の外部表面部の大気圧あるいは減圧下にある部分との差異や異なる環境雰囲気による差異等が観察されることにより試験片（Ａ１）内部と外部の特性の比較試験を同時に行なうこともできる。
なお、図７は他の態様であり試験片の空隙内表面に切り欠きを付与して（７Ａ）応力が集中させた試験や試験中の試験片の伸縮により空隙の内表面を擦る突起を有する棒を装填して（７Ｂ、Ｃ）負荷をかける試験を行うようにしたものである。
なお、図７は他の態様であり試験片の空隙内表面に切り欠きを付与して（７Ａ）応力が集中させた試験や試験中の試験片の伸縮により空隙の内表面を擦る突起を有する棒を装填して（７Ｂ、Ｃ）負荷をかける試験を行うようにしたものである。
このように、本発明の方法では試験片に設けられた空隙内だけの環境雰囲気を制御することで様々な環境雰囲気下での材料の特性を測定することが可能となる。
しかも、この試験方法は試験片に設けられた空隙にのみ気体や液体を充填するため、管理と処理に対する負担がきわめて少ないという優れた特徴を有している。
しかも、この試験方法は試験片に設けられた空隙にのみ気体や液体を充填するため、管理と処理に対する負担がきわめて少ないという優れた特徴を有している。
この出願の発明の材料試験装置と試験片の構造を下記にさらに詳しく説明する。
図８は本願発明を実施するために好適な引張試験機の概要を示したものである。
本引張試験機は基盤（１０１）とクロスヘッド（１０３）とを支柱（１０２）にて連結して強固な枠構造を構成してある。
前記クロスヘッド（１０３）から吊り下げてある治具定盤（１１３）には、プルロッド（１２１）が上下に移動自在に保持してありこのプルロッド（１２１）の一端に上部治具（１２４）が設けてある。
また、前記治具定盤（１１３）には、支柱（１１２）を介して下部治具（１１１）を固定してある。
プルロッド（１２１）の上端はアクチュエータ（１２３）に接続されておりこのアクチュエータ（１２３）の作動により上下に移動するようにしてある。
前記クロスヘッド（１０３）から吊り下げてある治具定盤（１１３）には、プルロッド（１２１）が上下に移動自在に保持してありこのプルロッド（１２１）の一端に上部治具（１２４）が設けてある。
また、前記治具定盤（１１３）には、支柱（１１２）を介して下部治具（１１１）を固定してある。
プルロッド（１２１）の上端はアクチュエータ（１２３）に接続されておりこのアクチュエータ（１２３）の作動により上下に移動するようにしてある。
また、プルロッド（１２１）の中央には応力の変化を測定するロードセル（１２２）が設けてある。
下部治具（１１１）は、棒状試験片（１１）の一端が下方に突出して、抜け止めナット（１１５）にて抜け止め出来るように貫通孔（１１１ａ）が形成してある。
図９および図１０で示されている棒状試験片（１１）は、上下両端に前記上下治具（１２４）（１１１）に取り付けるためにネジが形成してあり、内部にパイプ状の空隙（１５）が形成してある。
この空隙（１５）の一端は環境雰囲気流体の供給構造と管継手（２５０）により密封接合する口部（１５ａ）が形成してある。
下部治具（１１１）は、棒状試験片（１１）の一端が下方に突出して、抜け止めナット（１１５）にて抜け止め出来るように貫通孔（１１１ａ）が形成してある。
図９および図１０で示されている棒状試験片（１１）は、上下両端に前記上下治具（１２４）（１１１）に取り付けるためにネジが形成してあり、内部にパイプ状の空隙（１５）が形成してある。
この空隙（１５）の一端は環境雰囲気流体の供給構造と管継手（２５０）により密封接合する口部（１５ａ）が形成してある。
前記管継手（２５０）は前記口部（１５ａ）に固定される中継コネクタ（２５０ａ）とこのコネクタ（２５０ａ）に密封状に嵌り込むジョイント（２５０ｃ）とこれを前記コネクタ（２５０ａ）に押し込む袋ナット（２５０ｂ）とにより構成されている。
この試験片（１１）の一端には前記抜け止めナット（１１５）がねじ込めるオネジが形成してある。
前記空隙（１５）はパイプ状であって棒状の中心部に形成してある。
前記環境流体供給構造は、ガスボンベ（２０２）と前記管継手（２５０）とこれらを繋ぐメイン流路（２０１）とより構成されている。
