CN1346422A - 环隙的密封方法 - Google Patents
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Abstract
密封两个无缝管之间的或一个无缝管与一个钻孔之间环隙的方法,此方法包括应用热固性或热塑性材料于一管件的至少一部分外表面和另一管件的或和此钻孔的至少一部分内表面之间形成密封,其中此密封是通过扩张此内管形成。
Description
本发明涉及密封管与管间环隙或管与钻孔间环隙的方法。
传统上，为了在管与钻孔间实现密封，是对此环隙(套管与岩石/地层间的空隙)施加注水泥(或灌浆)作业。这种处理方法通常称作预注水泥作业。预注水泥的几个主要作用是：隔离不同储集层的流体流、通过提供结构增强件以经受作用于井上的外部与内部压力、防止化学性侵蚀流体腐蚀钢套管。
灌注不良的工作会造成储层流体的迁移，甚至会导致气体迁移而通过井中的微环道，这不仅降低了井的成本效率，还有可能导致“井喷”，造成严重的损害。尽管可以进行修复工作(二次注水泥，实质上即将更多的水泥强制灌入裂纹与微环道中)，但这通常需要很高的花费且并非总能达到所望结果。采用传统的灌注材料例如G类水泥(如OPC，通常的波特兰水泥)的主要缺点之一是，这类材料由于它固有的收缩率而不能实现气密密封。此收缩率一般为4～6％(体积)，这样的收缩率会造成气体通过微环道迁移。
在有关的技术中已提出过采用水硬水泥与橡胶组份两者的水泥浆的混合物，用以改进传统的水泥灌浆材料的常规密封性能。但是，传统的水泥灌浆材料的本征性质仍在这类密封技术中部分地起作用。
水泥灌浆也可在两个管件间进行，例如用以固定被侵蚀或受损的管道，或是用来提高已填充的管道的强度。
石油工业中周知的一种技术是所谓油井管扩张技术，通常是用来完成井下地层钻孔中未下套管的部分，它的特点之一是能够缩窄管件的外表面与套管和/或套管面向的岩石/地层之间的间隙。但并未见到而且实际上也不可能通过这种扩张作业来提供甚至是很小的密封效果。
欧洲专利说明书643 794中公开了一种将套管扩张向地下钻孔壁的方法，其中的套管是由最好能有至少25％的单轴向应变的塑性应变的可延展材料制成，而套管则可由泵将扩张心轴抽送过或推过此套管得到扩张。但仍然未见有而且实际上也不可能有通过这种扩张作业来提供甚至是很小的密封效果。
在有关技术中还知道可给管件提供涂层(也称作为“包层”)，这种涂层通常是用来提高管件对洗井液或其他循环物料(例如压裂剂或侵蚀性矿水)负面冲击的稳定性。同样，这种措施并未能对密封获得任何改进。
新近，国际专利申请WO 99/02818提出了一种孔内管道系统，这实质上是以径向可扩张的有缝管状体为基础，而在管状体的外部上载有可变形材料，管状体内有用来与其内表面结合的密封件。其中特别指出，为了不干扰石油的流入。在开缝处自然不应有弹性体与岩石的接触点。
于是，在WO 99/02818所述的系统应视作为这样一个系统，它允许流体在某些地方(由于开缝的存在而出现的)而不在另一些地方流动，而这是由于下述三个因素综合的结果所致：应用了可扩张的管、在此管体的外部存在有可变形材料、在此可膨胀有缝管体内应用了密封件。
在WO 99/02818的描述中未涉及可扩张的无缝管。
在最近公布的国际专利申请WO 99/06670中读到了用于在地下井系统的未下套管的部段的内外之间，在存在有套管的井段相邻处，形成油层隔离带的方法。这种油层隔离是这样实现的，即把可扩张的管插过既有的井管而进到未下套管的部段例如地下井系统的横向分支，最后扩张此可扩张的管，以便一端压向此井系统的未下套管的部段，同时使另一端的外表面压抵到井的内表面上以形成压配合，而能在所述环绕表面间实现剪切粘附与液封。
国际专利申请WO 99/06670提出的方法显然是针对机制的颇为规则的管件，而所形成的液封之所以有效是由于环绕表面的同心性质。
