平缝机的针距表盘锁扣装置
技术领域
本发明涉及一种平缝机的针距表盘锁扣装置。
背景技术
根据服装的缝制要求,拧动平缝机的针距表盘针距就会变化,为了避免针距表盘在受振动后变位,一般都有锁扣装置。做加固缝纫时,按下倒缝扳手,衣料就会向相反方向移动;松开倒缝扳手,衣料就会向正方向移动,反复几次衣料就被加固缝纫几次。
现有的平缝机中,锁扣装置常用压簧推动顶销,顶销尖顶着针距表盘,或者再增加拨动顶销的开锁装置。总之,锁的作用力方向是与针距螺杆轴线方向平行的。
针距表盘与针距螺杆固定连接,针距螺杆设置在机头上,针距座套固定在机头上,针距座活动设置在针距座套内孔里,倒缝连杆的下孔活动连接至送布机构,倒缝连杆的上孔活动连接至针距座,针距螺杆的球头接触针距座弧面的位置决定针距的大小,顶在中间时针距为零。顺缝时倒缝连杆被送布机构向下拉,针距螺杆的球头接触针距座弧面的下弧面,针距螺杆旋出来时,针距螺杆的球头接触针距座弧面的位置向下移动,针距就变大。
扳手轴套固定在机头上,倒缝扳手固定在扳手轴的外端,扳手轴与扳手轴套的内孔活动配合,倒缝曲柄固定在扳手轴的里端,倒缝凸轮也固定在倒缝曲柄上。螺杆架用螺钉固定在机头上,螺杆连接在螺杆架上,用螺母锁紧。拉簧连接螺杆架和凸轮。
在针距最大时,调节螺杆的头部顶着倒缝曲柄,使凸轮弧面与凸台留有一定间隙。针距向小调节时,倒缝连杆被向上提起,凸台与凸轮弧面的间隙逐渐变大,形成倒缝时的空走空间。凸轮无论在多大针距,静止时位置都是最低,用小针距倒缝时倒缝扳手的空走行程很大,倒缝动作反应迟钝,影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是解决目前平缝机用小针距倒缝时倒缝扳手的空走行程大,倒缝动作反应迟钝导致工作效率低的技术问题。
为实现以上发明目的,本发明提供一种平缝机的针距表盘锁扣装置,包括机头、针距表盘、齿凸轮、针距螺杆、针距锁、针距锁簧、倒缝扳手、扳手簧、扳手轴和扳手轴套;
所述扳手轴套固定在所述机头上,所述针距螺杆设于所述机头上,所述针距螺杆与所述齿凸轮及针距表盘同轴组合,当转动所述针距表盘时,所述齿凸轮和所述针距螺杆同时转动;
所述倒缝扳手固定在所述扳手轴上,所述扳手轴与所述针距锁的回转中心孔及所述扳手轴套的内孔活动配合,所述针距锁的止动部对应所述齿凸轮的齿槽,当所述齿槽到针距表盘中心的距离发生变化时,使所述针距锁绕所述扳手轴摆动一定角度,所述针距锁簧使所述针距锁靠向所述齿凸轮,所述扳手簧使所述倒缝扳手靠向所述针距锁的限位部,在所述倒缝扳手静止时直接或者间接接触所述针距锁的限位部,所述针距锁的止动部在与所述针距螺杆轴线的垂直方向接触所述齿凸轮。
进一步地,所述齿凸轮包括若干所述齿槽,各所述齿槽设于围绕所述齿凸轮回转中心的曲面上,各所述齿槽到所述回转中心的距离在一个角度区域里沿着一个方向逐渐变化,所述齿凸轮与所述针距表盘之间不存在相对转动。
进一步地,所述针距锁包括止动部和限位部,所述针距锁能绕其孔摆动;
所述止动部卡入各所述齿槽,所述限位部接触所述倒缝扳手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明无论针距表盘转到什么位置,倒缝扳手摆动很小角度,凸轮就能接触到倒缝连杆,继而驱动送布机构,减少了针距调节后倒缝扳手的空走行程,使倒缝机构反应灵敏,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的立体爆炸视图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的右视图。
图中,1-第一密封圈,2-针距螺杆,3-齿凸轮,4-第一压簧,5-针距表盘,6-第一螺钉,7-针距锁,8-扳手轴,9-缓冲塞,10-第二螺钉,11-倒缝扳手,12-第三螺钉,13-扳手簧,14-限位板,15-针距锁簧,16-第二密封圈,17-扳手轴套,18-第一螺母,19-第四螺钉,20-第五螺钉,21-倒缝曲柄,22-第六螺钉,23-凸轮,24-倒缝连杆,25-卡簧,26-针距座,27-针距座套,28-第七螺钉,100-机壳,A-球头,B-针距座弧面,C-齿槽,D-止动部,E-键槽,F-连杆上孔,G-凸台,H-凸轮弧面,J-连杆下孔,K-针距锁簧勾部,L-针距锁簧卡槽,M-针距锁孔,N-限位部,O-限位板限位部,P-扳手簧勾部,Q-扳手簧孔,R-针距螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示,本发明的平缝机的针距表盘锁扣装置,倒缝扳手11固定在扳手轴8外端,扳手轴8里端穿过扳手簧13、针距锁7的回转中心孔M、针距锁簧15,与扳手轴套17内孔活动配合,倒缝曲柄21左孔固定在扳手轴8里端,凸轮23固定在倒缝曲柄21右孔。