JP2007268483A - 縦型摩擦精穀機 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を減らして構成を簡素にした縦型摩擦精穀機を提供する。
【解決手段】本発明に係る縦型摩擦精穀機の一例である縦型研削摩擦一体形精穀装置１０は、縦方向に筒状である摩擦精穀筒５８を備えており、摩擦精穀筒５８の内側には摩擦精穀室６０が形成されている。摩擦精穀室６０の底側には環状の穀粒排出口６０Ａが形成されている。また、縦型研削摩擦一体形精穀装置１０は、摩擦精穀室６０の底側に設けられた抵抗弁８０を備えている。抵抗弁８０は、摩擦精穀室６０内の米粒による押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａを開放するように穀粒排出口６０Ａに向けて付勢されており、精米するための抵抗が摩擦精穀室６０内の米粒に付与されている。この構成により、抵抗弁８０の内周側を他部材に非接触とすることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、穀粒を精穀する縦型摩擦精穀機に関する。

一般に、精米工場では、初工程に粗仕上げ用として研削精穀機、次工程に仕上げ用としての摩擦精穀機が連座式に併設されている。

研削精穀機では、精米圧力を強くかけると、玄米の表面が深く傷ついて品質が悪くなるし、また、精穀ロール（砥石）が割れて故障することがある。このため、研削精穀機は、弱い圧力で精米して玄米の表面に軽く傷を付け、次工程の摩擦精穀機の精米作用（糠層の剥離作用）を助長する目的で使用されている。

また、摩擦精穀機は、精米圧力を強くかけて、玄米表面の糠層の剥離作用と白米表面の磨き作用とをするようにしてある。

近年の精穀装置としては、研削精穀機と摩擦精穀機を連座併設した従来装置に替わって研削精穀機と摩擦精穀機とを一体に形成した、いわゆる縦型研削摩擦一体形精穀装置が普及している（例えば特許文献１を参照）。

この縦型研削摩擦一体形精穀装置における縦型摩擦精穀機には、図５に示すように、筒状の摩擦精穀筒（除糠筒）１５８が設けられている。摩擦精穀筒１５８内には軸状の摩擦精穀ロール１５６が設けられており、摩擦精穀筒１５８と摩擦精穀ロール１５６との間に摩擦精穀室１６０が形成されている。

摩擦精穀室１６０の下部には環状の穀粒排出口１６０Ａが形成されている。また、摩擦精穀室１６０の下部には、穀粒排出口１６０Ａを開閉する環状抵抗弁（精穀抵抗弁）１８０が設けられている。環状抵抗弁１８０には支持アーム１８４が回動自在に取付けられている。支持アーム１８４にはばね（引張コイルバネ）１９４の上端が取付けられ、ばね１９４の下端はモータ１９６に接続されている。環状抵抗弁１８０の内周側には、不動筒２０２、ベアリング２０４が順次設けられ、ベアリング２０４には、縦型摩擦精穀機を構成する縦回転主軸２０６の円周壁が当接している。

この構成により、モータ１９６により環状抵抗弁１８０に付与する付勢力を調整することで環状抵抗弁１８０が上下動し、環状抵抗弁１８０により摩擦精穀室１６０内の穀粒に付与される抵抗が調整されて、穀粒の精穀度が調整されるようになっている。

ところで、このような従来の縦型摩擦精穀機では、メンテナンス性、組立容易性などの観点で、構成がより簡素となることが好ましい。なお、このことは、米粒を精米する場合に限らず、一般的な穀粒を精穀する場合においても同様である。
特許第３０２９３３３号公報

