CN213933533U - 一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，该装置主要包括监测装置主体、监测装置上盖、电阻腐蚀监测探针、环形试片夹具。监测装置底部设置电阻腐蚀监测探针，内部装有环形试片夹具，环形试片夹具内“T”型凹槽可全周向夹持实验试片。该监测装置有效内径与所监测放空管线内径相同，不影响流体形态和流速，能真实反映放空管线内实际腐蚀情况。本实用新型不仅能实时监测、定期评价放空管线内壁腐蚀情况，而且装置结构简单，拆卸及操作方便，成本低，实用性强。

Description

一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置

技术领域

本实用新型涉及管道内腐蚀测试及监测技术领域，具体涉及到一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置。

背景技术

油田生产中一般均设置冷放空系统，以满足正常生产和应急关断工况下工艺安全的需要。在油田生产和维修的过程中，为确保生产安全，需要将管网中的酸性气体通过放空管线进行放空处理，但是放空的酸性气体以及放空后放空管线内产生的积液会对放空管线产生腐蚀，腐蚀能造成管道穿孔。因此，在放空时可能因为腐蚀问题造成酸性气体泄漏，威胁工作人员生命安全，造成安全问题。为了确保生产安全，需要了解放空管线内壁腐蚀情况，以及对放空管线腐蚀速率实时监测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置。利用该装置可以定期评价放空管线内壁腐蚀情况和实时监测放空管线腐蚀速率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，装置主要包括：监测装置主体、监测装置上盖、电阻腐蚀监测探针和环形试片夹具；

所述监测装置主体设有第一环形试片夹具槽、第二环形试片夹具槽、电阻腐蚀监测探针孔、上部螺柱、第一法兰、第二法兰、密封凹槽、主体翼板和螺柱孔；

所述监测装置上盖设有第一环形试片夹具槽、第二环形试片夹具槽、螺柱孔、密封凸起、上盖翼板和上部螺柱孔；

所述环形试片夹具内沿周向均匀分布6个“T”型凹槽，可以将实验试片牢固的固定在环形试片夹具内。

所述环形试片夹具放置和固定于所述第一环形试片夹具槽和第二环形试片夹槽内；所述监测装置主体和监测装置上盖通过所述主体翼板、上盖翼板、上部螺柱、上部螺柱孔、螺柱孔和螺柱进行连接，并利用所述密封凸起、密封凹槽和密封垫配合密封，确保装置密封性；所述电阻腐蚀监测探针端部附近设有台阶卡于监测装置主体上，其一端装有密封环，通过密封螺帽进行压紧密封，并使电阻腐蚀监测探针固定在监测装置主体上；所述环形试片夹具一侧开口便于将实验试片插入，所述实验试片形状和“T”型凹槽相同，实验时将实验试片插入“T”型凹槽中。

进一步地，所述实验试片插入环形试片夹具后其内表面和环形试片夹具内表面平齐。

进一步地，所述环形试片夹具的壁厚等于第一环形试片夹具槽和第二环形试片夹具槽的深度，其宽度比第一环形试片夹具槽和第二环形试片夹具槽的宽度小1-3mm。

进一步地，所述电阻腐蚀监测探针监测端与监测装置主体内壁相平齐。

进一步地，安装电阻腐蚀监测探针和环形试片夹具后的腐蚀监测装置的有效内径与所监测的放空管线内径相同。

本实用新型有益效果

1、本实用新型一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置通过环形试片夹具可以实现管线全方位腐蚀测试，了解放空管线内壁不同位置腐蚀情况。

2、本实用新型一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置通过监测装置上盖不仅可以随时了解放空管线内壁腐蚀情况而且还使工人操作简单。

3、本实用新型一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置通过在监测装置底部设置的电阻腐蚀监测探针可以更好的监测因积液问题造成的腐蚀。

4、本实用新型一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置不改变流体形态和流速，能真实反映管线内壁腐蚀情况。

附图说明

图1为监测装置整体示意图；

图2为监测装置主体示意图；

图3为监测装置上盖示意图；

图4为环形试片夹具正视图；

图5为环形试片夹具示意图；

图6为电阻腐蚀监测探针安装剖面图。

图中：1-监测装置主体；2-监测装置上盖；3-电阻腐蚀监测探针；4-环形试片夹具；5-第一环形试片夹具槽；6-第二环形试片夹具槽；7-电阻腐蚀监测探针孔；8-上部螺柱；9-第一法兰；10-第二法兰；11-密封凹槽；12-主体翼板；13-螺柱孔；14-密封凸起；15-上盖翼板；16-上部螺柱孔；17-“T”型凹槽；18-实验试片；19-密封垫；20-密封环；21-密封螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，包括：监测装置主体1、监测装置上盖2、电阻腐蚀监测探针3、环形试片夹具4。

