JP2007280954A - Ｌｃｄバックライトインバータ - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＣＤバックライトの点灯の際、過電流と過電圧がバックライトに供給されることを防止しバックライトの寿命を延長させる効果を奏する。
【解決手段】ＬＣＤバックライト用ランプの駆動電源の大きさを制御するためにＰＷＭ制御信号を生成するＬＣＤバックライトインバータであって、上記駆動電源の供給が開始される場合、漸次的に増加するソフトスタート基準電圧を生成するソフトスタート部と、上記ランプの駆動電流の大きさを表す第１フィードバック電圧のフィードバックを受け、既設定された第１基準電圧および上記ソフトスタート基準電圧のうちより小さい大きさを有する値と上記第１フィードバック電圧を比較し、その差に該当する第１誤差信号を生成する第１エラー検出部および上記第１誤差信号と三角波発振信号の比較によりデューティ比が決定されたＰＷＭ制御信号を出力するＰＷＭ比較部とを含むことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＬＣＤバックライトインバータに関し、より詳しくはＬＣＤバックライトランプの初期駆動の際に過電流が流れたり、過電圧がＬＣＤバックライトのランプに印加されランプを損傷しないように初期電流と初期電圧を安定して供給するソフトスタートが可能なＬＣＤバックライトインバータに関する。

コンピュータのモニター、ＴＶなどに用いられる表示装置には自ら発光する有機発光表示装置（Ｏｒｇａｒｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、真空蛍光表示装置（Ｖａｃｕｕｍ Ｆｌｕｏｒｓｃｅｎｔ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＶＦＤ）、電界発光素子（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、プラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）などと自ら発光できず光源を必要とする液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）などがある。

一般的なＬＣＤは、電界生成電極が設けられた二つの表示板とその間に入っている誘電体の異方性を有する液晶層を含んでいるが、電界生成電極に電圧を認可して液晶層に電場を生成し、電圧を変化させ該電場の強さを調節することによって液晶層を透過する光の透過率を調節し望む画像を得る。

このときの光は自然光を使用することができるが、別途具備された人工光源（バックライト、ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）が主に用いられる。

ＬＣＤのバックライトは、光源の位置によってエッジ型（測光型）バックライトと直下型バックライトに区分できる。エッジ型バックライトは、横長さが長い棒状の光源が側面に位置しており導光板を利用してＬＣＤパネルの全面に光を照射する方式を採択したものであり、直下型はＬＣＤパネルの下部に位置しておりＬＣＤパネルとほぼ同面積を有する面光源から直接ＬＣＤパネルの全面に光を照射する方式を採択したものである。

ＬＣＤのバックライトに用いられる光源として蛍光ランプまたは発光ダイオードなどが使用される。蛍光ランプは、その駆動方式により冷陰極型蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｅｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）および外部電極蛍光ランプ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＥＥＦＬ）などがある。このような蛍光ランプは、蛍光ランプの特性上、蛍光ランプに印加される電源によって放電を起こし発光するようになるが、放電が継続的に維持されるためには蛍光ランプに流れる電源が交流されなければならない。蛍光ランプに直流電源の供給を受け交流電源に変化するものがインバータである。

図１は、従来の技術によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ制御信号生成のための回路図である。図１に示すように、従来の技術によるＬＣＤバックライトインバータは、ランプに供給される電流の大きさを表すフィードバック電圧のフィードバックを受け基準電圧と比較し、その差に該当する誤差信号に変換するエラー検出部１１０と、上記誤差信号と三角波発振信号の比較によりデューティ比が決定されたＰＷＭ信号を出力するＰＷＭ比較部１２０とを含む。

従来の技術によるＬＣＤバックライトインバータは、エラー検出部１１０にフィードバック基準電圧（Ｓ１１）と基準電圧（Ｓ１２）が入力され、フィードバック基準電圧（Ｓ１１）と基準電圧（Ｓ１２）の差が増幅し誤差信号（Ｓ１３）が発生される。誤差信号（Ｓ１３）は、キャパシタ１１１を経て電流信号でエラー検出部１１０にフィードバックされる。

また、誤差信号（Ｓ１３）はＰＷＭ比較部１２０に入力され、ＰＷＭ比較部１２０は別途入力される三角波発振信号（Ｓ１４）と上記誤差信号（Ｓ１３）を比較して、ＰＷＭ制御信号（Ｓ１５）を発生する。

上記エラー検出部１１０の誤差信号（Ｓ１３）によってＰＷＭ制御信号（Ｓ１５）のデューティ比が決定され、デューティ比によって蛍光ランプ（図示せず）に流れる電流が変動され、蛍光ランプの電流は再びエラー検出部１１０のフィードバック基準電圧（Ｓ１１）にフィードバックされ、ランプに一定な電流が流れるようになる。

