CN110779856B - 一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法，所述安装装置包括用于安装试样的安装柱，还包括用于实现试样在安装柱轴线上位置约束的约束装置；所述约束装置包括多个隔离环，所述隔离环可套设在安装柱上；所述约束装置还包括可套设在安装柱上的套管；所述约束装置还包括设置在安装柱底端的第一约束体，所述第一约束体的侧面相对于安装柱的侧壁外凸。所述安装方法为基于所述安装装置实现。采用本方案提供的试样安装装置及安装方法，可有效提升腐蚀试验效率。

Description

一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法

技术领域

本发明涉及铅铋快堆材料腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法。

背景技术

铅铋快堆是第四代反应堆。材料在高温铅铋熔体中的腐蚀问题是铅铋快堆面临的重大挑战。目前，通常将备选材料长时间浸泡在装有高温铅铋熔体的试验釜中研究材料在铅铋反应堆环境下的腐蚀行为。

浸泡试验装置通常具有以下特点：试验釜通常内衬小容器陶瓷坩埚(如1-2L)，确保试验釜不被腐蚀以及陶瓷坩埚在升温、降温及长时间保温过程中不发生破裂；金属材料试样通常加工成螺帽，安装在带螺纹的试样安装杆上，防止试样密度小于铅铋熔体而上浮。

对铅铋合金熔体腐蚀试验相关技术做进一步探索，无疑会推动我国铅铋快堆技术的进一步发展。

发明内容

针对上述提出的对铅铋合金熔体腐蚀试验相关技术做进一步探索，无疑会推动我国铅铋快堆技术的进一步发展的技术问题，本发明提供了一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法，采用本方案提供的试样安装装置及安装方法，可有效提升腐蚀试验效率。

本方案的技术手段如下，一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置及方法，所述安装装置包括用于安装试样的安装柱，还包括用于实现试样在安装柱轴线上位置约束的约束装置；

所述约束装置包括多个隔离环，所述隔离环可套设在安装柱上；

所述约束装置还包括可套设在安装柱上的套管；

所述约束装置还包括设置在安装柱底端的第一约束体，所述第一约束体的侧面相对于安装柱的侧壁外凸。

传统的铅铋腐蚀试验方法的特点如下：陶瓷坩埚体积小，在满足较高面溶比(试样暴露面积与溶液的比值，如35ml/cm²)条件下，试样安装数量较少：试样一般螺纹连接在安装柱(一般采用螺杆)的下端，为确保螺帽试样(设置为具有贯通内螺纹孔的试样)与螺杆紧密配合，螺帽试样的螺牙通常会大于3个，这样，为满足连接要求，要求试样长度较大(通常为10mm)，这就限定了试样在安装柱上的安装数量。因此，目前铅铋浸泡试验方法试验效率低，且很难开展多个平行试样的长期浸泡、分阶段取样试验等。

本方案提供了一种运用于铅铋合金熔体腐蚀试验中的试样约束结构：在具体运用时，将试样设置为其上有中心孔的片状，所述隔离环、试样、套管均套设在安装柱上，相邻的隔离环之间均夹持一个试样，最上方的隔离环上侧具有与该隔离环上端接触的套管；

所述第一约束体的上端面用于约束由套管、隔离环、试样所形成的层结构在安装柱轴线上的最低位置；

同时为最上方的套管施加向下的压力，以使得所述层结构被夹紧且下端支撑于第一约束体上，如施加压力的装置包括第二约束体，所述第二约束体用于为所述层结构的上端施加向下的压力。由于在具体运用时，实验对象仅限于试样，故最上方的套管的上端可位于铅铋合金熔体液面至上，故第二约束体的选型较为自由，可选择多种类型的约束体，如弹簧、压块、伸缩杆等。

这样，以上试样安装装置提供了一种新的试样安装形式，在具体运用时，相较于现有试样连接方式，所述隔离环使得相邻两试样间隔排列即可，故不仅试样的设置厚度不受限于完成可靠螺纹连接所需要的螺牙数，同时隔离环的厚度也仅需要满足能够保证以上间隔排列即可。这样，本发明由于可采用薄片状试样，在利用试套设在安装柱上以保证对试样约束可靠性的前提下，可有效减小单个试样为满足试验要求所需的最小厚度和试样暴露面积，显著提升了铅铋腐蚀试验装置试样安装数量，提升了铅铋腐蚀试验装置开展多个平行试样长周期浸泡试验的能力。

