JP2007273559A - 発光ダイオード光源及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光ダイオード光源の演色性を高める。
【解決手段】基板１１０の表面に第一の発光ダイオード１３０を配置し、反射板１２０の開口部１２６の内壁（反射層１２３）に第二の発光ダイオード１４０を配置する。第一の発光ダイオード１３０は蛍光体入り樹脂層１５１で覆い、第二の発光ダイオード１４０は透明樹脂層１５２で覆う。第一の発光ダイオード１３０が出す光と、蛍光体入り樹脂層１５１の蛍光体が出す光と、第二の発光ダイオード１４０が出す光とが混色し、演色性の高い白色光となる。
【選択図】図３

Description

この発明は、発光ダイオード光源及び発光ダイオード光源を用いた照明装置に関する。

従来の白色発光ダイオード（ＬＥＤ）は、青色発光ダイオードまたは近紫外発光ダイオードと、その発光ダイオードが出した光に反応して光る蛍光体とを組み合わせることにより、構成されている。
特開平０８−３１２２１号公報 特開２００３−６０２３９号公報 特開２００５−３２７８２０号公報 特開２００６−１９５９８号公報

発光ダイオードが出す光は、原則として単波長であるため、従来の白色発光ダイオードが出す光は、見た目に白色であっても、特定のスペクトル成分の光しか含まないものであり、太陽光とは異なっている。したがって、従来の白色発光ダイオードによって照らされた対象物の色調が不自然であるという課題がある。
この発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたもので、色再現性の高い自然な光を出す発光ダイオード光源を得ることを目的とする。

この発明にかかる発光ダイオード光源は、
基板と、
反射板表面と、上記基板の表面に接する反射板基板面と、上記反射板表面から上記反射板基板面に貫通し、上記反射板表面における開口面積が上記反射板基板面における開口面積よりも広い開口部とを備える反射板と、
上記基板の表面に配置し、上記開口部のなかに位置する第一の発光ダイオードと、
上記開口部の内壁に配置した第二の発光ダイオードと、
を有することを特徴とする。

この発明によれば、第二の発光ダイオードが開口部の内壁に配置されているので、発光ダイオード光源が出す光のスペクトル成分をほぼ均等にするために、いろいろな波長の光を出す発光ダイオードを多数用いたとしても、発光ダイオードの実装面積を増やす必要がなく、発光ダイオード光源を小型化できるという効果を奏する。

実施の形態１．
実施の形態１を、図１〜図５を用いて説明する。

図１は、この実施の形態における発光ダイオード光源１００の外観を示す図である。
発光ダイオード光源１００は、発光ユニット１０１を有する。
発光ユニット１０１は、発光ダイオードを光源として、発光する部分である。この例では、４行×４列＝１６個の発光ユニット１０１により、発光ダイオード光源１００を構成しているが、発光ユニット１０１の数は１つでもよいし、もっと多数でもよい。また、発光ユニット１０１は、この例のように格子状に並べなくてもよい。
なお、発光ダイオード光源１００は、このほかに、発光ダイオードを駆動するための駆動回路、発光ダイオードに供給する電力を入力するための電源端子、発光ダイオードの点灯パターンを入力するための信号入力端子などを有するが、この図では省略している。

図２は、この実施の形態における発光ダイオード光源１００の一部を拡大した部分拡大図である。
この図は、図１の点線で囲った部分を拡大したものであり、発光ダイオード光源１００のうち、１つの発光ユニット１０１を拡大している。
発光ダイオード光源１００は、基板１１０、反射板１２０、第一の発光ダイオード１３０、第二の発光ダイオード１４０、樹脂１５０を有する。

反射板１２０は、基板１１０の表面を覆っている。反射板１２０には、開口部１２６が設けられている。
開口部１２６は、すり鉢状の多面体である。開口部１２６は、反射板１２０を貫通している。開口部１２６は、反射板１２０が基板１１０と接触している面である反射板基板面１２７（図３参照）における開口面積よりも、反射板１２０が基板１１０と接触していない側の面である反射板表面１２８における開口面積のほうが広い。
なお、この例における開口部１２６は、八角錐台状であるが他の形状でもよく、例えば、三角錐台、四角錐台、円錐台などでもよい。しかし、開口部１２６の内壁（傾斜面・反射面）の少なくとも一部は平面状であるほうが、第二の発光ダイオード１４０を開口部１２６の内壁に設置しやすいので、好ましい。

