JP2007282748A - ミシンの送り量調節装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易に形成できるミシンの送り量調節装置を提供する。
【解決手段】送り量調節機構５０は、傾斜角度を変えることで送り歯３５による布送り量を変えるカム部５５ａを有する送り調節器５５と、送り調節器５５に当接する当接部１０２を先端に有すると共に外周のねじ部１０１により回転且つ軸線方向に進退移動可能な送り調節ねじ１００と、ミシンフレーム４に回転可能且つ軸線方向に不動に支持された送り調節体１０４と、送り調節体１０４と連結されたダイヤル１０７と、ダイヤル１０７を軸線方向から付勢することで該ダイヤル１０７に回転抵抗を付与するばね１０６とを備えている。送り調節ねじ１００のねじ部１０１は外周に設けられているため角ねじ又は台形ねじの加工が容易となる。また、送り調節ねじ１００が嵌合されるねじ穴４ａは、ミシンフレームを貫通して設けられているため、雌ねじの加工を容易に行うことができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ミシンの送り量調節装置に関する。

従来から、布送り機構による布の送り量を調節するミシンの送り量調節装置が知られている。
この送り量調節装置は、例えば、傾斜角度を変えることで布送り量を調節するカム部と、該カム部に当接する当接部を先端に有しミシンフレームに回転自在に螺入されることで軸線方向に進退移動可能に支持された送り調節ねじと、この送り調節ねじを回転操作するためのダイヤルとを備えている。上記送り調節ねじは、図１１（ｂ）に示すような台形ねじ（一回転での軸方向の変位が通常のねじよりも大きなねじ）が使用されており、この送り調節ねじとダイヤルとは一体的に回転し一体的に進退移動を行うように相互に連結されている。このため、ダイヤルは、カム部からの押し戻しによって回転してしまわないように、ピンとばねとからなるストッパと係合され、振動等により調節値が容易に変動することを防止する構成が採られている。

ところで、布送り量は必要に応じて無段階に調節できることが望ましいが、上記ストッパでは布送り量の調節値が間欠的となり、無段階調節とすることは困難である。
このため、先端部に上記カム部に当接する当接部を有すると共に基端部の内周に雌ねじを有しミシンフレームに非回転且つ軸線方向に対して進退移動可能に支持された送り調節体と、前記雌ねじに螺合する雄ねじを外周に有しミシンフレームに回転可能且つ軸線方向に不動に支持された送り調節軸と、この送り調節軸を回転操作するためのダイヤルと、ダイヤルに軸線方向から押圧力を付与するばねとを有するミシンの送り量調節装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に開示されるミシンの送り量調節装置においては、ばねによる押圧力でダイヤルに回転抵抗が与えられ、布送り量の調節値が容易に変動することを防止する構成が採られている。また、このばねによる付勢力が変化することを防止するべく、ダイヤルと送り調節軸とは軸線方向には移動せずに軸周り方向の回動のみ可能となっている。そして、ミシンフレームの外側に設けられたダイヤルを回転操作することで送り調節体が軸線方向に移動され、送り量が無段階に調節される。
特開２００１−２１２３８７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されるミシンの送り量調節装置にあっては、送り調節体は、棒状で先端が先細りであり、その先端が上記カム部に当接する当接部として閉塞されている。このため、その内側に特殊形状の台形ねじの加工をすることが困難であり、部品が高価でコスト高になるという問題があった。また、送り調節体の他端には、当該送り調節体を非回転且つ軸線方向にのみ進退移動可能とするための四角形状のつばを形成しなければならず、その加工が困難であることもコスト高の要因となるという問題があった。

