CN1098404C - 进行井眼构筑、修补或者废弃操作的方法 - Google Patents
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Abstract
使用加成-固化硅氧烷配方进行矿井构筑、修补和/或废弃操作的方法，特别是用于一种在井眼中或在井眼穿过的一层或多层地层中形成永久性塞子的方法，其在所说的一层或多层地层中或在所说的井眼中在所需的位置放入水泥和加成-固化硅氧烷配方的混合物，或者在现有的非气密的塞子顶部放入加成-固化硅氧烷配方，并使该硅氧烷配方凝固，从而产生一个气密的塞子。
Description
技术领域
本发明通常涉及油气井的完井和补救的方法。
背景技术
钻一口井的主要目的是建立与油油藏区和/或气体油藏区的一种连接，并在油藏区与地面之间安装管道。外面的钢保护被称作套管。在油藏区与地面之间套管需要气密封闭。为了实现此种密封，环形缝(在套管与岩石/结构之间的缝隙)要经过胶结(或灌浆)操作。此处理通常被称为初次胶结。初次胶结的主要方面是隔离不同的油藏区之间的流动，通过增强结构而抵抗住作用在矿井上的外部和内部压力，并防止化学侵蚀性的油藏区流体对钢套管的腐蚀。
一次不好的胶结作业可以导致油藏区流体的迁移，甚至导致气体通过矿井中微环(micro-annuli)迁移，这不仅降低了矿井的成本-效率，而且可以引起爆裂，导致相当大的破坏。虽然修补作业(“第二次胶结”)是可能的(实质上是将更多的水泥加压注入裂缝和微环中)，但是他们费用大，而且不一定达到所希望的结果。
当一个矿井完成它经济上的生产寿命的时候，按照当地的规章，需要废弃该矿井。通常是这样进行废弃的：通过大量的连续步骤首先堵塞每一个套管，切割和移走钢套管，然后安置一个大的水泥塞密封该矿并。因为只有相对少量的水泥(一般为100M数量级)被用来装入该塞子，所以它的质量必须足够的好，因为它将要密封很长时间。
通常的废弃操作非常昂贵，特别是在离岸环境中，因为它需要使用一套油井维修或钻孔成套器械。如果可获得一种方法，能够导致废弃油井而不需要移动生产管道，那么它将是非常有益的。
在塞子中使用传统的粘结材料例如G类水泥(例如OPC：普通的波特兰水泥)的主要缺点之一是，此种材料由于固有的收缩而不能达到气密封闭。收缩一般是在4-6体积％的数量级，这会引起气体通过因收缩产生的微环而迁移。在“补救性的第二次胶结”中使用此种粘结材料有以下缺点：通常的粒径太大而不能自由地通过进入微环中，这影响密封质量。
在寻找有效的粘结材料中，必须格外注意下列要求：该材料应该是不透气的(即经得起至少每米2巴)，它应该有一个可控的凝固时间，以便可以应付温度和矿井深度的变化(每次需要不同的条件)，在不超过250℃下它应该是热稳定的，同时对油藏区流体可以化学地稳定很长一段时间，且它的流变性质应该是可以通过现有的油田设备泵送而没有太多的问题。
已经提出了许多非胶结封堵剂来对付在上文概述的至少部分问题。此类材料的例子是环氧树脂(R.Ng和C.H.Phelps：用于水/气体形态修饰和套管渗漏修补的酚/环氧树脂-论文ADSPE #90，在阿布扎比召开的ADIPEC会议(1994年10月16-19日)中介绍过，酚-或蜜胺甲醛(W.V.C.de Landro和D.Attong：案例史：在高比率碎石包裹的矿井中使用可塑性的树脂阻断水-论文SPE 36125，在第4界拉丁美洲和加勒比海石油工程学会议中介绍过，1996年4月23-26日在特立尼达岛的西班牙港口举行的)，和聚丙烯酸酯(转让给壳牌石油公司的美国专利说明书5484020)。
虽然此类材料可以有助于解决传统的、基于水泥的塞子遇见的一些问题，但是在操作方面、控制凝结时间和长期的耐久性方面被认为还有许多缺点。
