JP2007276252A - 弾性ローラの脱型方法およびそれに用いられる弾性ローラ脱型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筒状金型２１の中空部に金型２１と平行に配置したシャフト１と、この中空部に材料を注入し硬化させて形成した弾性層２とよりなる弾性ローラ１０を、弾性層２の厚さが小さな弾性ローラ１０であっても、容易に金型２１から取り出すことのできる弾性ローラ１０の脱型方法およびそれに用いられる弾性ローラ脱型装置を提供する。
【解決手段】キャップを金型２１から取り外し、シャフト１の少なくとも一方の端を筒状金型２１の半径方向に変位させて弾性層２と金型内周面２１ａとの間に隙間ｄを形成したあと、シャフト１のいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って弾性ローラ１０を脱型する。
【選択図】図５

Description

本発明は、シャフトの周囲に弾性層を有する弾性ローラを、金型を用いて成型する際の脱型方法に関し、特に、弾性層の寸法や材料に影響されることなく、容易に脱型することができるものに関する。

複写機やプリンタには、電荷を感光ドラムに分布させる帯電ローラ等、種々の弾性ローラが用いられているが、このような弾性ローラは一般的に、図１に長さ方向断面図で示すように、シャフト１とその周囲に配設された弾性層２とを有して構成されている。このような弾性ローラ１０を製造するには、例えば、図２に断面図で示すように、筒状の金型２１の中空部２２にシャフト１を配置し、次いで、メカニカルフロス法によって液状の樹脂もしくはゴム材料とガスとを混ぜ合わせて気泡を分散させた液状フォームを作成し、この液状フォームを、金型中空部に、その一方の端から注入し、金型２１内を液状フォームで充満させたあと、これを加熱して硬化させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、弾性層２に対応するキャビティ１１の両端を画成するためのキャップ５が、シャフト１のそれぞれの端に取り付けられていて、それぞれのキャップ５にはキャビティ１１に通じる穴５ａが設けられ、これらの穴５ａは、材料を注入する金型一方側のキャップ５においては材料を注入するための注入口となり、金型他方側のキャップ５では、材料注入時にキャビティ１１内の空気を排出するための排気口として機能する。

また、メカフロス法に代わってフォーム状の弾性層２を形成する方法としては、水発泡法によるものも知られており、これは、水を発泡剤として用いる低圧で弾性層２を形成するものである。

そして、いずれの方法においても、金型２１の中空部２２内で成型された弾性ローラ１０を金型２１から取り出すには、弾性ローラ１０を金型一方側から他方側に変位させるが、この変位は、弾性ローラ１０が金型他方側の端から取り出されるまで、シャフト１の金型一方側の端を押すことによって行われ（例えば、特許文献１参照。）、図３は、この工程において、シャフト１の金型一方側の端に押し棒６を押し当てた状態、図４は、押し棒６でシャフト１を押す途中の状態をそれぞれ示す断面図である。
特開平８−２０７１７２号公報

しかしながら、この従来の方法では、弾性層２の強度が低い場合、あるいは、金型内面と弾性層２との離型性が悪い場合等には、弾性ローラ１０を金型２１から取り出すのが難しいという問題があり、それぞれ、材料の強度アップや前記離型性の改良等を行ってきているが、未だその改良は不十分であり、しかも、最近、材料費削減のため、弾性層の厚さを減少させることが要求されており、このような弾性ローラを、金型２１を用いて成形しようとした場合には、硬化過程における収縮量が、厚さが減少した分だけ小さくなり、金型内周面と出来上がった弾性層の外周面とが、互いに強い力で押圧し合う状態となって、単にシャフト１を押し棒６で押すだけでは、弾性ローラを取り出すことが難しいという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、筒状金型の中空部に金型と平行に配置したシャフトと、この中空部に材料を注入し硬化させて形成した弾性層とよりなる弾性ローラを、弾性層厚さが小さな弾性ローラであっても、容易に金型から取り出すことのできる弾性ローラの脱型方法およびそれに用いられる弾性ローラ脱型装置を提供することを目的とする。

