CN211825919U - 一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置，评价机构包括待测金属试片，固定装置包括：密封圆筒，密封圆筒包括顶盖和底盖；设置在密封圆筒的内部的固定机构，固定机构包括固定杆、依次间隔开固定连接在固定杆上的第一底板、试片加持片和第二底板，第一底板靠近底盖，在第一底板的上端面上设有多个第一卡槽，在第二底板的下端面上设有多个与第一卡槽对应的第二卡槽，在试片加持片的下端面和上端面上分别设有多个与第一卡槽和第二卡槽对应的第三卡槽，其中，固定机构构造成能够通过第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽将待测金属试片固定安装，并能够使待测金属试片在热滚评价过程中相对于所述固定杆保持固定。

Description

一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，具体地涉及一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置。

背景技术

钻井液一般为碱性或弱碱性体系，在实际使用过程中，通常会对钻具产生腐蚀性，严重的甚至导致钻具腐蚀断裂。在评价这种体系的腐蚀性能时，必须考虑钻井液的实际状态，这就要求在评价过程中待测介质处于非静止状态，以使评价过程能部分模拟钻井液与现场的工作状态。

目前针对钻井液的腐蚀性能的评价装置较少，主要方法有挂片法和高温高压动态滚动评价方法。挂片法一般采用由钻具钢材做成的挂片，用绝缘绳把试片系好，称重后置于液面下，浸泡一段时间后观察腐蚀情况，并根据重量的变化计算腐蚀速率。这种方法能够评价常温常压下的腐蚀情况，但对于高温高压下的腐蚀情况无法准确评价。而高温高压动态滚动评价方法采用一种圆环形试片，穿在一根塑料棒上，棒的两端各装上一个支撑轮，使之起到滚动和支撑试片的双重作用。将试片装入高温高压釜中，放入腐蚀介质并在滚子加热炉中热滚。这种方法使用的圆形挂片加工工序复杂，且在滚动过程中挂片始终有一部分无法浸入腐蚀介质中，长时间测试下易腐蚀高温高压釜体的内壁。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置，其能够对待测金属试片进行有效的固定安装并在评价测试过程中保证稳定。固定装置也能够保证腐蚀介质能够完全浸没待测金属试片，从而显著提高评价结果的准确性。

为此，根据本实用新型，提供了一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置，所述评价机构包括待测金属试片，所述固定装置包括：密封圆筒，所述密封圆筒包括顶盖和底盖；设置在所述密封圆筒的内部的固定机构，所述固定机构包括固定杆、依次间隔开固定连接在所述固定杆上的第一底板、试片加持片和第二底板，所述第一底板靠近所述底盖，在所述第一底板的上端面上设有多个第一卡槽，在所述第二底板的下端面上设有多个与所述第一卡槽对应的第二卡槽，在所述试片加持片的下端面和上端面上分别设有多个与所述第一卡槽和所述第二卡槽对应的第三卡槽，其中，所述固定机构构造成能够通过所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽将所述待测金属试片固定安装，并能够使所述待测金属试片在热滚评价过程中相对于所述固定杆保持固定。

在一个实施例中，多个所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽分别在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上呈周向均布设置。

在一个实施例中，在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上均设有4个所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽。

在一个实施例中，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽的截面形状均设置成能够与所述待测金属试片的截面形状相适配。

在一个实施例中，在所述第一底板、试片加持片和第二底板上分别设有多个第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔，所述第一导流孔、所述第二导流孔和所述第三导流孔在轴向方向上对齐。

在一个实施例中，多个所述第一导流孔、多个所述第二导流孔和多个所述第三导流孔分别在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上呈周向均布设置。

在一个实施例中，所述第一底板和所述第二底板均为圆形，且所述第一底板和所述第二底板均与所述密封圆筒的内壁面贴合。

在一个实施例中，所述第一底板和所述第二底板均通过螺母与所述固定杆固定连接。

在一个实施例中，所述试片加持片为圆环形，且套设在所述固定杆上形成固定连接，所述试片加持片与所述密封圆筒的内壁面贴合。

在一个实施例中，在所述顶盖与所述密封圆筒的内壁面之间设有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：

