JP2007278307A - すべり軸受装置およびポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振れ回り振動を軽減することができるとともに、回転軸の径方向へのぶれを減少することが可能なすべり軸受装置を提供する。
【解決手段】回転軸４の外周面に対して摺接して回転軸４を回転自在に保持する円筒状の軸受体１５が円筒状のハウジング１６に嵌め込まれ、ハウジング１６がポンプのケーシング内の固定部材６に取付けられ、ハウジング１６と軸受体１５との間に、異方性を持った弾性部材１７が設けられ、弾性部材１７は、径方向Ｒａにおいて複数の薄いゴム層２８と複数の薄い鋼板２９とを交互に積層した構造を有しており、径方向Ｒａに比べて周方向に弾性変形し易い特性を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば無注水のドライ状態と水によって潤滑される注水状態との両方の状態で使用されるすべり軸受装置、および、このすべり軸受装置を備えた立軸ポンプ装置や立軸斜流ポンプ装置或いは横軸斜流ポンプ装置等のポンプ装置に関する。

従来、ポンプ装置に用いられるすべり軸受装置としては、例えば図１０，図１１に示すものがある（下記特許文献１参照）。ポンプ装置のケーシング内に固定部材８０が設けられ、固定部材８０には、金属製で円筒状の軸受ハウジング８１が固定されている。軸受ハウジング８１の内周面には、複数本の嵌合凹部８２が形成されている。

軸受ハウジング８１の中央に形成された貫通孔８３の内側には、円筒状の緩衝用ゴム８４を介して、軸受体８５が設置されている。軸受体８５は、円筒状の軸受シェル８６と摺接部材８７とで構成されている。摺接部材８７は、セラミックスや樹脂等からなり、軸受シェル８６の内側に圧入固定されている。摺接部材８７の内周面とポンプ装置の回転軸８８の外周面とが摺接する。

上記軸受シェル８６の外周面には、複数本の嵌合凹部８９が形成されている。また、緩衝用ゴム８４の内外周面には、上記嵌合凹部８２，８９に嵌合する嵌合凸部９０，９１が形成されている。緩衝用ゴム８４には、軸方向に沿って直線状の貫通孔９２が複数形成されており、これら貫通孔９２によって緩衝用ゴム８４のバネ定数が所定の値に調整される。

これによると、回転軸８８が所定の回転方向Ｅに回転すると、回転軸８８の外周面が摺接部材８７の内周面に摺接する。この際、緩衝用ゴム８４の各嵌合凸部９０，９１が軸受ハウジング８１の嵌合凹部８２と軸受シェル８６の嵌合凹部８９とに嵌合しているため、軸受体８５は、回り止めされ、回転軸８８と共回りすることはない。

上記のようなすべり軸受装置９３を備えたポンプ装置として、例えば、先行待機運転を行う立軸ポンプ装置がある。このような先行待機型の立軸ポンプ装置の運転様式として、通常の揚水運転時においては、自揚水によってすべり軸受装置９３が潤滑および冷却される。また、ドライ運転時においては、すべり軸受装置９３は上記自揚水による潤滑および冷却が中断された状態になる。このドライ運転時においては、自揚水による潤滑作用が発揮されないため、すべり軸受装置９３に対する回転軸８８の摺動抵抗が増大する。
特開２００２−２６６７９２

しかしながら、上記の従来形式では、上記軸受体８５は緩衝用ゴム８４を介して軸受ハウジング８１に固定されるため、経年変化等によって回転軸８８と摺接部材８７との摩擦抵抗が増加すると、図１２に示すように、ドライ運転時に回転軸８８が所定の回転方向Ｅへ回転する際、回転軸８８が軸受体８５の摺接部材８７に接触して大きな反発力Ｆを受け、矢印Ｇで示すように回転軸８８が摺接部材８７内で所定の回転方向Ｅとは逆向きに振れ回り、大きな振動（以下、振れ回り振動と記載）が発生し、このような振れ回り振動を緩衝用ゴム８４で十分に吸収することは困難であるといった問題がある。