本発明は、簡易に形成できるミシンの送り量調節装置を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、傾斜角度を変えることで送り歯による布送り量を変えるカム部を有する送り調節器と、前記カム部に当接する当接部を先端に有すると共に外周のねじ部により回転且つ軸線方向に進退移動可能な送り調節ねじと、ミシンフレームに回転可能且つ軸線方向に不動に支持された送り調節体と、を備え、前記送り調節ねじと送り調節体の何れか一方に、前記送り調節体の回転を前記送り調節ねじに伝達しつつ互いが前記軸線方向に離接可能に嵌合される係合部と被係合部のうち係合部を設け、他方には被係合部を設けたことを特徴とするミシンの送り量調節装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り量調節装置において、前記送り調節体と連結されたダイヤルと、前記ダイヤルを軸線方向から付勢することで該ダイヤルに回転抵抗を付与する弾性体とを有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のミシンの送り量調節装置において、前記係合部と被係合部は、その何れか一方が前記軸線方向に沿って窪んだ凹部であり、他方が前記軸線方向に沿って突出すると共に前記凹部に嵌合する凸部であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のミシンの送り量調節装置において、前記係合部と被係合部は、その何れか一方が溝部であり、他方が前記溝部に嵌合する突起部であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一項記載のミシンの送り量調節装置において、前記ねじ部は、ミシンフレームを貫通して形成されたねじ穴に螺合可能となっていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のミシンの送り量調節装置において、前記ねじ部は、ねじ山を矩形とする角ねじ又は台形とする台形ねじであることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、送り調節ねじと送り調節体の何れか一方に設けられた係合部と他方に設けられた被係合部とが回転を伝達しつつ軸線方向に離接可能に嵌合される。これにより、送り調節体自体は軸線方向に移動することなく回転のみ可能であるにもかかわらず、送り調節ねじには回転を伝達することで軸線方向の進退移動を付与することが出来る。つまり、送り調節体を回転させることで、その回転が係合部及び被係合部を介して送り調節ねじに伝達されて送り調節体が回転する結果、該送り調節体が外周のねじ部に案内されて軸線方向に進退移動を行う。そして、カム部に当接された当接部が該カム部の傾斜角度を変えることで送り歯による布送り量を変更することができる。
また、ねじ部は、送り調節体の外周に形成されるためその加工を容易に行うことができる。また、送り調節ねじは、回転により軸線方向に進退移動可能であるため、例えば、従来必要とされていた内周部にねじ部を有し非回転且つ軸心方向にのみ移動可能な部材を必要としない。従って、ねじ部の形成に要する時間や手間及びコストを低減することができる。また、ねじ部が送り調節ねじの外周に設けられていることで、ミシンフレームとして既存のミシンフレームを用いることも出来、さらにコストの低減を図ることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、送り調節体と連結されたダイヤルを軸線方向から付勢することでダイヤルに回転抵抗を付与することができる。これにより、ダイヤルが容易に回転することを防止することができるため、送り調節ねじの軸線方向の変動、延いては布送り量の変動を防止することができる。また、ダイヤルは、軸線方向に不動に支持された送り調節体と連結されているため、軸線方向に移動することがない。従って、このダイヤルと該ダイヤルを軸線方向から付勢する弾性体との距離が変動されることがない。すなわち、弾性体からダイヤルに与えられる回転抵抗を一定に維持することができる。

請求項３記載の発明によれば、軸線方向に沿って窪んだ凹部と該凹部に嵌合する軸線方向に沿って突出する凸部のうち、何れか一方からなる係合部と他方からなる被係合部とにより、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができる。

請求項４記載の発明によれば、溝部と該溝部に嵌合する突起部のうち、何れか一方からなる係合部と他方からなる被係合部とにより、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、ねじ部と螺合するねじ穴は、ミシンフレームを貫通して形成されるためその加工が容易となる。つまり、送り調節ねじの外周に形成されるねじ部と適合するねじ穴を容易に形成することができ、コストの低減を図ることができる。また、ミシンフレームとして既存のフレームを使用することも可能となる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、ねじ部として角ねじ又は台形ねじを採用することで、送り調節体の単位量あたりの回転において軸線方向に進退移動する送り調節ねじの当該軸線方向における変位（移動量）を大きく確保することができる。つまり、少ない送り調節体の回転量でカム部の傾斜角度を必要量だけ変更して布送り量を容易に調節することができる。

以下、図１乃至図５を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳しく説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。また、本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシン１の各部の方向を定めるものとする。ミシン１を水平面に設置した状態において、Ｚ軸方向は鉛直方向となる方向を示し、Ｙ軸方向はミシンアーム部１０の長手方向と一致する方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する方向を示す。