＜１＞は、筒状金型の軸線上に配置されたシャフトの両端を支持するそれぞれのキャップと、この筒状金型の内周面とによって区画されたキャビティに、材料を注入し硬化させて弾性層を形成したあと、この弾性層と前記シャフトとよりなる弾性ローラを、金型の長さ方向に変位させて金型から取り出す弾性ローラの脱型方法において、
前記キャップを金型から取り外し、前記シャフトの少なくとも一方の端を筒状金型の半径方向に変位させて前記弾性層と金型内周面との間に隙間を形成した後、前記シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型する弾性ローラの脱型方法である。

＜２＞は、＜１＞において、前記弾性層と金型内周面との間の前記隙間を形成したあと、シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型するのに先立って、シャフトの前記一方の端から加圧流体を流入させて前記隙間に導きシャフトの他方の端に向かってこれを流出させる弾性ローラの脱型方法である。

＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞の弾性ローラの脱型方法に用いられる弾性ローラ脱型装置であって、
前記キャップを、形成済の弾性ローラのシャフトから取り外すキャップ取り外し手段と、弾性ローラの金型との密着を開放する密着開放手段と、密着を開放された弾性ローラを脱型する脱型手段とを具えてなり、
前記密着開放手段は、筒状金型の軸線から偏心した位置で長さ方向に往復変位する棒状部材と、棒状部材の先端に取り付けられ、金型内に配置された弾性ローラの前記シャフト一方側の端をシャフト長さ方向に押圧して半径方向に変位させる斜面を有するテーパ部材とを具えてなる弾性ローラ脱型装置である。

＜４＞は、＜３＞において、前記棒状部材の外側に、棒状部材に対して気密にかつその長さ方向に変位可能に配置された環状板部材と、前記環状板部材を金型端面に押し付ける付勢手段とが設けられ、前記テーパ部材には、このテーパ部材が前記シャフト一方側の端に押圧されるとともに環状板部材が金型端面に押し付けられた姿勢下で、前記環状板部材と、金型内周面と、金型内に配置された弾性ローラとに囲繞された空間に圧力気体を注入する空気穴が設けられてなる弾性ローラ脱型装置である。

＜１＞の発明によれば、前記キャップを金型から取り外したあと、シャフトの少なくとも一方の端を筒状金型の半径方向に変位させて弾性層と金型内周面との間に隙間を形成したあと、前記シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型するので、脱型に先立って確実に金型内周面と弾性層との密着を開放することができ、このことによって、脱型を極めて容易なものとすることができる。

＜２＞によれば、前記弾性層と金型内周面との間の前記隙間を形成したあと、シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型するのに先立って、シャフトの前記一方の端から加圧流体を流入させて前記隙間に導きシャフトの他方の端に向かってこれを流出させるので、金型内周面と弾性層との密着を開放を一層確実なものにすることができる。

＜３＞によれば、キャップを、弾性ローラのシャフトから取り外すキャップ取り外し手段と、弾性ローラの金型との密着をこの前記密着開放手段は、筒状金型の軸線から偏心した位置で長さ方向に往復変位する棒状部材と、棒状部材の先端に取り付けられ、金型内に配置された弾性ローラの前記シャフト一方側の端をシャフト長さ方向に押圧して半径方向に変位させる斜面を有するテーパ部材とを具えるので、前記弾性層と金型内周面との密着を開放したあと、弾性ローラを金型から取り出すことができ、しかも、この密着開放を簡単に実現することができる。

＜４＞によれば、前記棒状部材の外側に、棒状部材に対して気密にかつその長さ方向に変位可能に配置された環状板部材と、前記環状板部材を金型端面に押し付ける付勢手段とが設けられ、前記テーパ部材には、このテーパ部材が前記シャフト一方側の端に押圧されるとともに環状板部材が金型端面に押し付けられた姿勢下で、前記環状板部材と、金型内周面と、金型内に配置された弾性ローラとに囲繞された空間に圧力気体を注入する空気穴が設けられているので、弾性ローラの金型との密着を一層確実に開放することができる。

本発明に係る弾性ローラ１０は、一般的に図１に示すように、シャフト１と、シャフト１の周りに形成された弾性層２とを具えて構成されるが、弾性層２の外側に、弾性層２よりも硬度の高い１層以上の表面層（図示せず）を設けて弾性ローラを構成することもできる。このような弾性ローラ１０は、図２で示すように、筒状の金型２１の中空部２２に、両端をキャップ５によって支持されたシャフト１を、キャップ５ごと金型２１内に挿入して金型２１の中心軸線上に配置したあと、中空部２２にフォーム材料を注入し硬化させて形成される。フォーム材料を形成するのには、メカニカルフロス法のほか、水発泡法を用いることもできる。