尚、上記図１２は、回転軸６２の振れ回り振動を解り易く説明するために、回転軸８８の外径に対して軸受体８５の内径を極端に大きく誇張して描いた模式図であり、実際には、軸受体８５の内径は回転軸８８の外径よりも僅かに大きく形成されており、回転軸８８の外周面と摺接部材８７の内周面との間に形成される隙間９４は微小なものである。

また、緩衝用ゴム８４の材質に柔軟性に富んだゴム（すなわちばね定数の小さなゴム）を用いることにより、緩衝用ゴム８４が上記振れ回り振動を吸収する機能は向上するが、その反面、緩衝用ゴム８４が径方向に変形し易くなるため、緩衝用ゴム８４が軸受体８５によって径方向に押された場合、回転軸８８の径方向へのぶれが増大してしまうといった問題がある。

本発明は、振れ回り振動を軽減することができるとともに、回転軸の径方向へのぶれを減少することが可能なすべり軸受装置およびポンプ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本第１発明におけるすべり軸受装置は、回転軸の外周面に摺接して回転軸を回転自在に保持する軸受体がハウジングに嵌め込まれ、
ハウジングと軸受体との間に弾性部材が設けられたすべり軸受装置であって、
軸受体に径方向へ所定の力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ上記所定の力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとすると、Ａ＜Ｂとなる特性を有するものである。

これによると、回転軸が所定の回転方向へ回転する際、回転軸の外周面が軸受体に接触し、軸受体が回転軸との摩擦によって上記所定の回転方向の力を受けると、弾性部材が主に周方向に弾性変形することによって、軸受体が上記所定の回転方向に変位して逃げる。このように、弾性部材の周方向への弾性変形によって、軸受体が上記所定の回転方向へ逃げることができるため、回転軸が受ける上記回転方向と逆方向の反発力は弱められ、その結果、振れ回り振動が軽減される。

さらに、軸受体は、周方向に比べ径方向に変位し難い特性を有するため、回転軸の径方向へのぶれが減少する。
また、本第２発明におけるすべり軸受装置は、軸受体に径方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとし、変位比をＢ／Ａと定義した場合、軸受体の変位比が１．５〜１００の範囲であり、
軸受装置の径方向のばね定数が１〜１８ＭＮ／ｍの範囲であるものである。

これによると、軸受体が所定の回転方向へ最適な変位量で逃げるとともに、軸受体の径方向へのぶれが十分に抑制され、振れ回り振動の発生を抑制するとともに、弾性部材の耐久性を確保することができる。

また、本第３発明におけるすべり軸受装置は、軸受体に径方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとし、変位比をＢ／Ａと定義した場合、軸受体の変位比が３〜７０の範囲であり、
軸受装置の径方向のばね定数が３〜１２ＭＮ／ｍの範囲であるものである。

これによると、振れ回り振動の発生をより確実に抑制できるとともに、弾性部材の耐久性も確保することができる。
また、本第４発明におけるすべり軸受装置は、弾性部材は径方向に比べ周方向に弾性変形しやすい異方性を有するものである。

これによると、弾性部材が有する異方性によって、軸受体は径方向よりも周方向に変位し易い特性を有することになる。
また、本第５発明におけるすべり軸受装置は、弾性部材は径方向において複数のゴム層と板材とを交互に積層した構造を有するものである。

これによると、弾性部材は、径方向の力に対して変形し難く、周方向の力に対して弾性変形し易いといった性能を発揮する。
また、本第６発明におけるすべり軸受装置は、軸受体は回転軸に摺接自在な筒状の軸受側摺接部材を有し、
軸受側摺接部材が回転軸に外嵌されているものである。

これによると、回転軸が所定の回転方向へ回転している際、回転軸の外周面が軸受体の軸受側摺接部材に摺接する。これにより、回転軸がすべり軸受装置によって保持される。
また、本第７発明におけるすべり軸受装置は、軸受体は回転軸に摺接自在な軸受側摺接部材を有し、
軸受側摺接部材は、周方向に所定間隔をあけて配置された複数のセグメントによって構成されているものである。

