CN110308087B - 腐蚀实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腐蚀实验装置。本发明腐蚀实验装置包括：温度计、腐蚀桶、加热装置及浴液桶，腐蚀桶的底部位于浴液桶内，且腐蚀桶内沿其高度方向间隔设置有多个测温管排，测温管排包括多根相互平行的测温管道，多根测温管道沿第一预设方向间隔设置，且相邻两根测温管道之间具有容纳试样的间隙；测温管道内设置有温度计进行测温；浴液桶的侧壁设置有观察温度计示数的观察窗。本发明腐蚀实验装置，通过在腐蚀桶内设置测温管道，在测温管道内设置温度计测量腐蚀液的温度，并在浴液桶侧壁设置观察窗观察实验过程中的温度计的温度变化，能够测试腐蚀桶中间不同位置的温度，测试的腐蚀液的温度更准确，有利于提高腐蚀实验的准确性。

Description

腐蚀实验装置

技术领域

本发明涉及材料腐蚀技术领域，尤其涉及一种腐蚀实验装置。

背景技术

腐蚀实验是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料实验。腐蚀实验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。

现有的腐蚀实验设备通常包括加热装置以及设置在加热装置上的容器，容器中装有腐蚀液。在进行实验时，将试样放置容器内，利用加热装置加热到预设温度，腐蚀预设时间后，取出观察、检测腐蚀样品，了解试样的腐蚀情况。通常，在容器内设置温度传感器确定腐蚀时腐蚀液的温度。

但是，温度传感器设置在容器的内侧壁上，温度传感器只能检测靠近容器内侧壁的温度，其与容器中间位置腐蚀液的温度存在误差，不能真实反映腐蚀实验温度，从而影响腐蚀实验的准确性。

发明内容

本发明提供一种腐蚀实验装置，以解决现有腐蚀实验装置的温度传感器设置在容器的内侧壁上，温度传感器只能检测靠近容器内侧壁的温度，其与容器中间位置腐蚀液的温度存在误差，不能真实反映腐蚀实验温度，从而影响腐蚀实验的准确性的技术问题。

本发明提供一种腐蚀实验装置，其包括：温度计、腐蚀桶、加热装置以及设置在所述加热装置上的浴液桶，所述腐蚀桶的底部位于所述浴液桶内，且所述腐蚀桶内沿其高度方向间隔设置有多个测温管排，所述测温管排包括多根相互平行的测温管道，多根所述测温管道沿第一预设方向间隔设置，且相邻两根测温管道之间具有容纳试样的间隙；所述测温管道内设置有温度计进行测温；所述温度计的一端位于所述测温管道内的测温位置，所述温度计的另一端伸出所述测温管道暴露在所述浴液桶内；所述浴液桶的侧壁设置有观察所述温度计示数的观察窗，且所述观察窗的顶端高于最高位置测温管排的位置，所述观察窗的底端低于最低位置测温管排的位置。

如上所述的腐蚀实验装置，还包括与所述测温管道密封连接的密封塞，且所述密封塞设置有过孔；所述温度计的一端位于所述测温管道内的待测温位置，所述温度计的另一端穿出所述过孔暴露在所述浴液桶内。

如上所述的腐蚀实验装置，其中，所述腐蚀桶为圆桶，且多根所述测温管道沿所述圆桶的直径方向间隔设置。

如上所述的腐蚀实验装置，其中，所述观察窗为多个，多个所述观察窗沿所述腐蚀桶的周向间隔设置。

如上所述的腐蚀实验装置，其中，所述腐蚀桶包括腐蚀桶体与所述腐蚀桶体顶端密封连接的腐蚀桶盖，所述腐蚀桶盖上设置有多个长度不同的用于悬挂试样的连接件。

如上所述的腐蚀实验装置，其中，所述测温管道与所述腐蚀桶体焊接。

如上所述的腐蚀实验装置，其中，所述浴液桶包括浴液桶体以及与所述浴液桶体密封连接的浴液桶盖，所述浴液桶盖上设置开口；所述腐蚀桶体的一端位于所述浴液桶体内侧，所述腐蚀桶体的另一端穿过所述开口至所述浴液桶体的外侧，且所述腐蚀桶体与所述开口密封连接，所述腐蚀桶体；所述观察窗设置在所述浴液桶体上。

