JP2002204898A - 針送りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針送り量と布送り量とを一括して容易に変更
することのできる針送りミシンを提供する。 【解決手段】 布地Ｆを挟持して布送りを行う布送りロ
ーラ４２を回転駆動させるローラ駆動機構４８と、ロー
ラ駆動機構４８に対して駆動力を付与する布送り用駆動
軸５２と、縫い針７６を支持する針棒７５を布送り方向
に移動させる針送り機構７７と、針送り機構７７に対し
て駆動力を付与する針送り用駆動軸６６と、布送り用駆
動軸５２から出力される駆動力を一方向への間欠回転運
動に変換してローラ駆動機構４８に伝達する布送り用駆
動力伝達機構５４と、上軸５３の回転運動を揺動運動に
変換して布送り用駆動軸５２および針送り用駆動軸６６
に伝達する主駆動力伝達機構７１と、布送り用駆動軸５
２および針送り用駆動軸６６の揺動量を一括して制御す
る揺動量制御手段６０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布地の布送りに合
わせて縫い針の針送りを行う針送りミシンに係り、特
に、上下１対の布送りローラの間に挟持した布地の布送
りに合わせて縫い針の針送りを行うのに好適な針送りミ
シンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、縫い針が布地に刺さっていると
きに縫い針を縫製物としての布地の送り速度に合わせて
布地の送り方向に送るようにした針送りミシンが知られ
ている。そして、針送りミシンの一種として、上下１対
の布送りローラの間に挟持した布地の布送りに合わせて
縫い針を支持する針棒を布送り方向に沿って移動させて
縫い針の針送りを行う針送りミシンが厚手の布地の布送
りを容易にできるなどの理由により提案されている。

【０００３】図７は、従来の布送りローラを用いた針送
りミシンの一例を示すものであり、針送りミシン１は、
上下１対の布送りローラ２を有している。これらの布送
りローラ２のうちの図７下方に示す一方は下布送りロー
ラ２ａとされ、図７上方に示す他方は、下布送りローラ
２ａと協働して縫製物としての布地Ｆを送る上布送りロ
ーラ２ｂとされている。そして、下布送りローラ２ａ
は、ミシンフレームの一部を構成するミシンベッド３の
内部に回転自在に配設された下布送り軸４の図７左方に
示す先端部に固着されており、この下布送り軸４の図７
右方に示す基端部には、駆動力の伝達を受ける従動用平
歯車５が固着されている。

【０００４】前記上布送りローラ２ｂは、少なくとも図
７左方に示す先端部側がミシン本体の一部を構成するミ
シンベッド３の上方に露出するようにして回転自在に配
設された上布送り軸６の先端部に固着されている。この
上布送り軸６は、フレキシブルシャフトにより形成した
り、軸方向の中間に自在継ぎ手を配設する構成などによ
り、先端部に固着した上布送りローラ２ｂを上下方向に
移動可能に支持することができるようになっており、図
示しない押え上げ装置により必要に応じて上昇可能かつ
布地Ｆの厚さに追従して上下動可能に形成されている。
また、上布送り軸６は、下布送り軸４と平行に配設され
ており、その軸方向の長さは、下布送り軸４の長さより
長く形成されている。そして、上布送り軸６の図７右方
に示す基端部側には、下布送り軸４の基端部に固着され
た従動用平歯車５に噛合する下布送り軸駆動用平歯車７
が固着されており、上布送り軸６の回転運動を下布送り
軸４に伝達できるようになっている。また、上布送り軸
６の図７右方に示す基端部には、従動用伝達平歯車８が
固着されている。

【０００５】前記上布送り軸６の基端部側の上方には、
布送り用駆動軸９が回転自在に配設されている。この布
送り用駆動軸９は、上布送り軸６と平行に配設されてい
る。そして、布送り用駆動軸９の図７右方に示す基端部
には、上布送り軸６の基端部に固着された従動用伝達平
歯車８に噛合する駆動用伝達平歯車１０が固着されてお
り、布送り用駆動軸９の回転運動を上布送り軸６に伝達
できるようになっている。また、布送り用駆動軸９の図
７左方に示す先端部には、従動用傘歯車１１が固着され
ている。

