JP2007266315A - 電源装置及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 発熱部品の放熱性を確保しながらも製造コストを低減することができる電源装置及びこれを用いた照明装置を提供する。
【解決手段】 ボディ３とカバー４とからなるハウジング２と、発熱部品１ａをボディ３の内面に押し付ける止め具５とを備える。止め具５は、ボディ３に設けられた挿通凹部３２ａに挿通されるとともに、ボディ３とカバー４とに挟まれることによって固定されている。止め具５によって放熱性が確保される上に、止め具５をボディ３の構造のみによって固定する場合と違って止め具５を固定するためにボディ３を複雑な形状とする必要がないから、製造コストを低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源装置及びこれを用いた照明器具に関するものである。

従来から、電力を異なる種類の電力に変換する電源回路が実装された電源装置が、照明器具等に用いられている。電源回路は、例えば、直流電力を異なる電圧の直流電力に変換するＤＣ−ＤＣコンバータ回路や、直流電力を交流電力に変換するインバータ回路である。この種の電源回路は、構成する回路部品として、スイッチング電源におけるスイッチング素子のような発熱部品を含むものが一般的であり、発熱部品の熱によって回路部品の寿命が短くなることや動作が不安定となることを防ぐために、放熱性の向上が求められている。

この種の電源装置として、例えば図２３に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。上下左右は図２３を基準とし、図２３の紙面に直交する方向を前後方向として説明すると、この電源装置は、発熱部品１ａを含む回路部品で構成された電源回路が実装されたプリント配線板１０と、プリント配線板１０が収納される収納凹部３０が上面に設けられたボディ３とを備える。発熱部品１ａは収納凹部３０の内面に近接配置され、発熱部品１ａにおいて収納凹部３０の内面に対向する面には放熱板８が取り付けられている。また、収納凹部３０の内面には、上方から見た収納凹部３０の寸法を下側において上側よりも小さくする段３０ａが設けられている。

また、板ばねからなり放熱板を収納凹部の内面に押し付ける止め具５が設けられている。止め具５は、ボディ３の段３０ａの上面に設けられた固定凹部３０ｂに挿入される固定部５７と、固定部５７との間にボディ３と放熱板８とを弾性的に挟むことにより放熱板８をボディ３に押し付ける押付け部５８と、固定部と押付け部とを連結する連結部５９とを有する。止め具５の押付け部５８と放熱板８との間と、ボディ３の収納凹部３０の内面と放熱板８との間とには、それぞれ絶縁体８１，８２が介装されている。

止め具５のボディ３に対する変位は、上下方向に関しては収納凹部３０を覆うカバー（図示せず）の下面に突設された部材（図示せず）とボディ３の段３０ａの上面との間に連結部５９が挟まれることによって禁止され、前後左右方向に関しては固定部５７が固定凹部３０ｂ内に挿入されることによって制限される。

上記従来例によれば、発熱部品１ａに熱的に接続された放熱板８が止め具５によってボディ３に押し付けられることで、止め具５を設けない場合に比べ、発熱部品１ａとボディ３との間の熱抵抗が低下し、放熱性が向上する。
特開平１１−２９８１７７号公報

しかし、上記従来例では、止め具５を固定するために、ボディ３に段３０ａや固定凹部３０ｂを設ける必要があった。このため、ボディ３には肉厚を確保する必要があるから、ボディ３の形成には、複数の部品を用いた組み立てやダイキャストといった比較的にコストのかかる方法を用いなければならなかった。また、固定凹部３０ｂを設けるための加工費も必要となり、製造コストの増大に繋がっていた。

発熱部品１ａや放熱板８をボディ３に押し付ける他の方法としては、発熱部品１ａや放熱板８を直接ボディ３にねじ止めするという方法があるが、発熱部品１ａ毎に個別にねじ止めを行うと手間がかかる。複数個の発熱部品１ａを一枚の放熱板８に取り付け、この放熱板８をボディ３にねじ止めするのであれば、ボディ３へのねじ止めの回数を減らすことができるが、この場合は、共通の放熱板８に取り付けられた複数個の発熱部品１ａをプリント配線板１０に実装する際の位置合わせが困難となる。

発熱部品１ａや放熱板８をボディ３に押し付けるさらに他の方法として、収納凹部３０に合成樹脂などの充填材（図示せず）を充填し、この充填材により発熱部品１ａや放熱板８をボディ３に押し付けられた状態に保持するという方法がある。しかし、充填材は温度によって膨張・収縮し、その度に発熱部品１ａやプリント配線板１０に応力がかかる。そして、上記方法を用いるには充填材を多く用いる必要があるが、充填材の量が多くなると上記応力が大きくなってしまう。従って、充填材を用いる上記方法は、発熱量の大きな発熱部品１ａを有する電源装置には適さない。また、充填材の量が多くなると、回路部品間やインダクタの巻線間に生じる寄生容量が大きくなってしまい、Ｑ値の高い共振回路を含む上に特に始動時に高電圧が生じる無電極放電灯点灯回路のような電源回路では誤動作を招きやすいという問題もある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、発熱部品の放熱性を確保しながらも製造コストを低減することができる電源装置及びこれを用いた照明装置を提供することにある。