第一の発光ダイオード１３０は、基板１１０の表面に設置する。第一の発光ダイオード１３０は、反射板１２０の開口部１２６内に位置する。第一の発光ダイオード１３０は、例えば、青色発光ダイオードであり、通電すると、青色の光を発する。
この例では、１つの発光ユニット１０１につき、第一の発光ダイオード１３０を３行×３列＝９個配置しているが、第一の発光ダイオード１３０の数は、１つの発光ユニット１０１につき１つでもよいし、もっと多くてもよい。

第二の発光ダイオード１４０は、開口部１２６の内壁（傾斜面・反射面）に配置する。第二の発光ダイオード１４０は、例えば、赤色発光ダイオードや緑色発光ダイオードであり、通電すると、それぞれの色の光を発する。
この例では、１つの発光ユニット１０１につき、第二の発光ダイオード１４０を３個×４面＝１２個配置しているが、第二の発光ダイオード１４０の数は、１つの発光ユニット１０１につき１つでもよいし、多くてもよい。

樹脂１５０は、反射板１２０の開口部１２６を埋め、第一の発光ダイオード１３０及び第二の発光ダイオード１４０を覆っている。第一の発光ダイオード１３０及び第二の発光ダイオード１４０が発した光は、樹脂１５０を通して、外界を照射する。

図３は、この実施の形態における発光ダイオード光源１００を側面から見た部分断面図（図２に示すＡ−Ａ断面図）である。
基板１１０は、例えば、アルミニウムや銅などからなるメタルコア１１１をガラスエポキシ層１１２で覆ったものである。基板１１０は、ガラスエポキシ層１１２の表面に配線パターンが印刷などにより形成されている。基板１１０には、表面の配線パターンと、裏面の配線パターンとを接続するためのスルーホールなどが設けられていてもよいし、多層の配線パターンが形成されていてもよい。

反射板１２０は、例えば、アルミニウムなどからなる反射板基材１２１を有する。基板１１０と接する反射板基材１２１の反射板基板面１２７側には、絶縁層１２２が形成されており、基板１１０表面の配線パターンを短絡するのを防ぐ。反射板基材１２１の反射板表面１２８側及び開口部１２６の内壁には、銀メッキなどにより反射層１２３が形成されている。
反射層１２３（反射面）は、第一の発光ダイオード１３０が発する光を反射して、前方に集中させる働きを有する。
反射板１２０の反射板表面１２８側には、更に、白色レジストなどを塗布した白色レジスト層１２４が形成されている。

樹脂１５０は、蛍光体入り樹脂層１５１と透明樹脂層１５２との２層に分かれている。
蛍光体入り樹脂層１５１は、例えば、黄色の蛍光体を混ぜ込んだ透明樹脂であり、第一の発光ダイオード１３０を覆っている。
透明樹脂層１５２は、例えば、無色透明の樹脂であり、第二の発光ダイオード１４０を覆っている。
これにより、第一の発光ダイオード１３０から出た光は、蛍光体入り樹脂層１５１を通って照射されるのに対し、第二の発光ダイオード１４０から出た光は、蛍光体入り樹脂層１５１を通らずに照射される。

図４は、この実施の形態における発光ダイオード光源１００が発する光のスペクトル成分ごとの発光輝度を示すグラフ図である。
第一の発光ダイオード１３０は、例えば、青色発光ダイオードであり、青色の波長のスペクトル成分を有する光を発する。
発光ダイオードが発する光は、原則として単波長であるので、第一の発光ダイオード１３０が発する光は、他の波長のスペクトル成分をほとんど含まない。

蛍光体入り樹脂層１５１は、例えば、特定の波長のスペクトル成分を有する光に当たると、蛍光体が発光する。この例では、第一の発光ダイオード１３０が発する波長の光に反応して、黄色の波長のスペクトル成分を有する光を発する。
蛍光体が発する光は、発光ダイオードが発する光ほど鋭い単波長ではないが、他の波長のスペクトル成分をあまり含まない。