【０００６】前記下布送り軸４、従動用平歯車５、上布
送り軸６、下布送り軸駆動用平歯車７、従動用伝達平歯
車８および駆動用伝達平歯車１０により、上下１対の布
送りローラ２を回転駆動させるローラ駆動機構１２が構
成されている。

【０００７】前記従動用傘歯車１１の左上方には、布送
り用駆動軸９の軸方向に対して直交する図７上下方向に
示す垂直方向にその長手方向が延在する出力軸１３が回
転自在に配設されている。そして、出力軸１３の図７下
方に示す下端部には、布送り用駆動軸９の先端部に固着
された従動用傘歯車１１に噛合する駆動用傘歯車１４が
固着されており、この出力軸１３の駆動力である回転運
動を布送り用駆動軸９に伝達できるようになっている。
また、出力軸１３の図７上方に示す上端部には、ウォー
ムホイール１５が固着されている。このウォームホイー
ル１５は、上軸１６に固着されたウォーム１７に噛合し
ており、上軸１６の回転運動を減速して出力軸１３に伝
達できるようになっている。

【０００８】前記上軸１６は、ミシンフレームの一部を
構成するミシンアーム１８の内部に水平にして回転自在
に配設されており、前記下布送り軸４、上布送り軸６お
よび布送り用駆動軸９は、それぞれ上軸１６と平行に配
設されている。そして、上軸１６の図７右方に示す後端
部には、従動プーリ１９が固着されており、この従動プ
ーリ１９と、ミシンベッド３の後端部側に配設された図
示しないミシンモータのモータ軸に固着された駆動プー
リとの間に掛け回されたＶベルトあるいは歯付きベルト
などのベルト２０によって、ミシンモータの駆動力が上
軸１６へ伝達されるようになっている。

【０００９】前記上軸１６のウォーム１７と従動プーリ
１９との取付部位の間には、針送り用偏心カム２１が固
着されており、この針送り用偏心カム２１の図７右方に
示す基端部側の外周面は円筒面（図示せず）とされてお
り、この円筒面には、針送り用クランクロッド２２の円
環状に形成された一端部が装着されている。そして、ク
ランクロッド２２の他端部は、揺動腕２３の先端部に固
定されたピン２４により相対的に回動しうるように連結
されている。また、揺動腕２３の基端部は、ミシンアー
ム１８の内部に上軸１６と平行に延在するようにして回
転自在に配設された針送り用駆動軸２５の図７右方に示
す基端部に固着されており、上軸１６の回転運動を針送
り用偏心カム２１およびクランクロッド２２で揺動運動
に変換して針送り駆動軸２５に伝達できるように形成さ
れている。

【００１０】前記針送り用駆動軸２５の図７左方に示す
先端部には、第１針送りリンク２６の一端部が連結され
ており、この第１針送りリンク２６の他端部には、Ｈ状
に形成された第２針送りリンク２７の一端部が連結され
ている。そして、第２針送りリンク２７の他端部には、
針棒揺動台２８の図７上方に示す上端部が連結されてい
る。この針棒揺動台２８の図７右方に示す右側面には、
針棒２９を摺動可能に支持する上下１対の軸受部２８
ａ，２８ａが配設されている。さらに、針棒揺動台２８
の下端部の右側面には、ミシンアーム１８の内部に回転
自在に支持される揺動台支持軸３０が突設されており、
揺動台支持軸３０を中心として針棒揺動台２８が回動可
能に支持されている。また、針棒２９は、上軸１６の先
端部に配設された針棒クランク、針棒クランクロッドお
よび針棒抱きなどからなる針棒クランク機構（図示せ
ず）に連結されており、針棒２９は、針棒揺動台２８の
針棒軸受２８ａ，２８ａに支持された状態で往復動可能
に配設されている。さらにまた、針棒２９の下端部に
は、図示しない針留めが固着されており、この針留めに
よって縫製に用いる縫い針３１の基端部が着脱可能に支
持されている。

【００１１】前記第１針送りリンク２６、第２針送りリ
ンク２７、針棒揺動台２８および揺動台支持軸３０によ
り、ミシンアーム１８に配設され縫い針３１を支持する
針棒２９を、図７において矢印Ａにて示す縫製方向たる
布送り方向に沿って移動させる針送り機構３２が構成さ
れている。