前記メイン流路（２０１）には、余剰ガス排気管（２０４）が分岐されている。
また、配管内の気体を置換するための真空ポンプ（２０８）へ繋がる流路も分岐され、いずれの分岐流路にも、開閉弁（２０５）（２０７）が設けてある。
また、メイン流路（２０１）中の前記分岐箇所の上手と下手にも開閉弁（２０３）（２０６）が設けてある。
この試験片（１１）の一端には前記抜け止めナット（１１５）がねじ込めるオネジが形成してある。
前記空隙（１５）はパイプ状であって棒状の中心部に形成してある。
前記環境流体供給構造は、ガスボンベ（２０２）と前記管継手（２５０）とこれらを繋ぐメイン流路（２０１）とより構成されている。
前記メイン流路（２０１）には、余剰ガス排気管（２０４）が分岐されている。
また、配管内の気体を置換するための真空ポンプ（２０８）へ繋がる流路も分岐され、いずれの分岐流路にも、開閉弁（２０５）（２０７）が設けてある。
また、メイン流路（２０１）中の前記分岐箇所の上手と下手にも開閉弁（２０３）（２０６）が設けてある。
下手側の開閉弁（２０６）はその近くに設けた圧力センサー（２０９）による圧力測定の結果が急速な減圧を示したとき自動的に閉止するように設定してある。
この圧力センサー（２０９）よりも下手側には、メイン流路（２０１）内を流れる流体の温度を調整する温度調整装置（２５６）が設けてある。
さらに、下手には、手元開閉弁（２５５）が設けてある。
このようにして、開閉弁（２０３）（２０６）（２５５）を開くことによりガスボンベ（２０２）に詰められたガス（例えば、高圧水素、高圧酸素など）を管継手（２５０）から前記空隙（１５）内に流れ込み、試験片（１１）の空隙（１５）内面を所望の環境に暴露されているのと同様な状態にすることができる。
この状態で開閉弁（２５５）を閉じておけば、前記空隙（１５）内の流体は外部との接触のない状態となる。
開閉弁（２５５）を閉じたまま、引張り試験を行うため、その結果として空隙（１５）が破裂したとしても、ボンベからのガス供給が絶たれているので、試験機周辺が環境雰囲気流体で埋まるようなことはない。
この圧力センサー（２０９）よりも下手側には、メイン流路（２０１）内を流れる流体の温度を調整する温度調整装置（２５６）が設けてある。
さらに、下手には、手元開閉弁（２５５）が設けてある。
このようにして、開閉弁（２０３）（２０６）（２５５）を開くことによりガスボンベ（２０２）に詰められたガス（例えば、高圧水素、高圧酸素など）を管継手（２５０）から前記空隙（１５）内に流れ込み、試験片（１１）の空隙（１５）内面を所望の環境に暴露されているのと同様な状態にすることができる。
この状態で開閉弁（２５５）を閉じておけば、前記空隙（１５）内の流体は外部との接触のない状態となる。
開閉弁（２５５）を閉じたまま、引張り試験を行うため、その結果として空隙（１５）が破裂したとしても、ボンベからのガス供給が絶たれているので、試験機周辺が環境雰囲気流体で埋まるようなことはない。
また、開閉弁（２０６）は圧力センサー（２０９）により自動閉止するので、仮に手元開閉弁（２５５）が開いている状態で試験片の破断が生じたとしても、それ以上のガス供給が停止される。
なお、レギュレター等の圧力調整機構がガスボンベ（２０２）に設置されているがこれらは従来周知の事項であるから説明を省略する。また１４ＭＰａ程度のボンベ圧より高い圧力での試験を行う場合は、ガスボンベ（２０２）と開閉弁（２０３）の間に昇圧器を入れる。
なお、レギュレター等の圧力調整機構がガスボンベ（２０２）に設置されているがこれらは従来周知の事項であるから説明を省略する。また１４ＭＰａ程度のボンベ圧より高い圧力での試験を行う場合は、ガスボンベ（２０２）と開閉弁（２０３）の間に昇圧器を入れる。
図１１は、環境雰囲気流体供給構造からの供給を管継手（２５０）から間接的に供給するための供給口（２５１）の形態を示したものである。
供給口（２５１）は下部治具（２１１）にボルト（２５１ａ）により一体的に取り付けた構造を有している。
