JP2014044221A - 腐食疲労損傷の評価方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内部に形成した空間に腐食媒体を導入した試験片の相対する二つの表面に、繰り返し荷重を掛け、該荷重を掛けた後の試験片の内部空間の表面または断面を観察する腐食疲労損傷の評価方法である。
好ましくは、金型の材質からなる素材片に、該金型の内冷孔を模した空間を形成し、この空間に該金型の冷却媒体を模した腐食媒体を導入した試験片を準備して、この試験片の相対する二つの表面に、繰り返し荷重を掛け、該荷重を掛けた後の試験片の空間の表面または断面を観察する腐食疲労損傷の評価方法である。
【選択図】図1
Description
本発明に必要な腐食環境は、従来の「腐食雰囲気中に試験片を設置して形成する(つまり、試験片の表面側に腐食環境を形成する)」ものではなくて、「試験片中に形成した空間に腐食媒体を導入して形成する(つまり、試験片の内部に腐食環境を形成する)」ものである。よって、既存の簡便な疲労試験機を利用して、試験片の表面より繰り返し荷重を掛けることができる。
本発明の場合、実際の疲労部材に対しては、それに熱応力が発生するような場合であっても、該応力は機械的な荷重を付加することで再現できるので、試験片には熱応力の導入は必ずしも必要としない。よって、疲労試験機には、熱応力を発生させるための加熱機構や、それに伴う冷却機構といった特別な設備も不要である。したがって、既存の疲労試験機を利用することで、発生させ得る応力の制御範囲を広範にし、繰り返し荷重のサイクルタイムも短縮できるので、迅速かつ簡便な評価が行える。
本発明の腐食疲労損傷の評価とは、通常の評価項目に加えては、試験片における亀裂の有無や進展状況、破壊の有無、そのときの荷重の大きさや負荷回数を、腐食環境との対比によって行うこと等、応力腐食割れの評価に関するデータの1種以上の採取をいう。そして、その評価のためには、試験片の内部空間の表面または断面(例えば、亀裂発生面や破面も含む)の観察が必要である。もちろん、試験片の内部空間の表面および断面の両方を観察して評価することもできる。
つまり、内部に内冷孔を有した実際の金型を、その腐食環境とともに模した試験片を作成する工程である。よって、試験片の材質は、その実際の金型に倣っては、JISに規定される各種工具鋼やその改良鋼に限らず、他の材質であっても当然に適用され得る。そして、腐食媒体についても、その実際の金型に使用される冷却媒体の様態に倣えばよく、試験条件に操作の必要性があれば、種類や濃度等の詳細を変更してもよい。そして、腐食媒体は、水蒸気やミスト、また気体など、液体に限られるものではない。
試験片の表面に荷重を掛ける本発明にとって、その荷重は、好ましくは使用中の金型の内部に生じる繰り返し応力に相当した荷重である。相当した荷重とは、その実際に使用中の金型の内部(つまり内冷孔を含む部位)に発生している応力が、それを模した試験片の空間にも発生し得る表面荷重をいう。そして、この表面荷重の設定値は、実際の金型内部に発生する応力値をそのままに再現できるものである以外には、加速試験等を行うための、操作値であっても勿論よい。
2 素材片
3 空間
4 密栓
5 腐食媒体
Claims (6)
- 内部に形成した空間に腐食媒体を導入した試験片の相対する二つの表面に、繰り返し荷重を掛け、該荷重を掛けた後の試験片の内部空間の表面または断面を観察することを特徴とする腐食疲労損傷の評価方法。
- 金型の材質からなる素材片に、該金型の内冷孔を模した空間を形成し、この空間に該金型の冷却媒体を模した腐食媒体を導入した試験片を準備して、この試験片の相対する二つの表面に、繰り返し荷重を掛け、該荷重を掛けた後の試験片の空間の表面または断面を観察することを特徴とする請求項1に記載の腐食疲労損傷の評価方法。
- 前記空間の表面または断面の観察は、亀裂の有無を確認するものであることを特徴とする請求項1または2に記載の腐食疲労損傷の評価方法。
- 前記繰り返し荷重を掛ける試験片の相対する二つの表面は、前記試験片の外表面であって、前記試験片の肉厚を介して前記内部空間に対向する外表面であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の腐食疲労損傷の評価方法。
- 前記空間が前記試験片の一端面から他端面に直線状に形成されたものであり、前記繰り返し荷重が、前記空間の伸びる方向に対し、直交する方向から掛けられることを特徴とする請求項4に記載の腐食疲労損傷の評価方法。
- 前記試験片の形状が直方体状であることを特徴とする請求項4または5に記載の腐食疲労損傷の評価方法。
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