JPS6125037A - 回転曲げ腐食疲労試験装置 - Google Patents
回転曲げ腐食疲労試験装置Info
- Publication number
- JPS6125037A JPS6125037A JP14716584A JP14716584A JPS6125037A JP S6125037 A JPS6125037 A JP S6125037A JP 14716584 A JP14716584 A JP 14716584A JP 14716584 A JP14716584 A JP 14716584A JP S6125037 A JPS6125037 A JP S6125037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- corrosive liquid
- liquid tank
- rotary bending
- whose diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0023—Bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0026—Combination of several types of applied forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0026—Combination of several types of applied forces
- G01N2203/0028—Rotation and bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0073—Fatigue
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、腐食環境下で各種材料製の試験片の回転曲げ
疲労試験を行う回転曲げ疲労試験装置に係り、特に試験
片を腐食液槽に挿通して試験を行なう回転曲げ腐食疲労
試験装置に関する。
疲労試験を行う回転曲げ疲労試験装置に係り、特に試験
片を腐食液槽に挿通して試験を行なう回転曲げ腐食疲労
試験装置に関する。
材料が腐食する可能性のある海水中や河川水中などの環
境下で用いる海洋槙造物や水力機械の製造にあたっては
、これらの機器に使用される材料の腐食疲労弾痕評価を
実施することが極めて重要である。
境下で用いる海洋槙造物や水力機械の製造にあたっては
、これらの機器に使用される材料の腐食疲労弾痕評価を
実施することが極めて重要である。
このため、機器に使用される材料から試験片を製造し、
この試験片の一部あるいは全体を腐食環境にさらしなが
ら疲労試験を実施することが一般に行なわれているが、
このための試験装置としては、試験片をシール部材を介
して水封する腐食液槽を設けた回転曲げ腐食疲労試験装
置を用いる場合が多い。
この試験片の一部あるいは全体を腐食環境にさらしなが
ら疲労試験を実施することが一般に行なわれているが、
このための試験装置としては、試験片をシール部材を介
して水封する腐食液槽を設けた回転曲げ腐食疲労試験装
置を用いる場合が多い。
第５図はこの種の試験片１の形状を示したちのであり、
外径ｄで小径の中間部２の両端には、それぞれ弧状の漸
増径部３．３を介して前記外径ｄより大径の外径りから
なる把持部４，４が連設されて構成されている。
外径ｄで小径の中間部２の両端には、それぞれ弧状の漸
増径部３．３を介して前記外径ｄより大径の外径りから
なる把持部４，４が連設されて構成されている。
第６図は第５図の試験片１による回転曲げ腐食疲労試験
装置の従来のものを示すものであり、この試験装回は密
閉構造の腐食液槽５を有している。
装置の従来のものを示すものであり、この試験装回は密
閉構造の腐食液槽５を有している。
この腐食液槽５は上部に開口６を有しており、この開口
６から導入された腐食液７が内部に充填されるようにな
っている。また、前記腐食液槽５の両側壁８，８には開
口９，９が同軸的に形成されており、両開口９，９を介
して試験片１が腐食液槽５を挿通している。前記各開口
９は試験片１の把持部４に対向しており、前記各開口９
内に環状溝１０により装着され内孔１１を備えているシ
ール部材１２の内孔１１内に試験片１の把持部４が嵌挿
されることにより腐食液槽５の水密が保持される。そし
て、前記試験片１の両把持部４，４は前記腐食液槽５の
外部において回転ロッド１３゜１３により把持されてい
る。なお、前記腐食液槽５には腐食液の排出口（図示せ
ず）が設けられている。
６から導入された腐食液７が内部に充填されるようにな