第一の発光ダイオード１３０が発する青色の光と、蛍光体入り樹脂層１５１が発する黄色の光とは、ちょうど補色の関係にあるので、この２つの光を合成すると、見た目には白色光であるように見える。
しかし、例えば、赤い物質（赤い波長の光を反射することにより、赤く見える）にこの光を当てると、赤い波長のスペクトル成分が少ないので、不自然な色合いに見えてしまう。
このように、特定の波長のスペクトル成分しか含まない光は、見た目に白色であっても、演色性が低い。

この実施の形態では、スペクトル成分が比較的弱い波長の光を、第二の発光ダイオード１４０が発することにより、スペクトル成分をほぼ均一化し、発光ダイオード光源１００の発する光の演色性を高める。

第二の発光ダイオード１４０は、例えば、赤紫、赤、緑、青緑、青紫の５色の光を発する。そのため、それぞれの色を発する発光ダイオードを組み合わせて用いる。

これにより、発光ダイオード光源１００が発する光は、可視光域のすべての波長のスペクトル成分がほぼ均等となり、演色性が高くなる。

ここで、第二の発光ダイオード１４０の数を増やして、いろいろな波長の光を発するようにすれば、発光ダイオード光源１００が発する光のスペクトル成分が更に均等となり、ますます演色性が高くなる。
第二の発光ダイオード１４０は、開口部１２６の内壁に設けるので、第二の発光ダイオード１４０の数を増やしても、１つの発光ユニット１０１のために必要な実装面積はあまり変わらない。
したがって、発光ダイオード光源１００は、演色性が高くかつ小型の光源となる。

次に、発光ダイオード光源１００の製造方法及び製造装置について説明する。

図５は、この実施の形態における発光ダイオード光源１００を製造する発光ダイオード光源製造装置２００の概略を示す図である。
発光ダイオード光源製造装置２００は、基板テーブル２１０、部品テーブル２２０、ロボットアーム２３０を有する。
基板テーブル２１０は、製造途中の発光ダイオード光源１００を載せるテーブルである。基板テーブル２１０は、図示していない駆動モータなどの動力（基板テーブル駆動部）により、テーブル面と平行な方向（２次元、Ｂ−Ｂ’方向及び図面に対して垂直方向）及びテーブル面と垂直な方向（Ｃ−Ｃ’方向）に高精度に平行移動させることができる。
基板テーブル２１０のテーブル面は、水平面に対して傾斜している。テーブル面の傾斜角は調整可能であり、基板テーブル２１０の上に載せた発光ダイオード光源１００の反射板１２０に開けた開口部１２６の内壁が、ちょうど水平となるように調整する。
基板テーブル２１０は、基板押さえ部２１１を有する。基板押さえ部２１１は、基板テーブル２１０に載せた発光ダイオード光源１００が基板テーブル２１０に対して動かないよう固定する。これにより、基板テーブル２１０を移動すると、それに伴って発光ダイオード光源１００も移動する。

部品テーブル２２０は、発光ダイオード光源１００の部品である第二の発光ダイオード１４０を載せるテーブルである。部品テーブル２２０のテーブル面は水平である。部品テーブル２２０は、図示していない駆動モータなどの動力（部品テーブル駆動部）により、テーブル面と平行な方向（２次元、Ｄ−Ｄ’方向及び図面に対して垂直方向）及びテーブル面と垂直な方向（Ｅ−Ｅ’方向）に平行移動させることができる。

ロボットアーム２３０（発光ダイオード運搬部）は、図示していない駆動モータなどの動力により、部品テーブル２２０に載せた第二の発光ダイオード１４０を掴み、基板テーブル２１０に載せた発光ダイオード光源１００上の設置位置へ運ぶ。
例えば、第二の発光ダイオード１４０の裏面に接着剤を塗布しておいて、ロボットアーム２３０が第二の発光ダイオード１４０を発光ダイオード光源１００上の設置位置に置くと、接着剤により第二の発光ダイオード１４０が固定される。