根据本实用新型的用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置能够对待测金属试片进行有效的固定安装，并能够在评价测试过程中保证待测金属试片的稳固安装，避免待测金属试片在高温热滚过程中掉落或移位。固定装置能够在保证待测金属试片固定的同时，也保证腐蚀介质能够完全浸没待测金属试片，从而显著提高了评价结果的准确性，其稳定性强，可靠性高。并且，该固定装置结构简单，使用方便，成本低。此外，使用固定装置能够避免待测金属试片和待测腐蚀介质直接装入高温高压釜进行评价测试，从而能够有效避免腐蚀高温高压釜体的内壁。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1显示了根据本实用新型的用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置的结构。

图2示意性地显示了图1所示固定装置中的试片加持片的结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

图1显示了根据本实用新型的用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置100的结构。用于钻井液腐蚀性的评价机构包括待测金属试片200，固定装置100用于对待测金属试片200进行固定安装，并在评价测试过程中使待测金属试片200保持稳定。如图1所示，固定装置100包括构造为圆筒状的密封圆筒10。密封圆筒10的上下两端分别设有顶盖11和底盖12。在顶盖11与密封圆筒10的侧壁之间设有密封件(未示出)，密封件优选采用橡胶密封圈。在一个实施例中，底盖12与密封圆筒10的侧壁设为一体。密封圆筒10的这种结构能够有效保证其具有良好的密封性能。

根据本实用新型，固定装置100还包括设置在密封圆筒10的内部的固定机构20。如图1所示，固定机构20套装在密封圆筒10的内部。固定机构20包括固定杆21，固定杆21优选设置为圆柱体形。固定杆21的轴线与密封圆筒10的中心轴线重合。

如图1所示，固定机构20还包括依次轴向间隔开固定连接在固定杆21上的第一底板22、试片加持片23和第二底板24，且第一底板22靠近底盖12。第一底板22与试片加持片23之间的轴向间距与第二底板24与试片加持片23之间的轴向间距设置成相等。在一个实施例中，第一底板22和固定杆21之间采用固定螺母30固定连接，第二底板24与固定杆之间采用固定螺母40固定连接。试片加持片23与固定杆21之间采用固定螺母5形成固定连接。

在本实施例中，第一底板22和第二底板24均为圆形，且第一底板22和第二底板24的直径与密封圆筒10的内径相等，从而使得第一底板22和第二底板24均与密封圆筒10的内壁面贴合。试片加持片23为圆环形，固定杆21穿过试片加持片23的中部而使试片加持片23套设在固定杆21上。试片加持片23的外径与密封圆筒10的内径相等，从而使试片加持片23与密封圆筒10的内壁面贴合。

根据本实用新型，在第一底板22的上端面上设有多个第一卡槽221，在第二底板24的下端面上设有多个与第一卡槽221对应的第二卡槽241，第一卡槽221和第二卡槽241在轴向方向上对齐。同时，在试片加持片23的上端面和下端面上分别设有多个与第一卡槽221和第二卡槽241对应的第三卡槽231，试片加持片23的上端面和下端面上的第三卡槽231轴向相对分布。由此，轴向对应的第一卡槽221和试片加持片23的下端面上的第三卡槽231、轴向对应的第二卡槽241和试片加持片23的上端面上的第三卡槽231分别对应形成多个用于固定安装待测金属试片200的安装部。待测金属试片200通过安装部对应固定安装到密封圆筒10的内部。在图1中，示意性地显示了2个分别安装在第一底板22与试片加持片23之间，和试片加持片23与第二底板24之间的待测金属试片200的安装结构。

在本实施例中，多个第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231均设置成在周向上均匀间隔开分布。第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231的数量相等。第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231的截面形状设置成相同，且均设置成能够与待测金属试片200的截面形状相适配。

图2示意性地显示了图1所示固定装置中的试片加持片23的结构。在图2所示实施例中，第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231的数量均设置为4个。并且，第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231的截面形状均设置成矩形。

根据本实用新型，在第一底板22上设有多个第一导流孔(未示出)，在试片加持片23上设有多个第二导流孔232，在第二底板24上设有多个第三导流孔(未示出)。第一导流孔、第二导流孔232和第三导流孔数量相等，且在轴向方向上对齐。在将固定机构20放入密封圆筒10的内部时，密封圆筒10内的腐蚀介质(钻井液)能够通过第一导流孔、第二导流孔232和第三导流孔流动。这便于将固定机构20顺利放置于密封圆筒10的内部。此外，在能够保证待测金属试片200固定的同时，也能保证腐蚀介质完全浸没待测金属试片200，从而保证腐蚀介质的腐蚀性能的测试结果的准确性。