现已认识到，在有更多要求的条件下，特别是当多个或一个管件与钻孔相互相对的同心性较差而且径向尺寸上可以有变化时，通过直接扩张甚至是采周密封垫时都不再能提供适当的密封。即使是对于多个或一个管件与钻孔有同心或基本同心性质致初始时有良好密封的系统，也会由于环境的变化如侵蚀、位移力等等而会随着时间的流逝使其密封性质恶化。这就是说，有需要设计一种能在实际条件下而且最好是在相当长的距离上工作的密封系统。此外，这种密封系统还应能在条件如上述可以变化的长时间内执行其密封职责。
业已发现一种方法，它能根据热固性或热塑性材料，利用可扩张管件的扩展性质来提供密封而形成优质的密封。
于是本发明涉及到用来密封两无缝管之间或无缝管与钻孔之间环隙这样的方法，此方法包括应用热固性或热塑性材料，在管件的至少部分外表面和另一管件的或井孔的至少部分内表面之间形成密封，而此密封是通过扩张内管形成的。
用在管件间或管件与井孔间实现密封的热固性与热塑性材料在本发明中确定为玻璃态和/或橡胶态的无定形聚合材料，这种无定形聚合材料的聚集状态一般可相对于温度借助其刚度确定，因为刚度是与聚集性差别有关的最重要参数。
刚度乃是用来实现一定变形所需的力。当考虑每单位横剖面积上的力(张力s)且将变形(e)用初始长度(l)表示为e＝Δl/l时，刚度便是这两部分的商，同时也被称作弹性模量而表示为E＝s/e，对各种聚合材料，可以在logE(Y轴)与温度(X轴)之间绘制一曲线表明三个区域和相关的转变点。这三个区域对应于玻璃的(最低的温度，最高的E)、橡胶的(较低的E和较高的温度)和液体的(最低的E与最高的温度)转变范围。转变点通常称之为玻璃转变点(Tg)和熔体转变点(Tm)。
用来形成本发明范围内的材料在扩张前具有玻璃的和/或橡胶的特性，而在它们完全或大范围地保持这一特性时可以获得良好的性能。由于这种温度在也可能受到扩张中释放出的摩擦力的影响，使得全部或部分的玻璃型的材料转变为它的橡胶态。对于某些材料来说，从密封观点来说，上述现象甚至会成为优点，因为橡胶型材料的弹性模量可以比相同材料在其玻璃型状态下低100～1000倍。
无定形聚合材料可以具有某种程度的结晶性。结晶材料对玻璃型材料的影响是小的，特别是对其机械性质的影响很小，然而对于橡胶型材料则较大，这是由于此种材料会延迟到橡胶态的转变。
根据本发明，还能应用含沥青的聚合材料来提供密封。市售的含沥青的弹性材料可以有益地用作可密封的材料。
能用于本发明方法的无定形聚合物的例子是聚丁橡胶和异戊二烯橡胶，它们在环境温度下具有橡胶态，尤其是当它们已硫化时更是如此。PVC与聚苯乙烯之类是在环境温度下为玻璃型材料的代表性材料。橡胶质材料与玻璃质材料的共聚物同样是与本发明方法有关的材料，它们的性质主要由适当的均聚物的相对贡献决定。
在适当情形下，用来形成所述密封的材料可以作为涂层存在于待扩张的(内)管件的外表面之上。这种涂层的厚度可以因所用材料的类型、拟密封的环隙以及所施加的扩张强度而变化。可以适当地加上0.02～10cm的涂层。采用0.05～2cm厚的涂层，对于小的尺度范围可以取得良好的结果。
上述涂层可以存在于待扩张管件的整个或部分外表面上，这种涂层还可包含突起或凹座，特别是当环隙是在整个环件长度上要于几个区域中密封时。
当基本上或全部地阻止了轴向与径向流两者后，就实现了密封。本发明的密封方法的另一个优点是，在管件与套管间进行密封时，此系统的初始塌缩率几乎能或甚至能完全地恢复。已知的密封器件(具有有限的长度)只具有最起码的能力来恢复其初始完整的塌缩率，而不考虑在只涉及边缘应力时可以适当地应用这种器件(例如在截止水平井的出水段)的事实。
本发明包括许多可供选择的方法，它们的使用需根据所遇到的地下结构以及实际所需或所愿的密封量。