ところが、このような従来の技術によるＬＣＤバックライトインバータでは、初期駆動の際には誤差信号（Ｓ１３）が急激に上昇しＰＷＭデューティ比が急激に大きくなるが、これは蛍光ランプに過電流または過電圧を加えてしまい蛍光ランプの損傷を引き起こす原因となる。

本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためのもので、その目的は、ソフトスタート部を設けることにより過電流および過電圧が印加されるのを防止し、ＬＣＤバックライトランプの初期電流および初期電圧を安定して供給することによりＬＣＤバックライトランプの損傷を防止することである。

上記した技術的課題を達成すべく、本発明は、ＬＣＤバックライト用ランプの駆動電源の大きさを制御するためにＰＷＭ制御信号を生成するＬＣＤバックライトインバータにおいて、上記駆動電源の供給が開始される場合、漸次的に増加するソフトスタート基準電圧を生成するソフトスタート部と、上記ランプの駆動電流の大きさを表す第１フィードバック電圧のフィードバックを受け、既設定された第１基準電圧および上記ソフトスタート基準電圧のうちより小さい大きさを有する値と上記第１フィードバック電圧を比較し、その差に該当する第１誤差信号を生成する第１エラー検出部と、上記第１誤差信号と三角波発振信号の比較によりデューティ比が決定されたＰＷＭ制御信号を出力するＰＷＭ比較部とを含むことを特徴とするＬＣＤバックライトインバータを提供する。

本発明の一実施形態で、上記ソフトスタート部は電源と一端が繋がっており、上記ランプ駆動電源が供給される場合オンになるスイッチと、上記スイッチの他端と接地の間に繋がったキャパシタとを含み、上記スイッチと上記キャパシタの連結端で生成された電圧を上記ソフトスタート基準電圧に提供することができる。

本発明の一実施形態で、上記ランプの駆動電圧の大きさを表す第２フィードバック電圧のフィードバックを受け、既設定された第２基準電圧および上記ソフトスタート基準電圧のうちより小さい大きさを有する値と上記第２フィードバック電圧を比較し、その差に該当する第２誤差信号を生成する第２エラー検出部をさらに含み、上記ＰＷＭ比較部は上記第１誤差信号および第２誤差信号のうちより小さい大きさを有する値と上記三角波発振信号を比較し、上記ＰＷＭ制御信号のデューティ比を決定することができる。

本発明によれば、ＬＣＤバックライトの初期駆動の際過電流が印加されないようにソフトスタート部を設けることによって、バックライトに電流ピークなしに供給されＬＣＤバックライトの損傷を防止し、ＬＣＤバックライトの寿命を延長させる。

また、ＬＣＤバックライトランプの初期駆動の際にバックライトに過電圧が印加されることを防止し、ランプＯＰＥＮの際に過電圧が印加されることを防止してバックライトに損傷を与えることを防ぐ。

以下、添付された図面を参照して本発明の一実施形態によるＬＣＤバックライトについて詳しく説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形でき、本発明の範囲が以下に説明される実施形態に限定されることではない。本発明の実施形態は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。従って、図面に示される構成要素の形状および大きさなどはより明確な説明のために誇張され得、図面上において実質的に同じ構成および機能を有する構成要素は同一な参照符号を付す。

図２は、本発明によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ制御信号生成のための回路図である。図２に示すように、本発明によるＬＣＤバックライトインバータは、ＬＣＤバックライト用ランプ（図示せず）に駆動電源の供給が開始される場合、漸次的に増加するソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）を生成するソフトスタート部２３０と、ランプ（図示せず）の駆動電流の大きさを表す第１フィードバック電圧（Ｓ２１）のフィードバックを受け、既設定された第１基準電圧（Ｓ２３）およびソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）のうちより小さい大きさを有する値と上記第１フィードバック電圧（Ｓ２１）を比較し、その差に該当する第１誤差信号（Ｓ２４）を生成する第１エラー検出部２１０、および第１誤差信号（Ｓ２４）と三角波発振信号（Ｓ２５）の比較によりデューティ比が決定されたＰＷＭ制御信号を出力するＰＷＭ比較部２２０を含んで構成されている。

図３は、本発明の一実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのソフトスタート部の回路図である。図３に示すように、本発明の一実施形態によるＬＣＤ バックライトのソフトスタート部２３０は電源３１０と一端が繋がっており、ランプの駆動電源が供給される場合オンになるスイッチ３２０と、スイッチ３２０の他端と接地の間に繋がったキャパシタ３３０を含んで構成される。