っている。また、前記腐食液槽５の両側壁８，８には開
口９，９が同軸的に形成されており、両開口９，９を介
して試験片１が腐食液槽５を挿通している。前記各開口
９は試験片１の把持部４に対向しており、前記各開口９
内に環状溝１０により装着され内孔１１を備えているシ
ール部材１２の内孔１１内に試験片１の把持部４が嵌挿
されることにより腐食液槽５の水密が保持される。そし
て、前記試験片１の両把持部４，４は前記腐食液槽５の
外部において回転ロッド１３゜１３により把持されてい
る。なお、前記腐食液槽５には腐食液の排出口（図示せ
ず）が設けられている。
前述した構成によれば、腐食液槽５内に充填された腐食
液７による内圧Ｐが両シール部材１２゜１２に作用する
が、シール部材１２の変形に対する剛性は高く、シール
部材１２は試験片１の把持部４に密に接触してシール効
宋は維持される。したがって、両回転ロンド１３．１３
を回転することにより中間部３が腐食液７中に浸されて
いる試験片１の回転曲げ腐食試験を良好に行なうことが
できる。
液７による内圧Ｐが両シール部材１２゜１２に作用する
が、シール部材１２の変形に対する剛性は高く、シール
部材１２は試験片１の把持部４に密に接触してシール効
宋は維持される。したがって、両回転ロンド１３．１３
を回転することにより中間部３が腐食液７中に浸されて
いる試験片１の回転曲げ腐食試験を良好に行なうことが
できる。
第７図は従来の回転曲げ腐食疲労試験装置の他側を示す
ものであり、試験片１の両把持部４，４の腐食液槽５内
に位＠する部位にはシール部材１２Ａ、１２Ａが嵌着さ
れており、各シール部材１２Ａは腐食液槽５の側壁８と
小さな間隙Ｓをもって対向している。そして、腐食液槽
５内には開口６から腐食液７が噴射されるようになって
いる。
ものであり、試験片１の両把持部４，４の腐食液槽５内
に位＠する部位にはシール部材１２Ａ、１２Ａが嵌着さ
れており、各シール部材１２Ａは腐食液槽５の側壁８と
小さな間隙Ｓをもって対向している。そして、腐食液槽
５内には開口６から腐食液７が噴射されるようになって
いる。
このような構成によれば、シール部材１２Ａ。
１２Ａは試験片１とともに回転し、このシール部材１２
Ａ、１２Ａに付着した腐食液７を遠心力で周囲に飛散せ
しめる。したがって、腐食液７が病蝕液槽５外に漏出す
ることは防止される。
Ａ、１２Ａに付着した腐食液７を遠心力で周囲に飛散せ
しめる。したがって、腐食液７が病蝕液槽５外に漏出す
ることは防止される。
ところで、第５図に示した試験片１の形状については、
Ｊ［Ｓ規格などにより中間部２の外径ｄ１把持部４，４
の外径Ｄ１中間部２の長さおよび漸増径部３，３の曲率
について標準的な値が定められている。一方、試験片１
の長さについては特に規定はされてないが、試験の精度
を高めるためには回転ロッド１３，１３による把持部４
，４は可能な限り試験片１の漸増径部３．３に近い方が
よい。これは、回転ロンド１３．１３にょる把持位置が
試験片１の漸増径部３，３から離れるにしたがって、芯
振れが増加し、試験中に試験片１に負荷される曲げ応力
の精度が低下する危険性があるからである。
Ｊ［Ｓ規格などにより中間部２の外径ｄ１把持部４，４
の外径Ｄ１中間部２の長さおよび漸増径部３，３の曲率
について標準的な値が定められている。一方、試験片１
の長さについては特に規定はされてないが、試験の精度
を高めるためには回転ロッド１３，１３による把持部４
，４は可能な限り試験片１の漸増径部３．３に近い方が
よい。これは、回転ロンド１３．１３にょる把持位置が
試験片１の漸増径部３，３から離れるにしたがって、芯
振れが増加し、試験中に試験片１に負荷される曲げ応力
の精度が低下する危険性があるからである。
したがって、第６図および第７図に示した従来の回転曲
げ腐食疲労試験装置においては、試験片１の把持部４，
４−ヒに設けられたシール部材１２゜１２を介して腐食
液７を水封するので、回転０ツド１３．１３による試験
片１の把持位置を漸増径部３，３に隣接させることがで
きない。このため、試験片１の芯振れが増加し、曲げ応
力の精度が低下するという問題点がある。
げ腐食疲労試験装置においては、試験片１の把持部４，
４−ヒに設けられたシール部材１２゜１２を介して腐食
液７を水封するので、回転０ツド１３．１３による試験
片１の把持位置を漸増径部３，３に隣接させることがで
きない。このため、試験片１の芯振れが増加し、曲げ応
力の精度が低下するという問題点がある。
（発明の目的〕
本発明は、前述した従来の回転曲げ腐食疲労試験装置に
おける問題点を解消し、試験片の芯振れの少い信頼性の
ある回転曲げ腐食疲労試験装置を”提供することを目的
とする。
おける問題点を解消し、試験片の芯振れの少い信頼性の