（全体構成）
図１は本実施形態たるミシン１の外観構成を示す正面図、図２はミシン１の内部構造を示す概略斜視図、図３はミシン１に設けられた送り量調節機構５０の要部構成を示す斜視図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるミシン１は、ミシンテーブル３の上面に配置されたミシンフレーム４と、送り歯３５によりミシンベッド部１１上に載置された被縫製物たる布を送る布送り機構３０と、この布送り機構３０の送り量を調節する送り量調節装置たる送り量調節機構５０とを備えている。なお、ミシン１は、上記各構成の他、例えば、ミシン針１７を上下に駆動する図示しない針上下動機構や縫製後に縫い糸を切断する糸切り機構等、縫製を行うための種々の機構を備えているが、これらは従来周知の機構と同様であるため本実施形態では詳述しない。

（ミシンフレーム）
図２に示すように、ミシンフレーム４は、当該ミシンフレーム４の上部をなしミシンテーブルの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って延在されるミシンアーム部１０と、ミシンフレーム４の下部をなしミシンテーブルと対向するミシンベッド部１１と、ミシンアーム部１０とミシンベッド部１１とを連結し、ミシンアーム部１０及びミシンベッド部１１の長手方向と直交する方向（Ｚ軸方向）に延在される縦胴部１２とから構成されており、その外形が正面視にて略コ字状に成形されている。

縦胴部１２の上部後端側には、図１に示すように縫製作業の動力源となるミシンモータ１３が設けられており、このミシンモータ１３には、ミシンアーム部１０の内部においてＹ軸方向に沿って延在される上軸１４（主軸）の一端が接続されている。一方、上軸１４の他端には、カムやロッド等からなる図示しない針上下動機構を介して針棒１６が連結されており、この針棒１６の下部には交換可能なミシン針１７が具備されている（図１参照）。
また、ミシンベッド部１１における針棒１６及びミシン針１７の下方には、被縫製物をＸ軸方向に搬送する布送り機構３０が設けられている。

さらに、本実施形態におけるミシンフレーム４には、後述する送り量調節機構５０の送り調節ねじ１００を回転可能に支持するねじ穴４ａが設けられている（図２及び図３参照）。
ねじ穴４ａは、ミシンフレーム４の前面をなす側壁を略Ｘ軸方向に貫通して設けられており、そのねじ山の断面を矩形とする角ねじ（図１１（ａ）参照）の雌ねじとなっている。かかるねじ穴４ａは、後述する送り量調節機構５０に設けられた送り調節ねじ１００の外周のねじ部１０１（角ねじの雄ねじ）と嵌合するようになっている。

（布送り機構）
布送り機構３０は、図２及び図３に示すように、ミシンベッド部１１の内部においてＹ軸方向に沿って延在する水平送り軸３１と、この水平送り軸３１の一端に設けられ、水平送り軸３１に固定された水平送り台腕３２と、水平送り台腕３２にピン３３を介して回動自在に支持された略湾曲形状の水平送り台３４と、水平送り台３４の上部に設けられた送り歯３５と、Ｙ軸方向に沿って延在される図示しない上下送り軸と、この上下送り軸の一端に設けられ、上下送り軸に固定された図示しない上下送り腕とを備えている。

上記構成からなる布送り機構３０は、水平送り軸３１及び上下送り軸に連動して、送り歯３５が長円運動を行うようになっており、その長円運動の上死点近傍の移動軌跡が略Ｘ軸方向に沿うようになっている。かかる送り歯３５の長円運動により被縫製物が水平方向に搬送される。一方、水平送り軸３１の他端は、ミシンフレーム４に回動自在に支持されており、その支持箇所の近傍には、後述する送り量調節機構５０の一部をなす水平送り腕５２が固定して設けられている。

（送り量調節機構）
送り量調節機構５０は、送り歯３５による布送り量を調節するためのものであり、図２及び図３に示すように、縦胴部１２の内部であって上述した上軸１４及び水平送り軸３１の間に架設されている。
かかる送り量調節機構５０は、図３に示すように、上軸１４に設けられた平面カム３６と係合され該平面カム３６によって上端部が振動を行うロッド部材としての二又ロッド５３と、水平送り軸３１に固定され水平送り軸３１を中心に揺動されるとともに、その揺動端部が二又ロッド５３の下端部と連結された水平送り腕５２と、Ｙ軸方向の一側がミシンフレーム４に回転可能に支持され、傾斜角度を変えることで送り歯３５による布送り量を可変調整するカム部５５ａを有する送り調節器５５と、上端が二又ロッド５３に、下端が送り調節器５５に回転自在に支承され、これら二又ロッド５３及び送り調節器５５を連結するリンク５６とを備えている。

