RU167617U1 - Межфланцевый узел контроля коррозии - Google Patents

Межфланцевый узел контроля коррозии Download PDF

Info

Publication number
RU167617U1
RU167617U1 RU2015153998U RU2015153998U RU167617U1 RU 167617 U1 RU167617 U1 RU 167617U1 RU 2015153998 U RU2015153998 U RU 2015153998U RU 2015153998 U RU2015153998 U RU 2015153998U RU 167617 U1 RU167617 U1 RU 167617U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
interflange
gravimetric
corrosion
pipelines
rod
Prior art date
Application number
RU2015153998U
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Витальевич Ташбулатов
Александр Дамирович Юсупов
Сергей Михайлович Мануйлов
Алексей Александрович Пономарев
Игорь Николаевич Шустов
Алексей Иванович Ларюхин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой"
Priority to RU2015153998U priority Critical patent/RU167617U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU167617U1 publication Critical patent/RU167617U1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к устройству для измерения скорости коррозии гравиметрическим методом, а именно к конструктивным элементам, используемым для определения коррозионной агрессивности исследуемых сред в трубопроводах, и может найти применение в различных областях техники. Задачей предполагаемой полезной модели является разработка универсального устройства, позволяющего при высоких давлениях исследуемой среды с высокой точностью определить на внутренней поверхности трубопроводов и арматуры наиболее коррозионно-опасных участков, а также скорость коррозии с возможностью многократного его применения в различных точках фонтанной арматуры и трубопроводов обвязки скважин без проведения огнеопасных работ для монтажа и демонтажа. Технический результат достигается межфланцевым узлом контроля коррозии, представляющим собой межфланцевый диск с установленной внутри него гравиметрической кассетой, которая представляет собой стержень, на который установлены три дисковых образца-свидетеля, четыре изолирующие фторопластовые втулки, четыре гайки и две шайбы, причем внутренняя часть межфланцевого диска содержит два паза, в которые помещается гравиметрическая кассета фиксируемая двумя пластинами к корпусу межфланцевого диска при помощи винтов, на который в свою очередь прикреплена ручка при помощи сварки, при этом на концах стрежня с внутренней стороны выполнены продольные срезы. Разработанное устройство найдет применение на скважинах подверженных сильному коррозионному воздействию агрессивных сред, а также на любых объектах добычи углеводородов, где необходимо гравиметрическим способом