通常也已经提出将橡胶用作塞子材料。美国专利说明书5,293,938(转让给Halliburton公司)指出了使用实质上由水硬水泥(例如波特兰水泥)浆液和可固化的橡胶乳液的混合物组成的组合物。在所说的美国专利说明书中，明确地提到的橡胶是天然橡胶、顺聚异戊间二烯橡胶、腈橡胶、乙烯丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、异丁橡胶和氯丁橡胶。也陈述了尽可能使用硅橡胶，但是此种橡胶通常有较少理想的物理性能，需要掺入无机物填料。
橡胶的固化包括聚合物链的交联，其中在该橡胶乳液(已经被定义为有关橡胶的水分散体或乳剂的胶乳)中掺入一种或多种交联剂(最普通的一种是硫)可以完成该交联。
在欧洲专利说明书325,541(Merip Tools International S.A)中已经公开了在油井中使用腻子(“乳香脂(mastic)”)制作接缝分隔区。通过液体弹性体例如氟硅氧烷、聚固化物、多硫醚以及环氧树脂或酚醛树脂，形成合适的化合物。
现在已经发现，在修补和废弃油井时可以有利地使用一类特殊的RTV(室温固化)硅氧烷配方。在废弃矿井的情况下，它们在装配塞子时可以与适当水泥化合物的混合物形式来使用，或者它们可以用作现有的水泥基塞子顶端的密封体。
根据他们的生产方法，可以区分发挥密封胶作用的硅橡胶。他们的性能在某种程度上也取决于周围的化学组份。
通过缩合类型的固化方法、使用缩合催化剂已经制备了第一类硅氧烷密封胶，它可如在(1)中所述：
其中X和Y是惰性基团，而＾＾＾表示甲硅烷醇封端的聚合物的聚合物主链。
通过用反应性交联剂对甲硅烷醇官能聚合物进行封端，已经制备了相关的第二类硅氧烷密封胶。这也使用了缩合催化剂的缩合反应，它可如在(2)中所述：
其中每个Z、A和B是能够与甲硅烷醇封端的聚合物的-O-H片断反应的基团，R表示反应性交联剂的主链，而＾＾＾表示甲硅烷醇封端的聚合物的聚合物主链。也可以将反应(2)产生的硅氧烷经过进一步的水解步骤，其中＾＾＾Si(CH3)2-O-Si-(A)(B)-R表征的组合物与H2O反应，产生交联的硅弹性体和副产品H-A和/或H-B。此方法被认为是水分催化的固化。
通过加成-固化方法，在升温条件下使用铂催化剂，可以制备第三类硅氧烷密封胶，它可如在(3)中所述：
其中K和L是惰性基团，而＾＾＾表示乙烯基官能硅氧烷聚合物。
已经令人惊讶地发现：当包含硅氧烷密封胶的时候，可以有利地并以较好的控制能力进行并的修补和废弃，这是基于“加成-固化”原理而不是基于“缩合”原理。不希望受到任何特殊理论的限制，人们相信：当经由缩合型固化在原位产生硅氧烷密封胶时，获得的副产品会影响此种材料在与矿井中存在的(胶结性)部分接触时的功效。而且，有可以对该性能有不利影响的结构上的差别。
因此本发明通常涉及在矿井构筑修补和废弃操作中加成-固化硅氧烷配方的应用。
本发明特别涉及一种在井眼中或在由井眼穿过的一层或多层地层中形成暂时性或永久性塞子的方法，该方法包括，在所说的一层或多层地层中或在所说的井眼中、在所需的场所中放置一种水泥和加成-固化硅氧烷配方的混合物，或者在现有的非气密塞子的顶部放置加成-固化硅氧烷配方，并使该硅氧烷配方凝固，从而产生一个气密的塞子。
当使用一种两组份室温固化(RTV)硅橡胶或含氟RTV硅橡胶的时候，按本发明可以获得值得注意的结果。这样的两组份体系包括两个基本化合物：氢化物官能的硅氧烷交联剂和乙烯基官能的硅氧烷聚合物。当这些基础化合物开始接触的时候，它们大概将按照在上文讨论的加成-固化原理反应，从而产生硅橡胶或凝胶类型材料。此固化体系的优点之一是，它不需要外部试剂启动反应(如水，例如在潮湿的空气中存在的水)。此固化体系的另一个优点是，它不产生不需要的或有害的副产物如醇类或乙酸。它也不受限于反应物之一(即潮湿的空气)扩散到其它非常粘性的组份中。因此，进行两组份的反应与他们各自的体积无关。