図４は、本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ 制御信号生成のための回路図である。図４に示すように、本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータはランプの駆動電圧の大きさを表す第２フィードバック電圧（Ｓ４１）のフィードバックを受け、既設定された第２基準電圧（Ｓ４３）および上記ソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）のうちより小さい大きさを有する値と上記第２フィードバック電圧（Ｓ４１）を比較し、その差に該当する第２誤差信号（Ｓ４４）を生成する第２エラー検出部をさらに含んで構成される。

以下、本発明によるＬＣＤバックライトインバータの作用および効果を図面を参照して説明する。

図２に示すように、第１エラー検出部２１０はランプの駆動電流の大きさを表す第１フィードバック電圧（Ｓ２１）がフィードバックされ入力される第１入力、ソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）が入力される第２入力および既設定された第１基準電圧（Ｓ２３）が入力される第３入力の３つの入力を有し、ソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）と第１基準電圧（Ｓ２３）のうち低い値と第１フィードバック電圧（Ｓ２１）を比較した後、その差に該当する第１誤差信号（Ｓ２４）を出力し、第１誤差信号（Ｓ２４）はキャパシタ２１１を経て第１入力（Ｓ２１）にフィードバックされる。第１誤差信号（Ｓ２４）はランプの駆動電流に対する誤差信号となる。

ソフトスタート部２３０で生成されるソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）は、ランプに駆動電源が供給された後漸次的に増加するため、ランプに駆動電源が供給された直後、一定の期間（以下、過度期間という）の間、第１基準電圧（Ｓ２３）よりさらに小さい値を有するようになり、第１エラー検出部２１０は第１フィードバック電圧（Ｓ２１）とソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）の大きさを比較し、その差に該当する第１誤差信号（Ｓ２４）を生成する。過度期間が経過した後には第１基準電圧（Ｓ２３）がソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）よりさらに小さい値を有するようになり、第１エラー検出部２１０は第１フィードバック電圧（Ｓ２１）と第１基準電圧（Ｓ２３）の大きさを比較し、その差に該当する第１誤差信号（Ｓ２４）を生成する。

従って、過度期間の間には第１フィードバック電圧（Ｓ２１）と漸次的に増加するソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）の比較によってその差に該当する第１誤差信号（Ｓ２４）が生成されるので、第１誤差信号（Ｓ２４）もソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）のように漸次的に増加する。

本発明の一実施形態で、ソフトスタート部２３０は、図３に示すように、ＬＣＤバックライトのランプに駆動電源が供給されるとオンになるスイッチ３２０によってキャパシタ３３０が充填され、これによりスイッチ３２０とキャパシタ３３０の連結端の電圧が漸次的に上昇するようになり、この電圧をソフトスタート基準電圧（Ｓ３０）に供給する。

ＰＷＭ比較部２２０は、第１エラー検出部２１０のランプの電流に対する第１誤差信号（Ｓ２４）を三角波発振信号（Ｓ２５）と比較してＰＷＭ制御信号（Ｓ２６）を生成する。第１誤差信号（Ｓ２４）が過度期間の間に漸次的に増加するため、第１誤差信号（Ｓ２４）と三角波発振信号（Ｓ２５）が比較されたＰＷＭ 制御信号（Ｓ２６）も漸次的に変動するようになる。これにより、ＰＷＭ制御信号（Ｓ２６）で決定されるデューティ比も漸次的に変動される。

例えば、過度時間の間、低いデューティ比からデューティ比が漸次的に増加した後、過度期間の後一定な値を有する場合に、低いデューティ比によってランプに駆動電流が供給され、過度期間の間にも過度電流が印加されず漸次的に増加される電流がランプに印加できるようになる。したがって、ＬＣＤのバックライトランプに過電流が流れることを防止することができる。

以下、ランプに過電圧が印加されることを防止することができる第２エラー検出部をさらに含む本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータの作用および効果について述べる。

図４に示すように、本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータの第２エラー検出部４１０はランプの駆動電圧の大きさを表す第２フィードバック電圧（Ｓ４１）がフィードバックされ入力される第１入力、ソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）が入力される第２入力および既設定された第２基準電圧（Ｓ４３）が入力される第３入力の３つの入力を有し、ソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）と第２基準電圧（Ｓ４３）のうち低い値と第２フィードバック電圧（Ｓ４１）を比較した後、その差に該当する第２誤差信号（Ｓ４４）を出力し、第２誤差信号（Ｓ４４）はキャパシタ２２１を経て第１入力（Ｓ４１）にフィードバックされる。第２誤差信号（Ｓ４４）はランプの駆動電圧に対する誤差信号となる。