これによると、回転軸が所定の回転方向へ回転している際、回転軸の外周面が軸受体のセグメントに摺接する。これにより、回転軸がすべり軸受装置によって保持される。
また、軸受側摺接部材を複数のセグメントで構成することにより、筒状の軸受側摺接部材を用いる場合と比べて、高価な軸受側摺接部材の使用量を削減することができる。さらに、摺接面の加工工数を低減することも可能となる。

また、本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載のすべり軸受装置を備えたことを特徴とするポンプ装置である。
これによると、回転軸の径方向へのぶれが減少するため、回転軸に設けられた羽根車がポンプのケーシングに接触してしまう等の不具合を防止することができる。

以上のように本発明によると、回転軸が所定の回転方向へ回転する際、軸受体が上記所定の回転方向へ変位して逃げることができるため、回転軸が上記回転方向と逆の方向に受ける反発力は弱められ、振れ回り振動が軽減される。さらに、軸受体は径方向に変位し難いため、回転軸の径方向へのぶれが減少する。

以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、１は先行待機運転が行える立軸斜流ポンプ装置（ポンプ装置の一例）であり、ケーシング２の下端に吸込口３が形成されている。ケーシング２内には主軸である回転軸４が挿通されており、回転軸４の下端に羽根車５が設けられている。上記回転軸４は上下複数のすべり軸受装置１１〜１３によって軸心７を中心に回転自在に支持されている。これらすべり軸受装置１１〜１３はそれぞれケーシング２内の円筒状の固定部材６に設けられている。また、上記吸込口３に空気を吸気する吸気管１４が設けられ、この吸気管１４は気水切替装置（図示せず）によって開閉されるように構成されている。尚、上記立軸斜流ポンプ１は、羽根車５が回転して水を吸い上げる揚水運転と、羽根車５が回転しているが水を吸い上げないドライ運転の運転パターンが選定できるものである。

図２に示すように、上記回転軸４は、軸本体４ａと、軸受箇所において軸本体４ａに外嵌された円筒状の軸側スリーブ４ｂと、軸側スリーブ４ｂの外周面に全周にわたって形成された軸側摺接部４ｃとで構成されており、固定部材６を貫通している。

上記すべり軸受装置１１は以下のように構成されている。
図２，図３に示すように、すべり軸受装置１１は、回転軸４を回転自在に保持する円筒状の軸受体１５と、軸受体１５の径方向外側に配置された金属製の円筒状のハウジング１６とを有している。軸受体１５はハウジング１６に嵌め込まれており、軸受体１５とハウジング１６との間には、弾性部材１７が周方向において複数個設けられている。

上記軸受体１５は、金属製の円筒状のシェル２１と、シェル２１の内周側に嵌め込まれて一体的に取付けられた円筒状の軸受側摺接部材２０とで構成されている。シェル２１は、円筒状の嵌め込み部２１ａと、嵌め込み部２１ａの上端から径方向外側へ張り出した鍔部２１ｂとで構成されている。また、軸受側摺接部材２０は、セラミック製であり、回転軸４に外嵌されており、内周面が回転軸４の軸側摺接部４ｃに摺接自在である。

また、ハウジング１６は、固定部材６の上部に設けられており、固定部材６の軸受挿通孔６ａに嵌め込まれる円筒部１６ａと、円筒部１６ａの上端から径方向外側へ張り出したフランジ部１６ｂとで構成されている。上記フランジ部１６ｂは、固定部材６の上端部と、軸受体１５の上方を覆うカバー部材２５との間に挟まれており、複数のボルト２６によってカバー部材２５と共に固定部材６の上端部に取付け固定されている。