现有技术中，为考虑到安装在约束试样的可靠性，以上螺杆一般采用不锈钢材质，而铅铋腐蚀试验过程中，铅铋合金熔体对安装柱本身具有一定的腐蚀性，采用本方案，针对由安装柱、试样、隔离环、套管四者形成的组合体，该组合体的外壁裸露部门可大部分或全部为试样外侧、隔离环外侧和套管外侧，相较于现有连接方式中安装柱局部裸露在铅铋合金熔体中，通过试样、隔离环、套管对安装柱的包裹，基于铅铋合金熔体本身流动性较差的特点，在不采用特别密封隔离措施的情况下，亦可有效减轻或避免安装柱在使用过程中因为腐蚀而遭到损耗，有效降低因为安装柱腐蚀这样的夹具腐蚀对实验结果的影响。

作为所述安装装置进一步的技术方案：

隔离环的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状，隔离环上还设置有长度大于试样厚度的轴颈。采用本方案，在具体运用时，套管设置为小于或等于轴颈的长度，针对各试样，利用轴肩约束试样的一端，利用另一隔离环的大端约束试样的另一端，通过形成环形面接触或环形线接触，在安装柱的径向方向上，实现试样与隔离环之间配合面的防铅铋合金熔体渗入密封；同时采用本方案，通过隔离环外侧对试样孔内侧的约束，可有效保证本装置对试样的约束稳定性。为进一步优化所述稳定性，优选设置为：所述轴颈采用直径渐变的过渡轴颈；所述轴颈的长度等于试样的厚度；所述轴颈为等径轴颈，具体尺寸与试样内径相等，且轴颈长度与试样厚度相等，以尽可能减小完成试样安装后试样与安装柱之间的间隙，进一步优化避免铅铋合金熔体伸入试样内侧的效果。

作为一种具体的可避免隔离环及套管受到铅铋合金熔体影响的具体实现形式，设置为：所述隔离环及套管的材质均为陶瓷。本方案在具体运用时，套管及隔离环均为陶瓷管，与试样组合后，为安装柱提供防腐防护和隔离试样，以以上组合体整体为对象，所述隔离环及套管装配在安装柱上即在安装柱上形成间隔排布的陶瓷套，单个套管和隔离环为一段陶瓷段，多段陶瓷段组合形成所述陶瓷套，以上配合形式使得现有陶瓷管加工技术既能够很好的满足陶瓷环加工的精度问题和成本问题。

为方便匹配试样在安装柱上的安装位置和安装数量，设置为：所述套管的数量为多根。采用本方案，通过选择套管所使用的数量以及具体套管在层结构中的层叠关系，即可达到相应目的。

作为一种试样可从安装柱两端进行拆装、且通过第一约束体即可获得必要的夹紧力的具体方案，设置为：所述第一约束体为螺纹连接在安装柱底部的压紧螺母。

作为压紧螺母本身可保护安装柱的实现方案，设置为：所述压紧螺母上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔为盲孔。

本方案还公开了一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装方法，采用如上任意一项所述的安装装置，实现试样在安装柱上的安装：将试样设置为其上有中心孔的片状，所述隔离环、试样、套管均套设在安装柱上，相邻的隔离环之间均夹持一个试样，最上方的隔离环上侧具有与该隔离环上端接触的套管；

所述第一约束体的上端面用于约束由套管、隔离环、试样所形成的层结构在安装柱轴线上的最低位置；

还包括第二约束体，所述第二约束体用于为所述层结构的上端施加向下的压力。

作为所述安装方法进一步的技术方案：

隔离环的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状；

所述隔离环及套管的材质均为陶瓷；

相邻的隔离环之间夹持试样通过如下方式实现：由其中一个隔离环的小端，将试样套设在该隔离环上，该隔离环上的轴肩用于约束试样其中一端在该隔离环轴线上的位置，且试样与该隔离环呈面接触或线接触，所述面接触为环形面接触，且所述环形面的延伸方向为绕安装柱的周向方向，所述线接触为环形线接触，且所述环形线的延伸方向为绕安装柱的周向方向；试样另一端与另一隔离环的大端端部接触：试样在安装柱轴线上的位置由另一隔离环约束，且试样另一端与另一隔离环的接触为面接触或线接触，该面接触或线接触为如上所述的环形面接触、环形线接触。采用本方案，可使得试样与任意隔离环的配合面均具有铅铋合金熔体防渗入性能。