弾性層２を形成する材料としては特に制限はないが、ポリウレタンもしくはゴムが好適に用いられる。これは、発泡剤のよる発泡対として形成されることが望ましい。

ゴムとしては、特に制限はなく、導電性ローラ用として公知のものの中から、適宜選択して用いることができる。このようなものとしては、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴムなどのエラストマーを挙げることができるが、特にＥＰＤＭが好ましい。ＥＰＤＭについては、エチレンとプロピレンと第３成分からなる三元重合体であり、この第３成分としては、特に制限されるものではないが、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン等が好適に用いられる。

導電性付与剤としては、カーボン導電剤やイオン導電剤などを用いることができる。カーボン導電剤としては、例えばケッチェンブラック、アセチレンブラックなどのガスブラック、インクブラックを含むオイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ランプブラックなどが挙げられる。イオン導電剤としては、例えばテトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウムなどのドデシルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウムなどのオクタデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩：リチウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩などが挙げられる。

発泡剤としては、特に制限はなく、公知のもの、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、オキシベンゼンスルホニルヒドラジト（ＯＢＳＨ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、アゾ化合物等の粉末状発泡剤が使用できるが、なかでもアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）とオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）が好ましい。

ゴム材料中には、上記材料のほか、加硫剤や加硫促進剤等を添加することができる。

弾性層２をポリウレタンフォームにより形成する場合のポリウレタン材料としては、樹脂中にウレタン結合を含むものであれば、特に制限はない。ポリオール成分としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ＴＨＦ−アルキレンオキサイド共重合体ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物、フォスフェート系ポリオール、ハロゲン含有ポリオール等を好適に用いることができる。

また、イソシアネート成分についても特に制限はなく、汎用であるＴＤＩ、ＭＤＩ、粗製−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）、および変性ＭＤＩだけでなく、特殊なイソシアネートを用いても差し支えない。特殊なイソシアネートとしては、例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン１，４ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添−ＸＤＩ、水添−ＭＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニール）チオフェスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロへプタントリイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、これらも好適に用いることができる。

ポリウレタン材料中には、これらポリウレタン原料に加え、所望に応じて架橋剤、発泡剤（水、低沸点物、ガス体等）、界面活性剤、導電性付与剤、触媒、整泡剤等を添加することができ、これにより所望に応じた層構造とすることができる。

発泡法による場合、発泡剤としては、製造プロセス上の使いやすさ、気化や発泡のしやすさ等を考慮して、一般に沸点が２０〜６０℃の範囲にある物理的発泡剤が好ましく用いられる。このような発泡剤をポリウレタンフォーム層２の原料として用いる場合には、発泡剤単独では粘度が低く、発泡機において安定した流量を得にくいため、ポリオール等の粘度の高い原料成分とあらかじめ混合して用いることが有利である。このような発泡剤としては、具体的には、例えば、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、メチレンクロリド、フロン１３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン）、フロン２４５ｆａ（１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン）、フロン３６５ｍｆｃ（１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン）、フロン３５６、フロン１４１ｂ（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）、フロン１４２ｂ（１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン）、フロン２２（クロロジフルオロメタン）等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、触媒としては、例えば、有機金属触媒のジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジアセテート、スタナスオクトエート、ジブチルチンマーカプチド、ジブチルチンチオカルボキシレート、ジブチルチンジマレニート、ジオクチルチンマーカプチド、ジオクチルチンチオカルボキシレート、フェニル水銀、プロピオン酸銀、オクテン酸錫、アミン触媒のトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノエタノール、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７等が好ましく用いられる。これらの触媒は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

整泡剤としては、例えば、ポリエーテルシリコーンオイル、ノニオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

弾性層２の外側に表面層を設ける場合には、シャフト１の周りに弾性層２が形成されたものを金型から取り出したあと、表面層となる材料を、弾性層の外表面に塗装すればよく、塗装方法としては、ディップ塗装、スプレー塗装、あるいは、ロールコータ塗装によることができる。