从原理上说，在情形允许(即在密封中涉及到管件的整个外表面)的情形下，能够将一管件的外表面与另一管件的或井孔的内表面之间的密封视作为连续的，但常常只需将管件整个(井下)外表面的通向油层隔离带的某些部分视作为密封的便足够了，甚至是最值的。在本说明书中当有这样的措词“至少一部分外表面”是指，包括了整个外表面以及油层隔离带两者(除非另有说明)。
业已得知，可用本发明的方法在远距离情形下形成密封，例如超过15m，特殊情形下超过25m时，而且还适用于达到数百米的更长的距离，较小的距离也是可以的，但本发明的方法特别适于密封大的距离。应该指出，传统的封隔器最高可以有约13m(约40ft)的长度。本发明还能够为所涉管件的某些区域提供油层分离带或形成与未密封区交错的密封。
本发明方法的第一实施例特别有利于为具有大致圆形横剖面(有时称作“炮筒形”)的钻孔提供密封，这种密封是这样形成的：将至少是部分涂有热固性或热塑性材料的可扩张管件置于钻孔中，然后使管件扩张。
传统的弹性材料可以适用于上述这种涂层目的。例如氮化物橡胶对于低温到中温的应用就特别适合。低功能的含氟弹性材料(例如商品名为VITON的)能够用于有更多需求的条件下。“特殊功能”的含氟弹性材料则可用于极端严苛的环境下。适用的含氟弹性材料的例子例如有商品名为AFLAS或KALREZ的。硅树脂与氟硅树脂则是可以适用于本发明的环隙密封方法的其他材料例子。
上述弹性材料可以用这里不再作任何细叙的周知方法，例如用电缆制造中的传统复绕技术等方法，将其涂布到管件上。
还能够提高所涉及的弹性材料的可压缩率，即在其中加入所谓的闭腔结构，特别是用在薄层作业的情形；或在其中加入扩张的可延展的微气囊。这样，实际上是空心的微珠体起到类似微型气袋的作用，在扩张过程给弹性材料提供额外的可压缩率，并在扩张过程后补偿管件部分回缩所造成的体积变化。适用的材料包括商品名为EXPANCELL与MICROSPHERE FE的。这类材料特别适用于在低压下密封管件之间的环隙。
本发明方法的第二实施例特别适用于为具有大致椭圆形但无大范围的不完整或其他显著直径变化的钻孔提供密封，在形成这种弹性密封时是将至少部分涂有热塑性弹料的可扩张管件置于钻孔中，然后使此管件扩张。
在上述情形下，最好不用传统的热固性弹料(其中，在通过熔化加硫后，形状实质上是不能改变的)，而应采用热塑性弹料。此种方法最好依下述方式应用，即在进行扩张过程时使井加热。在此还可采用玻璃型材料。
适用于此特殊实施例中的热塑性弹料包括硫化的EPDM/聚丙烯混合物如SARLINK(商品名)或聚醚以及聚醚酯例如ARNITEL(商品名)。
井的加热可以用任何方便的加热技术在扩张过程之前和/或之中进行。这方面的加热技术的例子包括应用热的液体，而最好是可用常规技术重热的循环的热液体，或是应用由合适化学反应生成的热或是应用电力于地下结构中产生的热。加热的结果使得热塑性弹料成为或是可转变成半固态，从而有更多的机率充填横剖面形状颇不规则的井孔并且能作更大范围的充填。
此外，通过将扩张的可延展的微气囊用作填料，只要它们的外皮于扩张过程中涂布热塑性弹料的熔化阶段基本上保持原样，就能增强它们的可压缩性。最好采用有尼龙外皮的微气囊。
本发明方法的第三实施例特别适用于在所谓“井孔”段提供密封，所谓的井孔段即管件本身处于高度不规则的部段(有时称之为大的不完整段和/或塌陷段，而在形成弹性密封时是把现场硫化的弹性材料系统置于井孔，然后使此弹性材料处于钻孔中管件扩张的影响下。还能够采用其中以玻璃态为主的材料，例如部分饱和的聚酯(如相应的乙烯基酯)、环氧树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯(合适的材料包括称之为DAP(“原”树脂)与DAIP(“亚”树脂的那些))、氨基型的甲醛类(如脲醛与蜜胺甲醛)、氰酸酯与热固性聚酰亚胺(如二马来亚酰胺)与其他热固性酯类。