二又ロッド５３は、長板状に成形され、その一端には二又に分岐した形状に成形された分岐部５４が設けられている。また、二又ロッド５３の他端には、図示しない連結孔が穿設されている。この二又ロッド５３は、分岐部５４と上述した平面カム３６とが係合することにより、一端側が上軸１４と連結されている。また、二又ロッド５３は、ピン５７を介して水平送り腕５２に回動自在に支持されることにより、下端側が水平送り軸３１と連結されている。また、二又ロッド５３における分岐部５４の近傍には、回動軸５８が軸通されており、この回動軸５８を介して、二又ロッド５３と、板状に成形されたリンク部材としてのリンク５６の一端とが回動可能に連結されている。一方、リンク５６の他端には、回転軸５９が軸通されており、この回転軸５９を介して、リンク５６と、送り調節器５５とが回転可能に連結されている。

そして、ミシンモータ１３の回転駆動と連動して上軸１４が回転すると、この上軸１４の中途部に設けられた平面カム３６を介して二又ロッド５３の上端が揺動され、水平送り腕５２が回動する。さらに、水平送り腕５２の回動運動により、水平送り軸３１が揺動する。また、この水平送り軸３１の揺動運動により、送り歯３５が水平方向に往復運動することで、被縫製物が水平方向に間欠的に搬送される。
かかる送り量調節機構５０は、水平送り軸３１の回動量が変更され、水平送り台腕３２の揺動量が変更されることで、水平送り台３４及び送り歯３５の水平移動量が変更される。すなわち、送り調節器５５の傾斜角度が変更されることで、送り歯３５による布送り量を可変調節することができるようになっている。

さらに、本実施形態における送り量調節機構５０は、送り調節器５５のカム部５５ａに当接する当接部１０２を先端に有すると共に外周のねじ部１０１により回転且つ軸線方向に進退移動可能な送り調節ねじ１００と、ミシンフレーム４に回転可能且つ軸線方向に不動に支持された送り調節体１０４と、送り調節体１０４と連結されたダイヤル１０７と、ダイヤル１０７を軸線方向から付勢することで該ダイヤル１０７に回転抵抗を付与する弾性体としてのばね１０６とを備えている。

送り調節ねじ１００は、その軸線方向がＸ軸方向に沿うように配設された略円筒状の部材であって、図４に示すように、その一端の中央部が送り調節器５５のカム部５５ａに対向するように突設された当接部１０２となっており、該当接部１０２の基端部から該送り調節ねじ１００の略中央部までの外周がねじ部１０１となっている。
このねじ部１０１は、ねじ山の断面形状を矩形とするいわゆる角ねじ（図１１（ａ）参照）の雄ねじであり、ミシンフレーム４を貫通して形成された角ねじの雌ねじである上述したねじ穴４ａに螺合可能となっている（図３及び図４参照）。
また、送り調節ねじ１００の他端には、その端面の直径部分を含むようにして軸線方向すなわちＸ軸方向に沿って窪んだ凹部１０３が設けられている。
本実施形態における凹部１０３は、係合部としての後述する送り調節体１０４の凸部１０５から軸周り方向の回転を伝達されつつ、該凸部１０５と互いに離接移動可能に遊びをもって嵌合される本実施形態における被係合部として設けられている。また、本実施形態における凹部１０３は、軸線方向に沿って窪んだ切れ込み或いは溝部であるともいえ、後述する係合部としての凸部１０５と係合することで送り調節ねじ１００に回転（トルク）が伝達されることを可能とする回転（トルク）被伝達部材として機能する。

送り調節体１０４は、上記送り調節ねじ１００と同径の胴部を有する略円筒状の回転（トルク）伝達部材であって、その軸線方向がＸ軸方向に沿うように配設されている。この送り調節体１０４は、ねじ１０８を介して後述するダイヤル１０７と連結されており、ミシンフレーム４に対して回転可能であって、且つ、軸心方向には不動すなわち移動しないよう、当該送り調節体１０４の凸部１１０がミシンフレーム１０４の凹部１１１と送り調節台１０９とによって挟まれている。
送り調節体１０４における前記凹部１０３に対向する一端側には、その端面の直径部分を含むようにして軸線方向すなわちＸ軸方向に沿って突設されると共に前記凹部１０３に嵌合する凸部１０５が設けられている。
本実施形態における凸部１０５は、送り調節体１０４の回転を送り調節ねじ１００の凹部１０３に伝達すると共に、被係合部としての凹部１０３と互いに軸線方向に離接移動可能に嵌合される係合部として設けられている。