発光ダイオード光源１００の製造速度を速くするには、ロボットアーム２３０の移動速度を速くする必要がある。しかし、速度の速い駆動モータは、高精度に制御することが難しい。
そこで、この実施の形態では、ロボットアーム２３０の移動する範囲は固定とし、基板テーブル２１０及び部品テーブル２２０を動かすことにより、高精度な位置決めを可能とする。
すなわち、ロボットアーム２３０が部品テーブル２２０上で第二の発光ダイオード１４０を掴む位置を固定とし、ロボットアーム２３０が第二の発光ダイオード１４０を１つ掴んだら、同じ位置に、次の第二の発光ダイオード１４０が来るよう、部品テーブル２２０を動かす。
同様に、ロボットアーム２３０が基板テーブル２１０上の発光ダイオード光源１００に第二の発光ダイオード１４０を置く位置も固定とし、ロボットアーム２３０が第二の発光ダイオード１４０を１つ置いたら、同じ位置に、次の第二の発光ダイオード１４０を置けばよいよう、基板テーブル２１０を動かす。
基板テーブル２１０及び部品テーブル２２０は、ロボットアーム２３０ほど高速に移動させる必要がないので、そのぶん高精度な位置決めが可能である。
なお、これらの動作は、図示していないコンピュータが制御する。
例えば、基板テーブル２１０及び部品テーブル２２０の位置をコンピュータに入力するため、基板テーブル２１０または部品テーブル２２０を撮影するカメラを設け、カメラが撮影した映像を、コンピュータに入力して、コンピュータが入力した映像を解析することにより、基板テーブル２１０及び部品テーブル２２０の位置を求めて、基板テーブル２１０及び部品テーブル２２０を移動させる移動量を算出し、それにしたがって、コンピュータが駆動モータを回転させる信号を出力する。

基板テーブル２１０は、第二の発光ダイオード１４０を設置する反射板１２０の開口部１２６の内壁が水平になるように傾けてあるので、ロボットアーム２３０は、部品テーブル２２０に載った第二の発光ダイオード１４０を掴んで、発光ダイオード光源１００上に載せる際、第二の発光ダイオード１４０の向きを変える必要がない。したがって、その分、ロボットアーム２３０の機構を簡略にすることができる。これにより、発光ダイオード光源製造装置２００の製造コストが抑えられるだけでなく、ロボットアーム２３０の移動速度を速くできるので、発光ダイオード光源１００の製造速度が速くなり、同じ時間で大量の発光ダイオード光源１００を製造することができる。