本発明は、上記事実を考慮して、部品点数を減らして構成を簡素にした縦型摩擦精穀機を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、縦方向に筒状である摩擦精穀筒の内側に形成された摩擦精穀室と、前記摩擦精穀室の底壁に開口している環状の穀粒排出口と、前記摩擦精穀室内の穀粒による押圧力に応じた開度で前記穀粒排出口を開放するように前記穀粒排出口に向けて付勢され、精穀するための抵抗を前記摩擦精穀室内の穀粒に付与している環状の抵抗弁と、を備え、前記抵抗弁の内周側を他部材に非接触とした、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、このように、抵抗弁の内周側を他部材に非接触としているので、従来のように抵抗弁と接触する部材を抵抗弁の内周側に設ける必要がない。従って、部品点数を減らして構成を簡素にした縦型摩擦精穀機とすることができる。

請求項２に記載の発明は、前記抵抗弁の下方には、前記抵抗弁の移動を規制するストッパが設けられている、ことを特徴とする。

これにより、抵抗弁が下方へ移動し過ぎることを、簡素な構成のストッパを設けることで防止することができる。また、アームなどを回動自在に抵抗弁に取付け、このアームで抵抗弁を穀粒排出口に向けて付勢する構成とした場合、抵抗弁がストッパに当接することにより、抵抗弁の回動が規制され、抵抗弁は下降した位置で安定した状態で保持される。

本発明によれば、部品点数を減らして構成を簡素にした縦型摩擦精穀機を実現させることができる。

以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態では、本発明に係る縦型摩擦精穀機として、図１、図２に示すような縦型研削摩擦一体形精穀装置１０を例に挙げて説明する。

縦型研削摩擦一体形精穀装置１０はケース１２を備えており、ケース１２には上から順に上仕切枠１４、下仕切枠１８及び横仕切台２０が架設されている。

ケース１２内部には中空の縦回転主軸２２が立設されており、縦回転主軸２２は、横仕切台２０に固定された縦固定筒部２６に回転自在に軸支されている。縦回転主軸２２の下端は横仕切台２０より突出しており、この縦回転主軸２２の下端には受動プーリー２８が固定されている。受動プーリー２８はベルト（図示省略）を介してモータ（図示省略）に連結されている。

縦回転主軸２２下部の周面には吹込穴２２Ａが複数形成されており、吹込穴２２Ａに対応して縦固定筒部２６には吹込筒３０が取り付けられている。吹込筒３０はブロワ（図示省略）に連結されており、縦回転主軸２２下部の周面と縦固定筒部２６の内壁との間に吹込室３２が形成されている。また、縦回転主軸２２の軸方向略中央部の周面には噴風口（図示省略）が複数形成されており、ブロワにより送風されて、吹込筒３０及び吹込室３２を介して吹込穴２２Ａから縦回転主軸２２の内部（中空部分）に吹き込まれた空気がこの噴風口から噴出される。

縦回転主軸２２の上部はケース１２の上仕切枠１４より突出しており、縦回転主軸２２の上端には、固定ネジ５０が螺合されている。

ケース１２の上方には、米粒を研削精穀する筒状の研削部２４が設けられている。研削部２４の下端はケース１２の上仕切枠１４に固定されると共に、研削部２４の内部には縦回転主軸２２の上部が配置されている。研削部２４には、米粒（玄米）を送給する強制送給筒２５が接続されて固定されている。

この研削部２４には、研削精穀ロール２７と、研削精穀ロール２７の外周側に位置する研削精穀筒（除糠筒）２９と、研削精穀ロール２７の内周側に上端部で嵌合している回転筒３１と、が設けられている。回転筒３１の下端部外周側には受動プーリ３３が取付けられ、回転筒３１の内周と後述の送穀筒３４の外周との間にはベアリング３５が設けられており、回転筒３１が送穀筒３４の回りに回転可能となっている。研削精穀ロール２７と研削精穀筒２９との間は研削精穀室３６となっている。研削部２４では、上記強制供給筒２５からの米粒が下端から供給され、研削後、上部から送り出すようになっている。