作为一种压紧螺母在铅铋合金熔体环境中本身防腐且可保护安装柱的实现方案，设置为：所述第一约束体为螺纹连接在安装柱底部的压紧螺母，所述压紧螺母上的内螺纹孔为盲孔，且压紧螺母端面及侧面的材质均为陶瓷。具体的，考虑到陶瓷材料的受剪性能，可设置为所述压紧螺母为组合式螺母：内部为金属，用于设置所述盲孔，外部为与铅铋合金熔体接触的陶瓷材料。

为使得所述层结构能够为嵌入铅铋合金熔体的部分提供全面的保护，设置为：完成安装柱在试验釜中的安装后，最上方的隔离环上侧的隔离环的上端位于铅铋合金熔体液面的上方。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种新的试样安装形式，在具体运用时，相较于现有试样连接方式，所述隔离环使得相邻两试样间隔排列即可，故不仅试样的设置厚度不受限于完成可靠螺纹连接所需要的螺牙数，同时隔离环的厚度也仅需要满足能够保证以上间隔排列即可。这样，本发明由于可采用薄片状试样，在利用试套设在安装柱上以保证对试样约束可靠性的前提下，可有效减小单个试样为满足试验要求所需的最小厚度和试样暴露面积，显著提升了铅铋腐蚀试验装置试样安装数量，提升了铅铋腐蚀试验装置开展多个平行试样长周期浸泡试验的能力。

现有技术中，为考虑到安装在约束试样的可靠性，以上螺杆一般采用不锈钢材质，而铅铋腐蚀试验过程中，铅铋合金熔体对安装柱本身具有一定的腐蚀性，采用本方案，针对由安装柱、试样、隔离环、套管四者形成的组合体，该组合体的外壁裸露部门可大部分或全部为试样外侧、隔离环外侧和套管外侧，相较于现有连接方式中安装柱局部裸露在铅铋合金熔体中，通过试样、隔离环、套管对安装柱的包裹，基于铅铋合金熔体本身流动性较差的特点，在不采用特别密封隔离措施的情况下，亦可有效减轻或避免安装柱在使用过程中因为腐蚀而遭到损耗，有效降低因为安装柱腐蚀这样的夹具腐蚀对实验结果的影响。

附图说明

图1是本发明所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置一个具体实施例的结构示意图。

图中的附图标记分别为：1、安装柱，2、套管，3、隔离环，4、试样，5、压紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置，所述安装装置包括用于安装试样4的安装柱1，还包括用于实现试样4在安装柱1轴线上位置约束的约束装置；

所述约束装置包括多个隔离环3，所述隔离环3可套设在安装柱1上；

所述约束装置还包括可套设在安装柱1上的套管2；

所述约束装置还包括设置在安装柱1底端的第一约束体，所述第一约束体的侧面相对于安装柱1的侧壁外凸。

传统的铅铋腐蚀试验方法的特点如下：陶瓷坩埚体积小，在满足较高面溶比(试样4暴露面积与溶液的比值，如35ml/cm²)条件下，试样4安装数量较少：试样4一般螺纹连接在安装柱1(一般采用螺杆)的下端，为确保螺帽试样4(设置为具有贯通内螺纹孔的试样4)与螺杆紧密配合，螺帽试样4的螺牙通常会大于3个，这样，为满足连接要求，要求试样4长度较大(通常为10mm)，这就限定了试样4在安装柱1上的安装数量。因此，目前铅铋浸泡试验方法试验效率低，且很难开展多个平行试样4的长期浸泡、分阶段取样试验等。

本方案提供了一种运用于铅铋合金熔体腐蚀试验中的试样4约束结构：在具体运用时，将试样4设置为其上有中心孔的片状，所述隔离环3、试样4、套管2均套设在安装柱1上，相邻的隔离环3之间均夹持一个试样4，最上方的隔离环3上侧具有与该隔离环3上端接触的套管2；