如上所述的腐蚀实验装置，还包括第一蒸汽回收管道以及第一蒸汽回收装置，所述第一蒸汽回收管道分别与所述第一蒸汽回收装置和所述浴液桶的顶端连通。

如上所述的腐蚀实验装置，还包括浴液回收装置、浴液回收管道以及设置在所述浴液回收管道上的回收阀，所述浴液回收管道分别与所述浴液桶的底部和所述浴液回收装置连通。

如上所述的腐蚀实验装置，还包括第二蒸汽回收管道以及第二蒸汽回收装置，所述第二蒸汽回收管道分别与所述第二蒸汽回收装置和所述腐蚀桶的顶端连通。

本发明腐蚀实验装置，通过在腐蚀桶内设置测温管道，在测温管道内设置温度计测量腐蚀液的温度，并在浴液桶侧壁设置观察窗观察温度计的温度，能够测试腐蚀桶中间不同位置的温度，测试的腐蚀液的温度更准确，有利于提高腐蚀实验的准确性。并且，本发明实施例提供的腐蚀实验装置还能够实时观察实验过程中的温度变化，一次实验即可评价不同温度下材料的腐蚀状态。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的腐蚀试验装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明实施例提供的腐蚀实验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的腐蚀实验装置的腐蚀桶的剖视图。

附图标记说明：

1：温度计；

2：加热装置；

31：浴液桶体；

32：浴液桶盖；

41：腐蚀桶体；

42：腐蚀桶盖；

5：测温管道；

6：观察窗；

71：第一蒸汽回收管道；

72：第一蒸汽回收装置；

81：第二蒸汽回收管道；

82：第二蒸汽回收装置；

91：浴液回收装置；

92：浴液回收管道；

93：回收阀；

10：试样；

11：连接件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的腐蚀实验装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的腐蚀实验装置的腐蚀桶的剖视图。

参照图1，本发明实施例提供一种腐蚀实验装置，其包括：温度计1、腐蚀桶、加热装置2以及设置在加热装置2上的浴液桶；腐蚀桶的底部位于浴液桶内，且腐蚀桶内沿其高度方向间隔设置有多个测温管排，测温管排包括多根相互平行的测温管道5，多根测温管道5沿第一预设方向间隔设置，且相邻两根测温管道5之间具有容纳试样10的间隙；测温管道5内设置有温度计1进行测温；温度计1的一端位于测温管道5内的测温位置，温度计1的另一端伸出测温管道5暴露在浴液桶内；浴液桶的侧壁设置有观察温度计1示数的观察窗6，且观察窗6的顶端高于最高位置测温管排的位置，观察窗6的底端低于最低位置测温管排的位置。

具体地，温度计1可以是现有的玻璃管温度计，能够避免被腐蚀桶或者浴液桶内的液体腐蚀。在本发明实施例中，温度计1具有多根，且多根温度计1可以是不同的。由于温度计1的一端位于测温管道5内的需要测量温度的位置，温度计1的另一端伸出到测温管道5的外侧，通过观察窗6可以观察温度计1的另一端的示数，因此，为了保证温度计1检测的温度示数能够透过观察窗6读取，不同位置的温度计1长度可能不一致。本领域技术人员可以根据实际实验需要的温度制作温度计。

加热装置2作为实验中的加热设备，其可以是现有的加热管等各种加热装置，本发明实施例对此不做限定。

浴液桶用于盛放浴液，浴液可以是水、蜡等，本领域技术人员可以根据实际实验进行选择。浴液桶可以是圆柱形结构的桶，其也可以是方形结构的桶，在此不做限定。优选地，浴液桶为圆形桶。

腐蚀桶内用于盛放腐蚀液，其中，腐蚀液可以是各类酸、碱液或者其他液体等，本领域技术人员可以根据实际实验需要进行选择。腐蚀桶可以是圆柱结构的桶，腐蚀桶还可以是方形结构的桶。优选地，腐蚀桶与浴液桶的结构相似，腐蚀桶为圆形桶，且腐蚀桶的外壁与浴液桶的内壁之间具有间隙。在实际实验过程中，腐蚀桶与浴液桶同轴放置。可以理解的是，腐蚀桶不能被浴液和腐蚀液腐蚀。

在本发明实施例中，为了检测腐蚀桶内不同位置的腐蚀液温度，腐蚀桶内沿其高度方向间隔设置有多个测温管排。例如，沿腐蚀桶的高度方向均匀间隔设置有五个测温管排。当然，本发明实施例对测温管排的数量不做限定。测温管排包括多根相互平行的测温管道5，多根测温管道5沿第一预设方向间隔设置，且相邻两根测温管道5之间具有容纳试样10的间隙；测温管道5内设置有温度计1进行测温。测温管道5为直管道，同一测温管排内的多根测温管道5相互平行。本发明实施例对同一测温管排内的测温管道5的数量不做限定。本实施例通过测温管排和测温管道的设置，实现对腐蚀桶体内各个位置的温度进行测定。