請求項１の発明は、発熱部品を含む複数個の回路部品で構成され入力された電力を異なる電力に変換して出力する電源回路が実装されたプリント配線板と、扁平な底板と底板の周縁から底板の厚さ方向に突設された筒形状であってプリント配線板が収納される収納凹部を底板との間に形成する周壁とを有するボディ、並びに、互いに対向する対向面を有する側壁を有し側壁の各対向面にそれぞれボディの周壁の外側面を対向させる形でボディに被着されて収納凹部を覆うカバーを有するハウジングと、弾性を有する材料からなり、ボディの周壁の外周面に弾接する外側部、発熱部品と発熱部品に熱的に接続された放熱板との少なくとも一方とボディの周壁とを外側部との間に弾性的に挟む内側部、並びに、外側部と内側部とを連結する連結部を有する止め具とを備え、ボディの周壁には、底板からの突出寸法を他の部位よりも小さくする切り欠きであって周壁の厚さ方向の両側に開放され止め具の連結部が挿通される挿通凹部が設けられ、カバーの側壁には、対向面から内側へ突出しカバーがボディに被着された状態では挿通凹部に係入し収納凹部の深さ方向に関して挿通凹部の内面との間に止め具の連結部を挟む押さえ凸部と、カバーがボディに被着された状態でボディの周壁の厚さ方向においてボディの周壁の外面との間に止め具の外側部を挟む挟み部とが設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、止め具が発熱部品又は放熱板を収納凹部の内面に押し付けることにより、放熱性が確保される。また、ハウジングに対する止め具の変位を、連結部を挿通凹部に挿通することと、連結部を挿通凹部の内面と押さえ凸部との間に挟むことと、外側部をボディの挟み部とカバーの側壁との間に挟むこととにより３軸方向のそれぞれについて制限しているから、止め具の外れが確実に防止されている。しかも、３軸方向のうち２方向について止め具の変位をボディとカバーとの間に挟むことによって制限しているから、３軸方向のうち２方向以上について止め具の変位を制限する構造をボディに設ける場合に比べ、ボディの形状を単純として製造コストを低減することができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボディの周壁とカバーの側壁とにおいて収納凹部に対して止め具の外側部を挟む部位と同じ側に位置する部位同士が互いにねじ止めされていることを特徴とする。

この発明によれば、収納凹部に対して止め具の外側部を挟む部位と同じ側に位置する部位同士をねじ止めしない場合に比べ、ボディの周壁とカバーの側壁とが止め具を挟む力をより強くして止め具をより強固に固定することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、カバーは金属板からなり、押さえ凸部は、せん断を生じさせないエンボス加工により形成されており、止め具の連結部を挿通凹部の内面との間に挟む面が、押さえ凸部の突出方向から見て挿通凹部の内面に平行となっていることを特徴とする。

この発明によれば、押さえ凸部がせん断を生じさせないエンボス加工により形成されているので、収納凹部に異物を進入させるような穴が押さえ凸部に生じない。また、止め具の連結部を挿通凹部の内面との間に挟む面が、押さえ凸部の突出方向から見て挿通凹部の内面に平行となっているから、押さえ凸部の突出方向から見た面内においてハウジングに対するカバーの回転が抑えられる。

請求項４の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、カバーは金属板からなり、押さえ凸部は、せん断を生じさせるエンボス加工により形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、せん断を生じさせないエンボス加工により押さえ凸部を形成する場合に比べ、押さえ凸部の面積を維持しながらも押さえ凸部の突出寸法をより大きくして押さえ凸部がより確実に挿通凹部の内面との間に止め具の連結部を挟むようにすることや、押さえ凸部の突出寸法を維持しながらも押さえ凸部が占める面積をより小さくして設計の自由度を向上することができる。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、ボディとカバーとはボディの底板の厚さ方向から見た形状がそれぞれ長方形状であって、ボディの周壁において底板の厚さ方向に直交する面内で１８０°回転させたときに挿通凹部に対応する位置では、底板からの突出寸法が、挿通凹部における周壁の底板からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする。

この発明によれば、ボディにカバーを被着する際にボディに対してカバーを取り付ける向きを誤って逆向きとした場合に、押さえ凸部がボディの周壁に当たることにより、作業者が誤りに気付くことができる。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明において、カバーにおいて収納凹部の外側へ向けられる面の少なくとも一部には、カバーの材料よりも放射率が高い塗料による塗装が施されていることを特徴とする。