【００１２】このように形成された従来の針送りミシン
１によれば、上軸１６の回転運動に連動して布地Ｆを挟
持した布送りローラ２を布送り方向に連続して駆動させ
るとともに、布送りローラ２に同調して縫い針３１を支
持している針棒２９を布送り方向に沿って移動させてい
る。すなわち、上下１対の布送りローラ２の間に挟持し
た布地Ｆの布送りに合わせて縫い針３１を支持する針棒
２９を布送り方向に移動させて縫い針３１の針送りを行
うことができるようになっている。

【００１３】なお、針送りミシン１としては、布送りロ
ーラ２をミシンモータの駆動とは別に、専用の駆動モー
タなどの駆動源により駆動制御する構成も知られてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の針送りミシン１においては、縫い目の長さを変更す
る場合、布送り量および針送り量を必要な縫い目の長さ
に合わせて変更する必要がある。この布送り量の変更
は、従動用伝達平歯車８および駆動用伝達平歯車１０を
交換して上軸１６に対する上および下布送り軸６，４の
回転比を変更することにより行われる。また、針送り量
の変更は、針送り用偏心カム２１の偏心量を変更した
り、揺動腕の腕の長さを変更（揺動腕の交換）すること
により行われる。このため、従来の針送りミシン１にお
ける縫い目の長さの変更には、針送り量と布送り量とを
個別に変更しなければならず、しかも、部品交換を要す
るので、縫い目の長さの変更に多大な時間と労力とを要
するという問題点があった。

【００１５】さらに、従来の針送りミシン１における布
送り量の変更は、従動用伝達平歯車８および駆動用伝達
平歯車１０の交換（ギア交換）により実施するので、布
送り量を無段階制御することができず、縫い目の長さを
細かく制御することができないという問題点があった。

【００１６】そこで、針送り量と布送り量とを同時に変
更することができ、しかも縫い目の長さを無段階で容易
に変更することのできる針送りミシンが求められてい
る。

【００１７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、針送り量と布送り量とを一括して容易に変更す
ることのできる針送りミシンを提供することを第１の目
的とする。また、針送り量と布送り量とを一括して無段
階に容易に変更することのできる針送りミシンを提供す
ることを第２の目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の針送りミ
シンの送り装置の特徴は、ミシンベッドに配設され布地
を挟持して布送りを行う上下１対の布送りローラを回転
駆動させるローラ駆動機構と、ミシンベッドに配設され
ローラ駆動機構に対して駆動力を付与する布送り用駆動
軸と、ミシンアームに配設され縫い針を支持する針棒を
布送り方向に移動させる針送り機構と、ミシンアームに
配設され針送り機構に対して駆動力を付与する針送り用
駆動軸と、布送り用駆動軸から出力される駆動力を一方
向への間欠回転運動に変換してローラ駆動機構に伝達す
る布送り用駆動力伝達機構と、上軸の回転運動を揺動運
動に変換して布送り用駆動軸および針送り用駆動軸に伝
達する主駆動力伝達機構と、主駆動力伝達機構に設けら
れ、布送り用駆動軸および針送り用駆動軸の揺動量を一
括して制御する揺動量制御手段とを有する点にある。そ
して、このような構成を採用したことにより、針送り量
と布送り量とを一括して変更することが容易にできる。

【００１９】また、請求項２に係る本発明の針送りミシ
ンの送り装置の特徴は、請求項１において、布送り用駆
動軸または針送り用駆動軸に伝達される揺動量を個別に
調整可能な副制御手段を設けた点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、布送り量あるいは針
送り量を個別に変更できるので、布送り量あるいは針送
り量を微細に制御することができる。

【００２０】また、請求項３に係る本発明の針送りミシ
ンの送り装置の特徴は、請求項１または請求項２におい
て、揺動量制御手段は、布送り用駆動軸または針送り用
駆動軸に伝達する揺動量を無段階に制御する点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、針送り
量と布送り量とを一括して無段階で変更することが容易
にできるため、多くの縫製条件に対応できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００２２】図１および図２は本発明に係る針送りミシ
ンの第１実施形態を示すものであり、図１は要部の構成
を示す斜視図、図２は調節リンク機構の要部の構成を示
す拡大斜視図である。

【００２３】本実施形態の針送りミシンは、縫製物とし
ての布地を挟持して布送りを行う上下１対の布送りロー
ラを間欠駆動させるとともに、布地の布送りと縫い針の
針送りとを同時に変更することができ、しかも縫い目の
長さを無段階で容易に変更することができるものであ
る。