所述第一约束体的上端面用于约束由套管2、隔离环3、试样4所形成的层结构在安装柱1轴线上的最低位置；

同时为最上方的套管2施加向下的压力，以使得所述层结构被夹紧且下端支撑于第一约束体上，如施加压力的装置包括第二约束体，所述第二约束体用于为所述层结构的上端施加向下的压力。由于在具体运用时，实验对象仅限于试样4，故最上方的套管2的上端可位于铅铋合金熔体液面至上，故第二约束体的选型较为自由，可选择多种类型的约束体，如弹簧、压块、伸缩杆等。

这样，以上试样4安装装置提供了一种新的试样4安装形式，在具体运用时，相较于现有试样4连接方式，所述隔离环3使得相邻两试样4间隔排列即可，故不仅试样4的设置厚度不受限于完成可靠螺纹连接所需要的螺牙数，同时隔离环3的厚度也仅需要满足能够保证以上间隔排列即可。这样，本发明由于可采用薄片状试样4，在利用试套设在安装柱1上以保证对试样4约束可靠性的前提下，可有效减小单个试样4为满足试验要求所需的最小厚度和试样4暴露面积，显著提升了铅铋腐蚀试验装置试样4安装数量，提升了铅铋腐蚀试验装置开展多个平行试样4长周期浸泡试验的能力。

现有技术中，为考虑到安装在约束试样4的可靠性，以上螺杆一般采用不锈钢材质，而铅铋腐蚀试验过程中，铅铋合金熔体对安装柱1本身具有一定的腐蚀性，采用本方案，针对由安装柱1、试样4、隔离环3、套管2四者形成的组合体，该组合体的外壁裸露部门可大部分或全部为试样4外侧、隔离环3外侧和套管2外侧，相较于现有连接方式中安装柱1局部裸露在铅铋合金熔体中，通过试样4、隔离环3、套管2对安装柱1的包裹，基于铅铋合金熔体本身流动性较差的特点，在不采用特别密封隔离措施的情况下，亦可有效减轻或避免安装柱1在使用过程中因为腐蚀而遭到损耗。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

隔离环3的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状，隔离环3上还设置有长度大于试样4厚度的轴颈。采用本方案，在具体运用时，套管2设置为小于或等于轴颈的长度，针对各试样4，利用轴肩约束试样4的一端，利用另一隔离环3的大端约束试样4的另一端，通过形成环形面接触或环形线接触，在安装柱1的径向方向上，实现试样4与隔离环3之间配合面的防铅铋合金熔体渗入密封；同时采用本方案，通过隔离环3外侧对试样4孔内侧的约束，可有效保证本装置对试样4的约束稳定性。为进一步优化所述稳定性，优选设置为：所述轴颈采用直径渐变的过渡轴颈；所述轴颈的长度等于试样4的厚度；所述轴颈为等径轴颈，具体尺寸与试样4内径相等，且轴颈长度与试样4厚度相等，以尽可能减小完成试样4安装后试样4与安装柱1之间的间隙，进一步优化避免铅铋合金熔体伸入试样4内侧的效果。

作为一种具体的可避免隔离环3及套管2受到铅铋合金熔体影响的具体实现形式，设置为：所述隔离环3及套管2的材质均为陶瓷。本方案在具体运用时，套管2及隔离环3均为陶瓷管，与试样4组合后，为安装柱1提供防腐防护和隔离试样4，以以上组合体整体为对象，所述隔离环3及套管2装配在安装柱1上即在安装柱1上形成间隔排布的陶瓷套，单个套管2和隔离环3为一段陶瓷段，多段陶瓷段组合形成所述陶瓷套，以上配合形式使得现有陶瓷管加工技术既能够很好的满足陶瓷环加工的精度问题和成本问题。

为方便匹配试样4在安装柱1上的安装位置和安装数量，设置为：所述套管2的数量为多根。采用本方案，通过选择套管2所使用的数量以及具体套管2在层结构中的层叠关系，即可达到相应目的。

作为一种试样4可从安装柱1两端进行拆装、且通过第一约束体即可获得必要的夹紧力的具体方案，设置为：所述第一约束体为螺纹连接在安装柱1底部的压紧螺母5。

作为压紧螺母5本身可保护安装柱1的实现方案，设置为：所述压紧螺母5上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔为盲孔。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1或2提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：