この発明によれば、塗装を施さない場合に比べ、放熱性をより向上することができる。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において、ボディの周壁の外周面とカバーの側壁の対向面との少なくとも一方には、止め具の外側部の少なくとも一部が収納される退避凹部が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、退避凹部を設けない場合に比べ、ボディの周壁の外周面とカバーの側壁の内周面との間で止め具の外側部が挟まれることにより生じる隙間を小さくしまたはなくして、ボディとカバーとの間での熱的な結合を強めて放熱性を向上することができる。

請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか記載の電源装置と、電源装置のプリント配線板に実装された電源回路に電気的に接続されるとともに光源が取り付けられるソケットとを備え、電源回路が出力した電力によりソケットに取り付けられた光源を点灯させることを特徴とする。

本発明によれば、止め具が発熱部品又は放熱板を収納凹部の内面に押し付けることにより、放熱性が確保される。また、ハウジングに対する止め具の変位を、連結部を挿通凹部に挿通することと、連結部を挿通凹部の内面と押さえ凸部との間に挟むことと、外側部をボディの挟み部とカバーの側壁との間に挟むこととにより３軸方向のそれぞれについて制限しているから、止め具の外れが確実に防止されている。しかも、３軸方向のうち２方向について止め具の変位をボディとカバーとの間に挟むことによって制限しているから、３軸方向のうち２方向以上について止め具の変位を制限する構造をボディに設ける場合に比べ、ボディの形状を単純として製造コストを低減することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の電源装置は、図１に示すように、発熱部品１ａを含む回路部品で構成された電源回路が実装されたプリント配線板１０と、プリント配線板１０を収納した図２（ａ）〜（ｄ）に示すような略直方体形状のハウジング２とを備える。以下、上下左右は図２（ｂ）を基準とし、図２（ａ）の下上方向を前後方向と呼ぶ。

詳しく説明すると、ハウジング２は、プリント配線板１０が収納される収納凹部３０が設けられたボディ３と、ボディ３に被着されて収納凹部３０を覆うカバー４とからなる。ボディ３とカバー４とは、それぞれ、例えばアルミニウム板のような金属板に打ち抜き加工や曲げ加工が施されることで形成されている。プリント配線板１０は、収納凹部３０内には例えば合成樹脂のような充填材３４が、プリント配線板１０の上側まで充填されている。充填材３４はプリント配線板１０や回路部品の端子を保護して耐湿性や耐結露性を向上させるためのものであり、設けることが望ましいが省くこともできる。

ボディ３は、左右に長く上下に扁平な長方形の平板形状であって収納凹部３０の底面を構成する底板３１と、底板３１の周縁から上方に突設された角筒形状であって底板３１との間に収納凹部３０を形成する周壁３２とを有する。

カバー４は、底板３１に対向する長方形の平板形状の天板４１と、天板４１の周縁から下方に突設された角筒形状の側壁４２とを有し、側壁４２の内側にボディの周壁３２が嵌め込まれる形でボディ３に被着される。カバー４の側壁４２において天板４２の前後に連結された上端部は、それぞれ下方へ向かって前後の外側へ傾斜している。カバー４の側壁４２において左右からボディ３を挟む各部位のそれぞれ下端部からは、それぞれハウジング２を固定するための取付部４３が左右の外側へ突設されている。カバー４がボディ３に被着された状態では、各取付部４３の下面はそれぞれボディ３の下面と略面一となっている。各取付部４３には、それぞれ左右方向の外側と上下方向とに開放されたねじ挿通切り欠き４３ａが前後に並べて２個ずつ設けられており、ハウジング２はこのねじ挿通切り欠き４３ａに挿通されるねじ（図示せず）によって照明器具のケース（図示せず）などにねじ止め固定される。ここで、カバー４を例えば押し出し成形によって形成する場合、取付部４３は別途に形成してからカバー４に取り付ける必要があるが、本実施形態では、カバー４を金属板への打ち抜き加工や曲げ加工で形成しているから、取付部４３とカバー４とを互いに共通の金属板に形成することで、取付部４３をカバー４と別途に形成してから互いに結合させる場合に比べて機械的強度が向上している。

ボディ３の周壁３２において、収納凹部３０の左右の壁を構成する各部位には、それぞれ、上方向と左右方向とにそれぞれ開放されたコード挿通切り欠き３２ｂが設けられている。各コード挿通切り欠き３２ｂにはそれぞれ例えば合成ゴムのような柔軟な材料からなり電線６が挿通されるコードブッシュ２１が嵌め込まれている。一方のコードブッシュ２１には電源回路への電源供給用の電線６が挿通され、他方のコードブッシュ２１には電源回路の出力用の電線６が挿通される。ボディ３にカバー４が被着された状態では、コード挿通切り欠き３２ｂにおいてコードブッシュ２１の上側の部位は、カバー４の側壁４２によって閉塞される。