研削部２４の内側には、米粒を下方へ送り出す送穀部３７が設けられている。この送穀部３７には、研削部２４から送り出された米粒が上方から流入するようになっている。

送穀部３７には、上記ベアリング３５を内側から支えている送穀筒３４と、送穀筒３４の内側に位置し、上端部で縦回転主軸２２に固定された送穀ロール４０と、が設けられている。送穀ロール４０の外周面には、回転によって米粒を下方へ送給するための一条の送穀螺旋４０Ｒが形成されている。送穀ロール４０と送穀筒３４との間は送穀室４２となっている。送穀ロール４０は縦回転主軸２２と一体に回転する。

送穀部３７の下方には、送穀部３７から送り出された米粒を摩擦精穀する摩擦部３８が設けられている。

摩擦部３８では、縦回転主軸２２に、送穀ロール４０下方において略円筒状の摩擦精穀ロール５６が嵌着されており、摩擦精穀ロール５６は送穀ロール４０と同一軸上に一体に連結されている。摩擦精穀ロール５６の外周面には平行突条５６Ａが複数箇所に形成されており、平行突条５６Ａは摩擦精穀ロール５６の軸方向に沿って互いに平行とされている。また、摩擦精穀ロール５６の周面には噴風孔５６Ｂが複数形成されている。

摩擦精穀ロール５６の周囲には摩擦精穀筒（除糠筒）５８が設けられており、摩擦精穀筒５８は上仕切枠１４と下仕切枠１８の間に配置されている。摩擦精穀筒５８の形状は、例えば、略６角形状（変形１２角形状）の筒状である。この摩擦精穀筒５８と摩擦精穀ロール５６との間には摩擦精穀室６０が形成されている。また、摩擦精穀筒５８の周面には多数の摩擦除糠孔５８Ａが形成されている。ここで、縦回転主軸２２を回転させると摩擦精穀ロール５６が一体に回転し、複数の平行突条５６Ａによって摩擦精穀室６０内の米粒が攪拌されつつ精米される。

摩擦精穀筒５８の周囲には精穀筒枠６２が設けられており、精穀筒枠６２の周囲には筒状の外郭筒６８が設けられている。外郭筒６８の側壁には糠排出管７０が固定されており、外郭筒６８の内側には除糠室７２が形成されている。なお、糠排出管７０は、ブロワ（図示省略）に連結されている。

摩擦精穀ロール５６の下側には、摩擦精穀室６０の底壁を形成するとともに米粒に精穀抵抗を与えるための抵抗弁８０が設けられている。

図３に示すように、抵抗弁８０は、縦回転主軸２２よりも内径が大きい筒部７９と、筒部７９の外側に形成されているつば部８１と、で構成されている。筒部７９の内周側には、従来のような不動筒、ベアリングなどは設けられておらず、筒部７９の内周側に、空間を介して縦回転主軸２２が位置している。つば部８１は、筒部７９の上部から中部にかけて延び出しており、つば部８１の上面は円錐台状斜面８３にされている。

下仕切枠１８には、摩擦精穀室６０の底側を開放する円孔１９が形成されている。そして、下仕切枠１８の下面側で円孔１９の周縁には、抵抗弁８０の円錐台状斜面８３の下周面８３Ｅが当接する第１すり鉢状斜面１７が、円錐台状斜面８３の形状に合わせて形成されている。なお、摩擦精穀ロール５６の下端部には凹部５７が形成されており、凹部５７には、円錐台状斜面８３の上周面８３Ｉに対して逃げを形成するための第２すり鉢状斜面５５が形成されている。

抵抗弁８０は上下動されるようになっており、抵抗弁８０が下降すると、円錐台状斜面８３と第１すり鉢状斜面１７との間に環状の穀粒排出口６０Ａが開く構成になっている。抵抗弁８０が上端位置に位置するときは、円錐台状斜面８３の下周面８３Ｅが第１すり鉢状斜面１７に当接し、穀粒排出口６０Ａが閉じた状態となる。