原则上，基于各个组份之间固化反应的每一两组份RTV体系可以用于许多种矿井构筑、修补和废弃应用中。这样的体系在很高的温度例如在250℃以上，甚至在300℃以上是稳定的，并且是化学惰性的。而且，可以延缓或加速此特殊类型的RTV硅橡胶和凝胶的凝固特性。他们的流变学特性适合盘旋管道应用中。也发现，所谓的夹层塞子(通过水泥柱支持的RTV硅氧烷凝胶)能够经得起高的压差(例如高达80巴/米，而且也许更高)，同时保持他们气密的性质。
基于“加成-固化”原理的硅氧烷配方可以使用在各种的应用中。
例如，它们可以适用于区域隔离或用于更换被损坏的或腐蚀的套管，即通过在井眼中放入低粘度、两组份RTV硅氧烷配方，使得与未受损伤的套管粘合并且隔离任何漏失带。当持续使用时，两组份混合物将形成一种有弹性的橡胶型材料，该材料能够经得起它暴露到的相当苛刻的化学和温度条件。
该硅氧烷配方还可以适用于在油气井中环形的(气体)压力的固化，即通过将初始的低粘度两组份RTV硅橡胶喷入环形缝中而密封损坏了的环形缝，其将形成具有高屈服应力的坚硬的粘弹性硅氧烷凝胶塞子。一般地，此种塞子的长度可以在30到50米之间。该处理之后，接着用浓盐水溶液(例如氯化钙、溴化钙、溴化锌或甲酸铯或一定密度的等量溶液)冲洗，以便使环形的流体柱与现有的油藏区压力平衡。密封塞子(已经具有固有的有利的柔韧性能)与通过使用的盐水溶液提供的高静水压头的组合，将部分地甚至完全地防止任何其余气体流入和防止后来形成的环形压力。
使用适当的喷射泵可将该两组份体系喷入矿井口。在起动喷射操作之前，优选消除任何环形的压力。也可以在适当的安全条件之下，向高的环形气体压力中泵送该两组份体系。
使用该两组份RTV硅橡胶体系的另一个优点是，当需要在未来废弃矿井时，可以取回该套管。
该硅氧烷配方还可以适合应用在切断油藏区跑水或跑气的区域，即通过向多孔介质中最初挤压进去作为两组份RTV的硅氧烷配方，而用一种不渗透的硅氧烷凝胶体系堵塞此区域，该配方然后反应形成阻挡水或气流的耐化学和耐热的不渗透的阻挡层，与使用传统的体系例如铬(III)交联的聚丙烯酰胺凝胶溶液比较，产生实质上更高的油通路。
当此种硅氧烷配方应用于油井中跑水或跑气的油藏处砂质地点的所谓“浅滩堵塞”时特别重要。
可以有利地使用该两组份RTV硅氧烷配方的另一个应用还包括，在初期的胶结期间防止和/或控制气体流入部分油/气井中。实质上它包括使用该组份作为挤压流体进入井眼-已经下了套管-并保持施与挤压流体的预定压力，以迫使挤压流体放射状地进入井壁上可渗透的地层中，产生一种降低了气体渗透性的冲洗区域。随后，通过所谓的“施工用的沿管线敷管(work string)”以传统方式泵送水泥浆进入进入套管地层的井眼中，以便用水泥密封该环形缝。也可以使用一种水泥/硅氧烷配方混合物获得更好的结果。
还可以使用该两组份RTV硅氧烷配方作为在初期胶结中的中间灌注体。应该注意确保该硅氧烷体系的密度是在灌注前胶结的密度和灌注后胶结的密度之间。此类应用将导致与适当的水泥一起填充的硅氧烷体系以化学的灌浆塞被封入环状的空隙中。
也可以将该两组份RTV硅氧烷配方应用于相对于井眼或相对于现有矿井的套管增宽了的管状体的密封，以防止油藏处流体迁移入附近的油藏区区域和/或迁移到表面。因此，该硅氧烷体系可作为矿井完井中传统的胶结方法的一种替代选择。
也可以使用该两组份RTV硅氧烷配方，以提供可以代替熟知的机械灌浆塞的硅橡胶体系。传统地，在一种穿管方法(through-tubing)的完井过程之中将安装水泥塞子，以便回收在现存的生产灌浆塞之上的那段管线，否则就不经济。使用该两组份RTV硅氧烷配方、特别是当用传统水泥作支撑用于增加机械硬度时，这种应用将提供气密的密封。
也可以使用该两组份RTV硅氧烷配方代替传统的基于水泥的体系来使熟知的外部套管灌浆塞膨胀。通过利用该硅氧烷配方，克服了现有技术方法(水泥)中在硬化和不可预知的密封行为中发生收缩的缺点。