前記下部治具（２１１）には、試験片（２１）の一端に設けたネジ部に結合するネジ孔（２１１ａ）が形成してある。
このネジ孔（２１１ａ）にねじ込まれた試験片（２１）の一端面には前記空隙（１５）の一端（２５ａ）が開放してある。
供給口（２５１）の中央には、管継手（２５０）の中継コネクタ（２５０ａ）が接合されたチャンバー室（２５１ｃ）が形成してある。
このチャンバー室（２５１ｃ）の周囲にはＯリング（２５１ｂ）が設けてあり、前記試験片（２１）の一端面の空隙一端（２５ａ）周囲とそれ以外の箇所をこのＯリング（２５１ｂ）により密閉するようにしてある。
その他の点は前記の構造と同様なので説明を省略する。
供給口（２５１）は下部治具（２１１）にボルト（２５１ａ）により一体的に取り付けた構造を有している。
前記下部治具（２１１）には、試験片（２１）の一端に設けたネジ部に結合するネジ孔（２１１ａ）が形成してある。
このネジ孔（２１１ａ）にねじ込まれた試験片（２１）の一端面には前記空隙（１５）の一端（２５ａ）が開放してある。
供給口（２５１）の中央には、管継手（２５０）の中継コネクタ（２５０ａ）が接合されたチャンバー室（２５１ｃ）が形成してある。
このチャンバー室（２５１ｃ）の周囲にはＯリング（２５１ｂ）が設けてあり、前記試験片（２１）の一端面の空隙一端（２５ａ）周囲とそれ以外の箇所をこのＯリング（２５１ｂ）により密閉するようにしてある。
その他の点は前記の構造と同様なので説明を省略する。
図１２の（ａ）は空隙（２５）を３本形成した例を示したものである。
３本の空隙（２５）は、棒状試験片（３１）の中央から均等に離れた箇所に配置してある。
なお、空隙の数は２本又は４本以上でも可能である。
これらの空隙（２５）の一端にて一つの入口に繋がり、同じ環境雰囲気流体を供給されるようになっている。
また、図１２の（ｂ）は、本実施例は、チューブ状の試験片（４１）に空隙（３５）を３本形成した例を示したものであるが、空隙（３５）は肉部に均等に形成してある。
３本の空隙（２５）は、棒状試験片（３１）の中央から均等に離れた箇所に配置してある。
なお、空隙の数は２本又は４本以上でも可能である。
これらの空隙（２５）の一端にて一つの入口に繋がり、同じ環境雰囲気流体を供給されるようになっている。
また、図１２の（ｂ）は、本実施例は、チューブ状の試験片（４１）に空隙（３５）を３本形成した例を示したものであるが、空隙（３５）は肉部に均等に形成してある。
図１３は流体供給構造を使用する場合において、前記図１２の（ｂ）に示すような中空試験片の場合は、その内部の中空部分に環境雰囲気流体が流入するのを阻止するために、栓（４３ｂ）を用いて内部中空部の一端を閉止している態様を示したものである。
図１４は板状又は角軸状の試験片に本発明を適用する場合の例を示したものであり、板状の試験片（５１）は上下に外れ止め用の幅広部分が形成してあり、上下の治具（２２４）（３１１）には、これを保持する溝が形成してある。
試験片（５１）の中央にはパイプ状の空隙（４５）が形成してあり、その一端には、管継手（２５０）をねじ込める入口部（４５ａ）が設けてある。
前記下部治具（３１１）には、管継手（２５０）を挿入する孔（３１１ｂ）が設けてある。
このようにして、板状の試験片にも空隙を形成して、本発明の方法を実施できるようにしてある。
図１５の（ａ）は板状の試験片（５１）に空隙（４５）を形成したものであり、図１５の（ｂ）は板状の試験片（６１）に３本の空隙（５５）を形成した例を示したものである。
３本の空隙を板状の中央部に等間隔で配置した。
図１４は板状又は角軸状の試験片に本発明を適用する場合の例を示したものであり、板状の試験片（５１）は上下に外れ止め用の幅広部分が形成してあり、上下の治具（２２４）（３１１）には、これを保持する溝が形成してある。
試験片（５１）の中央にはパイプ状の空隙（４５）が形成してあり、その一端には、管継手（２５０）をねじ込める入口部（４５ａ）が設けてある。
前記下部治具（３１１）には、管継手（２５０）を挿入する孔（３１１ｂ）が設けてある。
このようにして、板状の試験片にも空隙を形成して、本発明の方法を実施できるようにしてある。