図５は、本発明に係る実施形態の弾性ローラ脱型装置の構成を例示する配置図であり、弾性ローラ脱型装置２０は、円筒状の金型２１の中空部の両端を閉止していたキャップ５を取り外すキャップ取り外し手段４８と、キャップ５が取り外されたあとの弾性ローラ１０の、金型２１の内周面との密着を開放する密着開放手段３０と、密着状態から開放された弾性ローラ１０を脱型する脱型手段４９とを具えてなり、金型搬送手段２５により、金型２１をこれらの手段４８、３０、４９のそれぞれの位置に順に移動させることにより、金型２１から弾性ローラ１０を脱型することができるよう構成されている。

図６は、密着開放手段３０を示す側面図であり、また、図７は、図６のＡ−Ａ矢視に対応する矢視図であり、密着開放手段３０は、金型２１の軸線Ｌから距離aだけ偏心した位置で金型２１の長さ方向に往復変位する棒状部材３１と、棒状部材３１の先端に取り付けられ、金型２１内に配置された弾性ローラ１０のシャフト１の一方側の端をシャフト１の長さ方向に押圧することにより金型２１の半径方向に変位させる斜面３３ａを有するテーパ部材３３と、棒状部材３１の外側に、棒状部材３１に対して気密にかつその長さ方向に変位可能に配置された環状板部材３４と、環状板部材３４を金型端面に押し付ける付勢手段としてのバネ３５とを具え、テーパ部材３３には、このテーパ部材３３がシャフト１の一方側の端を押圧し、環状板部材３４が金型端面に押し付けられた姿勢下で、環状板部材３４と、金型内周面２１ａと、金型２１内に配置された弾性ローラ１０とに囲繞された空間３８に圧力気体を注入する空気穴３６が設けられている。

棒状部材３１は、上下フレーム３７に取り付けられ、上下フレーム３７は、前後フレーム４０に上下往復移動可能に取り付けられており、例えば、図７において、２９は、前後フレーム４０を上下に往復駆動するためのラックピニオン式駆動装置を、３９は、前後フレーム４０の上下往復移動をガイドする直動ガイドを表す。

前後フレーム４０は、ベース４４から突出するように取り付けられた前後ガイド棒４３上を前後往復移動可能に設けられ、図６に示す状態において、前後ガイド棒４３上に設けられた引っ張りバネ４２によって、ベース４４に最も接近した前後位置に保持されている。

ベース４４には、斜面４５ａを有するガイド４５が設けられ、斜面４５ａは、上下フレーム３７を下降させたとき、上下フレーム３７の角が当接するよう配置され、上下フレーム３７を斜面４５ａに当接させながら下降させることにより、前後フレーム４０を、引っ張りバネ４２の引っ張り力に抗してベース４４から遠ざかる方向に移動させるよう作用し、このことによって、棒状部材３１を、その中心線が金型２１の軸線Ｌと一致するよう移動させ、金型２１の中心に対して一旦偏心させられていたシャフト１を、金型２１の中心に戻すことができる。

次に、このような弾性ローラ脱型装置２０を用いて、金型２１から、弾性ローラ１０を脱型する方法について説明する。この脱型方法は、キャップ取り外し手段４８を用いて少なくとも一方側のキャップ５を金型２１から取り外し（キャップ取り外し工程）、次いで、密着開放手段３０を用いて、シャフト１の一方側のキャップ５に対応する一方の端を金型２１の半径方向に変位させて弾性ローラ１０と金型内周面２１ａとの密着を開放し（密着開放工程）、そのあと、脱型手段４９を用いて、シャフト１のいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って弾性ローラ１０を金型２１の長さ方向に移動させて脱型する（脱型工程）ものである。

キャップ取り外し工程および脱型工程については、種々の従来技術を用いて実現することができるので詳細の説明を省略し、密着開放工程について、図８〜図１０を参照して説明する。まず、図８に示すように、上下フレーム３７を下降させて、これに取り付けられている、棒状部材３１、テーパ部材３３、および、環状板部材３４を下降させ、テーパ部材３３をシャフト１の一方の端に当接させるが、テーパ部材３３の先端はＶの字状の斜面３３ａで構成されており、Ｖの字の頂点は金型２１の軸線Ｌから距離aだけ偏心した線上に位置しているので、このとき、Ｖの字を構成する一方側の斜面３３ａだけがシャフト１の端面の縁に当接する。