【００２４】図１に示すように、本実施形態の針送りミ
シン４１は、上下１対の布送りローラ４２を有してい
る。これらの布送りローラ４２のうちの図１下方に示す
一方は下布送りローラ４２ａとされ、図１上方に示す他
方は、下布送りローラ４２ａと協働して縫製物としての
布地Ｆを送る上布送りローラ４２ｂとされている。そし
て、下布送りローラ４２ａは、ミシンフレームの一部を
構成するミシンベッド４３の内部に回転自在に配設され
た下布送り軸４４の図１左方に示す先端部に固着されて
おり、この下布送り軸４４の図１右方に示す基端部に
は、駆動力の伝達を受ける従動用平歯車４５が固着され
ている。

【００２５】前記上布送りローラ４２ｂは、少なくとも
図１左方に示す先端部側がミシンベッド４３の上方に露
出するようにして回転自在に配設された上布送り軸４６
の先端部に固着されている。この上布送り軸４６は、下
布送り軸４４の上方に平行に延在するようにして配設さ
れている。また、上布送り軸４６は、フレキシブルシャ
フトにより形成したり、軸方向の中間に自在継ぎ手を配
設する構成などにより、先端部に固着した上布送りロー
ラ４２ｂを上下方向に移動可能に支持することができる
ようになっており、図示しない押え上げ装置により必要
に応じて上昇可能かつ布地Ｆの厚さに追従して上下動可
能に形成されている。さらに、上布送り軸４６の図１右
方に示す基端部には、下布送り軸４４の基端部に固着さ
れた従動用平歯車４５に噛合する上布送り軸駆動用平歯
車４７が固着されており、下布送り軸４４の駆動力たる
回転運動を逆方向の回転運動にして上布送り軸４６に伝
達できるようになっている。

【００２６】前記下布送り軸４４、従動用平歯車４５、
上布送り軸４６および上布送り軸駆動用平歯車４７によ
り、本実施形態の上下１対の布送りローラ４２を回転駆
動させるローラ駆動機構４８が構成されている。

【００２７】前記下布送り軸４４の基端部側の下方後方
には、出力軸４９が下布送り軸４４と平行に配設されて
いる。この出力軸４９は、ミシンベッド４３の内部に回
転自在に配設されており、出力軸４９の図１左方に示す
先端部には、下布送り軸４４の基端部に固着された従動
用平歯車４５に噛合する出力用平歯車５０が固着されて
いる。さらに、出力軸４９の図１右方に示す基端部に
は、一方向性クラッチ５１を介して布送り用駆動軸５２
の先端部が同軸上に連結されている。また、布送り用駆
動軸５２は、ミシンベッド４３の内部に回転自在に配設
されており、この布送り用駆動軸５２には、後述するよ
うに上軸５３の回転運動が揺動運動に変換されて伝達さ
れるようになっている。

【００２８】前記出力軸４９、出力用平歯車５０および
一方向性クラッチ５１により、本実施形態の布送り用駆
動軸５２から出力される駆動力を一方向への間欠回転運
動に変換してローラ駆動機構４８に伝達する布送り用駆
動力伝達機構５４が構成されている。

【００２９】前記上軸５３は、ミシンフレームの一部を
構成するミシンアーム５５の内部に水平にして回転自在
に配設されている。そして、上軸５３の図１右方に示す
基端部には、従動プーリ５６が固着されており、この従
動プーリ５６と、ミシンベッド４３の図１右方に示す基
端部側に配設された図示しないミシンモータのモータ軸
に固着された駆動プーリとの間に掛け回されたＶベルト
あるいは歯付きベルトなどのベルト５７によって、ミシ
ンモータの駆動力が上軸５３へ伝達されるようになって
いる。

【００３０】前記上軸５３の従動プーリ５６の配設位置
の近傍の先端側には、上軸５３の回転運動を揺動運動に
変換するための偏心カム５８が固着されており、この偏
心カム５８の図１右方に示す基端部側の外周面は円筒面
（図示せず）とされており、この円筒面には、クランク
ロッド５９の基端部が嵌合されている。