図１５の（ａ）は板状の試験片（５１）に空隙（４５）を形成したものであり、図１５の（ｂ）は板状の試験片（６１）に３本の空隙（５５）を形成した例を示したものである。
３本の空隙を板状の中央部に等間隔で配置した。
なお、空隙の本数は、２本又は４本以上での可能である。
図１５の（ｃ）は角柱状の試験片（７１）にパイプ状の空隙（６５）を中央に形成した例を示したものである。
図１５の（ｃ）は角柱状の試験片（７１）にパイプ状の空隙（６５）を中央に形成した例を示したものである。
図１５の（ｄ）は角柱状の試験片（８１）に４本の空隙（７５）を形成した例を示したものであり、空隙（７５）は角柱の均等４分の１を一区画とし、それぞれの区画の中央に空隙が配置されている。
なお、空隙の数は２本、３本または５本以上であっても良い。
図１６は衝撃試験用の試験片（５１１）に空隙（３１５）を形成した例を示したものであるが、衝撃試験片（５１１）の中央に空隙（３１５）を形成して、その一端を入口パイプ（３１５ａ）に連結してある。
このパイプ（３１５ａ）の遊端には管継手（２５０）が接続可能にしてある。
このように、本願発明は従来使用されている衝撃試験機には手を加えずに特殊環境下での衝撃試験を可能にした。
なお、空隙の数は２本、３本または５本以上であっても良い。
図１６は衝撃試験用の試験片（５１１）に空隙（３１５）を形成した例を示したものであるが、衝撃試験片（５１１）の中央に空隙（３１５）を形成して、その一端を入口パイプ（３１５ａ）に連結してある。
このパイプ（３１５ａ）の遊端には管継手（２５０）が接続可能にしてある。
このように、本願発明は従来使用されている衝撃試験機には手を加えずに特殊環境下での衝撃試験を可能にした。
図１７は破壊靱性・疲労亀裂進展試験に適用するための試験片の例を示した模式図である。
試験片（４１１）は破壊靱性・疲労亀裂進展試験用の試験片であって、その亀裂起点用溝（４１２）に平行にして亀裂予定箇所の上下にパイプ状の空隙（４１５）（４１６）が形成してある。
この空隙（４１５）（４１６）の一端部には、それぞれ入口パイプ（４１５ａ）（４１６ａ）を介して分配器（４１７）に接続してある。
図１８は分配器（４１７）を示したもので管継手（２５０）に接続され、同一の環境構成隆流体を各空隙（４１５）（４１６）に分配供給するものである。
試験片（４１１）は破壊靱性・疲労亀裂進展試験用の試験片であって、その亀裂起点用溝（４１２）に平行にして亀裂予定箇所の上下にパイプ状の空隙（４１５）（４１６）が形成してある。
この空隙（４１５）（４１６）の一端部には、それぞれ入口パイプ（４１５ａ）（４１６ａ）を介して分配器（４１７）に接続してある。
図１８は分配器（４１７）を示したもので管継手（２５０）に接続され、同一の環境構成隆流体を各空隙（４１５）（４１６）に分配供給するものである。
このようにして、破壊靱性・疲労亀裂進展試験においても本発明を実施可能にした。
図１９はガスボンベ（２０２）の代わりに貯留タンク（２０２ａ）内に貯留した液体を環境雰囲気流体とするための供給構造を示したものである。
図１９に示されるように貯留タンク（２０２ａ）の出口に設けた吐出ポンプ（２０２ｂ）から管継手（２５０）に至るメイン流路（２０１）の途中に開閉弁（２０６）と圧力センサー（２０９）が設けてある。
また、圧力センサー（２０９）より下手側に温度調整装置（２５６）と手元開閉弁（２５５）が設けてある。
このようにして、貯留タンク（２０２ａ）に入れた水、酸、水酸化物、塩水などの流体を、吐出ポンプ（２０２ｂ）により所定の圧力で試験片の空隙に供給し、手元開閉弁（２５５）の操作で空隙内に特殊な環境を作り得るようにした。
図２０は試験片の空隙内に環境雰囲気流体を通過させながら試験が可能なようにする例を示したものである。
図１９に示されている供給構造に戻り口（２６０）から前記貯留タンク（２０２ａ）に至る戻り流路（２１０）を追加する。
この戻り口（２６０）の接合は、前記管継手と同様な構成を利用したものである。
前記戻り流路（２１０）の途中には、開閉弁（２１０ａ）を設け、戻りを阻止することが出来るようにしてある。
