JP2007270822A - インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】リード線およびアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性を向上させる。
【解決手段】アクチュエータ２およびリード線２３をインジェクタボデー４の収納穴４１にその一端側から挿入し、リード線２３の他端を収納穴４１の他端側から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、リード線２３よりも剛性が高い保持部材８によりリード線２３を保持する。このようにすれば、リード線２３およびアクチュエータ２をインジェクタボデー４へ組み付ける際のリード線２３の折れ曲がりが防止される。
【選択図】図４

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。

従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２５７００２号公報

ところで、車輌に搭載される内燃機関に用いられる燃料噴射装置用インジェクタは、小型化要求等に対応して、インジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようにしたものがある。

具体的には、給電用の２本のリード線を予めピエゾアクチュエータに接合しておき、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔に挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されてインジェクタボデー内を進み、リード線の先端が収納孔の他端開口部に導かれるようになっている。

しかし、リード線は細長くて剛性が低いため、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がりやすく、したがってリード線を収納孔の他端まで導くことは容易ではなく、リード線およびピエゾアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性が悪いという問題があった。

また、振動等により収納孔表面とリード線被覆がこすれてリード線被覆が摩耗し、リード線の導線が露になりショートする虞があった。

本発明は上記点に鑑みて、リード線およびアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性を向上させることを主目的とする。また、リード線被覆の摩耗を低減することを他の目的とする。

本発明は、アクチュエータ（２）および２本のリード線（２３）をインジェクタボデー（４）の収納穴（４１）にその一端側から挿入し、リード線（２３）の他端を収納穴（４１）の他端側から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、リード線（２３）よりも剛性が高い保持部材（８）により、リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるようにリード線（２３）が保持されていることを特徴とする。

このようにすれば、リード線（２３）およびアクチュエータ（２）をインジェクタボデー（４）へ組み付ける際のリード線（２３）の折れ曲がりが防止されるため、リード線（２３）およびアクチュエータ（２）のインジェクタボデー（４）への組み付け作業性が向上する。

この場合、保持部材（８）をアクチュエータ（２）に固定することができる。このようにすれば、アクチュエータ（２）と保持部材（８）とリード線（２３）は一体化されるためそれらは相対的に移動しなくなる。また、アクチュエータ（２）がインジェクタボデー（４）に組み付けられた状態では、アクチュエータ（２）がインジェクタボデー（４）に位置決め固定されるためその両者は相対的に移動しなくなる。したがって、インジェクタの使用状態においてはリード線（２３）とインジェクタボデー（４）は相対的に移動せず、リード線（２３）の被覆が収納孔（４１）の表面とこすれて摩耗するのを防止することができる。

また、保持部材（８）は樹脂製にすることができる。このようにすれば、樹脂は金属と比較して高度が低いため、リード線（２３）の被覆が保持部材（８）とこすれて摩耗するのを抑制することができる。

また、リード線（２３）が挿入される挿入空間（８２、８５）に、リード線（２３）が圧入されるリブ（８６）を設けることができる。

このようにすれば、接着剤等を用いなくても、保持部材（８）によりリード線（２３）を容易に保持することができる。

また、保持部材（８）の長手方向に沿ってリブ（８６）を、数個設けることができる。

このようにすれば、保持部材（８）によりリード線（２３）を確実に保持することができる。

また、偏心配置された複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）にて収納穴（４１）が構成されていて、複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）が重なる部分が楕円形状になり、且つ挿入空間が２つの溝（８５）である場合には、２つの溝（８５）を、複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）が重なる部分の楕円形状の長径方向に並べて配置することができる。

このようにすれば、２つの溝（８５）間の距離Ｌ１を大きく設定することができるため、２本のリード線（２３）が接合される２つのターミナル（９）間の距離を大きくして２つのターミナル（９）の干渉を確実に回避することができる。