在多支线井的胶结中以及引起CO2泛滥的情况下，也可以使用该两组份RTV硅氧烷配方和聚合物/水泥组合物，因为该配方在这样的环境下表现出非常强的耐受性。
已经发现，从Dow Corning可买到的某些硅橡胶配方可以有利地使用于本发明的方法中。可以提及下列的从Dow Corning可获得的产品：3-4225，3-4230，3-4231，3-4232和3-4234。人们相信：上述产品是可使用的，这是因为各个组份(基础组份和固化剂)有加成-固化性能。
当该硅橡胶配方与水泥组合物一起使用时，已经发现，合适的硅橡胶/水泥重量比为5∶1到0.5∶1，优选3∶1到1∶1.可以使用本领域熟知的水泥组合物，以提供将形成本发明气密组合物的体系。市场上可买到的水泥例子有H型和G型波特兰水泥。还可以使用与所述波特兰水泥有可比性能的其他水泥。
通过加入高比重或低比重的填料，可以调整本发明加成-固化硅氧烷配方的密度，这取决于在井眼处理中要求的操作状况。
通过增加本领域已知的通用高比重添加物例如重晶石、赤铁矿、钛铁矿、氧化锰、微细钢粉和具有高比重的其他化合物，可以达到增加密度的目的。
已经证明，加入微细钢粉和重晶石的混合物特别有益，其在树脂终凝之前对减少附加剂/填料的沉淀将产生协同效果。
一般地，150微米中等粒径钢粉末(等级AS-100，从瑞典的HogenasAB，Hogenas获得)和重晶石(等级C138，从荷兰的Schlumberger/Dowell，Coevorden获得)的2∶1混合物被表明是非常有效地产生密度为2.2g/毫升的硅氧烷配方(从密度为1.0g/毫升的基础组份开始)。
通过加入本领域已知的坚硬惰性空心圆球体，可以减少该配方的密度，用于产生例如低比重的水泥浆和钻井泥浆。
此种试剂的例子有坚硬的、惰性的、中空的陶瓷制品(例如由3M公司制造的商标为ZEOSPHERES的球体)或玻璃球(例如由3M公司制造的商标为SCOTCHLITE的球体)，来自燃煤发电厂的粉煤灰(例如由美国Halliburton Energy Services，Duncan OK生产的商标为SPHERELITE的球体)等等。
一种特别的应用是将充气膨胀的、有延展性的微球体(例如由Pierce和Stephens生产的商标为DUALITE的球体，或由瑞典Akzo Nobel生产的商标为EXPANCELL的球体)和由日本Matsumoto Yushi-Seyaku有限公司生产的不同的微球体(F系列)，与本发明的加成-固化硅氧烷配方结合使用。
当具有此有延展性的微球体的硅氧烷配方应用在相对浅的油/气井环境(浅于大约200米，与大约20-30巴绝对压力相对应)中时，获得具有极其好的密封特性的密封填料。
注意到，美国专利号4,580,794、4,946,737、3,670,091描述了获得包含有延展性的微球体的可压缩硅氧烷配方的方法。
本发明的加成-固化硅氧烷配方还可以制造成坚硬的、粘性的树脂。
此种体系的一种应用是作为砂子固结剂，以阻止在油气井中产生的砂子从脆弱处散发到非固结的砂岩油藏区。
本发明的加成-固化硅氧烷配方是现有的环氧树脂的优良代替者，环氧树脂受限制于控制它们反应动力学的能力，和其有毒性，这对于井下的应用是较少能接受的。
本发明方法适用的温度在某种程度上取决于所预计的具体应用。它们可以在室温到180℃之间变化。可以适当方便地应用在高达150℃的温度下。当在40到70℃之间的温度下使用时，已经获得了好的结果。