【００３１】前記クランクロッド５９の先端部には、揺
動量を無段階制御する揺動量制御手段としての調節リン
ク機構６０を介して駆動力伝達腕６１の先端部が連結さ
れており、駆動力伝達腕６１の基端部は、布送り用駆動
軸５２に固着されている。この調節リンク機構６０とし
ては、図２に示すような構成のものを例示できる。この
図２に示す構成の調節リンク機構６０は、針送りミシン
４１の外部に露出するようにして配設された揺動量調節
ダイヤル（図示せず）を操作することで、ミシンフレー
ムに固定された左右１対の支持軸６２，６２に対して回
動自在に支持されているコ字状リンク６３の傾き角度を
変化させて、布送り用駆動軸５２の揺動量を無段階に変
更することができるようになっている。なお、調節リン
ク機構６０の構成は、従来公知のものであり、その詳し
い説明は省略する。また、揺動量制御手段としては、従
来公知の各種のものから設計コンセプトなどの必要に応
じて選択すればよい。

【００３２】前記布送り用駆動軸５２の軸方向のほぼ中
央部分には針送り用クランクロッド６４の基端部が固着
されている。この針送り用クランクロッド６４の先端部
には、連結ロッド６５の下端部が連結されており、この
連結ロッド６５の上端部は、ミシンアーム５５の内部に
上軸５３と平行に延在するようにして回転自在に配設さ
れた針送り用駆動軸６６の図１右方に示す基端部に固着
された針送り用駆動腕６７の先端部に固定されたピン６
８により相対的に回動しうるように連結されている。

【００３３】すなわち、本実施形態の針送りミシン４１
においては、上軸５３の回転運動を揺動運動に変換して
布送り用駆動軸５２を揺動運動させ、この布送り用駆動
軸５２の揺動運動を、針送り用駆動軸６６に伝達するよ
うに駆動力の伝達経路が形成されている。したがって、
本実施形態の布送り用駆動軸５２は、上軸５３から出力
され駆動力を布送り用駆動軸５２に伝達する機能を合わ
せ持っている。

【００３４】前記針送り用クランクロッド６４と連結ロ
ッド６５との連結部は、段ねじなどと称される固定ねじ
６９の頭部側に形成された図示しないガイド部を、針送
り用クランクロッド６４の先端部側に形成された板厚方
向に対して直交する長手方向に沿って形成された長穴状
貫通孔６４ａに嵌挿させるとともに、連結ロッド６５の
図１右方に示す基端部側に突出した図示しないねじ部の
先端側に図示しないナットを螺合させることで連結され
ている。そして、固定ねじ６９を緩めることにより、連
結ロッド６５の下端部が長穴状貫通孔６４ａの長手方向
に沿って移動可能とされており、布送り用駆動軸５２の
軸心と、針送り用クランクロッド６４の先端部側に固着
された連結ロッド６５の下端部の取付位置との間隔を拡
縮したりする間隔調整を容易に行うことができるように
なっている。すなわち、針送り用クランクロッド６４の
腕の長さを簡単かつ小型の構成により個別に可変とする
ことができるようになっている。

【００３５】前記針送り用クランクロッド６４に形成さ
れた長穴状貫通孔６４ａ、固定ねじ６９および図示しな
いナットにより、本実施形態の揺動量制御手段としての
調節リンク機構６０によって制御された揺動量を微調節
可能な副制御手段７０が構成されている。なお、本実施
形態の副調整手段７０は、針送り用駆動軸６６に伝達さ
れる揺動量を布送り量とは個別に微調節するように働
く。

【００３６】前記布送り用駆動軸５２、偏心カム５８、
クランクロッド５９、調節リンク機構６０、駆動力伝達
腕６１、針送り用クランクロッド６４、連結ロッド６５
および針送り用揺動腕７１により、本実施形態の上軸５
３の回転運動を揺動運動に変換して針送り用駆動軸６６
および布送り用駆動軸５２に伝達する主駆動力伝達機構
７１が構成されている。