本实施例公开了一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样4安装方法，采用如上任意一项所述的安装装置，实现试样4在安装柱1上的安装：将试样4设置为其上有中心孔的片状，所述隔离环3、试样4、套管2均套设在安装柱1上，相邻的隔离环3之间均夹持一个试样4，最上方的隔离环3上侧具有与该隔离环3上端接触的套管2；

所述第一约束体的上端面用于约束由套管2、隔离环3、试样4所形成的层结构在安装柱1轴线上的最低位置；

还包括第二约束体，所述第二约束体用于为所述层结构的上端施加向下的压力。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例3提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：

隔离环3的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状；

所述隔离环3及套管2的材质均为陶瓷；

相邻的隔离环3之间夹持试样4通过如下方式实现：由其中一个隔离环3的小端，将试样4套设在该隔离环3上，该隔离环3上的轴肩用于约束试样4其中一端在该隔离环3轴线上的位置，且试样4与该隔离环3呈面接触或线接触，所述面接触为环形面接触，且所述环形面的延伸方向为绕安装柱1的周向方向，所述线接触为环形线接触，且所述环形线的延伸方向为绕安装柱1的周向方向；试样4另一端与另一隔离环3的大端端部接触：试样4在安装柱1轴线上的位置由另一隔离环3约束，且试样4另一端与另一隔离环3的接触为面接触或线接触，该面接触或线接触为如上所述的环形面接触、环形线接触。采用本方案，可使得试样4与任意隔离环3的配合面均具有铅铋合金熔体防渗入性能。

作为一种压紧螺母5在铅铋合金熔体环境中本身防腐且可保护安装柱1的实现方案，设置为：所述第一约束体为螺纹连接在安装柱1底部的压紧螺母5，所述压紧螺母5上的内螺纹孔为盲孔，且压紧螺母5端面及侧面的材质均为陶瓷。具体的，考虑到陶瓷材料的受剪性能，可设置为所述压紧螺母5为组合式螺母：内部为金属，用于设置所述盲孔，外部为与铅铋合金熔体接触的陶瓷材料。

为使得所述层结构能够为嵌入铅铋合金熔体的部分提供全面的保护，设置为：完成安装柱1在试验釜中的安装后，最上方的隔离环3上侧的隔离环3的上端位于铅铋合金熔体液面的上方。

实施例5：

本实施例基于以上实施例，提供一种具体的实现方案：薄片的腐蚀用试样4串联在安装柱1上。安装柱1为长圆柱，材料为不锈钢，安装柱1下端有螺纹，并安装有夹紧螺帽作为压紧螺帽。安装柱1的直径由试验釜盖上的安装柱1安装孔径决定，通常可以为5mm，10mm等，安装柱1底端螺纹对应为M5，M10等；安装柱1的长度由试验釜的深度确定；安装柱1底端螺纹长度在保证试样4能充分压紧的情况下尽量短，确保螺帽暴露面积小。

试样4通过安装柱1底端螺帽压紧。安装柱1底端螺帽材料为陶瓷或者不锈钢。材料为不锈钢时，螺帽直径和长度在满足夹紧要求的情况下尽量小，确保螺帽暴露面积小。

安装柱1用陶瓷套管2与高温铅铋熔体隔离。安装柱1陶瓷套管2采用耐铅铋腐蚀的材料制造，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷。陶瓷套管2内外径及长度由安装柱1的几何尺寸决定。

试样4与安装柱1及试样4之间用陶瓷隔离环3隔离。陶瓷隔离环3采用耐铅铋腐蚀的材料制造，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷。陶瓷隔离环3为套环结构，几何尺寸由试验安装柱1直径、试样4圆孔直径及试样4间距决定。

试样4采用中心开孔的薄片环形试样4(如厚度在1-3mm)，孔径取决于试验安装杆直径。试样4厚度可根据试样4安装数量进行确定。腐蚀试验的面溶比增加时，试样4几何尺寸应尽量小，确保足够的面溶比。