また、試験片（１１）の上端には空隙（１５）の上端に繋がる流出口（１５ｄ）を形成し、上部治具（２２４）には流出口（１５ｄ）にＯリング（２６０ｂ）により密封状態で繋がる流出通路（２６０ａ）が形成してある。
この流出流路（２６０ａ）には戻り口（２６０）に接合可能にしてある。
このようにして、前記貯留タンク（２０２ａ）に貯めた液体を空隙（１５）内を通して貯留タンク（２０２ａ）に戻すようにされている。
図１９はガスボンベ（２０２）の代わりに貯留タンク（２０２ａ）内に貯留した液体を環境雰囲気流体とするための供給構造を示したものである。
図１９に示されるように貯留タンク（２０２ａ）の出口に設けた吐出ポンプ（２０２ｂ）から管継手（２５０）に至るメイン流路（２０１）の途中に開閉弁（２０６）と圧力センサー（２０９）が設けてある。
また、圧力センサー（２０９）より下手側に温度調整装置（２５６）と手元開閉弁（２５５）が設けてある。
このようにして、貯留タンク（２０２ａ）に入れた水、酸、水酸化物、塩水などの流体を、吐出ポンプ（２０２ｂ）により所定の圧力で試験片の空隙に供給し、手元開閉弁（２５５）の操作で空隙内に特殊な環境を作り得るようにした。
図２０は試験片の空隙内に環境雰囲気流体を通過させながら試験が可能なようにする例を示したものである。
図１９に示されている供給構造に戻り口（２６０）から前記貯留タンク（２０２ａ）に至る戻り流路（２１０）を追加する。
この戻り口（２６０）の接合は、前記管継手と同様な構成を利用したものである。
前記戻り流路（２１０）の途中には、開閉弁（２１０ａ）を設け、戻りを阻止することが出来るようにしてある。
また、試験片（１１）の上端には空隙（１５）の上端に繋がる流出口（１５ｄ）を形成し、上部治具（２２４）には流出口（１５ｄ）にＯリング（２６０ｂ）により密封状態で繋がる流出通路（２６０ａ）が形成してある。
この流出流路（２６０ａ）には戻り口（２６０）に接合可能にしてある。
このようにして、前記貯留タンク（２０２ａ）に貯めた液体を空隙（１５）内を通して貯留タンク（２０２ａ）に戻すようにされている。
図２１に示される試験片（５１）の上端に、空隙（４５）に繋がり正面に開放した流出口（４５ｄ）が設けられている。
そして、上部治具（３２４）の正面には流出口（４５ｄ）にＯリング（３２４ｃ）により密封状態で繋がる流出通路（３２４ｄ）が形成してある。
（３２４ａ）は試験片（５１）の上部を正面に向かって押さえつける押え板であってボルト（３２４ｂ）により上部治具（３２４）に取り付けられている。
そして、上部治具（３２４）の正面には流出口（４５ｄ）にＯリング（３２４ｃ）により密封状態で繋がる流出通路（３２４ｄ）が形成してある。
（３２４ａ）は試験片（５１）の上部を正面に向かって押さえつける押え板であってボルト（３２４ｂ）により上部治具（３２４）に取り付けられている。
図２２は複数の空隙にそれぞれ別の環境雰囲気流体を入れて実験する改良法を示したものであり、図２３は図２２の試験片の底面図である。
試験片（１１’）には３本の空隙（１５）（１５’）（１５’’）が形成されており、それぞれにはパイプ状の口部（１５ａ）（１５ａ’）（１５ａ’’）が試験片の一端部（１３ａ）に連結されている。
そして、この口部（１５ａ）（１５ａ’）（１５ａ’’）は管継手（２５０）（２５０’）（２５０’’）により、それぞれ別系統の環境雰囲気流体供給構造のメイン流路（２０１）（２０１’）（２０１’’）に接続可能にしてある。
試験片（１１’）には３本の空隙（１５）（１５’）（１５’’）が形成されており、それぞれにはパイプ状の口部（１５ａ）（１５ａ’）（１５ａ’’）が試験片の一端部（１３ａ）に連結されている。
そして、この口部（１５ａ）（１５ａ’）（１５ａ’’）は管継手（２５０）（２５０’）（２５０’’）により、それぞれ別系統の環境雰囲気流体供給構造のメイン流路（２０１）（２０１’）（２０１’’）に接続可能にしてある。
この出願の発明はこのような装置および試験片を用いることにより、水素ガス、酸素ガス、高圧水をはじめ種々の環境雰囲気流体を種々の条件で用いた時の影響を同一の試験片で同時に評価することを可能にするものである。