ソフトスタート部２３０から供給されるソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）は第１にエラー検出部２１０のソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）と同じものであることができる。

ソフトスタート部２３０で生成されるソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）は、ランプに駆動電源が供給された後、漸次的に増加するので、過度期間の間、第１ 基準電圧（Ｓ２３）よりさらに小さい値を有するようになり、第２エラー検出部４１０は第２フィードバック電圧（Ｓ４１）とソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）の大きさを比較し、その差に該当する第２誤差信号（Ｓ４４）を生成する。過度期間の経過後には第２基準電圧（Ｓ４３）がソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）よりさらに小さい値を有するようになり、第２エラー検出部４１０は第２ フィードバック電圧（Ｓ４１）と第２基準電圧（Ｓ４３）の大きさを比較し、その差に該当する第２誤差信号（Ｓ４４）を生成する。

従って、過度期間の間には第２フィードバック電圧（Ｓ４１）と漸次的に増加するソフトスタート基準電圧（Ｓ４２）の比較によって、その差に該当する第２誤差信号（Ｓ４４）が生成されるので、第２誤差信号（Ｓ２４）もソフトスタート基準電圧（Ｓ２２）のように漸次的に増加する。

こうした第２エラー検出部４１０の作用によって過度時間にランプの駆動電圧が過度に印加されランプを損傷することを防止することができるだけでなく、ＬＣＤバックライトの駆動の際、ランプのない場合（ランプＯＰＥＮ）に駆動電源が印加される場合にはＬＣＤのバックライトに大きい駆動電圧が印加され損傷を与えることを防止することができる。

本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ比較部２２０は、第１エラー検出部２１０のランプの電流に対する第１誤差信号（Ｓ２４）と第２エラー検出部４１０のランプの電圧に対する第２誤差信号（Ｓ４４）のうちより小さい大きさを有する値と三角波発振信号（Ｓ４５）の比較により、デューティ比が決定されたＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）を生成する。

ＰＷＭ比較部２２０の一端に入力される信号は、第１エラー検出部２１０で出力されるランプの駆動電流に対する信号である第１誤差信号（Ｓ２４）と第２エラー検出部４１０で出力されるランプの駆動電圧に対する信号である第２誤差信号（Ｓ４４）のうちより小さい値が三角波発振信号（Ｓ４５）と比較されるが、ランプに過度電流が印加される場合には第１誤差信号（Ｓ２４）が第２誤差信号（Ｓ４４）よりさらに大きくなり、これによるＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）が出力され、ランプに過度電流が印加されたり、ランプがＯＰＥＮになる場合には第２誤差信号（Ｓ４４）が第１誤差信号（Ｓ２４）よりさらに大きくなり、これによるＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）が出力される。

即ち、ランプの駆動電源印加の際、駆動電流に異常がある場合だけでなく、駆動電圧に異常がある場合にもソフトスタート部２３０で生成されるソフトスタート基準電圧（Ｓ２２、Ｓ４２）を第１フィードバック電圧（Ｓ２１）および第２フィードバック電圧（Ｓ４１）と比較し、ＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）を生成することによってランプの初期駆動の際ランプに過電流および過電圧が印加されることを防止することができる。

図５は本発明によるＬＣＤバックライトインバータの動作による各地点における信号波形図である。

ＬＣＤバックライトランプの駆動電源の電流を決める第１基準電圧（Ｓ２３）と、電圧を決める第２基準電圧（Ｓ４３）は、時間にかかわらず一定な値を有する。第１基準電圧（Ｓ２３）と第２基準電圧（Ｓ４３）は互いに異なる値を有することができ、図５に示すものは説明のために同値を有するもので表したが、これに限定されない。

ソフトスタート部２３０のスイッチ３２０がＬＣＤバックライトのランプに駆動電源が供給されると、ＯＮになるが、キャパシタ３３０が充填されながら電圧が漸次的に上昇して供給されるので、ソフトスタート基準電圧（Ｓ２２、Ｓ４２）は図５に示すように、ランプに駆動電源が印加された後、漸次的に上昇する。