在本实施例中，多个第一导流孔、多个第二导流孔232和多个第三导流孔分别在第一底板22、试片加持片23和第二底板24上呈周向均布设置。在图2所示实施例中，在第一底板22上设有2个第一导流孔、在试片加持片23上设有2个第二导流孔232，在第二底板24上设有2个第三导流孔，且2个第一导流孔、2个第二导流孔232和2个第三导流孔均设置成径向相对分布。当然可以理解，根据实际需要，在第一底板22、试片加持片23和第二底板24上可分别设置更多个第一导流孔、第二导流孔232和第三导流孔。多个第一导流孔、第二导流孔232和第三导流孔对应分布，且分别在第一底板22、试片加持片23和第二底板24上沿周向均匀间隔开分布。

根据本实用新型的固定装置100在实际使用过程中，首先将多个待测金属试片200通过对应的第一卡槽221、第二卡槽241和第三卡槽231分别进行固定安装，从而固定到固定机构20上。之后，将安装好待测金属试片200的固定机构20放入密封圆筒10内，在放入过程中密封圆筒10中的腐蚀介质能通过第一导流孔、第二导流孔232和第三导流孔流动，从而使腐蚀介质能够完全浸没安装在第一底板22与试片加持片23之间，以及安装在试片加持片23与第二底板24之间的待测金属试片200。之后，将顶盖12与密封圆筒10进行密封。之后，将密封好的密封圆筒10放入高温高压釜中，并使密封圆筒10与高温高压釜内部紧密贴合。之后，启动高温高压釜，通过高温热滚对密封圆筒内的待测的腐蚀介质的腐蚀性能进行评价测试。在高温热滚过程中，待测金属试片200能够全部浸泡在腐蚀介质中，这使得测试更加准确。

根据本实用新型，密封圆筒10和固定机构20均采用耐腐蚀材料制成，例如，如聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚脲树脂、聚醚树脂等。这样能够有效提高密封圆筒10和固定机构20的耐腐蚀性能，延长其实用寿命。

根据本实用新型的用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置100能够对待测金属试片200进行有效的固定安装，并能够在评价测试过程中保证待测金属试片200的稳固安装，避免待测金属试片200在高温热滚过程中掉落或移位。固定装置100能够在保证待测金属试片200固定的同时，也保证腐蚀介质能够完全浸没待测金属试片，从而显著提高了评价结果的准确性，其稳定性强，可靠性高。并且，固定装置100结构简单，使用方便，成本低。此外，使用固定装置100能够避免待测金属试片200和待测腐蚀介质直接装入高温高压釜进行评价测试，从而能够有效避免腐蚀高温高压釜体的内壁。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钻井液腐蚀性的评价机构的固定装置，所述评价机构包括待测金属试片，其特征在于，所述固定装置包括：

密封圆筒(10)，所述密封圆筒包括顶盖(11)和底盖(12)；

设置在所述密封圆筒的内部的固定机构(20)，所述固定机构包括固定杆(21)、依次间隔开固定连接在所述固定杆上的第一底板(22)、试片加持片(23)和第二底板(24)，所述第一底板靠近所述底盖，在所述第一底板的上端面上设有多个第一卡槽(221)，在所述第二底板的下端面上设有多个与所述第一卡槽对应的第二卡槽(241)，在所述试片加持片的下端面和上端面上分别设有多个与所述第一卡槽和所述第二卡槽对应的第三卡槽(231)，

其中，所述固定机构构造成能够通过所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽将所述待测金属试片固定安装，并能够使所述待测金属试片在热滚评价过程中相对于所述固定杆保持固定。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，多个所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽分别在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上呈周向均布设置。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上均设有4个所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽的截面形状均设置成能够与所述待测金属试片的截面形状相适配。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的固定装置，其特征在于，在所述第一底板、试片加持片和第二底板上分别设有多个第一导流孔、第二导流孔(232)和第三导流孔，所述第一导流孔、所述第二导流孔和所述第三导流孔在轴向方向上对齐。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，多个所述第一导流孔、多个所述第二导流孔和多个所述第三导流孔分别在所述第一底板、所述试片加持片和所述第二底板上呈周向均布设置。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板均为圆形，且所述第一底板和所述第二底板均与所述密封圆筒的内壁面贴合。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板均通过螺母与所述固定杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述试片加持片为圆环形，且套设在所述固定杆上形成固定连接，所述试片加持片与所述密封圆筒的内壁面贴合。

10.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，在所述顶盖与所述密封圆筒的内壁面之间设有密封件。

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