Description

Полезная модель относится к устройству для измерения скорости коррозии гравиметрическим методом, а именно к конструктивным элементам, используемым для определения коррозионной агрессивности исследуемых сред в трубопроводах, и может найти применение в различных областях техники.
Из «Уровня техники» известным является устройство для измерения скорости коррозии трубопроводов гравиметрическим методом (Патент №2463575 C1, МПК G01N 17/00, опубл. 10.10.2012, бюл. №28). Устройство содержит прямоходный корпус с боковым цилиндрическим приливом, размещенным под углом, крышку с внутренним выступом и уплотняющую прокладку. При этом в крышку до внутреннего выступа заподлицо установлена пробка с отверстием, выполненная из электроизоляционного материала диаметром, равным внутреннему диаметру крышки. В центре пробки закреплена металлическая пластина, которая служит свидетелем коррозии квадратной формы с размером стороны 0,8-0,9 внутреннего диаметра бокового прилива. Свидетель коррозии устанавливается в отверстие пробки шириной 3-5 мм и длиной на 2-4 мм превышающей толщину пробки.
Недостатком такого устройства является громоздкость, трудоемкость в изготовлении и монтаже. Установка одного контрольного образца в предлагаемом устройстве не обеспечит достоверного определения скорости коррозии в потоке анализируемой смеси в трубопроводе. Для определения скорости коррозии внутритрубного пространства необходимо провести врезку устройства в трубопровод. Данный способ установки неприменим при высоких давлениях рабочей среды.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому устройству является узел контроля коррозии системы «Моникор-УКК-СТ-40» (http://monicor.ru/ru/equipment/m-ukk-st.htm), который предназначен для измерения скорости коррозии трубопроводов гравиметрическим методом. Узел контроля коррозии содержит гравиметрическую кассету с предварительно подготовленными и взвешенными дисковыми образцами-свидетелями, изолированными фторопластовыми втулками, и устанавливается на действующий трубопровод через задвижку или стационарный шаровой кран с фланцевым соединением с применением собранного лубрикатора. Образцы-свидетели монтируются на винт кассеты, имеющий высверленный на всю длину канал для отбора проб. Узел контроля коррозии включает в себя регулируемый по сечению трубы датчик для гравиметрических испытаний, лубрикатор с нажимной втулкой и прижимной крышкой сальникового узла, фиксируемой от случайного выворачивания контргайкой. Корпусная часть лубрикатора имеет трубную резьбу, позволяющая соединить сам корпус лубрикатора с переходником, приваренного к ответному фланцу используемой запорной арматуры. Уплотнение между корпусной частью и приварным переходником осуществляется с использованием резиновой уплотнительной прокладки. Посредством шпилек соответствующего типоразмера между корпусом лубрикатора и фланцем шарового крана может устанавливаться вставка фланцевого типа, имеющая сквозной проходной канал в надшаровую область запорной арматуры, который обеспечивает стравливание остаточного давления и слива жидкости из внутренней полости корпуса лубрикатора через игольчатый запорный вентиль.
Недостатком данного устройства является проведение гравиметрических исследований в трубопроводах с рабочим давлением только до 6,3 МПа, что не дает возможности использовать данное устройство при более высоких давлениях, а также сложность его монтажа. Для установки узла контроля коррозии со стационарным узлом доступа необходимо провести операцию сверления трубопровода и приваривания к нему монтажного штуцера, что делает установку сложной и трудоемкой.
Задачей предполагаемой полезной модели является разработка универсального устройства, позволяющего при высоких давлениях исследуемой среды с высокой точностью определить на внутренней поверхности трубопроводов и арматуры наиболее коррозионно-опасных участков, а также скорость коррозии с возможностью многократного его применения в различных точках фонтанной арматуры и трубопроводов обвязки скважин без проведения огнеопасных работ для монтажа и демонтажа.
Технический результат достигается межфланцевым узлом контроля коррозии, представляющим собой межфланцевый диск с установленной внутри него гравиметрической кассетой, которая представляет собой стержень, на который установлены три дисковых образца-свидетеля, четыре изолирующие фторопластовые втулки, четыре гайки и две шайбы, причем внутренняя часть межфланцевого диска содержит два паза, в которые помещается гравиметрическая кассета фиксируемая двумя пластинами к корпусу межфланцевого диска при помощи винтов, на который в свою очередь прикреплена ручка при помощи сварки, при этом на концах стрежня с внутренней стороны выполнены продольные срезы.
Испытания предлагаемого устройства для измерения скорости коррозии проведены на фонтанной арматуре и трубопроводах обвязки скважин предприятия ООО «Газпром добыча Уренгой». Результаты показали простоту монтажа и демонтажа устройства с использованием межфланцевого диска, который позволяет проводить гравиметрические исследования при любых рабочих давлениях, предусмотренных технической документацией на фонтанную арматуру и трубопроводы обвязки скважины своевременно принять меры по защите от коррозии, и, тем самым увеличить срок службы оборудования.
Применение дисковых образцов-свидетелей в предлагаемом устройстве обеспечивает более точное определение скорости коррозии в потоке анализируемой смеси в трубопроводе за счет того, что втулки изготовлены из материала фторопласт, что позволяет исключить возможность случайного контакта образцов-свидетелей со стержнем (при их контакте результаты коррозионных испытаний будут искажены из-за электрохимических процессов).
Разработанное устройство найдет применение на скважинах подверженных сильному коррозионному воздействию агрессивных сред, а также на любых объектах добычи углеводородов, где необходимо гравиметрическим способом определить скорость коррозии.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид межфланцевого узла контроля коррозии; на фиг. 2 представлен межфланцевый диск с вырезанными пазами для установки стержня; на фиг. 3 представлен стержень с боковыми срезами на концах.
Настоящее устройство содержит следующие конструктивные элементы:
1 - межфланцевый диск;
2 - стержень;
3 - образцы-свидетели;
4 - промежуточные втулки;
5 - крайние втулки;
6 - пластины;
7 - прокладки;
8 - шпильки;
9 - гайки;
10 - шайбы;
11 - винты;
12 - гайки;
13 - ручка;
14 - фланцы.
Настоящее техническое решение может быть осуществлено следующим образом.
Межфланцевый узел контроля коррозии состоит из межфланцевого диска 1, во внутренней части которого вырезан паз, а на наружной поверхности закреплена ручка 13 при помощи сварки, далее на межфланцевый диск устанавливается гравиметрическая кассета с образцами-свидетелями 3, состоящая из стержня 2 на конце которого выполнен продольный срез глубиной 1 мм и длиной 5 мм, обеспечивающий наиболее устойчивое положение кассеты в межфланцевом диске, затем на стержень монтируются образцы-свидетели 3 с помощью промежуточных 4 и крайних 5 втулок для предотвращения контакта образцов-свидетелей 3 и стержня 2, при этом втулки выполнены из материала фторопласт, позволяющего исключить возможность случайного контакта образцов-свидетелей со стержнем, далее на концах стрежня 2 затягивают гайки 9 с резьбой М6 с шайбами 10, затем кассету с образцами-свидетелями 3 устанавливают в пазы шириной 6 мм и глубиной 5 мм, вырезанные во внутренней части межфланцевого диска и фиксируют двумя пластинами 6, которые закрепляются винтами 11 к корпусу межфланцевого диска 1, далее в пазы фланцев 14 устанавливаются прокладки 7 восьмиугольного сечения для герметизации узла.
Межфланцевый узел контроля коррозии устанавливается между фланцами 14, которые стягиваются при помощи шпилек 8 и гаек 12 с резьбой М24.
Расчеты по определению коррозии трубопровода проводят стандартным гравиметрическим методом.
На основании вышеизложенного и с учетом проведенного патентно-информационного поиска считаем, что разработанное нами устройство обладает новизной и промышленной применимостью.