【００３７】前記針送り用駆動軸６６の図１左方に示す
先端部には、第１針送りリンク７２の基端部が固着され
ており、この第１針送りリンク７２の先端部には、Ｈ状
に形成された第２針送りリンク７３の一端部が連結され
ている。そして、第２針送りリンク７３の他端部には、
針棒揺動台７４の図１上方に示す上端部が連結されてい
る。この針棒揺動台７４の下端部の右側面には、ミシン
アーム５５の内部に回転自在に支持される揺動台支持軸
７４ａが突設されており、揺動台支持軸７４ａを中心と
して針棒揺動台７４が回動可能に支持されている。ま
た、針棒揺動台７４の下端部の図１左方に示す左側に
は、針棒７５を摺動可能に支持する軸受体７４ｂが延出
形成されている。また、針棒７５は、上軸５３の先端部
に配設された針棒クランク、針棒クランクロッドおよび
針棒抱きなどからなる針棒クランク機構（図示せず）に
連結されており、針棒７５は、針棒揺動台７４の軸受体
７４ｂに支持された状態で往復動可能に配設されてい
る。さらにまた、針棒７５の下端部には、図示しない針
留めが固着されており、この針留めによって縫製に用い
る縫い針７６の基端部が着脱可能に支持されている。

【００３８】前記第１針送りリンク７２、第２針送りリ
ンク７３および針棒揺動台７４により、本実施形態のミ
シンアーム５５に配設され縫い針７６を支持する針棒７
５を、図１において矢印Ａにて示す縫製方向たる布送り
方向に沿って往復移動させる針送り機構７７が構成され
ている。

【００３９】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００４０】本実施形態の針送りミシン４１において
は、図１に示すように、上軸５３の回転運動は、偏心カ
ム５８およびクランクロッド５９によって揺動運動に変
換され、駆動力伝達腕６１を揺動運動させ、この駆動力
伝達腕６１の揺動運動は、駆動力伝達腕６１が固着され
た布送り用駆動軸５２を揺動運動させる。この時、クラ
ンクロッド５９と駆動力伝達腕６１との間に配設された
揺動量制御手段としての調節リンク機構６０を操作する
ことによって揺動量を無段階に制御できる。そして、布
送り用駆動軸５２の揺動運動は、布送り用駆動力伝達機
構５４の一部を構成する一方向性クラッチ５１によって
一方向への間欠回転運動に変換されてローラ駆動機構４
８に伝達され、上下１対の布送りローラ４２に縫い目の
長さに応じて布地Ｆを送るための駆動力としての所定量
の間欠回転運動を付与する。その結果、布地Ｆを１針分
の縫い目の形成に必要な距離毎に間欠的に送ることがで
きる。

【００４１】また、布送り用駆動軸５２の揺動運動は、
針送り用クランクロッド６４および連結ロッド６５をこ
の順に伝達して針送り用駆動腕６７を揺動運動させ、こ
の針送り用駆動腕６７の揺動運動は、針送り用駆動腕６
７が固着された針送り用駆動軸６６を揺動運動させる。
この時、針送り用クランクロッド６４と連結ロッド６５
の間に配設された副制御手段７０を操作することによっ
て、揺動量制御手段としての調節リンク機構６０によっ
て制御された揺動量を個別に微調節することができる。
そして、針送り用駆動軸６６の揺動運動は、針送り機構
７７の一部を構成する針棒揺動台７４に所定量の揺動運
動を付与し、その結果、針棒７５に縫製方向に沿った所
定量の揺動運動を付与することができる。

【００４２】また、縫い目の長さを変更する場合には、
揺動量制御手段としての調節リンク機構６０を操作、詳
しくは針送りミシン４１の外部に露出するようにして配
設された図示しない揺動量調節ダイヤルを操作すると、
コ字状リンク６３の角度が変化し、クランクロッド５９
の運動量は一定のまま布送り用駆動軸５２の揺動量を変
更することができるので、布送り用駆動軸５２および針
送り用クランクロッド６４の揺動量を同時に一括して変
更することができる。その結果、針棒揺動台７４の揺動
量が変更され、針送り量が変更できる。一方、揺動量を
変更された布送り用駆動軸５２の揺動運動は、一方向性
クラッチ５１により間欠回転運動に変更されるため、出
力軸４９の間欠回転運動量が変更されることになる。し
たがって、布送りローラ４２の間欠回転運動量が変更さ
れ、布地Ｆの送り量たる布送り量が変更されることにな
る。