さらに、本実施形態は、板ばねからなり発熱部品１ａをボディ３の周壁３２に押し付けて放熱性を向上させる止め具５を備える。止め具５の材料としては弾性を有する材料であればよく、例えば合成樹脂を用いてもよいが、放熱性の向上のためには熱伝導率の高い金属を用いることが望ましい。止め具５は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ボディ３の周壁３２の前側の外面に弾接する外側部５１と、外側部５１の後面に対向し外側部５１との間にボディ３の周壁３２と発熱部品１ａとを弾性的に挟む内側部５２と、外側部５１と内側部５２との上端同士を互いに連結する連結部５３とを有する。止め具５が弾性変形していない状態では、内側部５２は、下方に向かって外側部５２との間の距離を小さくするように傾斜している。また、ボディ３の周壁３２と発熱部品１ａとを外側部５１と内側部５２との間に導入しやすいように、内側部５２の下端には、下方へ向かって外側部５２との間の距離を大きくするように傾斜した導入部５４が設けられている。さらに、ボディ３の周壁３２に対する接触面積を大きくとってハウジング２に対する姿勢を安定させるために、外側部５１は導入部５４よりも下方へ延長されている。

止め具５には、図３（ａ）〜（ｃ）に示したような１個の発熱部品１ａに対応した１個用のものの他、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように内側部５２と導入部５３とを２組有し、互いに近接した２個の発熱部品１ａをそれぞれボディ３の周壁３２に押し付けることができる２個用のものがある。２個用の止め具５は、１個用の止め具５が２個、外側部５１同士と連結部５３同士とで連結された形状となっており、これを用いることにより１回の取付作業で２個の発熱部品１ａをボディ３の周壁３２に押し付けることができて組み立て性が向上している。ボディ３には、図５に示すように、周壁３２において収納凹部３０の前側の壁となる部位（以下、「前壁」と呼ぶ。）に、１個用の止め具５と２個用の止め具５とが左右に並べて２個ずつ取り付けられている。

上記のように止め具５の外側部５１が挟まれることで、ボディ３の前面に対するカバー４の前面の突出寸法が大きくなり過ぎないように、ボディ３の前壁においてカバー４の側壁４２の下端の近傍には、上方へ向かって後方へ傾斜した傾斜部３２ｅが設けられている。

また、ボディ３の前壁には、他の部位よりも底板３１からの突出寸法を小さくする（つまり、上下の寸法を小さくする）挿通凹部３２ａが、周壁３２の上端を矩形状に切り欠くことによって形成されており、止め具５の連結部５３は挿通凹部３２ａにおいて前後に挿通されている。挿通凹部３２ａの左右の寸法は、挿通される連結部５３の左右の寸法より僅かに大きい程度となっており、挿通凹部３２ａに連結部５３が挿通されることによってボディ３に対する止め具５の左右への変位が制限されている。

カバー４の側壁４２の前側の内面には、カバー４がボディ３に被着されたときにそれぞれ挿通凹部３２ａに係入して挿通凹部３２ａの下面との間に連結部５３を挟む押さえ凸部４２ａが、挿通凹部３２ａに一対一に対応して左右に並べて４個、それぞれ後方へ突設されている。各押さえ凸部４２ａは、それぞれせん断を伴わないエンボス加工により形成され、後方から見た輪郭が挿通凹部３２ａの下面に平行な矩形状であって後端面が平坦な角錐台形状となっている。これにより、押さえ凸部４２ａの下端の輪郭を例えば下側に凸な曲線形状とする場合に比べ、前方から見た面内において止め具５のボディ３に対する回転が抑制されている。この効果を確保するためには、押さえ凸部４２ａの左右の寸法を挿通凹部３２ａの左右の寸法よりも僅かに小さい程度とすることが望ましい。また、押さえ凸部４２ａの形成時にカバー４の側壁４２に穴が生じると、この穴から水や埃等の異物がハウジング２内に入る可能性があるが、本実施形態では押さえ凸部４２ａがせん断を伴わないエンボス加工で形成されていることにより、押さえ凸部４２ａの形成時に穴が生じないから、上記のようなことがない。

また、カバー４の側壁４２においてボディ３の周壁３２を挟んで前後に対向する面の間の距離と、ボディ３の前後の寸法との差は、押さえ凸部４２ａの突出寸法よりも小さく、止め具５の外側部５１の厚さ寸法（前後の寸法）程度となっている。従って、止め具５は、ボディ３の周壁の厚さ方向（前後方向）に関してボディ３の周壁３２とカバー４の側壁４２との間に外側部５１を挟まれることで、ハウジング２に対する前後への変位を制限されているのであり、カバー４の側壁４２において押さえ凸部４２ａの下方に突出する部位が請求項における挟み部である。また、前方から見て止め具５の外側部５１はカバー４の側壁４２に覆われる。これにより、見栄えが向上している上に、使用者がボディ４と止め具５との間に指などを挟むことがない。