ある回転曲げ腐食疲労試験装置を”提供することを目的
とする。
本発明は、試験片の把持部より小径の内孔を備えたシー
ル部材を前記試験片の漸増径部に装着し、内回転ロンド
間の距離を従来のものより短かくしたものである。
ル部材を前記試験片の漸増径部に装着し、内回転ロンド
間の距離を従来のものより短かくしたものである。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図は本発明の実施例を示すものであり、腐食液相５
ａの対向する一対の側壁、図示しない他の側壁および上
壁１４、底壁１５にそれぞれ支持板１６．１６・・・に
より固定されたシール部材１２Ｂ、１２Ｂにより構成さ
れている。各シール部材１２Ｂは、第２図に示すように
、試験片１の把持部４より小径の内孔１１を備えており
、内孔１１の周縁は平坦面とされている。また、両シー
ル部材１２Ｂ、１２Ｂ間の距離りは試験片１の両漸増径
部３．３間の距離と等しく設定されている。そして、前
記腐食液槽５Ａの外部において試験片１の漸増径部３，
３に近い把持部４，４は回転ロッド１３．１３により把
持されている。
ａの対向する一対の側壁、図示しない他の側壁および上
壁１４、底壁１５にそれぞれ支持板１６．１６・・・に
より固定されたシール部材１２Ｂ、１２Ｂにより構成さ
れている。各シール部材１２Ｂは、第２図に示すように
、試験片１の把持部４より小径の内孔１１を備えており
、内孔１１の周縁は平坦面とされている。また、両シー
ル部材１２Ｂ、１２Ｂ間の距離りは試験片１の両漸増径
部３．３間の距離と等しく設定されている。そして、前
記腐食液槽５Ａの外部において試験片１の漸増径部３，
３に近い把持部４，４は回転ロッド１３．１３により把
持されている。
つぎに前述した実施例の作用について説明する。
シール材１２Ｂは腐食液槽５Ａ内に導入された腐食液７
の内圧Ｐによって第３図中破線で示すように変形するが
、試験片１の漸増径部は、外側すなわちＺ方向に外径が
漸増しているので、シール部材１２Ｂの内孔１１と試験
片１の漸増径部３の外表面との接触部はＺ方向に移動す
るものの、依然として接触が保たれ、シール効果が損な
われることはない。
の内圧Ｐによって第３図中破線で示すように変形するが
、試験片１の漸増径部は、外側すなわちＺ方向に外径が
漸増しているので、シール部材１２Ｂの内孔１１と試験
片１の漸増径部３の外表面との接触部はＺ方向に移動す
るものの、依然として接触が保たれ、シール効果が損な
われることはない。
なお、シール部材１２Ｂの材質および各部寸法は試験片
１の材質および寸法、腐食液１５Ａの寸法、および腐食
液７の種類によって適宜選定すればよい。例えば、軟鋼
材からなる中間部２の外径ｄが１０悶、同長さが２２Ｍ
１把持部４外径りが１５Ｍ１漸増径部３の曲率半径がｌ
Ｉｏｍの試験片１を用いて、内のりの高さＫが６０＃、
幅りが４０＃の腐食液槽５Ａ内に水道水を導いて回転曲
げ腐食疲労試験を実施する場合、内孔径ｄ′が１０＃、
厚さｔが３履でシリコンゴム製のシール材１２Ｂを用い
れば十分なシール作用が得られる。
１の材質および寸法、腐食液１５Ａの寸法、および腐食
液７の種類によって適宜選定すればよい。例えば、軟鋼
材からなる中間部２の外径ｄが１０悶、同長さが２２Ｍ
１把持部４外径りが１５Ｍ１漸増径部３の曲率半径がｌ
Ｉｏｍの試験片１を用いて、内のりの高さＫが６０＃、
幅りが４０＃の腐食液槽５Ａ内に水道水を導いて回転曲
げ腐食疲労試験を実施する場合、内孔径ｄ′が１０＃、
厚さｔが３履でシリコンゴム製のシール材１２Ｂを用い
れば十分なシール作用が得られる。
前述した実施例によれば、シール部材１２Ｂにより試験
片１の漸増径部３内において十分なシール作用が得られ
るので、回転ロッド１３は試験片１の漸増径部３の近傍
で試験片１を把持することができる。したがって、芯振
れの少い、試験中の試験片１に負荷される曲げ応力の精
度も高い、回転曲げ腐食疲労試験を行うことができる。
片１の漸増径部３内において十分なシール作用が得られ
るので、回転ロッド１３は試験片１の漸増径部３の近傍
で試験片１を把持することができる。したがって、芯振
れの少い、試験中の試験片１に負荷される曲げ応力の精
度も高い、回転曲げ腐食疲労試験を行うことができる。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、腐
食液槽５Ａ内で腐食液が試験片に噴霧されるような場合
にも十分なシール作用が得られる。
食液槽５Ａ内で腐食液が試験片に噴霧されるような場合
にも十分なシール作用が得られる。
また、第４図に示すように、シール材１２Ｂの内孔１１