また、シェル２１の鍔部２１ｂとカバー部材２５との間に一方の滑り板２２ａが介在し、さらに、上記鍔部２１ｂとハウジング１６との間に他方の滑り板２２ｂが介在している。

また、上記各弾性部材１７は、径方向Ｒａに比べて周方向Ｒｂに弾性変形し易い特性、すなわち異方性を有している。以下、各弾性部材１７の具体的な構造を説明する。
図４に示すように、弾性部材１７は、径方向Ｒａにおいて複数の薄いゴム層２８と複数の薄い鋼板２９（板材の一例）とを交互に積層した積層体３０と、積層体３０の径方向Ｒａにおける両端に設けられた取付板３１，３２と、積層体３０の外側を被覆する被覆ゴム３３とで構成されている。図３に示すように、一方の取付板３１はねじ３４によってシェル２１の嵌め込み部２１ａの外周面に取付けられている。また、他方の取付板３２はねじ３５によってハウジング１６の内周面に取付けられている。尚、各ゴム層２８と鋼板２９とはそれぞれ、回転軸４の軸心７を中心とした円弧状に形成されている。

上記軸受体１５に径方向Ｒａへ９８０Ｎの力（所定の力の一例）を加えた時の軸受体１５の径方向Ｒａの変位量をＡとし、軸受体１５に周方向Ｒｂへ９８０Ｎの力（所定の力の一例）を加えた時の軸受体１５の周方向Ｒｂの変位量をＢとし、変位比をＢ／Ａとすると、軸受体１５の変位比は１．５〜１００の範囲である。尚、軸受体１５の内半径（すなわち軸受側摺接部材２０の内半径）をｒとし、角変位をθとすると、上記変位量Ｂは下記の式で表される。
Ｂ＝ｒ×θ
また、すべり軸受装置１１の径方向Ｒａのばね定数は１〜１８ＭＮ／ｍ（＝１×１０^６〜１８×１０^６Ｎ／ｍ）の範囲である。さらに、軸受体１５の変位比とすべり軸受装置１１の径方向Ｒａおよび周方向Ｒｂのばね定数とは下記のような関係にある。

変位比＝Ｂ／Ａ＝（径方向Ｒａのばね定数）／（周方向Ｒｂのばね定数）
以上がすべり軸受装置１１の構成であり、他のすべり軸受装置１２，１３も同様に構成されており、このうち、すべり軸受装置１２は上下反対に設けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。
これによると、各弾性部材１７は、径方向Ｒａの力に対して変形し難く、周方向Ｒｂの力に対して弾性変形し易い。したがって、図５に示すように、回転軸４が所定の回転方向Ｅへ回転する際、回転軸４の軸側摺接部４ｃの外周面が軸受体１５の軸受側摺接部材２０に接触し、軸受体１５が回転軸４との摩擦によって上記所定の回転方向Ｅの力を受けると、各弾性部材１７が主に周方向Ｒｂに弾性変形することによって、軸受体１５が上記回転方向Ｅへ変位して逃げる。このように、各弾性部材１７の周方向Ｒｂへの弾性変形によって、軸受体１５が上記所定の回転方向Ｅへ逃げることができるため、回転軸４が受ける上記回転方向Ｅとは逆方向の反発力Ｆは弱められ、その結果、振れ回り振動が軽減される。

また、回転軸４が所定の回転方向Ｅへ回転している際、回転軸４の軸側摺接部４ｃの外周面が軸受体１５の軸受側摺接部材２０に摺接するが、各弾性部材１７は周方向Ｒｂに比べて径方向Ｒａに弾性変形し難いため、回転軸４の径方向Ｒａへの変位すなわちぶれが減少し、羽根車５がケーシング２に接触してしまう等の不具合を防止することができる。

下記表１は実験結果の一例であり、すべり軸受装置１１の径方向Ｒａのばね定数の値と軸受体１５の変位比の値とを変えた場合に対する回転軸４の径方向のぶれと振れ回り振動の有無と耐久性とを示している。ここで、ばね定数と変位比とはそれぞれ９８０Ｎの力を加えた時の値である。

これによると、変位比１．５〜１００、径方向Ｒａのばね定数１〜１８ＭＮ／ｍの範囲内において、回転軸４の径方向のぶれが規定内に収まるとともに振れ回り振動が抑制され、耐久性も良好であるといった結果が得られる。尚、表１において、ポンプ装置１を所定時間ドライ運転した際、弾性部材１７に損傷が発生しない場合、耐久性が良いと判定し、弾性部材１７に損傷が発生した場合、耐久性が悪いと判定している。