また、下仕切枠１８の下側には抵抗ガイド７４Ａ、７４Ｂが設けられており、抵抗ガイド７４Ａ、７４Ｂには、それぞれ、ストッパ７６Ａ、７６Ｂが取付けられている。ストッパ７６Ａ、７６Ｂは、それぞれ、抵抗弁８０のつば部８１の下方側にまで延び出しており、抵抗弁８０が下端位置に到達するときには、つば部８１の下面側がストッパ７６Ａ、７６Ｂに当接し、抵抗弁８０の下方への移動が規制されるようになっている。

図３、図４に示すように、つば部８１の下方側には、抵抗弁８０に上方への付勢力を伝達する抵抗弁リンク枠８２が設けられている。抵抗弁リンク枠８２は、先端側に延び出す２本の互いに平行な支持アーム部８４Ａ、８４Ｂを有するＵ字状部８６と、Ｕ字状部８６の基端側からアーム部８４Ａ、８４Ｂの延び出し方向と反対方向に延び出す支持棒部８８と、で構成される。

アーム部８４Ａの先端部には、水平方向にやや長孔となった支持孔９０Ａが形成されており、アーム部８４Ｂの先端部も同様である。

つば部８１の下方側で筒部７９の正面側には、アーム部８４Ａの支持孔９０Ａに回動可能に支持されるための突部９２Ａが突設されており、突部９２Ａと反対側（裏面側）にも、もう一方のアーム部８４Ｂの支持孔に回動可能に支持されるための突部（図示省略）が形成されている。

そして、支持棒部８８におけるＵ字状部８６に近い部位に支持孔８８Ｈが形成されており、後述の支持台１００に設けられた支え部９３から延び出している凸部９３Ｔが支持孔８８Ｈに挿入されている。この構成により、抵抗弁リンク枠８２が回動自在に軸支されている。支持棒部８８の先端部は、精穀抵抗を調整する引張コイルバネ９４を介して下方のモータ（精穀抵抗調節モータ）９６に連結されており、このモータ９６を操作することにより、引張コイルバネ９４が抵抗弁リンク枠８２を介して抵抗弁８０に付与する付勢力（圧力）が調整され、この付勢力で抵抗弁８０が穀粒排出口６０Ａを閉鎖している。これにより、精米するための抵抗が摩擦精穀室６０内の米粒に付与されると共に、米粒が抵抗弁８０を下方へ押圧する押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａが開放される。

縦回転主軸２２には抵抗弁８０の下方において漏斗状の排出盤９８が嵌着されており、排出盤９８は縦回転主軸２２と一体に回転する。排出盤９８は、上記縦固定筒部２６と一体に形成された鍔状の支持台１００内に配置されている。支持台１００には排出樋１０２が固定されており、精穀が終了して摩擦精穀室６０から支持台１００内に落下した米粒が、回転する排出盤９８によって排出樋１０２からケース１２外に排出される構成である。

（作用、効果）
次に、本実施の形態の作用、効果を説明する。

縦型研削摩擦一体形精穀装置１０では、モータ（図示省略）によってベルト（図示省略）及び受動プーリー２８を介して縦回転主軸２２を回転させ、同一軸上に連結された送穀ロール４０、摩擦精穀ロール５６及び排出盤９８を一体に回転させる。また、別のモータ（図示省略）によってベルト及び受動プーリ３３を介して回転筒３１と研削ロール２７を回転させる。この状態で、米粒（玄米）を送穀管１６を介して強制送給筒２５に供給する。供給された米粒は、研削部２４に送給され、研削部２４で研削精穀される。

そして、研削部２４で研削処理が終了した米粒は送穀部３７に送られ、更に、摩擦部３８に送られる。

摩擦部３８に送られた米粒は、摩擦精穀室６０内へ搬送され、摩擦精穀ロール５６の複数の平行突条５６Ａにより攪拌される。この結果、米粒相互間に作用する摩擦力によって米粒表面の糠層が引き裂かれるようにして取り除かれる。