测温管道5的两端均与腐蚀桶的侧壁连接，优选地，腐蚀桶的侧壁开设有连接孔，测温管道5与连接孔的侧壁焊接。若测温管排包括N(其中，N为大于1的正整数)根测温管道5，那么腐蚀桶的侧壁设置有2N个连接孔。当腐蚀桶为圆形桶时，参照图2，2N个连接孔关于圆形桶的直径对称；当腐蚀桶为方形桶时，2N个连接孔关于方形桶其中一个边的中线对称。

在此需要对第一预设方向进行说明，当腐蚀桶的横截面为长方形时，第一预设方向可以是长方形的长度方向，此时，多根测温管道5沿长方形的长度方向均匀间隔设置，且多根测温管道5长度一致；或者，第一预设方向可以是长方形的宽度方向，此时，多根测温管道5沿长方形的宽度方向均匀间隔设置，且多根测温管道5长度一致。当腐蚀桶的横截面为圆形时，参照图2，第一预设方向可以是圆形桶的某一直径方向，此时，多根测温管道5沿该直径方向均匀间隔设置，此时，不同测温管道5的长短不一致。

观察窗6用于观察温度计1的示数，为了能够观察所有测温管道5内的温度计1的示数，观察窗6的顶端高于最高位置测温管排的位置，观察窗6的底端低于最低位置测温管排的位置。在一些实施例中，观察窗6设置一个，该观察窗6绕浴液桶的侧壁一周。在另一些实施例中，观察窗6为多个，多个观察窗6沿腐蚀桶的周向间隔设置。观察窗6可以设置两个、三个、四个等，本发明实施例对此不做限定。优选地，观察窗6的数量与一个测温管排包括的测管管道5的数量有关，由于测温管道5的两端均可以放置温度计1，所以，观察窗6的数量是一个测温管排包括的测温管道5的数量的两倍，例如，一个测温管排包括三根测温管道5，那么观察窗6设置有六个。

参照图1，本发明实施例提供的腐蚀实验装置，加热装置2设置在浴液桶的底部，在腐蚀桶内的腐蚀液，随着与加热装置2的距离增大，温度逐渐降低。为此，本发明实施例提供的腐蚀实验装置可以对试样进行不同温度下的腐蚀实验，腐蚀的温度梯度可以根据具体实验需求进行设置，充分反映材料的耐蚀性能；通过观察窗6还可以对观察腐蚀全过程中的温度变化。当然，实验人员还可以在观察窗6的位置设置拍摄装置，拍摄温度变化过程，有利于对腐蚀机理进行研究。

本发明实施例提供的腐蚀实验装置，通过在腐蚀桶内设置测温管道，在测温管道内设置温度计测量腐蚀液的温度，并在浴液桶侧壁设置观察窗观察温度计的温度，能够测试腐蚀桶中间不同位置的温度，测试的腐蚀液的温度更准确，有利于提高腐蚀实验的准确性。并且，本发明实施例提供的腐蚀实验装置还能够实时观察实验过程中的温度变化，一次实验即可评价不同温度下材料的腐蚀状态。

进一步地，本实施例腐蚀实验装置还包括与测温管道5密封连接的密封塞(图中并未示出)，且密封塞设置有过孔；温度计1的一端位于测温管道5内的待测温位置，温度计1的另一端穿出过孔暴露在浴液桶内。

其中，密封塞可以是橡胶塞或者其他材质的塞体，密封塞与测温管道5密封连接，防止浴液进入测温管道5内对温度计1和测温管道5造成腐蚀。

作为一个优选地实施例，腐蚀桶为圆桶，且多根测温管道5沿圆桶的直径方向间隔设置。具体参照图2，多根测温管道5沿圆桶其中一个直径间隔设置，例如，多根测温管道5沿图2中竖直方向的直径间隔设置，此时，水平方向直径的一侧的测温管道5长短不一。

在上述实施例的基础上，本实施例中腐蚀桶包括腐蚀桶体41以及与腐蚀桶体41顶端密封连接的腐蚀桶盖42，腐蚀桶盖42上设置有多个长度不同的用于悬挂试样10的连接件11。