上記第１の実施の形態では、軸受側摺接部材２０が円筒状に形成されているが、第２の実施の形態では、図６に示すように、軸受側摺接部材２０は周方向Ｒｂに所定間隔をあけて配置された複数のセグメント２０ａによって構成されている。

これによると、回転軸４が所定の回転方向Ｅへ回転している際、回転軸４の軸側摺接部４ｃの外周面が軸受体１５の各セグメント２０ａに摺接する。これにより、回転軸４が軸受体１５によって保持される。

また、軸受側摺接部材２０を複数のセグメント２０ａで構成することにより、上記第１の実施の形態で示した円筒状の軸受側摺接部材２０（図３参照）を用いる場合と比べて、高価な軸受側摺接部材２０の使用量を削減することができる。さらに、摺接面の加工工数を低減することも可能となる。

尚、上記第２の実施の形態では、各セグメント２０ａをシェル２１の内周に設けているが、シェル２１を無くして、各セグメント２０ａを直接弾性部材１７に設けてもよい。
上記第１の実施の形態では、弾性部材１７の各ゴム層２８と鋼板２９とは軸心７の方向から見て円弧状に形成されているが、第３の実施の形態では、図７に示すように、各ゴム層２８と鋼板２９とは、軸心７の方向から見て、円弧状ではなく、直線状に形成されている。

上記各実施の形態では、弾性部材１７を周方向Ｒｂにおいて４個配置しているが、４個以外の複数個配置してもよい。
次に、本発明における第４の実施の形態を図８，図９に基いて説明する。

弾性部材４０は、径方向Ｒａにおいて複数の薄いゴム層４１と複数の薄い鋼板４２（板材の一例）とを交互に積層した円筒状の積層体４３と、積層体４３の内周面に設けられた円筒状の一方の取付板４４と、積層体４３の外周面に設けられた円筒状の他方の取付板４５と、積層体４３の軸心７の方向における両端面を被覆する被覆ゴム４６とで構成されている。一方の取付板４４はねじ４７によってシェル２１の嵌め込み部２１ａの外周面に取付けられている。また、他方の取付板４５はねじ４８によってハウジング１６の内周面に取付けられている。

尚、先述した第１の実施の形態と同様に、軸受体１５の変位比は１．５〜１００、すべり軸受装置１１の径方向Ｒａのばね定数は１〜１８ＭＮ／ｍである。
これによると、弾性部材４０は、径方向Ｒａの力に対して変形し難く、周方向Ｒｂの力に対して弾性変形し易い。したがって、回転軸４が所定の回転方向Ｅへ回転する際、回転軸４の軸側摺接部４ｃの外周面が軸受体１５の軸受側摺接部材２０に接触すると、軸受体１５が回転軸４との摩擦によって上記所定の回転方向Ｅへ変位し、軸受体１５と連動して弾性部材４０が主に周方向Ｒｂに弾性変形する。このように、弾性部材４０の周方向Ｒｂへの弾性変形によって、軸受体１５が上記所定の回転方向Ｅへ逃げることができるため、回転軸４が受ける上記回転方向Ｅと逆方向の反発力Ｆは弱められ、その結果、振れ回り振動が軽減される。

また、回転軸４が所定の回転方向Ｅへ回転している際、回転軸４の軸側摺接部４ｃの外周面が軸受体１５の軸受側摺接部材２０に摺接するが、弾性部材４０は周方向Ｒｂに比べて径方向Ｒａに弾性変形し難いため、回転軸４の径方向Ｒａへのぶれが減少し、羽根車５がケーシング２に接触してしまう等の不具合を防止することができる。

上記第３および第４の実施の形態では、軸受側摺接部材２０を円筒状に形成しているが、第２の実施の形態と同様に、軸受側摺接部材２０を複数のセグメント２０ａによって構成してもよい。

上記各実施の形態では、軸受体１５の変位比が１．５〜１００、すべり軸受装置１１の径方向Ｒａのばね定数が１〜１８ＭＮ／ｍの範囲であるが、変位比が２〜９０、径方向Ｒａのばね定数が２〜１５ＭＮ／ｍがより好ましい範囲である。また、変位比が３〜７０、径方向Ｒａのばね定数が３〜１２ＭＮ／ｍであればさらに好ましい。