また、挿入空間をなす２つの溝（８５）を、同じ向きに向かって開口させることができる。

このようにすれば、リード線（２３）を溝（８５）に挿入する際に、２本のリード線（２３）を同じ側から同時に組み付けることができる。

また、リード線（２３）におけるアクチュエータ（２）から取り出された部位のうち、リード線（２３）の他端を除く部位を、保持部材（８）中に埋設させることができる。

このようにすれば、リード線（２３）の被覆が金属製のインジェクタボデー（４）とこすれて摩耗するのを防止することができる。

また、保持部材（８）の長手方向に沿った分割面（８０４）にて２分割された第１保持部材（８ａ）と第２保持部材（８ｂ）とを接合して保持部材（８）を構成し、保持部材（８）の長手方向の一端から他端まで貫通して前記リード線（２３）が挿入されるリード線挿入孔（８０３）を分割面（８０４）に形成することができる。

このようにすれば、リード線挿入孔（８０３）を分割面（８０４）に形成するため、リード線挿入孔（８０３）を有する保持部材（８）を容易に製作することができる。また、リード線挿入孔（８０３）は一端から他端まで１本の孔でできているため、リード線（２３）を容易に挿入することができる。また、リード線（２３）はリード線挿入孔（８０３）に挿入されるため、リード線（２３）の被覆が金属製のインジェクタボデー（４）とこすれて摩耗するのを防止することができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。

まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料をディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。

ピエゾアクチュエータ２は、ステンレス製の円筒状のハウジング２１内に多数の圧電素子２２が積層して収納されている。この圧電素子２２は、２本のリード線２３を介して図示しない電源に接続されている。このリード線２３は、リード線２３よりも剛性が高い保持部材８により保持されている。この保持部材８の詳細については後述する。

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。

金属製の略円筒状のインジェクタボデー４は、インジェクタ軸線方向の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６が形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路７が形成されている。

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６を介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路７とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６と接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路７と接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。

次に、本実施形態のインジェクタの具体的な構成について説明する。図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。

図１、図３、図４に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の３つの収納穴４１ａ〜４１ｃからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。

第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂは、同軸に配置されている。

第３収納穴４１ｃは、第１収納穴４１ａおよび第２収納穴４１ｂに対して偏心して設けられ、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第２収納穴４１ｂに接続されている。

そして、第１収納穴４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納穴４１ｂおよび第３収納穴４１ｃに、リード線２３および保持部材８が収納されている。また、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成されたテーパ状の座面２５が、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂの段付き部４１ｄに当接して、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されている。

次に、保持部材８について説明する。図５は図１の保持部材８を示す外観図、図６は図５の保持部材８のＢ矢視図、図７は図５の保持部材８におけるＣ部の拡大図である。

保持部材８は、リード線２３の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２１、２２よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。

図５に示すように、保持部材８は、一端側に円柱状の固定部８１を有し、この固定部８１内には、リード線２３が挿入される貫通孔８２が形成されている。そして、図４に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された円筒状の筒部２４に固定部８１が挿入され、筒部２４の端部がかしめられることにより、保持部材８がピエゾアクチュエータ２に固定されるようになっている。

図５、図６に示すように、保持部材８には、固定部８１に連続して円柱状の第１ガイド部８３が形成され、この第１ガイド部８３に連続してやや偏平状の第２ガイド部８４が形成されている。固定部８１と第１ガイド部８３は同軸に配置され、第２ガイド部８４は、固定部８１および第１ガイド部８３に対して偏心して設けられている。

ここで、図３に示すように、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり、この楕円内に保持部材８の第２ガイド部８４が収まるように、保持部材８の第２ガイド部８４の断面形状および寸法が設定されている。

図５、図６に示すように、両ガイド部８３、８４の外周側面には、リード線２３が挿入される２つの溝８５が、保持部材８の長手方向に沿って延びるように形成されている。溝８５は貫通孔８２と連続している。溝８５は、リード線２３が遊嵌合される大きさに設定されている。

一方の溝８５と他方の溝８５は、両ガイド部８３、８４の外周側面において１８０°異なる向きに向かって開口している。換言すると、一方の溝８５と他方の溝８５は、保持部材８やピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に組み付けられた状態において、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向の外向きに開口している（図３参照）。