また、モータ９６を操作することにより、引張コイルバネ９４が抵抗弁リンク枠８２を介して抵抗弁８０に付与する付勢力が調整される。従って、抵抗弁８０によって、摩擦精穀室６０内の米粒には調節された抵抗が付与される。

この抵抗弁８０は、摩擦精穀室６０内の米粒による押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａを開放する。開放する際には、つば部８１が米粒に押圧され、抵抗弁リンク枠８２から付与されている付勢力に抗して抵抗弁８０が下降する。この結果、摩擦精穀室６０内の米粒による抵抗弁８０への押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａが開放される。そして、摩擦処理が終了した米粒が、穀粒排出口６０Ａから支持台１００内に落下し、回転する排出盤９８によって排出樋１０２からケース１２外に排出される。

ここで、上記のように抵抗弁８０が下降する際、抵抗弁８０の内周側が他部材（例えば、図５に示したような不動筒２０２、ベアリング２０４など）と接触していなくても、抵抗弁８０はスムーズに下降することができる。

抵抗弁８０の下端位置は、ストッパ７６Ａ、７６Ｂによって決められている。抵抗弁８０がストッパ７６Ａ、７６Ｂに当接することにより、抵抗弁８０が回動することが規制され、下降した位置で安定した状態で保持される。また、構成が簡素なストッパ７６Ａ、７６Ｂによって、抵抗弁８０が下方へ移動し過ぎることを防止することができる。

穀粒排出口６０Ａから米粒が排出され、摩擦精穀室６０内の米粒による抵抗弁８０への押圧力が低下すると、これに応じ、抵抗弁リンク枠８２からの付勢力によって抵抗弁８０が上昇する。上昇する際には、下降する際と同様、抵抗弁８０の内周側が他部材と接触していなくても、抵抗弁８０はスムーズに上昇することができる。

なお、以上の説明では、縦型研削摩擦一体形精穀装置１０で米粒を精米することを説明したが、米粒以外の穀粒（麦など）を精穀することも可能である。

以上説明したように、本実施形態により、筒部７９の内周側と縦回転主軸２２との間に部品を設けなくても、抵抗弁８０の上下動をスムーズに行うことができる。従って、部品点数を少なくして構成を簡素にすることができ、メンテナンス性や組立容易性に優れた低コストの縦型研削摩擦一体形精穀装置１０とすることができる。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の正面図である。 本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の正面断面図である。 本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の正面部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置で、抵抗弁が抵抗弁リンク枠によって付勢される構成を示す断面斜視図である。 従来の縦型研削摩擦一体形精穀装置の正面部分拡大断面図である。

符号の説明

１０ 縦型研削摩擦一体形精穀装置
５６ 摩擦精穀ロール
５８ 摩擦精穀筒
６０ 摩擦精穀室
６０Ａ 穀粒排出口
８０ 抵抗弁
１５８ 摩擦精穀筒
１５６ 摩擦精穀ロール
１６０ 摩擦精穀室
１６０Ａ 穀粒排出口
１８０ 環状抵抗弁（抵抗弁）

Claims (2)

1. 縦方向に筒状である摩擦精穀筒の内側に形成された摩擦精穀室と、
   前記摩擦精穀室の底壁に開口している環状の穀粒排出口と、
   前記摩擦精穀室内の穀粒による押圧力に応じた開度で前記穀粒排出口を開放するように前記穀粒排出口に向けて付勢され、精穀するための抵抗を前記摩擦精穀室内の穀粒に付与している環状の抵抗弁と、
   を備え、
   前記抵抗弁の内周側を他部材に非接触とした、ことを特徴とする縦型摩擦精穀機。
2. 前記抵抗弁の下方には、前記抵抗弁の移動を規制するストッパが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の縦型摩擦精穀機。

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