在最佳实施例中应用了可在现场硫化的双组份系统来形成合适的密封。存在着多种方式来获得所设想的密封。
在第一种方式中，设想用此(液体)双组份系统来填充环隙而让管件(设有止回阀)浸渍到双组份系统内，并在管件进行扩张处理之后允许双组份系统固化。
在第二种方式中，拟在此双组份系统固化之前进行管件的扩张处理。此时所完成的管件扩张系统是在所谓“颠倒”方式下完成的，在此是将尚未固化的弹性物质溶液强制注入微环隙中以形成“橡胶密封圈”。
在这种现场硫化弹性物质系统中的工作方式下适用的材料是所谓RTV(可室温硫化的)双组份硅橡胶，它可以在油和/或气井中常常遇到的高温与高压环境下适当地减缓其硫化过程。这类材料可以购自Dow Corning，商品牌号有3-4225、3-4230、3-4231、3-4232与4-4234。据信这种种材料能有利于提供所谓“增进硫化性质”。还能采用基于环氧化合物的弹性化合物，例如可以购自shell的WELLSEAL(商品名)系列产品。
为了确切弄清上述各类化合物，可以参考EngineeredMaterials Hanclbcok，Desk Edition，Znd Print(1998)，ISBH0-87170-283-5，PP251～281。
还能够对拟生产出的弹性密封垫施加预应力，即通过下述方式使其膨胀：加入“化合吹胀剂”如GENITOR(商品名)或应用含有挥发性液体的微气囊如EXPANCELL DU(商品名)。此外还可以适当地采用由于在高温下能因固/固或固/液变换而有更大体积的填料。
本发明方法的优点之一是能够利用可卷绕或已卷绕的管件，这从包括逻辑观点在内的考虑上是极其有益的。正如以前指出过的，尤为最好的是采用可卷绕或已卷绕形式的能扩张管件，而且在把管件用于油层隔离带时于管子的制造阶段时在其外表面的整个或特殊部分上设置涂层。
事实上还最好能采用这样的可卷绕或已卷绕管件，它在合适的包层内已含有电缆和/或输水管线，得以在把这种管件用于适当的生产方式下时允许进行所设想的遥测和/或遥控处理。在现场硫化方式下，还能将(铠装的)电缆和/或管线装附于可卷绕或已卷绕管件的外部，以便进行遥测或井口控制作业。
本发明的方法可以适当地用于修复或更新受损或是已磨耗的管件，特别是管道。一种简便的方法包括给拟更新的部分或全部管道提供内管而通过扩张内管提供本发明方法的密封，在此用前述的热固性或热塑性材料通过内管的扩张而形成密封。
以上所述的为获得弹性密封而使管件强制进行扩张的方法可以按现下工艺水平所述的方法简便地进行。为此可以参考包括专利申请公报WO 97/03489在内的文献，其中描述了管件特别是钢种管件的扩张，扩张的结果使其应变硬化。
上述扩张处理实质上是在管件(有时称之为衬管)之内使一沿其中于通过方向上呈锥形的扩张心轴通过，心轴的最大直径大于管件的内径。当心轴通过管件之后，可知管件的直径加大了。为此，可以将扩张心轴向下推过管件，或更为适当的方法是将朝上渐缩的扩张心轴拉过管件。
最好是使扩张心轴包含具有陶瓷锥形外表面的扩张段和一密封段，此密封段离开此扩张段一段距离，使得心轴被抽送过管件时该密封段能贴合此管件一可塑性扩张部分。还能采用含加热装置的心轴以促进扩张处理。
陶瓷锥形表面的应用能在扩张过程中减少摩擦，而具有可与已扩张管件贴合的密封段则能避免液压力会造成管件的过度扩张。在这样的情形下，最好是使扩张心轴包含有用来排出钻孔中存在的任何流体的排送管线，而此管线在心轴的前方成为通至外表面的一根管子。
一般地说，最好采用半顶角为15～30°的心轴，这样既便于防止有过大的摩擦力(在段下的角度下)，又能防止不适当的热耗散和在这种装置的前进运动中受到干扰。在某些应用中，特别是在终端密封中，采用有较小锥角的心轴可能是有效的。此时适用的锥半顶角是10～15°。小的锥角有利于通过减缓塑性弯曲效应来扩张内部平齐的机械连接，由此确保扩张的连接是内部平齐的。