また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしている。

図６、図７に示すように、溝８５内には、リブ８６が形成されている。このリブ８６は、保持部材８の長手方向に対して直交する方向の間隔Ｌ２が、リード線２３の外径よりも小さく設定されている。したがって、リード線２３はリブ８６に圧入状態で保持される。また、このリブ８６は、保持部材８の長手方向に沿って、例えば２０ｍｍ間隔で複数個設けられている。なお、貫通孔８２および溝８５は、本発明の挿入空間に相当する。

次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２との組み付け、および保持部材８とピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。

まず、リード線２３を貫通孔８２に挿入する。次いで、固定部８１をハウジング２１に挿入した後に、リード線２３を溝８５に挿入する。このとき、リード線２３の先端は、溝８５から１０ｍｍ程度露出させる。その後ハウジング２１の端部をかしめて保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。

次に、一体化された保持部材８とピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。

図４に示すように、まず、リード線２３および保持部材８の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。ここで、リード線２３はその先端部を除いて剛性が高い保持部材８により保持されており、また保持部材８により保持されないリード線２３の先端部は１０ｍｍ程度と短いため、このピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の折れ曲がりが防止される。したがって、ピエゾアクチュエータ２が収納孔４１に押し込まれるのに伴って、リード線２３および保持部材８は収納穴４１内をスムーズに進むことができる。

そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２５がインジェクタボデー４の段付き部４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２が押し込まれると、リード線２３の先端が収納穴４１における反ノズル側開口部の近傍まで進むようになっている。

図１に示すように、このリード線２３の先端は、インジェクタボデー４における反ノズル側端部に装着されたターミナル９に接合される。その後、コネクタハウジング１０がモールド成形される。

本実施形態によると、リード線２３は剛性が高い保持部材８により保持されるため、ピエゾアクチュエータ２をインジェクタボデー４へ組み付ける際のリード線２３の折れ曲がりが防止される。したがって、ピエゾアクチュエータ２のインジェクタボデー４への組み付け作業性が向上する。

また、ピエゾアクチュエータ２と保持部材８とリード線２３は一体化されるためそれらは相対的に移動しなくなる。また、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に組み付けられた状態では、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されるためその両者は相対的に移動しなくなる。したがって、インジェクタの使用状態においてはリード線２３とインジェクタボデー４は相対的に移動せず、リード線２３の被覆が収納孔４１の表面とこすれて摩耗するのを防止することができる。

また、保持部材８に設けたリブ８６によってリード線２３を保持するため、接着剤等を用いなくても、保持部材８によりリード線２３を容易に保持することができる。また、このリブ８６を複数個設けているため、保持部材８によりリード線２３を確実に保持することができる。

また、保持部材８は樹脂よりなるため、樹脂よりも硬度が高い金属製にした場合よりも、リード線２３の被覆が保持部材８とこすれて摩耗するのを抑制することができる。

また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしているため、２本のリード線２３が接合される２つのターミナル９間の距離を大きくすることができ、２つのターミナル９の干渉を確実に回避することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態に係るインジェクタにおける保持部材を示す図である。この図８は、保持部材を図５の矢印Ｂ側から見たものに相当する。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態の保持部材８は、２つの溝８５が同じ向きに向かって開口している。このため、リード線２３を溝８５に挿入する際に、２本のリード線２３を同じ側から同時に組み付けることができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図９は第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９、図１０に示す本実施形態の保持部材８は、インサート成形によって形成される。具体的には、ピエゾアクチュエータ２およびリード線２３を成形型の所定位置にセットし、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。因みに、孔８７は、成形時のリード線２３の位置決めのために成形型に設けられたピンの跡である。

そして、ピエゾアクチュエータ２から取り出されたリード線２３は、その先端部を除いて保持部材８中に埋設されているため、リード線２３の被覆が金属製のインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防止することができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１１は第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１１、図１２に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１には、インサート成形時に成形用の樹脂がハウジング２１内に侵入するのを防止するために、樹脂製のシールキャップ１００が挿入されている。リード線２３は、ピエゾアクチュエータ２から延びてシールキャップ１００内の貫通孔を通ってピエゾアクチュエータ２の外部に取り出されている。インサート成形時のリード線２３の先端の位置決めを行うために、樹脂製の位置決め部材１１０がリード線２３の先端部に装着されている。