なお、この例では、基板テーブル２１０は、第二の発光ダイオード１４０を設置する反射板１２０の開口部１２６の内壁が水平になるようにしているが、必ずしも水平である必要はなく、部品テーブル２２０のテーブル面と平行であればよい。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００によれば、第二の発光ダイオード１４０を反射板１２０の開口部１２６の内壁に配置しているので、１つの発光ユニット１０１あたりの実装面積を小さくすることができ、発光ダイオード光源１００を小型化できるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００によれば、第一の発光ダイオード１３０及び第二の発光ダイオード１４０を樹脂１５０が覆っているので、第一の発光ダイオード１３０及び第二の発光ダイオード１４０を保護することができ、発光ダイオード光源１００の寿命が長くなるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００によれば、蛍光体入り樹脂層１５１が第一の発光ダイオード１３０を覆っているので、第一の発光ダイオード１３０の光を吸収して蛍光体入り樹脂層１５１に混入された蛍光体が光る一方、透明樹脂層１５２が第二の発光ダイオード１４０を覆っているので、第二の発光ダイオード１４０が出す光は蛍光体に吸収されず、発光効率が高くなるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００によれば、反射板１２０の開口部１２６の内壁がほぼ平面状であるので、第二の発光ダイオード１４０を容易に取り付けることができ、発光ダイオード光源１００の製造コストを抑えることができるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００によれば、第一の発光ダイオード１３０が照射する光のスペクトル成分が他のスペクトル成分よりも弱い波長の光を、第二の発光ダイオード１４０が照射することにより、可視光域の全波長のスペクトル成分がほぼ均等である光を照射するので、演色性が高く、自然に近い印象を与える光源とすることができるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源１００は、例えば、照明装置の光源として用いることができる。この実施の形態における発光ダイオード光源１００を照明装置の光源として用いると、発光ダイオード光源１００が発する光の演色性が高く、自然に近い印象を与えるので、室内の照明などに好適である。また、発光ダイオード光源１００が小型なので、照明装置を小型化・軽量化・低コスト化することができる。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造装置２００は、発光ダイオード（第二の発光ダイオード１４０）を載せる部品テーブル２２０と、上記発光ダイオードを設置する発光ダイオード光源１００を載せるテーブル面を有し、上記発光ダイオードを設置する設置面（開口部１２６の内壁）が上記部品テーブル２２０と平行となるよう、上記テーブル面が傾斜している基板テーブル２１０とを有することを特徴とする。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造装置２００は、発光ダイオードを設置する発光ダイオード光源１００を載せるテーブル面を有し、上記発光ダイオード光源１００の上記発光ダイオードを設置する設置面（開口部１２６の内壁）の傾斜角と上記テーブル面の傾斜角とが等しい基板テーブルとを有することを特徴とする。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造装置２００によれば、発光ダイオード光源１００の開口部１２６の内壁（設置面）の傾斜角と、基板テーブル２１０のテーブル面の傾斜角とが等しいので、反射板１２０の開口部１２６の内壁が水平になり、ロボットアーム２３０の移動を速くすることができ、発光ダイオード光源１００の製造速度が速くなり、大量かつ安価に発光ダイオード光源１００を製造することができるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造装置２００は、更に、上記基板テーブル２１０を平行移動させる基板テーブル駆動部と、上記部品テーブルに載せた発光ダイオードを掴み、上記発光ダイオード光源１００の設置面に、掴んだ上記発光ダイオードを設置する発光ダイオード運搬部（ロボットアーム２３０）とを有し、上記発光ダイオード運搬部は一定の位置に上記発光ダイオードを設置し、上記基板テーブル駆動部が上記基板テーブル２１０を移動することにより、上記発光ダイオード光源１００上の任意の位置に上記発光ダイオードを設置すること特徴とする。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造装置２００によれば、ロボットアーム２３０と比較して移動速度の遅い基板テーブル２１０を平行移動することにより、基板テーブル２１０に載せた発光ダイオード光源１００を位置決めするので、ロボットアーム２３０の位置決めが低精度であっても、全体として高精度の位置決めをすることができ、その結果、ロボットアーム２３０の移動を速くすることができる。これにより、発光ダイオード光源１００の製造速度が速くなり、大量かつ安価に発光ダイオード光源１００を製造することができるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造方法は、テーブル面が傾斜した基板テーブル２１０に、発光ダイオードを設置する発光ダイオード光源１００を載せ、上記発光ダイオード光源１００の発光ダイオードを設置する設置面が水平になるように保持する基板保持工程と、発光ダイオード運搬部（ロボットアーム２３０）が上記設置面に発光ダイオードを設置する発光ダイオード設置工程とを有することを特徴とする。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造方法によれば、基板テーブル２１０のテーブル面が傾斜して、発光ダイオード光源１００の開口部１２６の内壁（設置面）が水平になるように、発光ダイオード光源１００を保持し、ロボットアーム２３０（発光ダイオード運搬部）が発光ダイオードを発光ダイオード光源１００の開口部１２６の内壁（設置面）に設置するので、ロボットアーム２３０の移動速度を速くすることができ、短時間に発光ダイオード光源１００を大量に製造できるという効果を奏する。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造方法は、更に、基板テーブル駆動部が基板テーブル２１０を移動して、発光ダイオード光源１００の設置面（開口部１２６の内壁）を、所定の位置に合わせる基板位置決め工程を有することを特徴とする。

この実施の形態における発光ダイオード光源製造方法によれば、ロボットアーム２３０と比較して移動速度の遅い基板テーブル２１０を平行移動することにより、基板テーブル２１０に載せた発光ダイオード光源１００を位置決めするので、ロボットアーム２３０の位置決めが低精度であっても、全体として高精度の位置決めをすることができ、その結果、ロボットアーム２３０の移動を速くすることができる。これにより、発光ダイオード光源１００の製造速度が速くなり、大量かつ安価に発光ダイオード光源１００を製造することができるという効果を奏する。

なお、この例では、透明樹脂層１５２を無色透明の樹脂により形成しているが、例えば、拡散材入りの樹脂で形成し、第二の発光ダイオード１４０を覆うこととしてもよい。そうすれば、第一の発光ダイオード１３０と第二の発光ダイオード１４０との向きが異なっていても、見る方向にかかわらず、発光ダイオード光源１００の照射する光の色が同じとなり、好ましい。