つまり、本実施形態では、送り調節ねじ１００と送り調節体１０４のうちの一方である送り調節体１０４に、当該送り調節体１０４の回転を送り調節ねじ１００に伝達しつつ互いが軸線方向に離接可能に嵌合される係合部と被係合部のうち係合部としての凸部１０５が設けられており、他方の送り調節ねじ１００には上記凸部１０５と嵌合する被係合部としての凹部１０３が設けられているものである。

ダイヤル１０７は、止めねじ１０８により後述する送り調節体１０４と締結されている。
このダイヤル１０７の端面には、設定された布送り量に対応する目盛りが付されており、ダイヤル１０７は、この目盛りの範囲を超えては回動せずに、該目盛りの範囲内において回動可能に支持されている。つまり、布送り量の調節範囲は、ダイヤル１０７の一回転以内の回動量で行われるようになっている。
さらに、ダイヤル１０７には、該ダイヤル１０７とミシンフレーム４との間に介在するばね１０６により、後述する送り調節ねじ１００の進退移動方向すなわちＸ軸方向から押圧力が付与されている。すなわち、ばね１０６は、その一端がミシンフレーム４に固定される送り調節台１０９に当接され、他端がダイヤル１０７の内部に当接されてＸ軸方向に圧縮された状態で設けられているため、ダイヤル１０７にはその軸周りにおける回転抵抗が付与されるものである。

（実施形態の動作説明）
次に、図５に基づき、上記構成を備えるミシン１の動作説明を行う。
図５（ａ）に示すように、ミシン１に組み込まれた状態において、送り量調節体１０４の凸部１０５と送り調節ねじ１００の凹部１０３とが所定の隙間ｄ１を隔てて嵌合される。その際、送り調節ねじ１００の当接部１０２は、送り調節器５５のカム部５５ａの所定の位置に当接されることとなり、送り調節器５５の傾斜角度が所定の角度に設定される。その結果、布送り量が予め設定された所定の布送り量（例えば、０ｍｍ）に設定される。

次に、ダイヤル１０７を回転操作すると、このダイヤル１０７と該ダイヤル１０７に連結された送り調節体１０４とが、軸線方向（Ｘ軸方向）には進退移動することなく、軸周り方向に回転される。これにより、係合部である送り調節体１０４の凸部１０５と嵌合された被係合部である送り調節ねじ１００の凹部１０３に回転（トルク）のみが伝達される。
係合部及び被係合部を介して回転が伝達された送り調節ねじ１００は、軸周り方向に回転し、ねじ部１０１に案内されて当該回転量に対応する距離だけ軸心方向に移動することとなる（図５（ｂ）参照）。そして、送り調節ねじ１００の移動により、当接部１０２、カム部５５ａを介して送り調節器５５の傾斜角度が変更され、送り歯３５による布送り量が対応する所定の値（例えば、１ｍｍ、３ｍｍ等）に変更される。

ここで、上記ダイヤル１０７の回転操作によって、送り調節体１０４の軸線方向（Ｘ軸方向）における位置は変更されず、送り調節ねじ１００のみがＸ軸方向に移動するため、両者間の距離がｄ２に変更される。なお、送り調節ねじ１００と送り調節体１０４との距離ｄ１或いはｄ２は、ダイヤル１０７の回転操作によって所望の布送り量を得ることを可能とする範囲で種々の値とすることができる。

（実施形態の効果）
以上のように、本実施形態たるミシン１によれば、係合部としての凸部１０５と被係合部としての凹部１０３とを設けたことにより、ダイヤル１０７及び送り調節体１０４自体は軸線方向に移動することなく軸周り方向にのみ回転可能であるにもかかわらず、送り調節ねじ１００に回転を伝達して当接部１０２を軸心方向に進退移動させることができる。すなわち、ばね１０６からダイヤル１０７に与えられる付勢力を一定に維持することができるため、ダイヤル１０７の回転抵抗を一定に維持することができ、カム部５５ａからの押し戻しによる布送り量の設定値の変動を防止しながら布送り量を可変調節することができる。