借助推进心轴的这种扩张方法的固有特点是，已扩张的管的内径一般大于心轴的最大外径。这种过量的变形称之为超量扩张。可以通过将心轴设计成抛物线形或椭圆形使超量扩张增大，由此将锥形的初始张开角增大到50°同时将平均半顶角保持为15～30°。超量扩张可以增大约5倍。这在事实上允许增大已扩张管和橡胶密封件间的界面压力和提高环形密封能力。
可以将管件扩张成使所述外径略小于钻孔的或钻孔内任何套管的内径，而钻孔内与扩张心轴前面管件内的任何流体便沿轴向上移，通过由于心轴扩张作用刚刚形成或正形成的密封件之上仍然可资利用的环隙，同时通过管件上抽。
本发明还涉及设有为本发明方法所密封的管件的井。这时的管件可用作生产管件，通过它将烃类流体输送到地面，同时经由它有选择地将最好是可弯曲的操作和/或压井管线通过至少是显著部分管长，以让流体向下抽送到钻孔底部，同时经过环绕的生产管件来生产烃类流体。
如上所述。本发明的方法特别适用于密封这样的两个无缝管件之间或一个无缝管件与一个钻孔之间的环隙，其中至少是所述两管件之一或者有可能是所述管件或是所述钻孔的同心度较小同时还有可能在径向尺寸上不同，使得以获得剪切结合和液封为基础的直接密封作业不再是适当的，即使是利用了国际专利申请WO 99/06670中所述的密封圈材料时。
管道、管件与套管的技术规格通常给出有它们的制造公差。为此可以参考美国石油学会(1220 L street，Northwest Washington D.C.，2005)的出版物：Specification for Line Pipe(APISPECIFICATION 5L，FORTY-FIPST EDITION，April 1，1995)以及Specification for Casing and Tubing CAPI SPECIFICATION5CT FIFTH EDITION，April 1，(1995)。一般，这种公差设定为相应直径的至多1％。本发明的方法可以合适地用在涉及的材料(管件或是管件与套管)与制造厂给出的正常公差偏差达50％的情形。显然可知，较大的偏差通常发生在现场条件下，而本发明的方法在偏差较时有较大的经济重要性。超过所给初始公差大于200％或大于500％甚至大于或等于1000％的情形也常会发生，从而需要本发明的方法所提供的密封。
下面以非限制性实例阐述本发明。
实例1
采用长30cm的试验槽，其中设有1英寸(2.54cm)直径的可扩张管件(扩张前)，此管件是在1.5英寸(3.81cm)的环隙之内，且有2mm厚的SARLINK(商品名)涂层。扩张是使心轴于环境温度下推过此可扩张管件内进行的。所产生的密封强度是通过将压力升高到发生漏泄时而测试的。所形成的环隙密封可以在环境温度下经受30bar的压力。这意味着可以获得高过约100bar/m的比压差。
实例2
重复例1所述的试验，但所用的可扩张管件涂有厚1.5mm的可以购自Henkel Hot Melt Adhesive公司的EVA/聚烯烃材料、使心轴在150℃的扩张温度下推过此可扩张管内进行扩张。冷却后，使压力升高到发生漏泄时测试所生成的密封强度。所产生的环形密封可以在20℃时经受80bar的压力。这意味着可以取得高达约250bar/m的比压差。
实例3
用80cm长、4英寸(9.16cm)外径的有5.7mm壁厚的无缝管，而用80cm长、5.25英寸(13.33cm)外径的有7.2mm壁厚的无缝管为套管，进行了大尺寸试验。心轴锥体的外径是10.60cm，管件外表面有4个区域具有厚1mm(未拉伸)和宽10mm(未拉伸)的天然橡胶包层。施加到锥体上的力是29T。在此压力试验中，密封件置于7bar的净空气压力下。