在大规模的气体迁移成套器械中可以试验该具体的配方，在由G.M.Bol，M.G.R.Bosma，P.M.T.Reijrink和J.P.M.van Vliet撰写的论文：“Cementing：How to achieve Zonal Isolation”(提交给79 OMC(1997年浅海地中海会议)，在意大利拉文纳市举行(1997年3月19-23日))中已经详细描述了该成套器械，此处引入该文作为参考。该设备实质上包括一种4米高、17.8×12.7厘米(7×5英寸)环状钢套管配置并加上50厘米高的模拟的可渗透(3000mD)油藏区。该设备可以在高达6巴(表)(barg)和80℃下操作。在水泥(或另一种材料)凝结过程中评定动态的气封能力时，由流动传感器监视气体的穿透，另外，压力和温度传感器穿过该柱的高度等距离放置。如下进行典型的实验：在水泥柱和“油藏区”压力之间施加和保持一种在井眼范围内的过平衡(well-defined overbalance)，并监视随时间而变的参数(流量、压力和温度)。
也可以使用静态类型的试验设备，例如在德克萨斯州休斯顿59届年度技术会议和展览会(1984年9月16-19日)上由P.A.Parceveaux和P.H.Sault提交的论文SPE 1376，题目为“Cement Shrinkage andElasticity：A New Approach for a Good Zonal Isolation(水泥收缩和弹性变形：进行区域分隔的一种新途径)”中描述过。该试验设备实质上是高压静态的气体迁移装置，其可以在高达200巴和150℃下操作，它包括一个汽缸，可以模仿有关内部构件例如塞子或环状套管的结构。一般地，在静态的条件(即没有压差(delta P))下可以允许水泥(或其他材料)在汽缸内部凝固。该水泥或者以与本发明定义的硅橡胶的混合物形式存在，或者在其顶部(从气流的方向看)有一个由本发明加成-固化硅氧烷配方产生的密封。接着，通过增加塞子或环状套管结构两侧的压力差，监视可能开始的气体泄漏。可以使用默认胶结配方校准试验设备。
具体实施方式
现在通过下列非限制的实施例举例说明本发明。
实施例1
使用一种17.78厘米(7英寸)塞子结构在上文提到的静载试验设备中进行六个实验。试验的每一体系的组成、施加的固化条件和观察到的气封性能(表示为“失效压力”)一起表示在下文的表1中。组合物A表示Dow Corning 3-4230，而组合物B表示Dow Corning 3-4225。在表中给出的比率表示重量比。
表1
| 密封胶 | 固化条件(℃) | 失效压力 |
| G型水泥(水/水泥比0.44) | 60℃ | 3巴 |
| 组合物A | 25℃ | 3巴 |
| 组合物A/G型水泥(比率为2.5) | 25℃ | 15-20巴 |
| 组合物B | 25℃ | 100毫巴 |
| 夹层：在G型水泥上的组合物A | 25℃ | 5巴 |
| 夹层：在G型水泥上的组合物B | 25℃ | 150巴 |
实验的结果表明，通过使用标准水泥和加成-固化硅氧烷配方的混合物，特别是当在夹层式塞子中应用此种配方时，获得了显著的气密性改善。使用基于组合物A/G型水泥的塞子成功地进行了现场试验(在六个月操作之后没有观察到气体泄漏，试验还在进行)。实施例2
使用17.78厘米x12.70厘米(7x5英寸)环状的塞子结构、在实施例1中提到的试验设备中进行四个实验。试验的每一体系的组成、施加的固化条件和观察到的气封性能(表示为吹效压力力)一起表示在下文的表2中。组合物c表示Dow Corrling 3-4232，而组合物B同实施例1中描述的一样。给出的比率是重量百分比。
表2
| 密封胶 | 固化条件(℃) | 失效压力 |
| G型水泥(水/水泥比0.44) | 60℃ | 6巴 |
| 夹层：组合物C/在G型水泥上 | 50℃ | 20巴 |
| 夹层：组合物B/在G型水泥上 | 50℃ | 55巴 |
| 夹层：组合物B/在G型水泥上 | 25℃ | 140巴 |
从实验的结果中可以明确：当在胶结的环状塞子下面使用组合物B时，获得令人印象深刻的结果。
实施例3