腐蚀桶体41可以包括环形侧壁以及设置在环形侧壁底端的底盖，优选地，环形侧壁和底盖为一体成型的一体件。腐蚀桶体41的顶端与腐蚀桶盖42密封连接，例如，腐蚀桶盖42设置有密封圈，且腐蚀桶盖42与腐蚀桶体41螺纹连接；再例如，腐蚀桶盖42和腐蚀桶体41之间通过法兰连接，且腐蚀桶盖42和腐蚀桶体41之间设置有密封垫。

腐蚀桶盖42的底部设置有多个连接件11，连接件11可以是绳索、钢丝绳、挂钩等，本发明实施例在此不做限定。例如，连接件11可以是挂绳，可以绑缚不同形状、不同尺寸的试样，增大可测试的工程材料的外形尺寸范围，增加实验装置的通用性。并且，连接件11的长度不同，其可以实现在同一腐蚀环境下进行浸泡腐蚀的同时，对工程材料进行露点腐蚀，增加了腐蚀的类型，进一步增大本发明实施例腐蚀实验装置的通用性。

在本发明实施例中，试样的放置方式有多种，包括：悬挂式(即为试样不直接接触腐蚀液)、立式放置(即为试样部分浸泡在腐蚀液中)、卧式放置(即为试样全部浸泡在腐蚀液中)，试样的放置形式多样，有利于同时进行同一条件下多种放置方式的腐蚀实验。

进一步地，测温管道5与腐蚀桶体41焊接。在腐蚀桶体41的周侧壁开设有焊接孔，测温管道5与焊接孔焊接，本发明实施例对焊接方式不做限定。

继续参照图1，在本实施例中，浴液桶包括浴液桶体31以及与浴液桶体31密封连接的浴液桶盖32，浴液桶盖32上设置开口(图中并未示出)，观察窗6设置在浴液桶体31上；腐蚀桶体41的一端位于浴液桶体31内侧，腐蚀桶体41的另一端穿过开口至浴液桶体31的外侧，且腐蚀桶体41与开口密封连接。

浴液桶体31可以包括环形侧壁以及设置在环形侧壁底端的底盖，优选地，环形侧壁和底盖为一体成型的一体件。浴液桶体31的顶端与浴液桶盖32密封连接，例如，浴液桶盖32设置有密封圈，且浴液桶盖32与浴液桶体31螺纹连接；再例如，浴液桶盖32和浴液桶体31之间通过法兰连接，且浴液桶盖32和浴液桶体31之间设置有密封垫。

腐蚀桶体41的底部位于浴液桶体31内，与浴液桶体31内的浴液接触而被加热。腐蚀桶体41的顶部穿过浴液桶盖32上的开口至浴液桶体31的外侧，方便打开或者关闭腐蚀桶盖42。腐蚀桶体41和开口之间可以设置密封圈进行密封。

在上述实施例的基础上，为了防止浴液桶内的浴液蒸发，污染环境，本实施例提供的腐蚀实验装置还包括第一蒸汽回收管道71以及第一蒸汽回收装置72，第一蒸汽回收管道71分别与第一蒸汽回收装置72和浴液桶的顶端连通。

具体地，浴液桶盖32上设置有第一连接端口，该第一连接端口与第一蒸汽回收管道71连接，例如，第一连接端口可以是螺纹端口，其与第一蒸汽回收管道71螺纹连接；再例如，第一连接端口可以是法兰端口，其与第一蒸汽回收管道71法兰连接。

第一蒸汽回收装置72可以是密闭容器，其顶端设置有第一蒸汽入口，该第一蒸汽入口与第一蒸汽回收管道71连接。该第一蒸汽入口与第一蒸汽回收管道71可以螺纹连接，或者，该第一蒸汽入口与第一蒸汽回收管道71法兰连接。当然，第一蒸汽回收管道71两端的连接方式可以一致。

本实施例腐蚀实验装置通过设置第一蒸汽回收管道和第一蒸汽回收装置，将浴液桶内蒸发的浴液蒸汽进行回收，不仅可以重复利用浴液，还可以避免浴液蒸发到空气中，造成环境污染。

进一步地，在腐蚀实验结束后，需要对浴液进行回收再利用。本实施例腐蚀实验装置还包括浴液回收装置91、浴液回收管道92以及设置在浴液回收管道92上的回收阀93，浴液回收管道92分别与浴液桶体31的底部和浴液回收装置91连通。

