JP2007284257A - カーボンナノチューブ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粗カーボンナノチューブを2500〜3200℃で10〜120分間、不活性ガス雰囲気中で熱処理し、次いで不活性ガス雰囲気中で冷却し、さらにカーボンナノチューブを抗酸化剤に接触させて、活性酸素発生能が実質的に無いカーボンナノチューブを得る。
【選択図】なし
Description
カーボンナノチューブの製造法として、アーク放電法、CVD法、レーザーアプレーション法等があるが、いずれの手法においても、その粗生成物にはアモルファスカーボンやナノサイズの微小グラファイト粒子などの大量の不純物が存在している。さらに触媒を使用する方法であれば、金属超微粒子も多数残留することになる。このカーボンナノチューブは複合材料、半導体デバイス、SPMの探針、電界放出ディスプレイ、電極材料、水素等のガス吸蔵材等、広範囲な工学的応用が期待されており、その為にも、上記した不純物の分離・精製が必要とされている。
1)カーボンナノチューブを超音波洗浄機などで分散させ、クロマトグラフィで分離する方法。
2)遠心法による液中の沈降速度の差により分離する方法。
3)カーボンナノチューブを酸化性雰囲気で熱処理又紫外線照射して不純物を除去する方法(特許文献1〜2)。
1)熱処理による方法(特許文献7)。
2)酸処理による方法などが提案されている。
そこで、本発明の目的は、樹脂、金属、セラミックスなどに添加することによる導電性、熱伝導性、摺動性等の特性付与能力が高く、且つ生体に対する安全性が高く、取り扱い性に優れるカーボンナノチューブ及びその製造方法を提供することである。
〔1〕 活性酸素発生能が実質的に無いカーボンナノチューブ。
〔2〕 含有Fe濃度が2000質量ppm以下である前記〔1〕に記載のカーボンナノチューブ。
〔3〕 繊維径が1〜200nm、繊維長が0.1〜20μmである前記〔1〕または〔2〕に記載のカーボンナノチューブ。
〔4〕 中空状構造で、繊維の長さ方向に結晶面が発達しており、繊維断面を見ると実質的に同心円状構造である前記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のカーボンナノチューブ。
〔5〕 抗酸化剤処理をしたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のカーボンナノチューブ。
〔7〕 不活性ガスを流速50〜5000cm/minで供給して不活性ガス雰囲気にする前記〔6〕に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
〔8〕 2500〜3200℃の熱処理を行う前に、不活性ガス雰囲気中で、500〜1500℃の熱処理をさらに行う前記〔6〕又は〔7〕に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
〔9〕 不活性ガス雰囲気中での冷却を300℃以下になるまで行う前記〔6〕〜〔8〕のいずれかに記載のカーボンナノチューブの製造方法。
〔10〕 カーボンナノチューブを抗酸化剤に接触させる工程をさらに含む、前記〔6〕〜〔9〕のいずれかに記載のカーボンナノチューブの製造方法。
また、本発明のカーボンナノチューブは、樹脂、金属、セラミック等に添加することによる導電性、熱伝導性、摺動性等の特性を付与する効果が高く、工業的利用に適している。
本発明のカーボンナノチューブの繊維長は、0.1〜20μmが好ましく、5〜10μmが特に好ましい。繊維長が短すぎると樹脂等に添加したときの導電性、熱伝導性等の付与能力が低下傾向になる。
粗カーボンナノチューブは、その製法によって特に制限されず、例えば、CVD法、アーク法、レーザー蒸発法など公知の製法によって得ることができる。
本発明の製造方法では熱処理の時間を短くすることが必要である。120分間を超える熱処理は、カーボンナノチューブの昇華が多くなる。一方、処理時間が10分より短いと不純物の除去が十分に行われず、活性酸素発生能が高くなる。熱処理は2段階に分けることもできる。例えば、1段目で500〜1500℃の熱処理を行い、付着タール分を気化又は炭化させ、2段目で2500〜3200℃の熱処理を行う。この熱処理によって、Feなどの不純物が効率的に除去される。