由于管件外表面上存在的喷涂层能对密封本领有负面影响，用类似的管件重复进行了试验，但是使此管件首先经机器清洗以除去0.5mm的初始壁厚，给出10.10cm的新的外径。经相同的扩张处理后，于7bar的净空气压力下未发现漏泄。将此密封进行氮气压力试验，暴露于100bar氮气压力下15分钟未测出压力降。
本发明方法的第四实施例特别有利于在所谓“井孔”段，即管件中极不规则部分的那些部段(有时称之为左的不完整段和/或塌陷段)，还可以应用热塑性或热固性弹性材料密封件的特殊形式，其中加入有包含了化学溶液的金属或玻璃容器。
此第四实施例的典型设计由附图给出，其中：
图1示意地表明了经部分扩张的管件，在它的周围设有一对热塑性或热固性套筒且于其中嵌埋着一列沿切向取向的可固管件的扩张而破裂的容器；
图2示意地表明了经部分扩张的管件，在它的周围设有一对热塑性或热固性套筒且于其中嵌埋着一列沿轴向取向的可固管件的扩张而破裂的容器；
图3是图2的管件组合件的俯视图。
图1表明，在金属基管1的扩张过程将同时发生两个过程：1)具有环形翅5的弹性热固性或热塑性封隔件2将压向钻孔壁3，而在此钻孔取完善的圆形并具有严格确定的直径时(如第一实施例中所述的情形)将形成密封，2)于此同时，由一列嵌埋于封隔件中且含有化学溶液的切向管4形成的可破裂容器，因上述扩张过程破裂而将其中的化学溶液溅射到钻孔壁3与已扩张管1之间环隙6中存在的滞留的完井或洗井的液体中。
本实施例的特点是，上述化学溶液是一种特殊的激活剂，它与停滞的液体(具有潜存的液压性质)起反应，生成固体。
这类系统的例子是泥浆到水泥的转换过程(例如描述于国际专利申请WO 94/09249、WO 94/09250、WO 94/09252、WO94/19574、WO 99/23046与WO 99/33763)。
同样可以采用的其他(基于波特兰水泥、铝酸盐或鼓风炉渣水泥的)系统，例如由BJ Services描述为“可存储的水泥系统”的则描述于国际专利申请WO 95/19942与WO/27122中，它们通常也是由添加化学激活剂激化(即感生至固化)。
还可以应用双组份树脂系统，例如部分饱和的聚酯(如相应的乙烯基酯)、邻苯二甲酸二丙烯酯[合适的材料包括称之为DAP(“原”树脂)与DAIP(“亚”树脂)的那些]、氰酸酯与任何其他热固化性酯类、氨基型的甲醛类(如脲醛与蜜胺甲醛)以及热固性聚酰亚胺类(如二马来亚酰胺)与环氧树脂。通常，管4应含有激活剂(交联剂)，而充填到金属管1与钻孔壁3间环隙6中的“完井液”则构成此双组份系统的其他试剂。
另一种方式是，金属管1与钻孔壁3之间的环隙6中包括可在现场硫化的双组份硅氧烷与氟硅氧烷系统，例如美国Midlcnd的Dow corning公司出售的产品DC-4230，这种产品通常可以通过添加一种催化剂(例如铂乙烯基硅氧烷)来激活井中存在的潜在弹性材料，以固化成固体橡胶密封物质。
上述化合物系统只作为将机械密封作业与化学固化过程相结合的例子。上述液压潜在的洗井液或完井液将转变为固体的气密屏障。这种屏障件是由管件的机械扩张过程直接形成，此过程激发了从封埋于弹性封隔件的轴向或径向容器中排射出激活剂，从而与管件的机械扩张过程直接关联。
参看图2，其中所示的可扩张管10的上部10A未扩张而下部10B已扩张。
此上部10A为一弹性材料的热固性或热塑性封隔件11A包围，其中嵌埋有一列轴向取向的可破裂容器12A。此下部10B则已扩张并为另一热固性或热塑性封隔件围绕，其中嵌埋有一列轴向取向的可破裂容器12B，它们由于扩展过程而被挤扁，使得化学激活剂14释放到管形成环隙13中。环隙13中充填有液体水泥或其化学试剂15，它们通过与激活剂14反应而固化。如果反应是放热式的而封隔件11B包括热固性材料，则封隔件11B也将固化而在管形成环隙13中形成牢靠的不透流体密封，这种密封只在管件10扩张后才形成而不需如常规注水泥过程那样在预定时间内进行管件安装与扩展过程。