また、送り調節ねじ１００は、外周のねじ部１０１により軸線方向に進退移動可能であるため、例えば、従来必要とされていた内周部にねじ部を有し非回転且つ軸心方向にのみ移動可能な高価且つ加工が困難な部材を必要としない。また、ねじ部１０１は、送り調節体１０４の外周に形成されるためその加工を容易に行うことができることは言うまでもなく、該ねじ部１０１と螺合するねじ穴４ａは、ミシンフレーム４を貫通して形成されるためその内周部の加工が容易となる。従って、ねじ部１０１及びねじ穴４ａの形成に要する時間や手間及びコストを低減することができる。また、ねじ部１０１が送り調節ねじ１００の外周に設けられていることで、ミシンフレーム４として既存のミシンフレームを用いることも出来、さらにコストの低減を図ることができる。

また、ねじ穴４ａの加工が容易となるため、該ねじ穴４ａの内周面に形成される角ねじの雌ねじの加工を容易に行うことができる。
また、ねじ部１０１及びねじ穴４ａとして角ねじを採用することで、送り調節体１０４の回転量に応じて軸線方向に進退移動する送り調節ねじ１００の当該軸線方向における変位（移動量）を大きく確保することができる。つまり、少ない送り調節体１０４の回転量でカム部５５ａの傾斜角度を必要量だけ変更して布送り量を容易に調節することができる。
すなわち、本実施形態たるミシン１によれば、上述の作用効果を奏する送り量調節機構５０を簡易且つ低コストで実現することが可能となるものである。

（その他）
なお、係合部と被係合部は、その何れか一方を溝部とし、他方を前記溝部に嵌合する突起部としてもよい。すなわち、これら係合部と被係合部とは、送り調節体１０４の回転を送り調節ねじ１００に伝達しつつ互いが軸線方向に離接可能に嵌合されるものであればよく、種々の形態を採ることが可能である。
例えば、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、上記実施形態とは逆のパターンとして、送り調節体１０４ａの一端に、その端面の直径部分を含むようにして軸線方向（Ｘ軸方向）に窪んだ係合部（被係合部）としての凹部１０５ａを設け、この凹部１０５ａと対向する送り調節ねじ１００ａの端部には、その端面の直径部分を含むようにして軸線方向に突設されると共に前記凹部１０５ａと嵌合する凸部１０３ａを設ける構成としてもよい。

また、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、送り調節体１０４ｂと送り調節軸１００ｂの互いに対向する端部のそれぞれに、係合部（被係合部）として、半円筒上の凸部（或いは凹部）１０５ｂ及び１０３ｂを設ける構成としてもよい。
また、図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、一方の送り調節体１０４ｃの一端には、係合部（被係合部）として、軸線方向に沿って突設された凸部１０５ｃを設けると共に、その先端に当該先端部を前記軸線方向と直交する方向に貫通するピン等の突起部Ａ１を設け、他方の送り調節ねじ１００ｃにおける前記凸部１０５ｃと対向する端部側には、該凸部１０５ａと嵌合する軸線方向に沿って窪んだ凹部１０３ｃを設けると共に、突起部Ａ１が軸線方向に沿って移動可能に嵌合される溝部Ａ２を設ける構成としてもよい。
また、これとは逆に、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、送り調節体１０４ｄに係合部（被係合部）として凹部１０５ａ及び溝部Ｂ１を設け、送り調節ねじ１００ｄには被係合部（係合部）凸部１０３ｄ及び突起部Ｂ２を設ける構成としてもよい。

また、図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、送り調節体１０４ｅ及び送り調節ねじ１００ｅの互いに対向する端部のそれぞれに、各端面の直線部分を含むようにして軸線方向（Ｘ軸方向）に窪んだ係合部（被係合部）としての凹部１０５ｅ及び１０３ｅを設け、これらの凹部１０５ｅ，１０３ｅ内にその両端が嵌合される板材Ｃを設ける構成としてもよい。この場合、板材Ｃにおいて各凹部１０５ｅ，１０３ｅに嵌合される端部のうち、少なくとも一方の端部は前記軸線方向にスライド移動自在とし、他方の端部は、例えば、ピン等で固定する構成としてもよい。また、各凹部１０５ｅ，１０３ｅ及び板材Ｃの軸線方向における長さを十分に確保した場合には、板材Ｃを固定せずともよい。