上記各実施の形態では、図２に示すように、回転軸４を軸本体４ａと軸側スリーブ４ｂと軸側摺接部４ｃとで構成しているが、軸本体４ａに軸側スリーブ４ｂと軸側摺接部４ｃとを設けず、回転軸４を軸本体４ａのみで構成し、軸本体４ａを直接軸受側摺接部材２０やセグメント２０ａに摺接させてもよい。

上記各実施の形態では、図１に示すように、ポンプ装置の一例として立軸斜流ポンプ装置１を挙げたが、他の形式のポンプ装置であってもよい。
上記各実施の形態では、異方性を有する弾性部材として、図３，図８に示すように、ゴム層２８，４１と鋼板２９，４２とを積層して構成された弾性部材１７，４０を挙げたが、このような構成のものに限定されるものではなく、空隙や添加材をゴム等の弾性材料中に偏在させた構成のものでもよい。また、上記弾性部材として、ゴムを用いずに、板ばねやつるまきばねを用いて、軸受体１５が径方向Ｒａよりも周方向Ｒｂに変位し易い特性を有するように構成してもよい。

本発明の第１の実施の形態におけるすべり軸受装置を備えたポンプ装置の縦断面図である。 同、すべり軸受装置の縦断面図である。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、すべり軸受装置の弾性部材の一部切欠き平面図である。 同、すべり軸受装置の横断面図であり、回転軸か回転する際の状態を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるすべり軸受装置の横断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるすべり軸受装置の横断面図である。 本発明の第４の実施の形態におけるすべり軸受装置の横断面図である。 同、すべり軸受装置の弾性部材の一部切欠き平面図である。 従来のすべり軸受装置の縦断面図である。 同、すべり軸受装置の平面図の一部分である。 同、振れ回り振動を説明するための回転軸と軸受体との横断面図である。

符号の説明

１ 立軸斜流ポンプ装置（ポンプ装置）
４ 回転軸
６ 固定部材
１１〜１３ すべり軸受装置
１５ 軸受体
１６ ハウジング
１７ 弾性部材
２０ 軸受側摺接部材
２０ａ セグメント
２８ ゴム層
２９ 鋼板（板材）
４０ 弾性部材
４１ ゴム層
４２ 鋼板（板材）
Ｒａ 径方向
Ｒｂ 周方向

Claims (8)

1. 回転軸の外周面に摺接して回転軸を回転自在に保持する軸受体がハウジングに嵌め込まれ、
   ハウジングと軸受体との間に弾性部材が設けられたすべり軸受装置であって、
   軸受体に径方向へ所定の力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ上記所定の力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとすると、Ａ＜Ｂとなる特性を有することを特徴とするすべり軸受装置。
2. 軸受体に径方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとし、変位比をＢ／Ａと定義した場合、軸受体の変位比が１．５〜１００の範囲であり、
   軸受装置の径方向のばね定数が１〜１８ＭＮ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のすべり軸受装置。
3. 軸受体に径方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の径方向の変位量をＡとし、軸受体に周方向へ９８０Ｎの力を加えた時の軸受体の周方向の変位量をＢとし、変位比をＢ／Ａと定義した場合、軸受体の変位比が３〜７０の範囲であり、
   軸受装置の径方向のばね定数が３〜１２ＭＮ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のすべり軸受装置。
4. 弾性部材は径方向に比べ周方向に弾性変形しやすい異方性を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
5. 弾性部材は径方向において複数のゴム層と板材とを交互に積層した構造を有することを特徴とする請求項４に記載のすべり軸受装置。
6. 軸受体は回転軸に摺接自在な筒状の軸受側摺接部材を有し、
   軸受側摺接部材が回転軸に外嵌されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
7. 軸受体は回転軸に摺接自在な軸受側摺接部材を有し、
   軸受側摺接部材は、周方向に所定間隔をあけて配置された複数のセグメントによって構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のすべり軸受装置。
8. 上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のすべり軸受装置を備えたことを特徴とするポンプ装置。

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