【００４３】このように本実施形態の針送りミシン４１
によれば、布地Ｆを挟持して布送りを行う上下１対の布
送りローラ４２を間欠駆動することができるので、縫い
針７６が布地Ｆに刺さるときおよび縫い針７６が布地Ｆ
から抜けるときに布地Ｆを停止させることができる。し
たがって、縫い針７６が布地Ｆに刺さるときおよび縫い
針７６が布地Ｆから抜けるときに、布地Ｆに対して負荷
が加わることがないので、縫製品質に悪影響を与えるこ
とがない。また、布送りローラ４２を間欠駆動して布地
Ｆを間欠移動させることにより、布送りの調整範囲を広
くできるので、縫い針７６と釜との間隔調整が容易にな
る。

【００４４】また、本実施形態の針送りミシン４１によ
れば、揺動量制御手段としての調節リンク機構６０を操
作することで、縫い目の長さの変更にともなう針送り量
と布送り量とを一括して同時かつ無段階で変更すること
が容易にできる。なお、本実施形態においては、調節リ
ンク機構６０の操作を針送りミシン４１の外部に露出す
るようにして配設された揺動量調節ダイヤルので行うこ
とができるので、従来の針送りミシン１における縫い目
の長さの変更時の部品交換作業を必要としないので、縫
い目の長さの変更に要する時間と労力とを容易かつ確実
に低減することもできる。

【００４５】さらに、本実施形態の針送りミシン４１に
よれば、副制御手段７０を操作することで、布地Ｆの布
送りに合わせた縫い針７６の針送り量を個別に微調整す
ることができるので、布送り量に対する針送り量をより
微細に制御することができる。

【００４６】図３は本発明に係る針送りミシンの第２実
施形態を示すものである。

【００４７】図３に示すように、本実施形態の針送りミ
シン４１Ａは、前述した第１実施形態の揺動量制御手段
としての調節リンク機構６０を設けずに、偏心量を変更
可能な偏心カム５８Ａを用いて揺動量を制御する構成と
したものである。すなわち、偏心カム５８Ａは、揺動量
を無段階制御する制御手段の機能を兼ね備えた構成とさ
れている。この偏心量を変更可能な偏心カム５８Ａとし
ては、図４に示すような構成のものを例示できる。この
図４に示す偏心カム５８Ａは、本体９０と、本体９０に
対してスライドするラチェット板９１と、ラチェトギア
９２と、ラチェット押えばね９３とを有する構成のもの
であり、ミシンアームの外部に設けた押しボタン９４を
操作することで、偏心量を容易に変更することができる
ようになっている。この偏心カム５８Ａの構成は、従来
公知のものであり、その詳しい説明は省略する。また、
偏心量を変更可能な偏心カム５８Ａとしては、図５に示
すような構成の偏心カム５８Ａａであってもよい。この
偏心カム５８Ａａの構成は、従来公知のものであり、そ
の詳しい説明は省略する。

【００４８】その他の構成は、前述した第１実施形態の
針送りミシン４１と同様とされている。

【００４９】このような構成の本実施形態の針送りミシ
ン４１Ａによれば、前述した第１実施形態の針送りミシ
ン４１と同様の効果を奏することができる。

【００５０】図６は本発明に係る針送りミシンの第３実
施形態を示すものである。

【００５１】図６に示すように、本実施形態の針送りミ
シン４１Ｂは、前述した第２実施形態の揺動運動の伝達
経路を変更したものである。すなわち、本実施形態の偏
心量を変更可能な偏心カム５８Ｂに連結されたクランク
ロッド５９Ｂの先端部は、針送り用駆動軸６６の基端部
に固着された針送り用接続腕９６の先端部に連結されて
おり、針送り用駆動軸６６に伝達された揺動運動は、針
送り用駆動軸６６の基端部より先端部側に固着された針
送り用駆動腕６７、連結ロッド６５およびを針送り用ク
ランクロッド６４をこの順に介して布送り用駆動軸５２
に伝達されるように構成されている。したがって、副調
整手段７０Ｂは、布送り用駆動軸５２に伝達される揺動
量を個別に微調節するように働く。

【００５２】その他の構成は、前述した第２実施形態の
針送りミシン４１Ａと同様とされている。

【００５３】このような構成の本実施形態の針送りミシ
ン４１Ｂによれば、前述した第１実施形態の針送りミシ
ン４１と同様の効果を奏することができるとともに、副
調整手段７０Ｂは、縫い針７６の針送り量に合わせて布
地Ｆの布送りを個別に微調整することができるので、針
送り量に対する布送り量をより微細に制御することがで
きる。