の中ｔ′をシール材１２Ｂの厚さよりも小さくしても同
様なシール作用が得られる。
の中ｔ′をシール材１２Ｂの厚さよりも小さくしても同
様なシール作用が得られる。
以上説明したように本発明によれば、試験片の漸増径部
においてシール材とのシールが行なわれるので、回転ロ
ッドは試験片を漸増径部に可能な限り接して把持できる
ので、芯振れの少ない信頼性のある回転曲げ腐食疲労試
験を行なうことができる。
においてシール材とのシールが行なわれるので、回転ロ
ッドは試験片を漸増径部に可能な限り接して把持できる
ので、芯振れの少ない信頼性のある回転曲げ腐食疲労試
験を行なうことができる。
第１図は本発明に係る回転曲げ腐食疲労試験装置の実施
例を示す縦断面図、第２図は第１図のシール部材の側面
図、第３図は第１図のト］線による拡大図、第４図はシ
ール部材の変形例を示す側面図、第５図は回転曲げ腐食
疲労試験装置に用いられる一般的な試験片を示す正面図
、第６図および第７図はそれぞれ従来の回転曲げ腐食疲
労試験装置を示す縦断面図である。 １・・・試験片、２・・・中間部、３・・・漸増径部、
４・・・把持部、５，５Ａ・・・腐食液槽、１２．１２
Ａ。 １２Ｂ・・・シール部材、１３川回転ロッド、１６・・
・支持板。
例を示す縦断面図、第２図は第１図のシール部材の側面
図、第３図は第１図のト］線による拡大図、第４図はシ
ール部材の変形例を示す側面図、第５図は回転曲げ腐食
疲労試験装置に用いられる一般的な試験片を示す正面図
、第６図および第７図はそれぞれ従来の回転曲げ腐食疲
労試験装置を示す縦断面図である。 １・・・試験片、２・・・中間部、３・・・漸増径部、
４・・・把持部、５，５Ａ・・・腐食液槽、１２．１２
Ａ。 １２Ｂ・・・シール部材、１３川回転ロッド、１６・・
・支持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、小径の中間部の両端にそれぞれ漸増径部を介して大
径の把持部が連設されている試験片をシール部材により
水封するようにして腐食液槽に挿通するとともに、前記
試験片の両把持部を腐食液槽の外部で回転ロッドにより
把持するようにした回転曲げ腐食疲労試験装置において
、前記試験片の把持部より小径の内孔を備えたシール部
材を前記試験片の漸増径部に装着したことを特徴とする
回転曲げ腐食疲労試験装置。 ２、前記シール部材は前記腐食液槽の側壁とされている
特許請求の範囲第１項記載の回転曲げ腐食疲労試験装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716584A JPS6125037A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 回転曲げ腐食疲労試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716584A JPS6125037A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 回転曲げ腐食疲労試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125037A true JPS6125037A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15424054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14716584A Pending JPS6125037A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 回転曲げ腐食疲労試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240214A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | National Institute For Materials Science | 耐圧室付き試験機とこれを使用した試験方法 |
| JP2012078106A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Yamamoto Kinzoku Seisakusho:Kk | 腐食疲労試験装置 |
| CN105043965A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种海水密封循环装置 |