如图2所示，所述监测装置主体1两端设有第一法兰9和第二法兰10，内部设有第一环形试片夹具槽5、第二环形试片夹具槽6，上部设有上部螺柱8，底部设有电阻腐蚀监测探针孔7，开口四周附近设有密封凹槽11，密封凹槽11内装有密封垫19；主体翼板12上设有若干螺柱孔13；

如图3所示，所示监测装置上盖2顶部设有上部螺柱孔16，四周设有密封凸起14，上盖翼板15上设有若干螺柱孔13。

如图4所示，环形试片夹具4内沿周向均匀分布六个“T”型凹槽17。

如图5所示，实验试片18可以通过环形试片夹具4开口端插入环形试片夹具4中。

如图6所示，电阻腐蚀监测探针3端部附近设有台阶卡于监测装置主体1，其一端装有密封环20，利用密封螺帽21压紧密封，并使电阻腐蚀监测探针3固定在监测装置主体1上。

在现场安装所述腐蚀监测装置，将实验试片18依次用500#、800#、1000#砂纸打磨，清水清洗，用丙酮除油，干燥后称重，将试验试片18通过环形试片夹具4开口端插入环形试片夹具4均匀分布的6个“T”型凹槽17中，然后把环形试片夹具4放入第一环形试片夹具槽5、第二环形试片夹具槽6中，再把监测装置主体1和监测装置上盖2通过主体翼板12、上盖翼板15、上部螺柱8、上部螺柱孔16、螺柱孔13和螺柱进行连接，并利用密封凸起14、密封凹槽11和密封垫19配合密封，确保装置密封性；把电阻腐蚀监测探针3通过监测装置主体1底部的电阻腐蚀监测探针孔7插入，电阻腐蚀监测探针3端部附近设有台阶卡于监测装置主体1，电阻腐蚀监测探针3一端装有密封环20，通过密封螺帽21压紧密封，使电阻腐蚀监测探针3固定在监测装置主体1上。最后通过监测装置主体1两端第一法兰9和第二法兰10连接所监测的放空管线。需要取出实验试片18时，只需将监测装置上盖2取下，拿出环形试片夹具4即可，不需要将监测装置主体1拆下。

Claims (6)

1.一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征在于，装置主要包括：监测装置主体(1)、监测装置上盖(2)、电阻腐蚀监测探针(3)和环形试片夹具(4)；

所述监测装置主体(1)设有第一环形试片夹具槽(5)、第二环形试片夹具槽(6)、电阻腐蚀监测探针孔(7)、上部螺柱(8)、第一法兰(9)、第二法兰(10)、密封凹槽(11)、主体翼板(12)和螺柱孔(13)；

所述监测装置上盖(2)设有第一环形试片夹具槽(5)、第二环形试片夹具槽(6)、螺柱孔(13)、密封凸起(14)、上盖翼板(15)和上部螺柱孔(16)；

所述环形试片夹具(4)内沿周向均匀分布6个“T”型凹槽(17)，可以将实验试片(18)牢固的固定在环形试片夹具(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征是所述环形试片夹具(4)放置和固定于所述第一环形试片夹具槽(5)和第二环形试片夹具槽(6)内；所述监测装置主体(1)和监测装置上盖(2)通过所述主体翼板(12)、上盖翼板(15)、上部螺柱(8)、上部螺柱孔(16)、螺柱孔(13)和螺柱进行连接，并利用所述密封凸起(14)、密封凹槽(11)和密封垫(19)配合密封，确保装置密封性；所述电阻腐蚀监测探针(3)端部附近设有台阶卡于监测装置主体(1)上，其一端装有密封环(20)，通过密封螺帽(21)进行压紧密封，并使电阻腐蚀监测探针(3)固定在监测装置主体(1)上；所述环形试片夹具(4)一侧开口便于将实验试片(18)插入，所述实验试片(18)形状和“T”型凹槽(17)相同，实验时将实验试片(18)插入“T”型凹槽(17)中。

3.根据权利要求2所述的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征是所述实验试片(18)插入环形试片夹具(4)后其内表面和环形试片夹具(4)内表面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征是所述环形试片夹具(4)的壁厚等于第一环形试片夹具槽(5)和第二环形试片夹具槽(6)的深度，其宽度比第一环形试片夹具槽(5)和第二环形试片夹具槽(6)的宽度小1-3mm。

5.根据权利要求2所述的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征是所述电阻腐蚀监测探针(3)监测端与监测装置主体(1)内壁相平齐。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种站场酸性气体放空管线腐蚀监测装置，其特征是安装电阻腐蚀监测探针(3)和环形试片夹具(4)后的腐蚀监测装置的有效内径与所监测的放空管线内径相同。

Images