ＬＣＤバックライトのランプに駆動電圧が供給された後、第１エラー検出部２１０と第２エラー検出部２４０は、それぞれソフトスタート基準電圧（Ｓ２２、Ｓ４２）が第１基準電圧（Ｓ２３）と第２基準電圧（Ｓ４３）に到逹する前（過度期間、Ｔ１）まではソフトスタート基準電圧（Ｓ２２、Ｓ４２）を第１フィードバック電圧（Ｓ２１）および第２フィードバック電圧（Ｓ４１）と比較し、その差を第１誤差信号（Ｓ２４）と第２誤差信号（Ｓ４４）に出力し、ソフトスタート基準電圧（Ｓ２２、Ｓ４２）が第１基準電圧（Ｓ２３）と第２基準電圧（Ｓ４３）に到逹した後（Ｔ２）には第１基準信号電圧（Ｓ２３）と第２基準電圧（Ｓ４３）をそれぞれ第１フィードバック電圧（Ｓ２１）および第２フィードバック電圧（Ｓ４１）と比較し、その差を第１誤差信号（Ｓ２４）と第２誤差信号（Ｓ４４）に出力する。従って、第１誤差信号（Ｓ２４）および第２誤差信号（Ｓ４４）は図５に示すような波形を有する。

図５で、第１エラー検出部２１０と第２エラー検出部（４１０）の過度期間（Ｔ１）は互いに異なる値であることができ、図５は例示的なものである。

上記の第１誤差信号（Ｓ２４）と第２誤差信号（Ｓ４４）がＰＷＭ比較部２２０に印加されるようになり、その後三角波発振信号（Ｓ４５）と比較され、過度期間（Ｔ１）ではＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）のデューティ比がＬＣＤバックライトランプの電流または電圧を漸次的に増加されるように決定され出力され、過度期間が経った後（Ｔ２）にはＰＷＭ制御信号（Ｓ４６）のデューティ比がＬＣＤナックライトランプの電流または電圧が一定な値を維持するように決定され出力され、ＬＣＤバックライトは図５のような波形の電流が流れるようになる。

このように、本実施形態のＬＣＤバックライトのランプは、初期駆動のときに、過電流が流れたり過電圧が印加されるのを防ぐことができる。

従来の技術によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ制御信号生成のための回路図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ制御信号生成のための回路図である。 図３は本発明の一実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのソフトスタート部の回路図である。 本発明の他の実施形態によるＬＣＤバックライトインバータのＰＷＭ 生成のための回路図である。 本発明によるＬＣＤバックライトインバータの動作による各地点における信号波形図である。

符号の説明

２１０ 第１エラー検出部
２１１ キャパシタ
２２０ ＰＷＭ比較部
２２１ キャパシタ
２３０ ソフトスタート部
３１０ 電源
３２０ スイッチ
３３０ キャパシタ
４１０ 第２エラー検出部
Ｓ２１ 第１フィードバック電圧
Ｓ４１ 第２フィードバック電圧
Ｓ２３ 第１基準電圧
Ｓ４３ 第２基準電圧
Ｓ２６、Ｓ４６ ＰＷＭ制御信号
Ｓ２４ 第１誤差信号
Ｓ４４ 第２誤差信号
Ｓ２２、Ｓ４２、Ｓ３０ ソフトスタート基準電圧

Claims (3)

1. ＬＣＤバックライト用ランプの駆動電源の大きさを制御するためにＰＷＭ制御信号を生成するＬＣＤバックライトインバータにおいて、
   前記駆動電源の供給が開始される場合、漸次的に増加するソフトスタート基準電圧を生成するソフトスタート部と、
   前記ランプの駆動電流の大きさを表す第１フィードバック電圧のフィードバックを受け、既設定された第１基準電圧および前記ソフトスタート基準電圧より小さい大きさを有する値と前記第１フィードバック電圧を比較し、その差に該当する第１誤差信号を生成する第１エラー検出部と、
   前記第１誤差信号と三角波発振信号の比較によりデューティ比が決定されたＰＷＭ制御信号を出力するＰＷＭ比較部と、
   を含むことを特徴とするＬＣＤバックライトインバータ。
2. 前記ソフトスタート部は電源と一端が繋がっており、前記ランプ駆動電源が供給される場合オンになるスイッチと、
   前記スイッチの他端と接地の間に繋がったキャパシタとを含み、
   前記スイッチと前記キャパシタの連結端で生成された電圧を前記ソフトスタート基準電圧に提供することを特徴とする、請求項１記載のＬＣＤバックライトインバータ。
3. 前記ランプの駆動電圧の大きさを表す第２フィードバック電圧のフィードバックを受け、既設定された第２基準電圧および前記ソフトスタート基準電圧のうちより小さい大きさを有する値と前記第２フィードバック電圧を比較し、その差に該当する第２誤差信号を生成する第２エラー検出部をさらに含み、
   前記ＰＷＭ比較部は、前記第１誤差信号および第２誤差信号のうちより小さい大きさを有する値と前記三角波発振信号を比較し、前記ＰＷＭ制御信号のデューティ比を決定することを特徴とする、請求項１記載のＬＣＤバックライトインバータ。

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