在标准API水泥稠度计(Nowsco PC-10)中，以低速度(2转/每分钟)操作，并且用一种改性转轴(modified spindle)(12毫米，没有连接)测定在上文提到的组合物A和B、以及包含它们的夹层组合物的凝结性能。使用此装置时可观测到可重复的凝结速率。也试验了市场上可买到的缓凝剂组合物的影响。人们发现，可以适当地调节凝结时间，这使此种组合物具有吸引力。
至于流变学的特性，人们发现：当上文提到的两组份RTV体系受到低的切变速率(不超过6秒-1(reciprocal seconds))时，它表现出了幂律(power law)行为方式，当受到较高的切变速率(超过20秒-1)时，它表现出了牛顿行为方式，这使它们非常适合于盘旋管道应用中(缩合型密封胶不是这样)。
Claims (20)
1.一种进行井眼构筑、修补或废弃操作的方法，包括使用一种硅氧烷配方，其特征在于，该硅氧烷配方是一种加成-固化硅氧烷配方。
2.根据权利要求1的方法，包括在并眼中通过放入一种两组份室温可固化的硅氧烷配方，以隔离一个区域或更换被损坏的或被腐蚀的套管，并让它形成有弹力的橡胶类材料。
3.根据权利要求1的方法，包括将两组份室温可固化的硅氧烷配方喷入环形缝，通过密封受损坏了的环形缝，封固油井或气井中环状的气体压力，并使它形成坚硬的粘弹性的硅氧烷凝胶塞子。
4.根据权利要求3的方法，包括将盐水溶液冲洗入该环形缝，以便在粘弹性的塞子已经形成之后，使环状的流体柱与现存的油藏区压力平衡。
5.根据权利要求1的方法，包括使用不渗透的硅氧烷凝胶体系进行堵塞，封闭切断油藏区跑水的或跑气的区域，该凝胶体系最初以两组份室温可固化的硅氧烷配方形式被挤压进入多孔的区域，然后使其形成阻挡水或气流的不渗透阻挡层。
6.根据权利要求1的方法，包括使用两组份室温可固化的硅氧烷配方作为挤压流体进入井眼中，以便在初期的胶结期间，防止或控制气体流入油/气井的一段区域-该井眼已下了套管，并且施加预定压力，以迫使该挤压流体放射状地进入井壁的可渗透的构造中，以产生一个降低了气体渗透性的冲洗区域，接着使用水泥型的环状物密封封堵。
7.根据权利要求6的方法，包括使用水泥型的环状物密封，其中胶结的组份也包含两组份室温可固化的硅氧烷配方。
8.根据权利要求1的方法，包括使用该两组份室温可固化的硅氧烷配方产生一个硅橡胶灌浆塞。
9.根据权利要求1的方法，包括使用该两组份室温可固化的硅氧烷配方使外部套管灌浆塞膨胀。
10.根据权利要求1的方法，包括在井眼中或在井眼穿过的一层或多层地层中形成一种暂时性或永久性塞子，其包括在所说的一层或多层地层中或在所说的井眼中在所需位置放入一种由水泥和加成-固化硅氧烷配方组成的混合物，或者在现有的非气密塞子的下面或顶部放入加成-固化硅氧烷配方，并使该硅氧烷配方凝固，从而产生一个气密的塞子。
11.根据权利要求10的方法，包括使用一种硅氧烷配方和一种水泥，其中硅氧烷/水泥重量比率为5∶1到0.5∶1。
12.根据权利要求11的方法，其中硅氧烷/水泥重量比率为3∶1到1∶1。
13.根据权利要求10-12任一项的方法，包括在硅氧烷/水泥混合物中使用G型或H型波特兰水泥作为胶结的组份。
14.根据权利要求10的方法，包括在从室温到180℃的一个温度，进行气密的塞子的制作。
15.根据权利要求14的方法，包括在从室温到不超过150℃的一个温度，进行气密的塞子的制作。
16.根据权利要求15的方法，包括在40到70℃下，进行气密的塞子的制作。
17.根据权利要求1的方法，包括还使用一种缓凝剂或速凝剂，以调节该硅氧烷配方的凝结性能。
18.根据权利要求10的方法，包括使用室温固化的硅橡胶或室温固化的含氟硅橡胶。
19.根据权利要求18的方法，包括使用两组份含氟或不含氟的硅氧烷配方。
20.权利要求1的方法，包括使用Dow Corning 3-4225、3-4230、3-4231、3-4232、或3-4234产品的一种或多种。
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