更为具体的：

具体实施方式：以下结合技术方案叙述本发明安装腐蚀用试样4的具体实施方案，其实施步骤如下：

腐蚀用试样4材质为316L奥氏体不锈钢，试样4加工成内径12mm外径16mm，厚度1mm的圆环，并抛光。

安装柱1同样采用316L奥氏体不锈钢制造，直径为10mm，长度为350mm。其中，暴露在试验釜内的长度为250mm，用于安装试样4的长度为200mm，在安装柱1底端加工成M10的螺纹，螺纹长度为5mm，安装柱1在试验釜盖和试样4安装区之间的长度45mm。

安装柱1陶瓷套管2采用氧化铝陶瓷制造，套管2内径10mm，外径12mm，长度45mm。

陶瓷隔离环3采用氧化铝陶瓷制造，内径10mm，中间直径12mm，最大外径14mm，可将相邻试样4隔开2mm。

压紧螺母5为M10，长度5mm，材质为316L奥氏体不锈钢。

将陶瓷保护套管2、试样4及陶瓷隔离环3依次装入安装柱1，并用压紧螺母5拧紧，并装入有效容积为1.5L的试验釜中。

采用上述试样4安装方法后，相对于同样直径、长度为10mm的传统螺帽试样4，腐蚀用试样4数量提升约3倍，显著提升铅铋腐蚀试验效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置，包括用于安装试样（4）的安装柱（1），其特征在于，还包括用于实现试样（4）在安装柱（1）轴线上位置约束的约束装置；

所述约束装置包括多个隔离环（3），所述隔离环（3）可套设在安装柱（1）上；

所述约束装置还包括可套设在安装柱（1）上的套管（2）；

所述约束装置还包括设置在安装柱（1）底端的第一约束体，所述第一约束体的侧面相对于安装柱（1）的侧壁外凸；

所述隔离环（3）及套管（2）的材质均为陶瓷；

所述套管（2）的数量为多根。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置，其特征在于，隔离环（3）的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状，隔离环（3）上还设置有长度大于试样（4）厚度的轴颈。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置，其特征在于，所述第一约束体为螺纹连接在安装柱（1）底部的压紧螺母（5）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装装置，其特征在于，所述压紧螺母（5）上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔为盲孔。

5.一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装方法，其特征在于，采用如权利要求1至4中任意一项提供的安装装置，实现试样在安装柱（1）上的安装：将试样（4）设置为其上有中心孔的片状，所述隔离环（3）、试样（4）、套管（2）均套设在安装柱（1）上，相邻的隔离环（3）之间均夹持一个试样（4），最上方的隔离环（3）上侧具有与该隔离环（3）上端接触的套管（2）；

所述第一约束体的上端面用于约束由套管（2）、隔离环（3）、试样（4）所形成的层结构在安装柱（1）轴线上的最低位置；

还包括第二约束体，所述第二约束体用于为所述层结构的上端施加向下的压力。

6.根据权利要求5所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装方法，其特征在于，隔离环（3）的外形呈一端直径大于另一端直径的阶梯轴状；

所述隔离环（3）及套管（2）的材质均为陶瓷；

相邻的隔离环（3）之间夹持试样（4）通过如下方式实现：由其中一个隔离环（3）的小端，将试样（4）套设在该隔离环（3）上，该隔离环（3）上的轴肩用于约束试样（4）其中一端在该隔离环（3）轴线上的位置，且试样（4）与该隔离环（3）呈面接触或线接触，所述面接触为环形面接触，且所述环形面的延伸方向为绕安装柱（1）的周向方向，所述线 接触为环形线接触，且所述环形线的延伸方向为绕安装柱（1）的周向方向；试样（4）另一端与另一隔离环（3）的大端端部接触：试样（4）在安装柱（1）轴线上的位置由另一隔离环（3）约束，且试样（4）另一端与另一隔离环（3）的接触为面接触或线接触，该面接触或线接触为如上所述的环形面接触、环形线接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装方法，其特征在于，所述第一约束体为螺纹连接在安装柱（1）底部的压紧螺母（5），所述压紧螺母（5）上的内螺纹孔为盲孔，且压紧螺母（5）端面及侧面的材质均为陶瓷。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的一种用于铅铋合金熔体腐蚀试验的试样安装方法，其特征在于，完成安装柱（1）在试验釜中的安装后，最上方的隔离环（3）上侧的隔离环（3）的上端位于铅铋合金熔体液面的上方。

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