ベンゼンとフェロセンと硫黄の混合物を1280℃で熱分解することにより粗カーボンナノチューブを得た。この粗カーボンナノチューブをアルゴン雰囲気中1000℃で30分間、次いで3000℃で30分間熱処理し、次いでアルゴン雰囲気中で300℃未満まで冷却して、精製カーボンナノチューブを得た。熱処理及び冷却時にアルゴンを500cm/minの流速で処理器内に供給し、不活性ガス雰囲気を形成した。
この精製カーボンナノチューブの生体安定性を評価した。その結果、エームス試験による、細菌に対する復帰突然変異誘発能は陰性であった。染色体異常試験による培養CHL/IU細胞の染色体異常は陰性(異常の誘発無し)であった。また、皮膚感作性試験による皮膚アレルギー性は陰性(アレルギー誘発無し)であった。
また精製カーボンナノチューブをポリカーボネート樹脂に20質量%添加し、分散させて、樹脂成形体2を得た。成形体2の熱伝導率は4W/m/Kであった。
さらに、精製カーボンナノチューブをポリエーテルエーテルケトンに30質量%添加し、分散させて樹脂成形体3を得た。成形体3の動摩擦係数は0.2であった。
実施例1で得られた精製カーボンナノチューブを、ビタミンC(抗酸化剤)水溶液に10分間浸漬し、次いで常温で乾燥させて、抗酸化剤処理したカーボンナノチューブを得た。
この抗酸化剤処理カーボンナノチューブの生体安定性を評価した。その結果、エームス試験による、細菌に対する復帰突然変異誘発能は陰性であった。染色体異常試験による培養CHL/IU細胞の染色体異常は陰性(異常の誘発無し)であった。また、皮膚感作性試験による皮膚アレルギー性は陰性(アレルギー誘発無し)であった。
また抗酸化剤処理カーボンナノチューブをポリカーボネート樹脂に20質量%添加し、分散させて、樹脂成形体5を得た。成形体5の熱伝導率は4W/m/Kであった。
さらに、抗酸化剤処理カーボンナノチューブをポリエーテルエーテルケトンに30質量%添加し、分散させて樹脂成形体6を得た。成形体6の動摩擦係数は0.2であった。
Claims (10)
- 活性酸素発生能が実質的に無いカーボンナノチューブ。
- 含有Fe濃度が2000質量ppm以下である請求項1に記載のカーボンナノチューブ。
- 繊維径が1〜200nm、繊維長が0.1〜20μmである請求項1または2に記載のカーボンナノチューブ。
- 中空状構造で、繊維の長さ方向に結晶面が発達しており、繊維断面を見ると実質的に同心円状構造である請求項1〜3のいずれかに記載のカーボンナノチューブ。
- 抗酸化剤処理をしたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のカーボンナノチューブ。
- 粗カーボンナノチューブを2500〜3200℃で10〜120分間不活性ガス雰囲気中で熱処理する工程、及び不活性ガス雰囲気中で冷却する工程を含む、カーボンナノチューブの製造方法。
- 不活性ガスを流速50〜5000cm/minで供給して不活性ガス雰囲気にする請求項6に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
- 2500〜3200℃の熱処理を行う前に、不活性ガス雰囲気中で、500〜1500℃の熱処理をさらに行う請求項6又は7に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
- 不活性ガス雰囲気中での冷却を300℃以下になるまで行う請求項6〜8のいずれかに記載のカーボンナノチューブの製造方法。
- カーボンナノチューブを抗酸化剤に接触させる工程をさらに含む、請求項6〜9のいずれかに記載のカーボンナノチューブの製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105973962A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-28 | 陈前伟 | 一种基于石墨烯纳米墙的葡萄糖传感器的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005097024A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Hisanori Shinohara | カーボンナノチューブを含有する組成物の精製方法 |
JP2005220500A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 炭素繊維の加熱処理装置 |
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