倒缝连杆24的上孔活动连接在针距座26左侧,针距座26活动配合在机头100的立柱右侧设置的针距座套27孔里,如图3所示。针距表盘5的里侧设置齿凸轮3、用第一螺钉6将针距表盘5、齿凸轮3、针距螺杆2装配成组件拧在机头100正面的针距螺孔R里。拧动针距表盘5时,齿凸轮3、针距螺杆2同时转动,拧到底时针距为零,针距最大时凸轮23的弧面H与针距连杆24凸台G有适当间隙。齿凸轮3的若干个齿沿着绕回转中心的渐开线上分布,如图3所示,针距锁7的止动部D对应齿凸轮3的齿槽C,大针距时的齿槽到针距表盘5中心的距离近,针距锁簧15使针距锁靠向齿凸轮,扳手簧13使倒缝扳手11靠向针距锁7,在倒缝扳手静止时接触针距锁7,针距锁7在与针距螺杆2轴线的垂直方向接触齿凸轮3,针距表盘不会自动移位。针距减小时,球头A顺弧面B向中间滑动,针距连杆24被向上提起,此时针距锁7绕倒缝轴8摆动一定角度,倒缝扳手11随针距锁7摆动相同角度,弧面H也向上抬起与凸台G保持适当的间隙。
在机头100的立柱正面设置有扳手轴套17、针距螺孔R,机头100的立柱右侧面设置有针距座套27,如图3所示,扳手轴套17里设置有第二密封圈16,如图1所示。针距螺杆2 与第一密封圈1、齿凸轮3、第一压簧4、针距表盘5、第一螺钉6装配成组件拧在针距螺孔R里。转动针距表盘5时,齿凸轮3、针距螺杆2同时转动,第一压簧4将齿凸轮3始终靠住机头100。用第二螺钉10将倒缝扳手11固定在扳手轴8外端,扳手轴8里端穿过扳手簧13、针距锁7的回转中心孔M、针距锁簧15,与扳手轴套17内孔活动配合。针距锁簧勾部K勾住针距锁7的针距锁簧卡槽L, 扳手簧勾部P穿进扳手簧孔Q。用第六螺钉22将扳手轴8里端固定在倒缝曲柄21左孔,使倒缝轴8不能轴向移动,用第五螺钉20将凸轮23固定在倒缝曲柄21右孔。针距座26活动配合在机头100的立柱右侧设置的针距座套27孔里,拧紧第七螺钉28,使针距座26不能轴向移动,倒缝连杆24的上孔F活动连接在针距座左侧,安装卡簧25, 倒缝连杆24的下孔J活动连接送布机构(图中未示出)。用第三螺钉12将限位板14固定在机头100上,使其挡住扳手簧13和针距锁簧15的尾部;在针距为零、止动部D刚好脱离齿槽C时,限位板限位部O接触针距锁7的限位部N。
针距锁7的止动部D对应齿凸轮3的齿槽C,当转动针距表盘5时,齿槽C到针距表盘5中心的距离发生变化,使针距锁7绕倒缝轴8摆动一定角度,针距锁簧15使针距锁7靠向齿凸轮3,扳手簧13使倒缝扳手11靠向针距锁7。针距锁7的限位部N上设置有第四螺钉19和螺母18,在倒缝扳手11上设置有缓冲塞9,在倒缝扳手11静止时缓冲塞9接触第四螺钉19的头部。因此,针距表盘5不会因为受到机器振动而转动。调节针距时,逆时针拨动针距锁7,使止动部D脱离齿凸轮3的齿槽C后再转动针距表盘5。最大针距时的齿槽到针距表盘5中心的距离最近,此时调节第四螺钉19,使凸轮23的弧面H与针距连杆24的凸台G留有适当间隙,用螺母18锁紧。当顺时针转动针距表盘5向小针距调节时,球头A顺针距座弧面B向中间滑动,针距连杆24被向上提起,同时齿槽C到针距表盘5中心的距离变大,使针距锁7绕倒缝轴8逆时针摆动一定角度,倒缝扳手11随针距锁7摆动相同角度,凸轮23也随凸台G向上抬起。倒缝扳手11逆时针摆动很小角度凸轮23就能接触到凸台G,继而驱动送布机构,减少小针距倒缝时倒缝扳手11的空走行程,使倒缝动作反应灵敏。
工作时,无论针距表盘5转到什么位置,倒缝扳手11摆动很小角度凸轮23就能接触到倒缝连杆,继而驱动送布机构,减少了针距调节后倒缝扳手11的空走行程,使倒缝机构反应灵敏,提高工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。