そして、シールキャップ１００が装着されたピエゾアクチュエータ２を成形型の所定位置にセットし、またリード線２３が挿入された位置決め部材１１０を成形型の所定位置にセットした後に、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。図１３は第５実施形態に係るインジェクタにおける保持部材の斜視図、図１４（ａ）は図１３の第１保持部材の正面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の右側面図、図１５（ａ）は図１３の第２保持部材の正面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の右側面図である。

図１３に示すように、本実施形態の保持部材８は、ナイロン等の樹脂よりなり、インジェクタボデー４の第２収納穴４１ｂ（図４参照）に収納される円柱状の第１円柱部８０１と、インジェクタボデー４の第３収納穴４１ｃ（図４参照）に収納される円柱状の第２円柱部８０２とを備えている。第１円柱部８０１は第２円柱部８０２に対して偏心して設けられている。

保持部材８は、保持部材８の長手方向の一端から他端まで貫通する２つのリード線挿入孔８０３を備え、このリード線挿入孔８０３にリード線２３（図４参照）が挿入されるようになっている。

保持部材８は、保持部材８の長手方向に沿った分割面８０４にて２分割された第１保持部材８ａと第２保持部材８ｂとを接合して構成されている。因みに、第１保持部材８ａと第２保持部材８ｂは、いわゆるスナップフィット、接着、或いは超音波溶着等によって接合することができる。

図１４に示すように、第１保持部材８ａは、円柱を半分に縦割りした形状の第１半円柱部８０１ａと、この第１半円柱部８０１ａに対して偏心して設けられ、円柱を半分に縦割りした形状の第２半円柱部８０２ａとを備えている。また、第１保持部材８ａの平らな分割面８０４には、第１保持部材８ａの長手方向の一端から他端まで連続する２つのリード線挿入溝８０３ａが形成されている。

図１５に示すように、第２保持部材８ａは、円柱を半分に縦割りした形状の第２半円柱部８０１ｂと、この第２半円柱部８０１ｂに対して偏心して設けられ、円柱を半分に縦割りした形状の第２半円柱部８０２ｂとを備えている。また、第２保持部材８ａの平らな分割面８０４には、第２保持部材８ｂの長手方向の一端から他端まで連続する２つのリード線挿入溝８０３ｂが形成されている。

そして、図１３に示すように、第１保持部材８ａの分割面８０４と第２保持部材８ａの分割面８０４とを密着させて第１保持部材８ａと第２保持部材８ｂとを接合した状態では、第１保持部材８ａの第１半円柱部８０１ａと第２保持部材８ｂの第２半円柱部８０１ｂとにより第１円柱部８０１が形成され、第１保持部材８ａの第２半円柱部８０２ａと第２保持部材８ｂの第２半円柱部８０２ｂとにより第２円柱部８０２が形成され、第１保持部材８ａのリード線挿入溝８０３ａと第２保持部材８ｂのリード線挿入溝８０３ｂとによりリード線挿入孔８０３が形成される。

次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２（図４参照）との組み付け、および保持部材８とピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４（図４参照）への組み付けについて説明する。

まず、リード線２３を第１円柱部８０１側からリード線挿入孔８０３に挿入する。次いで、第１円柱部８０１をハウジング２１（図４参照）に挿入した後に、ハウジング２１の端部をかしめて保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。このとき、リード線２３の先端は、リード線挿入孔８０３から１０ｍｍ程度露出させる。

次に、一体化された保持部材８とピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。

まず、リード線２３および第２円柱部８０２の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。

そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２５（図４参照）がインジェクタボデー４の段付き部４１ｄ（図４参照）に当接する位置までピエゾアクチュエータ２を押し込む。これにより、リード線２３の先端が収納穴４１における反ノズル側開口部の近傍まで進むようになっている。