Claims (1)

  1. Межфланцевый узел контроля коррозии представляет собой межфланцевый диск с установленной внутри него гравиметрической кассетой, которая представляет собой стержень, на который установлены три дисковых образца-свидетеля, четыре изолирующие фторопластовые втулки, четыре гайки и две шайбы, характеризующийся тем, что внутренняя часть межфланцевого диска содержит два паза, в которые помещается гравиметрическая кассета, фиксируемая двумя пластинами к корпусу межфланцевого диска при помощи винтов, на который, в свою очередь, прикреплена ручка при помощи сварки, при этом на концах стрежня с внутренней стороны выполнены продольные срезы.
RU2015153998U 2015-12-15 2015-12-15 Межфланцевый узел контроля коррозии RU167617U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153998U RU167617U1 (ru) 2015-12-15 2015-12-15 Межфланцевый узел контроля коррозии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015153998U RU167617U1 (ru) 2015-12-15 2015-12-15 Межфланцевый узел контроля коррозии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU167617U1 true RU167617U1 (ru) 2017-01-10

Family

ID=58451390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015153998U RU167617U1 (ru) 2015-12-15 2015-12-15 Межфланцевый узел контроля коррозии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU167617U1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659862C1 (ru) * 2017-08-15 2018-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Способ установки образцов-свидетелей коррозии в трубопровод
CN110779856A (zh) * 2019-11-20 2020-02-11 中国核动力研究设计院 一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法
RU2723004C1 (ru) * 2019-11-29 2020-06-08 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Устройство для контроля скорости коррозии трубопровода
RU204580U1 (ru) * 2021-02-11 2021-06-01 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Кассета для узла коррозионного контроля
RU206273U1 (ru) * 2021-06-28 2021-09-02 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Устройство для определения адгезированных форм СВБ на узле коррозионного контроля трубопровода
RU210731U1 (ru) * 2021-07-23 2022-04-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Узел контроля скорости коррозии
RU220680U1 (ru) * 2023-07-11 2023-09-28 Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" Устройство контроля износа технологических трубопроводов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU868435A1 (ru) * 1980-01-11 1981-09-30 Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Производственного Объединения "Нижневартовскнефтегаз" Образец-свидетель дл исследовани коррозии трубопроводов
SU1364959A1 (ru) * 1986-05-11 1988-01-07 Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Устройство дл исследовани коррозии трубопроводов
SU1386785A1 (ru) * 1986-10-17 1988-04-07 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Система контрол и защиты газопроводов от коррозии
SU1748024A1 (ru) * 1990-02-26 1992-07-15 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Способ определени коррозионно-эрозионного разрушени внутрискважинного оборудовани
RU2053348C1 (ru) * 1991-05-20 1996-01-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Средазгазпром" Устройство для определения коррозионного износа скважинного оборудования
RU94309U1 (ru) * 2010-03-05 2010-05-20 Фёдор Фёдорович Чаусов Индикатор коррозии для мониторинга действующего трубопровода