Claims (26)
1.密封两个无缝管之间的或一个无缝管与一个钻孔之间的环隙的方法，此方法包括应用热固性或热塑性材料于一管件的至少一部分外表面和另一管件的或和此钻孔的至少一部分内表面之间形成密封，其中此密封是通过扩张此内管形成。
2.权利要求1所述的方法，其中所述密封是这样形成的：将至少是部分包涂有弹性材料的可扩张管置于钻孔内，然后使此管扩张。
3.权利要求1所述的方法，其中所述密封是这样形成的，将至少是部分包涂有弹性材料的可扩张管置于另一管内，然后使此可扩张管扩张。
4.权利要求2或3所述的方法，其中应用包含闭腔结构的弹性材料。
5.权利要求2至4中一或多项所述的方法，其中应用的弹性材料还包含已扩张的可延展的微气囊。
6.权利要求1所述的方法，其中所述弹性密封是这样形成的，即将至少是部分包涂有热塑性弹性材料的可扩张管件置于所述钻孔或另一管件内，然后扩张此可扩张管件。
7.权利要求6所述的方法，其中至少是部分所述钻孔或部分另一管件是在前述管件扩张之前和/或扩张之间加热。
8.权利要求7所述的方法，其中所述加热是通过热的液体、化学反应或电力提供。
9.权利要求6至8中一或多项所述的方法，其中应用的弹性材料还包含已扩张的可延展的微气囊。
10.权利要求1所述的方法，其中所述弹性密封是通过将现场硫化的弹性材料置于所述钻孔或另一管件内，然后再扩张此可扩张管件而形成的。
11.权利要求10所述的方法，其中采用双组份可室温硫化的弹性材料来提供上述密封。
12.权利要求10或11所述的方法，其中在所述管件扩张之前进行此弹性材料的固化。
13.权利要求10或11所述的方法，其中所述弹性材料的固化是在所述管件扩张后完成。
14.权利要求10至13中一或多项所述的方法，其中应用可于室温下硫化的硅橡胶。
15.权利要求10至14中一或多项所述的方法，其中应用的弹性材料还包含化学吹胀剂和/或已扩张的可延展的微气囊。
16.上述任一项权利要求中一或多项所述的方法，其中应用了卷绕的管件。
17.权利要求16所述的方法，其中应用了至少是部分包涂有弹性材料的卷绕的管件。
18.权利要求17所述的方法，其中在上述弹性材料的涂层中存在有电缆和/或液压管线。
19.权利要求1～18中一或多项所述的方法，其中所述可扩张管件的至少一段是由包括热塑性或热固性材料的套筒所环绕，而于其中则嵌埋有许多可破裂的容器，这些容器则包括有化学激活剂，它被释放到环绕已扩张管件的环隙内，与水泥(Lement)或其他化合物和/或所述套管反应，使得所述化合物和/或套管随着所述管件的扩张而固化。
20.权利要求19所述的方法，其中应用具有截头锥形、抛物线形或椭圆形的心轴。
21.权利要求19或20所述的方法，其中应用加热的心轴。
22.权利要求1～21中一或多项所述的方法，其中当与制造厂所设定的管件的公差的偏差是此设定的公差的至少50％时，在管件之间或管件与钻孔之间提供密封。
23.权利要求22所述的方法，其中所述公差的偏差至少是此设定公差的200％。
24.权利要求23所述的方法，其中所述公差的偏差至少是此设定公差的1000％。
25.设有依据上述一或多项权利要求所述密封管件的井，其中此管件用作生产管件，通过它将烃类流体输送到地面，同时经由它有选择地将操作和/或压井管线(Kill line)通过至少是大部分管长，而通过此管线让流体向下抽送到钻孔底部同时经过环绕的生产管件来生产烃类流体。
26.设有密封到权利要求1～24中一或多项所述管件上的内管的管件，其中所述内管用作可输送流体的输送装置。
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