本願発明の材料試験装置および試験片を用いて実際に行った結果を以下に示す。
図２４は本願発明の装置により空隙内を１ＭＰａＡｒ（アルゴン）ガス雰囲気並びに１ＭＰａ水素雰囲気にした場合の引張荷重と伸びについて、ＳＵＳ３０４試験片の室温における結果を例示したものであるが、試験片の伸びと破断の差異を明瞭に評価できることがわかる。
また、試験片の破面においても、上記の水素ガスの場合には、平坦かつ割れがある脆性破面が明瞭に観察されていることが確認されている。
また、試験片の破面においても、上記の水素ガスの場合には、平坦かつ割れがある脆性破面が明瞭に観察されていることが確認されている。
図２５および図２６は空隙内が大気雰囲気の場合と１ＭＰａ水素雰囲気の場合の各々の破面とその拡大を例示したものであるが、１ＭＰａ水素雰囲気の場合には平坦かつ割れがある脆性破面が観察されるのに対し、大気雰囲気下では細かいディンプルの延性破面が観察される。
さらに、図２７は−８０℃においてＳＵＳ３０４の内部空隙に１０ＭＰａ水素ガスを導入して引張試験を行った場合と内部空隙内を大気あるいは１０ＭＰａのヘリウムガスとした場合を比較したものであるが、荷重−伸び曲線から高圧水素中では大気あるいはヘリウムガス中の曲線に比較して、中途で破断していることが示されており、使用する環境雰囲気流体の違いによる試験片の伸びと破断の特性の差は極めて明瞭に把握されている。
図２８は試験片としてＳＵＳ３０４の内部空隙にヘリウムガスを封入して引張試験を行った時の破断面の写真であり図２９はその顕微鏡写真である。
また、図３０は試験片としてＳＵＳ３０４の内部空隙に水素ガスを封入して引張試験を行った時の破断面の写真であり図３１はその顕微鏡写真である。
ヘリウムガスを用いた場合の図２８と図２９は飴がのびたようなディンプル状の延性的な様相を示しているのに対して、水素ガスを用いた場合の図３０と図３１は煎餅が割れたように、平坦かつ割れがある脆性破面が明瞭に観察される。
さらに、図２７は−８０℃においてＳＵＳ３０４の内部空隙に１０ＭＰａ水素ガスを導入して引張試験を行った場合と内部空隙内を大気あるいは１０ＭＰａのヘリウムガスとした場合を比較したものであるが、荷重−伸び曲線から高圧水素中では大気あるいはヘリウムガス中の曲線に比較して、中途で破断していることが示されており、使用する環境雰囲気流体の違いによる試験片の伸びと破断の特性の差は極めて明瞭に把握されている。
図２８は試験片としてＳＵＳ３０４の内部空隙にヘリウムガスを封入して引張試験を行った時の破断面の写真であり図２９はその顕微鏡写真である。
また、図３０は試験片としてＳＵＳ３０４の内部空隙に水素ガスを封入して引張試験を行った時の破断面の写真であり図３１はその顕微鏡写真である。
ヘリウムガスを用いた場合の図２８と図２９は飴がのびたようなディンプル状の延性的な様相を示しているのに対して、水素ガスを用いた場合の図３０と図３１は煎餅が割れたように、平坦かつ割れがある脆性破面が明瞭に観察される。
このように、本願発明の装置では試験片に設けられたきわめて微細な空隙内に任意の気体や液体を注入した後、該微細な空隙内だけの環境雰囲気を制御するだけで大きな負担を要することなく、過酷な環境雰囲気下での材料の様々な試験を行なうことが可能となる。
しかも、本発明のこの試験装置は試験片に設けられた微細な空隙にのみガスや液体を充填するため、管理と処理に対する負担がきわめて少ないという優れた特徴を有している。
また、本願発明の他の特徴としては、たとえば、試験片に設けられる微細空隙の容積が０．０１ｃｃ（空隙の内径で１ｍｍ程度）であれば１０００気圧で圧入されたガスは常圧に換算すると１０ｃｃ程度であり、たとえ漏れても事故は最小限に抑制することができるという優れた特徴を有している。
しかも、本発明のこの試験装置は試験片に設けられた微細な空隙にのみガスや液体を充填するため、管理と処理に対する負担がきわめて少ないという優れた特徴を有している。