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU868435A1 (ru) * 1980-01-11 1981-09-30 Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Производственного Объединения "Нижневартовскнефтегаз" Образец-свидетель дл исследовани коррозии трубопроводов
SU1364959A1 (ru) * 1986-05-11 1988-01-07 Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Устройство дл исследовани коррозии трубопроводов
SU1386785A1 (ru) * 1986-10-17 1988-04-07 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Система контрол и защиты газопроводов от коррозии
SU1748024A1 (ru) * 1990-02-26 1992-07-15 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Способ определени коррозионно-эрозионного разрушени внутрискважинного оборудовани
RU2053348C1 (ru) * 1991-05-20 1996-01-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Средазгазпром" Устройство для определения коррозионного износа скважинного оборудования
RU94309U1 (ru) * 2010-03-05 2010-05-20 Фёдор Фёдорович Чаусов Индикатор коррозии для мониторинга действующего трубопровода

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659862C1 (ru) * 2017-08-15 2018-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Способ установки образцов-свидетелей коррозии в трубопровод
CN110779856B (zh) * 2019-11-20 2022-05-20 中国核动力研究设计院 一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法
CN110779856A (zh) * 2019-11-20 2020-02-11 中国核动力研究设计院 一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法
RU2723004C1 (ru) * 2019-11-29 2020-06-08 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Устройство для контроля скорости коррозии трубопровода
RU204580U1 (ru) * 2021-02-11 2021-06-01 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Кассета для узла коррозионного контроля
RU206273U1 (ru) * 2021-06-28 2021-09-02 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Устройство для определения адгезированных форм СВБ на узле коррозионного контроля трубопровода
RU210731U1 (ru) * 2021-07-23 2022-04-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Узел контроля скорости коррозии
RU220680U1 (ru) * 2023-07-11 2023-09-28 Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" Устройство контроля износа технологических трубопроводов
RU224228U1 (ru) * 2023-08-29 2024-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Опыт" Межфланцевый узел контроля коррозии
RU224229U1 (ru) * 2023-08-31 2024-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Опыт" Межфланцевый узел контроля коррозии
RU227362U1 (ru) * 2023-09-15 2024-07-17 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Опыт" Узел контроля коррозии
RU222515U1 (ru) * 2023-10-02 2023-12-29 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Опыт" Устройство гравиметрического контроля коррозии
RU224251U1 (ru) * 2023-10-06 2024-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Опыт" Межфланцевое устройство контроля скорости коррозии

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU167617U1 (ru) Межфланцевый узел контроля коррозии
US2864252A (en) Corrosion testing probe
US9939069B2 (en) Sensor-enabled gate valve
US4120313A (en) Coupon holder
US20060042363A1 (en) Method for detecting corrosion in industrial process equipment
CN105717040A (zh) 一种管流式动态电偶腐蚀试验夹具装置
CN203216822U (zh) 一种抗硫化氢应力腐蚀开裂弯曲试验装置
RU201563U1 (ru) Межфланцевое устройство контроля коррозии трубопровода
US2928726A (en) Corrosion testing device
CN205483964U (zh) 一种管流式动态电偶腐蚀试验夹具装置
RU2463575C1 (ru) Устройство для измерения коррозии трубопроводов
RU2723262C1 (ru) Способ установки образцов-свидетелей коррозии вблизи нижней образующей трубопровода
RU120740U1 (ru) Устройство герметичного сверления отверстий на трубопроводах под давлением для установки манометров или датчиков давления
RU2295715C2 (ru) Пробоотборное устройство для трубопровода
RU2430297C1 (ru) Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов
RU227362U1 (ru) Узел контроля коррозии
CN207832373U (zh) 一种测压装置
JPH03249546A (ja) 流体を取扱う構造体の素材検査装置
Feng et al. Prediction of Leakage Rates Through Sealing Connections with Metallic Gaskets
CN102022557B (zh) 对向密封截止阀
RU171368U1 (ru) Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода
RU220680U1 (ru) Устройство контроля износа технологических трубопроводов
CN107796859B (zh) 实物电偶腐蚀试验装置及试验方法
RU210731U1 (ru) Узел контроля скорости коррозии
CN109458566B (zh) 一种测量管道不同壁面处固相沉积特性的装置及方法