JPH03210452A - 実管回転曲げ腐食疲労試験方法 - Google Patents
実管回転曲げ腐食疲労試験方法Info
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- JPH03210452A JPH03210452A JP448490A JP448490A JPH03210452A JP H03210452 A JPH03210452 A JP H03210452A JP 448490 A JP448490 A JP 448490A JP 448490 A JP448490 A JP 448490A JP H03210452 A JPH03210452 A JP H03210452A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0023—Bending
-
- G—PHYSICS
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- G01N2203/0026—Combination of several types of applied forces
-
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- G01N2203/0026—Combination of several types of applied forces
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- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
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Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、第４図に示す例えば４点曲げタイプの実管回
転曲げ疲労試験機で、大規模な設備増強をすることなく
併せて実管の腐食疲労試験を行なう方法である。
転曲げ疲労試験機で、大規模な設備増強をすることなく
併せて実管の腐食疲労試験を行なう方法である。
［従来の技術および課題］
近年、油井掘削技術が高度化し、石油掘削機器の性能、
とりわけ腐食疲労特性の向上が望まれている。石油掘削
機器はドリルパイプに代表されるように、ネジ継手部を
含みかつ形状が複雑である。したがって、その腐食疲労
特性評価は小型切り出し試験片ではなく実管での評価が
望ましい。
とりわけ腐食疲労特性の向上が望まれている。石油掘削
機器はドリルパイプに代表されるように、ネジ継手部を
含みかつ形状が複雑である。したがって、その腐食疲労
特性評価は小型切り出し試験片ではなく実管での評価が
望ましい。
従来、実管の腐食疲労試験は、第５図に示すように腐食
設備を実管回転曲げ疲労試験機に増設し、試験片外面を
腐食液にさらすことにより試験を行っていた（実開平１
−４５２０号公報）。
設備を実管回転曲げ疲労試験機に増設し、試験片外面を
腐食液にさらすことにより試験を行っていた（実開平１
−４５２０号公報）。
しかしながら、この従来方法は、設備増設費が高く、さ
らに腐食液の飛散から試験機本体に影響を及ぼすなど試
験遂行工種々の問題点を有していた。また、この試験方
法によれば腐食疲労による破壊はすべて試験片外表面か
ら発生するが、実際の掘削における破壊はほとんど内表
面側から起こる。すなわち、実際の破壊の再現性につい
ても問題があった。
らに腐食液の飛散から試験機本体に影響を及ぼすなど試
験遂行工種々の問題点を有していた。また、この試験方
法によれば腐食疲労による破壊はすべて試験片外表面か
ら発生するが、実際の掘削における破壊はほとんど内表
面側から起こる。すなわち、実際の破壊の再現性につい
ても問題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、このような問題点を解決し、実管回転曲げ疲
労試験で、大規模な設備増強を行わず、あわせて試験機
本体に影響を及ぼさずに、実管試験片内表面側からの腐
食疲労破壊を再現する方法を提供することを目的とする
。
労試験で、大規模な設備増強を行わず、あわせて試験機
本体に影響を及ぼさずに、実管試験片内表面側からの腐
食疲労破壊を再現する方法を提供することを目的とする
。
しかして、この目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、実管回転曲げ疲労試験機における実管試験
片内に直接腐食液を入れ、試験片の両端をゴム製治具の
栓で密閉し、実管の回転曲げ試験とともに腐食疲労試験
を行う方法である。
るところは、実管回転曲げ疲労試験機における実管試験
片内に直接腐食液を入れ、試験片の両端をゴム製治具の
栓で密閉し、実管の回転曲げ試験とともに腐食疲労試験
を行う方法である。
［作用および実施例コ
以下、本発明による試験方法を図面に示す実施例を参照
しながら試験手順に沿って、詳細に説明する。
しながら試験手順に沿って、詳細に説明する。
第２図は、腐食液密閉用治具７である。鋼製シャフト４
には端部にネジ５が切ってあり、さらに鋼製あて金１は
ポルト６によりゴム製密閉部２に固定されているので、
鋼製シャフト４を周方向に回転させると鋼製あて金１と
３の間隔が狭くなるようにしており、ゴム製密閉部２が
軸方向に圧縮され、その外径が増加する。したがって、
この治具を実管試験片内部に挿入することにより、腐食
液を密閉することができる。ここで回転時にはゴム製密
閉部２は周方向に固定されている必要があるので、その
外径は試験片内径よりＯ，１ｍｍ〜３．０ＩＩＩｍ大き
めに製作する。これにより試験片内表面で拘束されるの
で、鋼製シャフト４を回転させてもゴム製密閉部２は試
験片内で回らない。
には端部にネジ５が切ってあり、さらに鋼製あて金１は
ポルト６によりゴム製密閉部２に固定されているので、
鋼製シャフト４を周方向に回転させると鋼製あて金１と
３の間隔が狭くなるようにしており、ゴム製密閉部２が
軸方向に圧縮され、その外径が増加する。したがって、
この治具を実管試験片内部に挿入することにより、腐食
液を密閉することができる。ここで回転時にはゴム製密
閉部２は周方向に固定されている必要があるので、その
外径は試験片内径よりＯ，１ｍｍ〜３．０ＩＩＩｍ大き
めに製作する。これにより試験片内表面で拘束されるの
で、鋼製シャフト４を回転させてもゴム製密閉部２は試
験片内で回らない。
この治具を２つ用意し、そのうちの一つを先ず実管試験