さらにテーパ部材３３を下降させると、図９に示すように、シャフト１の端面の中心が棒状部材３１の中心線上に位置するよう、シャフト１を金型２１の半径方向に移動させることができ、その結果、金型内周面２１ａと一方の端部付近の弾性層２との密着を開放し、これらの間に隙間ｄを形成することができる。また、棒状部材３１の外側に棒状部材３１に対して気密にかつ摺動自在に配置されている環状板部材３４は、このとき、金型２１の端面に当接するよう、バネ３５によってテーパ部材３３に向かって押されており、その結果、環状板部材３４と、金型内周面２１ａと、弾性ローラ１０とは、これらに囲繞された空間３８を形成する。

次いで、テーパ部材３３に設けられた空気穴３６から加圧流体を噴出させ、上記のようにして形成された密閉空間３８に加圧流体を注入する。注入された加圧流体は、シャフトの半径方向移動によって形成された隙間ｄに導入され、その圧力と、隙間のくさび効果とによって、加圧流体が弾性層２と金型内周面２１ａとの間をシャフト１の他方側の端に向かって流動するに従い、次々に、弾性層２と金型内周面２１ａとの密着が開放されてゆく。

弾性層２と金型内周面２１ａとの密着が全面にわたって開放されたあと、空気穴３６からの加圧気体の注入を停止し、図１０に示すように、上下フレーム３７をさらに下降させると、上下フレーム３７は、ガイド４５の斜面に当接して、先に説明したように、棒状部材３１を、その中心線が金型２１の軸線Ｌと一致するよう移動させるで、金型２１の中心に対して一旦偏心させられていたシャフト１を、金型２１の中心に戻すことができる。

以上のように、密着開放工程においては、弾性層２と金型内周面２１ａとの密着を開放することができ、この工程のあと金型２１を、脱型手段４９に対応する位置まで移動させ、例えば、図１１に示すように、引き棒４７の先端に設けられたグリップ４６でシャフト１の他端を把持し、引き棒４７を引くことによってシャフト１を引き出し、弾性ローラ１０を金型２１から脱型することができる。このとき、弾性層２と金型内周面２１ａとの密着はすでに開放されているので、弾性層２の表面を損傷することもなく、金型内周面２１ａに弾性層２の一部を付着させることもなく、弾性ローラ１０の脱型を極めてスムースなものとなる。

以上に説明した密着開放手段３０は、金型中心からいったん偏心させたシャフト１を強制的にその中心に戻す機能を有するが、シャフト１を金型中心に戻す機能を、弾性層２の復元力に委ねることもでき、この場合の密着開放手段としては、図１２に示すような簡素なものとすることができ、密着開放手段５０は、例えば、金型２１の軸線Ｌから距離aだけ偏心した位置で金型２１の長さ方向に往復変位する棒状部材５１と、棒状部材５１の先端に取り付けられ、金型２１内に配置された弾性ローラ１０のシャフト１の一方側の端をシャフト１の長さ方向に押圧することにより金型２１の半径方向に変位させる斜面５３ａを有するテーパ部材５３と、棒状部材５１の外側に、棒状部材５１に対して気密にかつその長さ方向に変位可能に配置された環状板部材５４と、環状板部材５４を金型端面に押し付ける付勢手段としてのバネ５５と、棒状部材３１を往復変位させるシリンダ５７とで構成することができる。なお、テーパ部材５３には、密着開放手段３０におけると同様に、圧力気体を噴出する空気穴３６が設けられている。

金型２１と弾性層２との密着度合いによっては、たとえば、図６に示した密着開放手段３０において、環状板部材３４と、バネ３５とを省くとともに、テーパ部材３３に空気穴３６を形成することを止めることもできる。

本発明は、メカニカルフロス法や発泡剤による発泡法によって形成される種々の弾性ローラに用いることができ、弾性ローラとしては、感光ドラムを帯電させる帯電ローラ、感光ドラムに形成された潜像に応じて非性磁性トナーを移送する現像ローラ、トナーを現像ローラに供給するトナー供給ローラ、感光ドラム上のトナーを印刷紙に転写する転写ローラなどを例示することができる。