本実施形態では、第１保持部材８ａおよび第２保持部材８ｂの分割面８０４に形成したリード線挿入溝８０３ａ、８０３ｂによりリード線挿入孔８０３が形成されるため、リード線挿入孔８０３を有する保持部材８を容易に製作することができる。また、リード線挿入孔８０３は一端から他端まで１本の孔でできているため、リード線２３を容易に挿入することができる。また、リード線２３はリード線挿入孔８０３に挿入されるため、リード線２３の被覆が金属製のインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防止することができる。

（他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、保持部材８に設けたリブ８６によってリード線２３を保持するようにしたが、接着剤を用いてリード線２３を保持部材８に固定してもよい。

また、上記第１、第２実施形態では、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された筒部２４をかしめることにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定するようにしたが、ハウジング２１の筒部２４に保持部材８の固定部８１を圧入することにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定してもよい。

また、上記各実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するようにしたが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御してもよい。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図である。 図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。 図１の保持部材８を示す外観図である。 図５の保持部材８のＢ矢視図である。 図５の保持部材８におけるＣ部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るインジェクタにおける保持部材を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。 図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。 図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 本発明の第５実施形態に係るインジェクタにおける保持部材の斜視図である。 （ａ）は図１３の第１保持部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。 （ａ）は図１３の第２保持部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。

符号の説明

１…ノズル、２…アクチュエータ、４…インジェクタボデー、８…保持部材、２３…リード線、４１…収納穴。

Claims (14)

1. 一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有する筒状のインジェクタボデー（４）と、
   前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
   一端が前記アクチュエータ（２）に接合された給電用の２本のリード線（２３）と、
   前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
   前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）にその一端側から挿入し、前記リード線（２３）の他端を前記収納穴（４１）の他端側から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、
   前記リード線（２３）よりも剛性が高い保持部材（８）により、前記リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるように前記リード線（２３）が保持されていることを特徴とするインジェクタ。
2. 前記保持部材（８）は、前記アクチュエータ（２）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
3. 前記保持部材（８）は、樹脂製であることを特徴とする請求項１または２に記載のインジェクタ。
4. 前記保持部材（８）には、前記リード線（２３）が挿入される挿入空間（８２、８５）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。
5. 前記リード線（２３）が圧入されるリブ（８６）が、前記挿入空間（８５）に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のインジェクタ。
6. 前記リブ（８６）は、前記保持部材（８）の長手方向に沿って複数個設けられていることを特徴とする請求項５に記載のインジェクタ。
7. 前記リード線（２３）は、接着剤にて前記保持部材（８）に固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のインジェクタ。
8. 前記収納穴（４１）は、偏心配置された複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）にて構成されていて、前記インジェクタボデー（４）をインジェクタ軸線方向に見たとき前記複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）が重なる部分は楕円形状になり、
   さらに、前記挿入空間は、２つの溝（８５）であるとともに、前記複数の収納穴（４１ａ〜４１ｃ）が重なる部分の楕円形状の長径方向に並べて配置されていることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１つに記載のインジェクタ。
9. 前記２つの溝（８５）は、１８０°異なる向きに向かって開口していることを特徴とする請求項８に記載のインジェクタ。
10. 前記２つの溝（８５）は、同じ向きに向かって開口していることを特徴とする請求項８に記載のインジェクタ。
11. 前記リード線（２３）における前記アクチュエータ（２）から取り出された部位のうち、前記リード線（２３）の他端を除く部位が、前記保持部材（８）により保持されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のインジェクタ。
12. 前記リード線（２３）における前記アクチュエータ（２）から取り出された部位のうち、前記リード線（２３）の他端を除く部位が、前記保持部材（８）中に埋設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。
13. 前記保持部材（８）は、前記保持部材（８）の長手方向に沿った分割面（８０４）にて２分割された第１保持部材（８ａ）と第２保持部材（８ｂ）とを接合して構成されるとともに、前記保持部材（８）の長手方向の一端から他端まで貫通して前記リード線（２３）が挿入されるリード線挿入孔（８０３）が前記分割面（８０４）に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。
14. 前記アクチュエータは、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ（２）であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１つに記載のインジェクタ。

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