また、送り調節ねじ１００の外周のねじ部１０１は、軸周り方向の回転量に対する軸心方向への移動距離（変位）すなわちピッチを、ダイヤル１０７操作の少なくとも一回転以内において布送り量の最小値から最大値までの範囲で調節可能とする程度に十分に大きく確保するために、そのねじ山の断面形状が正方形或いは長方形等の方形（矩形）とする角ねじを採用することが望ましいが、ねじ山を台形とする台形ねじ（図１０（ｂ）参照）であってもよい。上記実施形態におけるねじ部１０１は、ダイヤル１０７の回転操作によって布送り量の最小値から最大値まで十分に調節可能となるようにそのピッチが設定されている。

本実施形態たるミシンの外観構成を示す正面図である。 本実施形態たるミシンの内部構造を示す概略斜視図である。 本実施形態たるミシンにおける送り量調節機構の要部構成を示す斜視図である。 本実施形態における送り量調節装置の要部構成を示す斜視図である。 本実施形態たるミシンの動作を説明する動作説明図である。 本発明を適用した他の例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。 本発明を適用した他の例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。 本発明を適用した他の例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。 本発明を適用した他の例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。 本発明を適用した他の例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は斜視図である。 角ねじ及び台形ねじのねじ山の断面形状を示す模式図である。

符号の説明

１ ミシン
４ ミシンフレーム
４ａ ねじ穴（雌ねじ）
１０ ミシンアーム部
１１ ミシンベッド部
１２ 縦胴部
１３ ミシンモータ
１４ 上軸（主軸）
１６ 針棒
１７ ミシン針
３０ 布送り機構
３１ 水平送り軸
３２ 水平送り台腕
３３ ピン
３４ 水平送り台
３５ 送り歯
３６ 平面カム
５０ 送り量調節機構（送り量調節装置）
５２ 水平送り腕
５３ 二又ロッド
５４ 分岐部
５５ 送り調節器
５５ａ カム部
５６ リンク
５７ ピン
５８ 回動軸
５９ 回転軸
１００ 送り調節ねじ
１０１ ねじ部（雄ねじ）
１０２ 当接部
１０３ 凹部（係合部／被係合部）
１０４ 送り調節体
１０５ 凸部（係合部／被係合部）
１０６ ばね（弾性体）
１０７ ダイヤル
１０８ 止めねじ
１０９ 送り調節台

Claims (6)

1. 傾斜角度を変えることで送り歯による布送り量を変えるカム部を有する送り調節器と、
   前記カム部に当接する当接部を先端に有すると共に外周のねじ部により回転且つ軸線方向に進退移動可能な送り調節ねじと、
   ミシンフレームに回転可能且つ軸線方向に不動に支持された送り調節体と、を備え、
   前記送り調節ねじと送り調節体の何れか一方に、前記送り調節体の回転を前記送り調節ねじに伝達しつつ互いが前記軸線方向に離接可能に嵌合される係合部と被係合部のうち係合部を設け、他方には被係合部を設けたことを特徴とするミシンの送り量調節装置。
2. 前記送り調節体と連結されたダイヤルと、
   前記ダイヤルを軸線方向から付勢することで該ダイヤルに回転抵抗を付与する弾性体とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの送り量調節装置。
3. 前記係合部と被係合部は、その何れか一方が前記軸線方向に沿って窪んだ凹部であり、他方が前記軸線方向に沿って突出すると共に前記凹部に嵌合する凸部であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンの送り量調節装置。
4. 前記係合部と被係合部は、その何れか一方が溝部であり、他方が前記溝部に嵌合する突起部であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンの送り量調節装置。
5. 前記ねじ部は、ミシンフレームを貫通して形成されたねじ穴に螺合可能となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載のミシンの送り量調節装置。
6. 前記ねじ部は、ねじ山を矩形とする角ねじ又は台形とする台形ねじであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のミシンの送り量調節装置。

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