また、本願発明の他の特徴としては、たとえば、試験片に設けられる微細空隙の容積が０．０１ｃｃ（空隙の内径で１ｍｍ程度）であれば１０００気圧で圧入されたガスは常圧に換算すると１０ｃｃ程度であり、たとえ漏れても事故は最小限に抑制することができるという優れた特徴を有している。
Ａ１ 試験片
Ａ２ 空隙
Ａ３ 冶具
Ａ４ 固定ナット
Ａ５ ロックナット
Ａ６ ジョイント部
Ａ７ 冶具
Ａ８ 荷重
Ａ９ バルブ
Ａ１０ 環境雰囲気流体
Ａ１１ 試験片固定冶具
Ａ１２ コネクタ
Ａ１３ 加熱器
Ａ１４ 断熱冷却容器
Ａ６１ 試験片端部
Ａ６２ ジョイント管
Ａ６３ シール材
Ａ６４ 加熱
Ａ６５ 圧着
ｄ 直径
１１ 棒状試験片
１１' 試験片
１３ａ 一端部
１５ 空隙
１５’ 空隙
１５’’ 空隙
１５ａ 口部
１５ａ’ 口部
１５ａ’’ 口部
１５ｄ 流出口
２１ 試験片
２５ 空隙
２５ａ 空隙端部
３１ 棒状試験片
３５ 空隙
４１ 試験片
４３ｂ 栓
４５ 空隙
４５ａ 入口部
４５ｄ 流出口
５１ 試験片
５５ 空隙
６１ 試験片
６５ 空隙
７１ 試験片
７５ 空隙
８１ 試験片
１０１ 基盤
１０２ 支柱
１０３ クロスヘッド
１１１ 下部治具
１１１ａ 貫通孔
１１２ 支柱
１１３ 治具定盤
１１５ 抜け止めナット
１２１ プルロッド
１２２ ロードセル
１２３ アクチュエータ
１２４ 上部治具
２０１ メイン流路
２０１’ メイン流路
２０１’’ メイン流路
２０２ ガスボンベ
２０２ａ 貯留タンク
２０２ｂ 吐出ポンプ
２０３ 開閉弁
２０４ 余剰ガス排気管
２０５ 開閉弁
２０６ 開閉弁
２０７ 開閉弁
２０８ 真空ポンプ
２０９ 圧力センサー
２１０ 戻り流路
２１０ａ 開閉弁
２１１ 下部治具
２１１ａ ネジ孔
２２４ 治具
２５０ 管継手
２５０’ 管継手
２５０’’ 管継手
２５０ａ 中継コネクタ
２５０ｂ 袋ナット
２５０ｃ ジョイント
２５１ 供給口
２５１ａ ボルト
２５１ｂ Ｏリング
２５１ｃ チャンバー室
２５５ 開閉弁
２５６ 温度調整装置
２６０ａ 流出流路
２６０ｂ Ｏリング
２６０ 戻り口
３１１ 下部治具
３１１ｂ 孔
３１５ａ 入口パイプ
３１５ 空隙
３２４ 上部治具
３２４ａ 押さえ板
３２４ｂ ボルト
３２４ｃ Ｏリング
４１１ 試験片
４１２ 亀裂起点用溝
４１５ 空隙
４１５ａ 入口パイプ
４１６ 空隙
４１６ａ 入口パイプ
４１７ 分配器
５１１ 衝撃試験片
Ａ２ 空隙
Ａ３ 冶具
Ａ４ 固定ナット
Ａ５ ロックナット
Ａ６ ジョイント部
Ａ７ 冶具
Ａ８ 荷重
Ａ９ バルブ
Ａ１０ 環境雰囲気流体
Ａ１１ 試験片固定冶具
Ａ１２ コネクタ
Ａ１３ 加熱器
Ａ１４ 断熱冷却容器
Ａ６１ 試験片端部
Ａ６２ ジョイント管
Ａ６３ シール材
Ａ６４ 加熱
Ａ６５ 圧着
ｄ 直径
１１ 棒状試験片
１１' 試験片
１３ａ 一端部
１５ 空隙
１５’ 空隙
１５’’ 空隙
１５ａ 口部
１５ａ’ 口部
１５ａ’’ 口部
１５ｄ 流出口
２１ 試験片
２５ 空隙
２５ａ 空隙端部
３１ 棒状試験片
３５ 空隙
４１ 試験片
４３ｂ 栓
４５ 空隙
４５ａ 入口部
４５ｄ 流出口
５１ 試験片
５５ 空隙
６１ 試験片
６５ 空隙
７１ 試験片
７５ 空隙
８１ 試験片
１０１ 基盤
１０２ 支柱
１０３ クロスヘッド
１１１ 下部治具
１１１ａ 貫通孔
１１２ 支柱
１１３ 治具定盤
１１５ 抜け止めナット
１２１ プルロッド
１２２ ロードセル
１２３ アクチュエータ
１２４ 上部治具
２０１ メイン流路
２０１’ メイン流路
２０１’’ メイン流路
２０２ ガスボンベ
２０２ａ 貯留タンク
２０２ｂ 吐出ポンプ
２０３ 開閉弁
２０４ 余剰ガス排気管
２０５ 開閉弁
２０６ 開閉弁
２０７ 開閉弁
２０８ 真空ポンプ
２０９ 圧力センサー
２１０ 戻り流路
２１０ａ 開閉弁
２１１ 下部治具
２１１ａ ネジ孔
２２４ 治具
２５０ 管継手
２５０’ 管継手
２５０’’ 管継手
２５０ａ 中継コネクタ
２５０ｂ 袋ナット
２５０ｃ ジョイント
２５１ 供給口
２５１ａ ボルト
２５１ｂ Ｏリング
２５１ｃ チャンバー室
２５５ 開閉弁
２５６ 温度調整装置