さらに、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ボディ３の周壁３２において、挿通凹部３２ａの位置に対し上方から見た面内で１８０°回転させた位置では、挿通凹部３２ａの位置よりも底板３１からの突出寸法が大きくなっている。従って、カバー４をボディ３に被着する際に作業者が誤って、カバー４を正しい向きに対し上方から見て１８０°回転した逆向きで被着しようとした場合、押さえ凸部４２ａがボディ３の周壁３２に引っかかり、または押さえ凸部４２ａがボディ３の周壁３２の外側面に押されることによりカバー４の側壁４２が外側へ膨らむように弾性変形してしまうから、作業者はカバー４の向きが誤っていることに気づくことができる。すなわち、押さえ凸部４２ａが止め具５の上側に存在しない状態になってしまうことがない。なお、押さえ凸部４２ａが止め具５の上側に存在しない状態になってしまうことを防ぐ方法としては、上記のようにカバー４がボディ３に対して誤った向きで被着されることを防止する方法の他、図７に示すようにカバー４の形状を上方から見た面内で２回回転対称な形状とすることで、カバー４がボディ３に対して逆向きに被着された場合であっても問題が生じないようにするという方法もある。図７の例では、側壁４２を各筒形状とする代わりにボディ３を挟んで互いに対向する２枚に分け、カバー４を断面コ字形状としている。また、上方から見た面内で１８０°回転させたときに互いに対応する２箇所にそれぞれ挿通凹部３２ａ及び押さえ凸部４２ａを設けている。

ここで、ボディ３の周壁３２の底板３１からの突出寸法は、前後に対向する部位では左右に対向する部位よりも小さく、収納凹部３０の前側の壁となる部位のうち挿通凹部３２ａに挟まれる各部位ではそれぞれ左右両端部よりも小さくなっている。また、ボディ３の周壁３２において、１個用の止め具５の連結部５３が挿通される１個用の挿通凹部３２ａに挟まれる部位では、２個用の止め具５の連結部５３が挿通される２個用の挿通凹部３２ａが左右の一方にある部位よりも、さらに底板３１からの突出寸法が小さくなっている。１個用の挿通凹部３２ａは、２個用の挿通凹部３２ａよりも左右の寸法が小さいため、製造時の止め具５の導入が困難となりやすいが、本実施形態では、１個用の挿通凹部３２ａに挟まれる部位において、上記のように周壁３２の底板３１からの突出寸法をやや小さくしたことにより、製造時に１個用の止め具５の連結部５３を挿通凹部３２ａに導入する作業が比較的に容易となっている。

また、プリント配線板１０とボディ３との間の絶縁を確保するために、ボディ３の周壁３２において左右に対向する面には、それぞれ絶縁板（図示せず）が近接配置されており、ボディ３の周壁３２において左右に対向する内面にはそれぞれ上記絶縁板の上端を位置決めする突起３２ｇが突設されている。さらに、発熱部品１ａとボディ３の前壁との間には、発熱部品１ａとボディ３との間での絶縁を確保するために、絶縁シート３３が介装されている。発熱部品１ａの熱のハウジング２への伝達は絶縁シート３３を介してなされるため、絶縁シート３３の材料としては熱伝導率の高い材料を用いることが望ましい。また、ボディ３に対する発熱部品１の位置の誤差を吸収してボディ３の周壁３２と発熱部品１ａとに密着するように、絶縁シート３３の材料としては柔軟な材料を用いることが望ましい。本実施形態における絶縁シート３３は図８に示すように長方形状であって、長手方向を左右方向に向けて前面を周壁３２の前側の内面に密着させている。絶縁シート３３の上下の寸法は、挿通凹部３２ａの位置における底板３１からの周壁３２の突出寸法よりも僅かに小さく、絶縁シート３３の上端は挿通凹部３２ａの下端よりも下側に位置している。

さらに、ボディ３の周壁３２において、収納凹部３０の前後の壁を構成する各部位には、それぞれねじ穴３２ｃが２個ずつ左右に並べて前後に貫設されている。カバー４の側壁４２において上記ねじ穴３２ｃに対応する位置には、それぞれねじ挿通穴４２ｃが前後に貫設されており、カバー４は、ねじ挿通穴４２ｃに挿通されてねじ穴３２ｃに螺合するねじＳにより、ボディ３にねじ止めされている。ねじ挿通穴４２ｃは、ボディ３とカバー４との寸法の誤差を吸収することができるように、上下に長い長穴形状とされている。また、収納凹部３０の内面には、ねじ穴３２ｃに連通した円筒形状のねじ止め部３２ｄが内側へ突設されており、ねじ止め部３２ｄによってねじ穴３２ｃが前後に延長されることにより、ボディ３とカバー４との結合の機械的強度が向上している。本実施形態では、ボディ３の周壁３２とカバー４の側壁４２とにおいて互いにねじ止めされる部位である前側の壁同士の間に止め具５の外側部５１を挟んでいるので、ねじ止めされる部位と止め具５の外側部５１を挟む部位とを異ならせる場合に比べ、止め具５を挟む力が強くなるから、止め具５がより強固に固定されている。