片の片端に取りつけ、腐食液を試験片内に入れた後、も
う一つの治具をもう一方の端部に取りつけ腐食液を試験
片内に密閉する。第１図に治具取りつけ後の実管試験片
の状況を示す。
片の片端に取りつけ、腐食液を試験片内に入れた後、も
う一つの治具をもう一方の端部に取りつけ腐食液を試験
片内に密閉する。第１図に治具取りつけ後の実管試験片
の状況を示す。
以上の手順で腐食液８を密閉した密管試験片９を、第４
図の如く、実管回転曲げ疲労試験機に取りつけ腐食疲労
試験を実施することにより、新たに大規模な設備増強を
行わず、あわせて試験機本体に影響を及ぼさずに、実管
試験片内表面側からの腐食疲労破壊を再現することがで
きる。なお、試験機は試験片に亀裂が発生した時点で停
止するため、試験片内部の腐食液が外部に流れ出すこと
はない。
図の如く、実管回転曲げ疲労試験機に取りつけ腐食疲労
試験を実施することにより、新たに大規模な設備増強を
行わず、あわせて試験機本体に影響を及ぼさずに、実管
試験片内表面側からの腐食疲労破壊を再現することがで
きる。なお、試験機は試験片に亀裂が発生した時点で停
止するため、試験片内部の腐食液が外部に流れ出すこと
はない。
［発明の効果］
以下本発明の効果を実施例に基づき説明する。
まず、コスト的には従来の設備増強を伴う方法に比べ、
本発明方法が優れている事は明らかである。
本発明方法が優れている事は明らかである。
次に第３図に本腐食疲労試験方法により得られたＳ−Ｎ
曲線を示す。破壊は全て試験片内表面から発生しており
、試験が確実に行えるとともに、実際の掘削における破
壊をうまく再現することができる。
曲線を示す。破壊は全て試験片内表面から発生しており
、試験が確実に行えるとともに、実際の掘削における破
壊をうまく再現することができる。
第１図は治具取りつけ後の実管試験片の状況図、第２図
は腐食液を試験片内に密閉するための治具の説明図、第
３図は本腐食疲労試験方法により得られたＳ−Ｎ曲線を
示す。第４図は４点曲げタイプの実管回転曲げ疲労試験
機の外観図、第５図は設備増強を必要とする従来の実管
腐食疲労試験方法を示す説明図である。 １・・・鋼製あて金、２・・・ゴム製密閉部、３・・・
鋼製あて金、４・・・鋼製シャフト、５・・・鋼製シャ
フトのネジ部、６・・・すべり止めボルト
は腐食液を試験片内に密閉するための治具の説明図、第
３図は本腐食疲労試験方法により得られたＳ−Ｎ曲線を
示す。第４図は４点曲げタイプの実管回転曲げ疲労試験
機の外観図、第５図は設備増強を必要とする従来の実管
腐食疲労試験方法を示す説明図である。 １・・・鋼製あて金、２・・・ゴム製密閉部、３・・・
鋼製あて金、４・・・鋼製シャフト、５・・・鋼製シャ
フトのネジ部、６・・・すべり止めボルト
Claims (1)
- １、実管回転曲げ疲労試験機における実管試験片内に直
接腐食液を入れ、試験片の両端をゴム製治具等の栓で密
閉することを特徴とする実管の回転曲げ腐食疲労試験方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP448490A JPH03210452A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 実管回転曲げ腐食疲労試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP448490A JPH03210452A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 実管回転曲げ腐食疲労試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210452A true JPH03210452A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11585373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP448490A Pending JPH03210452A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 実管回転曲げ腐食疲労試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210452A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057942A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 열교환기 튜브의 부식실험장치 |
| JP2010107372A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 腐食疲労損傷の評価方法 |
| JP2014044221A (ja) * | 2013-12-12 | 2014-03-13 | Hitachi Metals Ltd | 腐食疲労損傷の評価方法 |
| CN103837465A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-04 | 大连交通大学 | 一种用于弯曲疲劳试验的滴注式腐蚀环境模拟装置 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP448490A patent/JPH03210452A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057942A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 열교환기 튜브의 부식실험장치 |
| JP2010107372A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 腐食疲労損傷の評価方法 |
| JP2014044221A (ja) * | 2013-12-12 | 2014-03-13 | Hitachi Metals Ltd | 腐食疲労損傷の評価方法 |
| CN103837465A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-04 | 大连交通大学 | 一种用于弯曲疲劳试验的滴注式腐蚀环境模拟装置 |
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