【００５４】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。例えば、クランクロッドの運動を布送り用駆動軸
および針送り用駆動軸の両者に分岐して直接伝達する構
成としてもよい。さらに、布送り用駆動軸を個別の駆動
モータにより駆動させる構成としてもよい。但し、この
場合、縫い目の長さを変更する場合、布送り量と針送り
量とを個別に変更することになる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明の針送りミシンによれば、針送り量と布送り量とを一
括して変更することが容易にできるなどの極めて優れた
効果を奏する。

【００５６】また、請求項２に係る本発明の針送りミシ
ンによれば、布送り量あるいは針送り量を微細に制御す
ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００５７】また、請求項３に係る本発明の針送りミシ
ンによれば、針送り量と布送り量とを一括して無段階で
変更することが容易にできるため、多くの縫製条件に対
応できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る針送りミシンの第１実施形態の
要部の構成を示す斜視図

【図２】 図１に示す針送りミシンの揺動量制御手段の
構成を示す拡大斜視図

【図３】 本発明に係る針送りミシンの第２実施形態の
要部の構成を示す図１と同様の図

【図４】 図３に示す偏心カムの一例の要部の構成を示
す分解斜視図

【図５】 図３に示す偏心カムの他例の要部の構成を示
す図４と同様の図

【図６】 本発明に係る針送りミシンの第３実施形態の
要部の構成を示す図１と同様の図

【図７】 従来の針送りミシンの要部の構成を示す斜視
図

【符号の説明】

４１、４１Ａ、４１Ｂ 針送りミシン ４２ 布送りローラ ４２ａ 下布送りローラ ４２ｂ 上布送りローラ ４３ ミシンベッド ４４ 下布送り軸 ４５ 従動用平歯車 ４６ 上布送り軸 ４７ 上布送り軸駆動用平歯車 ４８ ローラ駆動機構 ４９ 出力軸 ５０ 出力用平歯車 ５１ 一方向性クラッチ ５２ 布送り用駆動軸 ５３ 上軸 ５４ 布送り用駆動力伝達機構 ５５ ミシンアーム ５８、５８Ａ、５８Ｂ 偏心カム ５９ クランクロッド ６０ （揺動量制御手段としての）調節リンク機構 ６１ 駆動力伝達腕 ６２ 支持軸 ６３ コ字状リンク ６４ 針送り用クランクロッド ６４ａ 長穴状貫通孔 ６５ 連結ロッド ６６ 針送り用駆動軸 ６７ 針送り用駆動腕 ６９ 固定ねじ ７０、７０Ｂ 副制御手段 ７１ 主駆動力伝達機構 ７２ 第１針送りリンク ７３ 第２針送りリンク ７４ 針棒揺動台 ７５ 針棒 ７６ 縫い針 ７７ 針送り機構 ９６ 針送り用接続腕 Ｆ 布地

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッドに配設され布地を挟持して
   布送りを行う上下１対の布送りローラを回転駆動させる
   ローラ駆動機構と、 前記ミシンベッドに配設され前記ローラ駆動機構に対し
   て駆動力を付与する布送り用駆動軸と、 ミシンアームに配設され縫い針を支持する針棒を布送り
   方向に移動させる針送り機構と、 前記ミシンアームに配設され前記針送り機構に対して駆
   動力を付与する針送り用駆動軸と、 前記布送り用駆動軸から出力される駆動力を一方向への
   間欠回転運動に変換して前記ローラ駆動機構に伝達する
   布送り用駆動力伝達機構と、 上軸の回転運動を揺動運動に変換して前記布送り用駆動
   軸および前記針送り用駆動軸に伝達する主駆動力伝達機
   構と、 前記主駆動力伝達機構に設けられ、前記布送り用駆動軸
   および前記針送り用駆動軸の揺動量を一括して制御する
   揺動量制御手段と、を有することを特徴とする針送りミ
   シン。
2. 【請求項２】 前記布送り用駆動軸または前記針送り用
   駆動軸に伝達される揺動量を個別に調整可能な副制御手
   段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の針送りミ
   シン。
3. 【請求項３】 前記揺動量制御手段は、前記布送り用駆
   動軸または前記針送り用駆動軸に伝達する揺動量を無段
   階に制御することを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の針送りミシン。