ここで、収納凹部３０の前側の壁となる部位では、ねじ穴３２ｃは、１個用の挿通凹部３２ａと２個用の挿通凹部３２ａとの間に左右から挟まれる部位と、２個用の挿通凹部３２ａ間に左右から挟まれる部位とにそれぞれ設けられている。つまり、ねじＳ及びねじ挿通部３２ｄはそれぞれ絶縁シート３３の上側に位置する。これにより、ねじＳやねじ止め部３２ｅを挿通するための穴や切り欠きを絶縁シート３３に設ける必要がないから、これらを絶縁シート３３に設ける場合に比べて製造コストを低減することができる。また、ねじ止め部３２ｅが絶縁シート３３の位置決め用の突起を兼ねている。さらに、ねじ挿通部３２ｄの位置を上記位置としたことにより、収納凹部３０の内側へ突出したねじＳは発熱部品１ａなどの回路部品よりも上側に位置し、回路部品と干渉しない。

さらに、カバー４においては、ねじ挿通穴４２ｃの上下位置を、押さえ凸部４２ａの下端に近接させている。これにより、ねじ挿通穴４２ｃの上下位置を押さえ凸部４２ａの下端から離す場合に比べ、押さえ凸部４２ａにおいて止め具５の連結部５３を押さえる下端部が挿通凹部３２ａ内へより大きく突出しやすくなっている。

また、カバー４においてハウジング２の外面となる各面には、それぞれカバー４の材料よりも放射率が高い材料からなる塗料による塗装が施されている。塗料として導電率の低いものを用いる場合、ボディ３とカバー４とが直接の接触導通だけでなくねじＳを介しても電気的に接続され確実に同電位に維持されるように、ねじ挿通穴４２ｃの周囲においてねじＳの頭部が接触する範囲には塗装を施さないことが望ましい。さらに、ボディ３とカバー４との電気的接続を確保するためには、ねじＳの頭部とカバー４の側壁４２との間には歯付座金を介在させることが望ましい。本実施形態では、上記のように、ハウジング２を構成する部材のうち、主に外面を構成するカバー４に塗装を施すことにより放熱性を向上しながらも、ハウジング２において取付部４３がねじ止めされる取付面に接触する底面を構成するボディ３には塗装を施さないことにより、取付面とハウジング２との間の熱抵抗や電気抵抗を低く抑えている。ここで、表面の放射率を向上する方法としては、上記のような塗装の他にアルマイト加工を施すという方法もあるが、上記のねじ挿通穴４２ｃの周囲のように導電性を維持した領域の形成に関しては、塗装であればマスクを用いることができるから、アルマイト加工の場合に比べて容易である。また、歯付座金を用いた導電性の確保についても、塗装であればアルマイト加工に比べて効果が高い。すなわち、塗装を用いたほうが、アルマイト加工を用いる場合に比べ、カバー４のボディ３に対する電位を安定させやすい。

ここで、カバー４の側壁４２においてボディ３の周壁３２を挟んで前後に対向する面の間の距離は、ボディ３の前後の寸法と止め具５の外側部５１の前後の寸法との合計に対して僅かに小さくしてあり、カバー４をボディ３に被着する際にはカバー４は側壁４２を前後に僅かに広げるように弾性変形する。これにより、カバー４の側壁４２とボディ３の周壁３２とが互いに密着し、カバー４とボディ３との間の熱抵抗及び電気抵抗が低く抑えられている。また、カバー４をボディ３にねじ止めする際には、ボディ３は変形しないから、収納凹部３０内のプリント配線板１０や回路部品に応力がかからない。

さらに、ハウジング２には、図９に示すように放熱フィン２２を取り付けてもよい。本実施形態においては発熱部品１ａが密着する面は収納凹部３０の前側の内面であるため、放熱フィン２２はハウジング２の前面に取り付けている。図９の放熱フィン２２は、厚さ方向を前後方向に向けてハウジング２の前面に密着して取り付けられる平板形状のベース２２の前面に、表面積を増すためのそれぞれ平板形状の複数個の突起２２ａが左右に並べてそれぞれ厚さ方向を左右方向に向けて前方へ突設されてなる。放熱フィン２２をハウジング２に取り付ける方法としては、カバー４のボディ３へのねじ止めに用いられるねじＳが挿通されるねじ挿通穴（図示せず）を放熱フィン２２のベース２２ａに前後に貫設し、上記ねじＳをハウジング２への放熱フィン２２のねじ止めに兼用する。本実施形態では、ねじＳの位置がハウジング２の前面側と後面側とで互いに異なっており、ハウジング２の後側に対しては上記の方法では放熱フィン２２を取り付けることができない。つまり、発熱部品１ａから離れた部位であるハウジング２の後側に放熱フィン２２が誤って取り付けられて放熱効率が低下することがないようになっている。