| CN109115593A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 中国兵器工业第五九研究所 | 海洋气候环境-拉、压、弯载荷耦合试验设备及试验方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14716584A patent/JPS6125037A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240214A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | National Institute For Materials Science | 耐圧室付き試験機とこれを使用した試験方法 |
| JP2012078106A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Yamamoto Kinzoku Seisakusho:Kk | 腐食疲労試験装置 |
| CN105043965A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种海水密封循环装置 |
| CN109115593A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 中国兵器工业第五九研究所 | 海洋气候环境-拉、压、弯载荷耦合试验设备及试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU167617U1 (ru) | Межфланцевый узел контроля коррозии | |
| JPS6125037A (ja) | 回転曲げ腐食疲労試験装置 | |
| Kim et al. | A review of the constant strain-rate stress corrosion cracking test | |
| US3610032A (en) | Triaxial stress test apparatus | |
| US3948744A (en) | Flush mounted corrosion electrode | |
| CN209946065U (zh) | 铝基牺牲阳极电化学性能测试用无损夹具 | |
| US5639959A (en) | Corrosion measurement apparatus and galvanic coupon and gasket therefor | |
| JPH0113050B2 (ja) | ||
| JP3986301B2 (ja) | 金属ガスケットによる密封構造および密封方法 | |
| JPH08233725A (ja) | 間欠浸漬用環境疲労試験水槽 | |
| Valen et al. | Crevice corrosion repassivation temperatures of highly alloyed stainless steels | |
| JPS61286748A (ja) | 組立式カムシヤフトの結合具合検査方法 | |
| Kain | Evaluating crevice corrosion | |
| JPS5841472Y2 (ja) | 回転曲げ腐食疲労試験槽 | |
| KR102169118B1 (ko) | 부식평가 실험장치 | |
| CN211206183U (zh) | 一种用于测量双金属复合管点蚀性能的装置 | |
| RU2300093C1 (ru) | Способ исследования коррозии внутренних поверхностей трубопроводов и цилиндрических сосудов | |
| CN212083187U (zh) | 管材单侧腐蚀测试夹具 | |
| RU2034271C1 (ru) | Устройство для контроля повреждаемости трубопроводов | |
| JPH03249546A (ja) | 流体を取扱う構造体の素材検査装置 | |
| JPH03210452A (ja) | 実管回転曲げ腐食疲労試験方法 | |
| KR102329043B1 (ko) | 배관 하부에 설치되어 합금의 예민화를 측정하는 측정장치 및 이를 이용한 예민화 측정방법 | |
| JPS5819219B2 (ja) | 腐食試験装置 | |
| JPS6321550A (ja) | 超音波探触子装置 | |
| US4462260A (en) | Process for producing a crack in a tube |