本発明に係る弾性ローラを示す断面図である。 弾性ローラの成型方法を説明するための金型の断面図である。 従来の脱型方法を説明するための金型の断面図である。 図３に続く工程を示す金型の断面図である。 本発明に係る実施形態の脱型装置の構成を例示する配置図である。 密着開放手段を示す側面図である。 図６のＡ−Ａ矢視に対応する矢視図である。 密着開放工程を説明する工程説明図である。 図８に示す工程に続く工程を説明する工程説明図である。 図９に示す工程に続く工程を説明する工程説明図である。 脱型工程を説明する工程説明図である。 密着開放手段の変形例を示す側面図である。

符号の説明

１ シャフト
２ 弾性層
５ キャップ
５ａ キャップの穴
６、７ 押し棒
１０ 弾性ローラ
１１ キャビティ
２０ 弾性ローラ脱型装置
２１ 金型
２１ａ 金型内周面
２２ 金型中空部
２３ 閉空間
２５ 金型搬送手段
２９ ラックピニオン式駆動装置
３０ 密着開放手段
３１ 棒状部材
３３ テーパ部材
３３ａ テーパ部材の斜面
３４ 環状板部材
３５ バネ
３６ 空気穴
３７ 上下フレーム
３８ 空間
３９ 直動ガイド
４０ 前後フレーム
４２ 引っ張りバネ
４３ 前後ガイド棒
４４ ベース
４５ ガイド
４５ａ ガイドの斜面
４６ グリップ
４７ 引き棒
４８ キャップ取り外し手段
４９ 脱型手段
５０ 密着開放手段
５１ 棒状部材
５３ テーパ部材
５３ａ テーパ部材の斜面
５４ 環状板部材
５５ バネ
５６ 空気穴
５７ シリンダ
ｄ 隙間

Claims (4)

1. 筒状金型の軸線上に配置されたシャフトの両端を支持するそれぞれのキャップと、この筒状金型の内周面とによって区画されたキャビティに、材料を注入し硬化させて弾性層を形成したあと、この弾性層と前記シャフトとよりなる弾性ローラを、金型の長さ方向に変位させて金型から取り出す弾性ローラの脱型方法において、
   前記キャップを金型から取り外し、前記シャフトの少なくとも一方の端を筒状金型の半径方向に変位させて前記弾性層と金型内周面との間に隙間を形成した後、前記シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型する弾性ローラの脱型方法。
2. 前記弾性層と金型内周面との間の前記隙間を形成したあと、シャフトのいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って前記弾性ローラを脱型するのに先立って、シャフトの前記一方の端から加圧流体を流入させて前記隙間に導きシャフトの他方の端に向かってこれを流出させる請求項１に記載の弾性ローラの脱型方法。
3. 請求項１もしくは２に記載の弾性ローラの脱型方法に用いられる弾性ローラ脱型装置であって、
   前記キャップを、形成済の弾性ローラのシャフトから取り外すキャップ取り外し手段と、弾性ローラの金型との密着を開放する密着開放手段と、密着を開放された弾性ローラを脱型する脱型手段とを具えてなり、
   前記密着開放手段は、筒状金型の軸線から偏心した位置で長さ方向に往復変位する棒状部材と、棒状部材の先端に取り付けられ、金型内に配置された弾性ローラの前記シャフト一方側の端をシャフト長さ方向に押圧して半径方向に変位させる斜面を有するテーパ部材とを具えてなる弾性ローラ脱型装置。
4. 前記棒状部材の外側に、棒状部材に対して気密にかつその長さ方向に変位可能に配置された環状板部材と、前記環状板部材を金型端面に押し付ける付勢手段とが設けられ、前記テーパ部材には、このテーパ部材が前記シャフト一方側の端に押圧されるとともに環状板部材が金型端面に押し付けられた姿勢下で、前記環状板部材と、金型内周面と、金型内に配置された弾性ローラとに囲繞された空間に圧力気体を注入する空気穴が設けられてなる請求項３に記載の弾性ローラ脱型装置。

Images