上記構成によれば、止め具５が発熱部品１ａを収納凹部３０の内面に押し付けることにより、放熱性が確保される。また、ハウジング２に対する止め具５の変位を、左右方向については連結部５３を挿通凹部３２ａに挿通することにより、上下方向については連結部５３を挿通凹部３２ａの内面と押さえ凸部４２ａとの間に挟むことにより、前後方向については外側部５１をボディ３の周壁３２とカバー４の側壁４２との間に挟むことにより、それぞれ制限しているから、止め具５が強固に保持されており、ハウジング２が振動を受けても止め具５が外れることがない。しかも、従来例に比してボディ３の形状が単純となっていることにより、ボディ３とカバー４とをそれぞれ金属板に打ち抜き加工や曲げ加工を施すことで形成しているから軽量化されている上に製造コストが低減されている。

また、止め具５を用いて発熱部品１ａを収納凹部３０の内面に押し付けていることにより、充填材３４によって発熱部品１ａを収納凹部３０の内面に押し付ける場合に比べて重点材３４の量が少なく抑えられている。これにより、温度変化に伴って回路部品やプリント配線版１０に作用する応力が低減されている。

さらに、発熱部品１ａが接触する部位でボディ３の周壁３２とカバー４の側壁４２とが互いに重なって熱容量が増しているから、ボディ３の周壁３２とカバー４の側壁４２とが重なっていない部位に発熱部品１ａを接触させる場合に比べて放熱性が向上している。

なお、押さえ凸部４２ａを本実施形態のような角錐台形状とする代わりに、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように全体にわたって曲面形状とすれば、押さえ凸部４２ａの形成時のせん断の発生を避けつつも、押さえ凸部４２ａの突出寸法をより大きくして止め具５の上方への移動をより確実に禁止することができる。また、押さえ凸部４２ａを図１１（ａ）〜（ｃ）や図１２（ａ）〜（ｃ）に示すようにせん断を伴うエンボス加工や図１３（ａ）〜（ｃ）や図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように切り起こしで形成した場合、せん断を伴わないエンボス加工を用いる場に比べ、後方から見た押さえ凸部４２ａの面積を維持しながらも押さえ凸部４２ａの突出寸法をより大きくしてより確実に止め具５の上側に位置させたり、押さえ凸部４２ａの突出寸法を維持しながらも後方から見て押さえ凸部４２ａが占める面積をより小さくして設計の自由度を向上することができる。図１１（ａ）〜（ｃ）や図１２（ａ）〜（ｃ）の例では、せん断によって生じた端面を、カバー４をボディ３に被着した状態において挿通凹部３２ａの上向きの内面に平行となる向きとしており、この端面が止め具５の連結部５３の上側に位置するようにしている。さらに、図１３（ａ）〜（ｃ）の例では上端のみが側壁４２の他の部位に連結された板ばね状の押さえ凸部４２ａを止め具５の連結部５３の上面に弾接させることにより、図１４（ａ）〜（ｃ）のように押さえ凸部４２ａを止め具５の連結部５３の上面から離す場合に比べて止め具５をより強固に固定している。また、図１１（ａ）〜（ｃ）の例のように、押さえ凸部４２ａの左右の寸法が挿通凹部３２ａの左右の寸法に対して小さい場合、図１５に示すように押さえ凸部４２ａを左右に並べて複数個（図では２個）設ければ、図５の例や図１２（ａ）〜（ｃ）の例のように押さえ凸部４２ａの左右の寸法を大きくした場合と同様に止め具５のボディ３に対する前方から見た面内における回転が抑制される。

また、止め具５は、上述のように発熱部品１ａそのものをボディ３に押し付けるものに限られず、発熱部品１ａに熱的に接続された放熱板（図示せず）をボディ３に押し付けるものであってもよい。この場合、放熱板とボディ３の周壁３２とが止め具５の外側部５１と内側部５２との間に挟まれることになる。