２６０ａ 流出流路
２６０ｂ Ｏリング
２６０ 戻り口
３１１ 下部治具
３１１ｂ 孔
３１５ａ 入口パイプ
３１５ 空隙
３２４ 上部治具
３２４ａ 押さえ板
３２４ｂ ボルト
３２４ｃ Ｏリング
４１１ 試験片
４１２ 亀裂起点用溝
４１５ 空隙
４１５ａ 入口パイプ
４１６ 空隙
４１６ａ 入口パイプ
４１７ 分配器
５１１ 衝撃試験片
Claims (10)
- 試験片に荷重を負荷する荷重負荷部を具備する材料試験装置であって、前記試験片の内部に微細空隙が形成されていて、当該空隙の開放端部に密封状態で接合可能なジョイント部と、このジョイント部を介して環境雰囲気流体を前記空隙内に供給する流体供給部とを有する、ことを特徴とする材料試験装置。
- 請求項1に記載の材料試験装置において、前記空隙の両端部が開放され、それぞれに密封状態で接合可能な2個のジョイント部と、両ジョイント部を介して環境雰囲気流体を前記空隙内に流通させる流体供給部とを有することを特徴とする材料試験装置。
- 請求項1又は2に記載の材料試験装置において、ジョイント部又は前記流体供給部に、前記空隙内の環境雰囲気流体を外部に流出させない閉止手段が設けてあることを特徴とする材料試験装置。
- 請求項3に記載の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記ジョイント部が空隙に一端が固定された中継コネクタとこれに密封状態で接合されるジョイントとからなり、前記コネクタ内に、これを非可逆的に閉止する閉止部材を配してなるものであることを特徴とする材料試験装置。
- 請求項4に記載の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記コネクタの空隙に近い側にＵ字形状の溜まり部が形成され、閉止部材として熱可塑性のシール材が前記溜まり部内に配置されてなるもので、当該溜まり部を融点以上に加熱することにより、前記シール材が溶融して、溜まり部を封止するようにしてあることを特徴とする材料試験装置。
- 請求項4に記載の材料試験装置において、前記閉止手段が、前記コネクタ内に加圧にて変形可能な圧力可塑性シール材が配されてなるもので、前記コネクタの前記シール材配置箇所を圧迫してコネクタとともに前記シール材をも変形させて閉止するようにしてあることを特徴とする材料試験装置。
- 請求項1から6に記載のいずれかに記載の材料試験装置において、前記試験片が外周部における環境を制御する外部環境制御部が設けてあることを特徴とする材料試験装置。
- 請求項１から７のいずれかに記載の材料試験装置に用いる試験片であって、試験片に設けられている微細な空隙が直径２．０ｍｍ以下の柱状であることを特徴とする材料試験片。
- 請求項8に記載の材料試験片において、柱状の空隙の長さ方向の中間部に、直径を大きくした切り欠き部が形成してあることを特徴とする材料試験片。
- 請求項8に記載の材料試験片において、圧縮又は引張方向に平行な柱状の空隙であって、その内面に接触する突起が前記空隙内に宙づり状に保持してあることを特徴とする疲労試験用の材料試験片。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP2005347398 | 2005-12-01 | ||
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| JP2005347397 | 2005-12-01 | ||
| JP2006077403 | 2006-03-20 | ||
| JP2006077403 | 2006-03-20 | ||
| JP2006320281A JP4817253B2 (ja) | 2005-12-01 | 2006-11-28 | 材料試験装置と材料試験片 |
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|---|---|---|---|
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