また、この例では、単波長の発光ダイオードを用いたが、１つで複数の波長を有する光を照射する発光ダイオードを用いてもよい。そうすれば、１つの発光ユニット１０１あたりの第二の発光ダイオード１４０の数を減らすことができて好ましい。

また、この例では、第一の発光ダイオード１３０として青色発光ダイオードを用いたが、例えば、近紫外線や、他の色の（単波長または複波長の）発光ダイオードを用いてもよい。

また、この例では、蛍光体入り樹脂層１５１に青色発光ダイオードが照射する光の波長に反応して、黄色の光を出す蛍光体を混入したが、他の波長の光を出す蛍光体を混入してもよいし、複数の種類の蛍光体を混入してもよい。

また、第一の発光ダイオード１３０のすべてを蛍光体入り樹脂層１５１で覆うのではなく、一部のみを蛍光体入り樹脂層１５１で覆い、他は、第二の発光ダイオード１４０と同様、透明樹脂層１５２で覆うこととしてもよい。

また、１つの発光ユニット１０１に含まれる第一の発光ダイオード１３０及び第二の発光ダイオード１４０をすべて同時に点灯消灯するのではなく、一部の第一の発光ダイオード１３０または第二の発光ダイオード１４０のみを点灯消灯できるようにしてもよい。そうすれば、必要に応じて、発光ダイオード光源１００が照射する光の色を変えることができて、好ましい。

実施の形態１における発光ダイオード光源１００の外観を示す図。 実施の形態１における発光ダイオード光源１００の一部を拡大した部分拡大図。 実施の形態１における発光ダイオード光源１００を側面から見た部分断面図。 実施の形態１における発光ダイオード光源１００が発する光のスペクトル成分ごとの発光輝度を示すグラフ図。 実施の形態１における発光ダイオード光源１００を製造する発光ダイオード光源製造装置２００の概略を示す図。

符号の説明

１００ 発光ダイオード光源、１０１ 発光ユニット、１１０ 基板、１１１ メタルコア、１１２ ガラスエポキシ層、１２０ 反射板、１２１ 反射板基材、１２２ 絶縁層、１２３ 反射層、１２４ 白色レジスト層、１２６ 開口部、１２７ 反射板基板面、１２８ 反射板表面、１３０ 第一の発光ダイオード、１４０ 第二の発光ダイオード、１５０ 樹脂、１５１ 蛍光体入り樹脂層、１５２ 透明樹脂層、２００ 発光ダイオード光源製造装置、２１０ 基板テーブル、２１１ 基板押さえ部、２２０ 部品テーブル、２３０ ロボットアーム。

Claims (6)

1. 基板と、
   反射板表面と、上記基板の表面に接する反射板基板面と、上記反射板表面から上記反射板基板面に貫通し、上記反射板表面における開口面積が上記反射板基板面における開口面積よりも広い開口部とを備える反射板と、
   上記基板の表面に配置し、上記開口部のなかに位置する第一の発光ダイオードと、
   上記開口部の内壁に配置した第二の発光ダイオードと、
   を有することを特徴とする発光ダイオード光源。
2. 上記発光ダイオード光源は、更に、上記反射板の開口部を埋め、上記第一の発光ダイオードと上記第二の発光ダイオードとを覆う樹脂を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード光源。
3. 上記樹脂は、
   蛍光体が混入され、上記第一の発光ダイオードを覆う蛍光体入り樹脂層と、
   無色透明であり、上記第二の発光ダイオードを覆う透明樹脂層と、
   を有することを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオード光源。
4. 上記開口部の内壁が略平面状であることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード光源。
5. 上記発光ダイオード光源は、
   上記第一の発光ダイオードが照射する光のスペクトル成分が他のスペクトル成分よりも弱い波長のスペクトル成分を有する光を、上記第二の発光ダイオードが照射することにより、
   可視光域の全波長のスペクトル成分が略均等である光を照射することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード光源。
6. 請求項１に記載の発光ダイオード光源を有することを特徴とする照明装置。

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