具体地，浴液回收装置91可以是密闭的容器，其端口设置有与浴液回收管道92连接的端口。浴液回收管道92可以是金属管、塑料管等，在此不做限定。浴液回收管道92的两端均可以是螺纹接口或者法兰接口。回收阀93可以是现有的开关阀结构，本发明实施例对此不做限定。

当需要回收浴液时，打开回收阀93，浴液桶体31内的浴液经浴液回收管道92进入浴液回收装置91内；当浴液回收完毕或者在进行腐蚀实验时，关闭回收阀93。

为了防止腐蚀液体蒸发到空气中，污染环境，本实施例腐蚀实验装置还包括第二蒸汽回收管道81以及第二蒸汽回收装置82，第二蒸汽回收管道81分别与第二蒸汽回收装置82和腐蚀桶的顶端连通。

具体地，腐蚀桶盖42上设置有第二连接端口，该第二连接端口与第二蒸汽回收管道81连接，例如，第二连接端口可以是螺纹端口，其与第二蒸汽回收管道81螺纹连接；再例如，第二连接端口可以是法兰端口，其与第二蒸汽回收管道81法兰连接。

第二蒸汽回收装置82可以是密闭容器，其顶端设置有第二蒸汽入口，该第二蒸汽入口与第二蒸汽回收管道81连接。该第二蒸汽入口与第二蒸汽回收管道81可以螺纹连接，或者，该第二蒸汽入口与第二蒸汽回收管道81法兰连接。当然，第二蒸汽回收管道81两端的连接方式可以一致。

本实施例腐蚀实验装置通过设置第二蒸汽回收管道和第二回收装置，将腐蚀桶体内蒸发的腐蚀液蒸汽进行回收，不仅可以重复利用腐蚀液，还可以避免腐蚀液蒸发到空气中，造成环境污染，甚至危害实验人员的安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种腐蚀实验装置，其特征在于，包括：温度计、腐蚀桶、加热装置以及设置在所述加热装置上的浴液桶，所述腐蚀桶的底部位于所述浴液桶内，且所述腐蚀桶内沿其高度方向间隔设置有多个测温管排，所述测温管排包括多根相互平行的测温管道，多根所述测温管道沿第一预设方向间隔设置，且相邻两根测温管道之间具有容纳试样的间隙；所述测温管道内设置有温度计进行测温；

所述温度计的一端位于所述测温管道内的测温位置，所述温度计的另一端伸出所述测温管道暴露在所述浴液桶内；

所述浴液桶的侧壁设置有观察所述温度计示数的观察窗，且所述观察窗的顶端高于最高位置测温管排的位置，所述观察窗的底端低于最低位置测温管排的位置；

所述腐蚀桶为圆桶，且多根所述测温管道沿所述圆桶的直径方向间隔设置；所述腐蚀桶包括腐蚀桶体与所述腐蚀桶体顶端密封连接的腐蚀桶盖，所述腐蚀桶盖上设置有多个长度不同的用于悬挂试样的连接件。

2.根据权利要求1所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀实验装置还包括与所述测温管道密封连接的密封塞，且所述密封塞设置有过孔；

所述温度计的一端位于所述测温管道内的待测温位置，所述温度计的另一端穿出所述过孔暴露在所述浴液桶内。

3.根据权利要求1所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述观察窗为多个，多个所述观察窗沿所述腐蚀桶的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述测温管道与所述腐蚀桶体焊接。

5.根据权利要求4所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述浴液桶包括浴液桶体以及与所述浴液桶体密封连接的浴液桶盖，所述浴液桶盖上设置开口；

所述腐蚀桶体的一端位于所述浴液桶体内侧，所述腐蚀桶体的另一端穿过所述开口至所述浴液桶体的外侧，且所述腐蚀桶体与所述开口密封连接，所述腐蚀桶体；

所述观察窗设置在所述浴液桶体上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀实验装置还包括第一蒸汽回收管道以及第一蒸汽回收装置，所述第一蒸汽回收管道分别与所述第一蒸汽回收装置和所述浴液桶的顶端连通。

7.根据权利要求6所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀实验装置还包括浴液回收装置、浴液回收管道以及设置在所述浴液回收管道上的回收阀，所述浴液回收管道分别与所述浴液桶的底部和所述浴液回收装置连通。

8.根据权利要求1-3任一项所述的腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀实验装置还包括第二蒸汽回收管道以及第二蒸汽回收装置，所述第二蒸汽回收管道分别与所述第二蒸汽回收装置和所述腐蚀桶的顶端连通。

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