ところで、止め具５の外側部５１が間に挟まれることによってボディ３の外面とカバー４の内面との間に隙間が生じると、ボディ３からカバー４に熱が伝わりにくくなるために放熱性が低下してしまう。このようなことを防ぐために、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、ボディ３の周壁３２の前側の外面に、外側部５１が収納される退避凹部３２ｆを設けることにより、退避凹部３２ｆ以外の部位でのボディ３の周壁３２の前側の外面とカバー４の側壁４２の前側の内面との接触を確保してもよい。図１６（ａ）（ｂ）の例では、カバー４の側壁４２を退避凹部３２ｆの下方まで延長し、退避凹部３２ｆの下側においてもカバー４の側壁４２とボディ３の周壁３２とを互いに接触させている。なお、ボディ３に退避凹部３２ｆを設ける代わりに、図１７（ａ）（ｂ）に示すように止め具５の外側部５１を収納する退避凹部４２ｆをカバー４の側壁４２の前側の内面に設けてもよく、ボディ３とカバー４との両方にそれぞれ退避凹部３２ｆ，４２ｆを設けてもよいが、上述した放熱フィン２２を取り付ける場合のハウジング２の前面と放熱フィン２２との接触面積を確保するためには、ハウジング２の前面をなるべく平坦とするように、ボディ３のみに退避凹部３２ｆを設けることが望ましい。

なお、ボディ３とカバー４との熱的な接続を確保する方法としては、上記のような退避凹部３２ｆ，４２ｆを設ける方法のほか、図１８（ａ）（ｂ）や図１９に示すように、止め具５の外側部５１を内側部５２に対して左右に延長し、この延長された外側部５１を介してボディ３とカバー４とを熱的に接続するという方法もある。この場合、外側部５１を延長する寸法は、発熱部品１ａの間隔に合わせ、互いに隣接する止め具５の外側部５１間になるべく隙間が生じないようにすることが望ましい。

上述した本実施形態の電源装置は、図２０に示すようなソケット７０を備える照明装置としての無電極放電灯点灯装置に用いることができる。ソケット７０は、光源としての無電極放電灯Ｌａに設けられた凹部Ｌａ１に挿入される円筒形状であってコイル７１が巻回されたプラグ部７０ａを有する。無電極放電灯Ｌａは例えばガラス製の中空のバルブに放電ガスが封入されてなり、無電極放電灯Ｌａのバルブには蛍光体が塗布されている。この場合の電源回路は、商用電源から供給された電力を高周波電力に変換してコイル７１に供給し、コイル７１の周囲に高周波電磁界を生じさせることにより、無電極放電灯Ｌａのバルブ内に放電を発生させるものである。この放電により、バルブ内では紫外線が発生し、この紫外線がバルブに塗布された蛍光体により可視光に変換されてバルブ外に放射される。

さらに、図２１に示すように、無電極放電灯Ｌａを囲む筒形状のプリズム７２や、無電極放電灯Ｌａ及びソケット７０を収納するセード７３を設けてもよい。

無電極放電灯点灯装置に用いられる電源回路の例を図２２に示す。この電源回路は、交流電源ＡＣより供給される電力からノイズを除去するフィルタ部１１と、交流電源ＡＣからフィルタ部１１を介して供給された交流電力を所定の電圧の直流電力に変換するコンバータ部１２と、コンバータ部１２の出力を高周波の交流電力に変換してコイル７１に出力するインバータ部１３と、インバータ部１３の出力電圧Ｖｘを検出してこれに応じた直流の検出電圧Ｖｘｓを出力する電圧検出部１４と、無電極放電灯Ｌａの始動時に無電極放電灯Ｌａに供給される電力を徐々に増加させる始動部１５と、無電極放電灯Ｌａの始動後にインバータ部１３の出力電圧Ｖｘを一定に保つようにインバータ部１３の出力を制御する制御部１６とを備える。

フィルタ部１１は、２個のコモンモードチョークＣＣ１，ＣＣ２と２個のアクロスザラインコンデンサＣｘ１，Ｃｘ２と１個のノーマルモードチョークＮＣとからなる。

コンバータ部１２は、交流電源ＡＣの交流出力を全波整流する整流回路ＤＢと、インダクタＬ１０、ダイオードＤ１０、スイッチング素子Ｑ１、平滑コンデンサＣ１０並びにスイッチング素子Ｑ１を駆動する駆動制御部１２ａを備えた周知の昇圧チョッパ回路からなる。平滑コンデンサＣ１０は、互いに直列に接続された２個の電解コンデンサで構成されている。駆動制御部１２ａは、コンバータ部１２の出力電圧（平滑コンデンサＣ１０の両端電圧）Ｖｄｃを一定に保つように、スイッチング素子Ｑ１をオンオフするデューティ比を制御する。

インバータ部１３は、コンバータ部１２の出力端間に互いに直列に接続された２個のスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４と、ローサイドのスイッチング素子Ｑ４の両端間に接続されたインダクタＬｓ、コンデンサＣｐ，Ｃｓからなる共振回路と、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４を交互にオンオフ駆動する駆動部１３ａとで構成された周知のハーフブリッジ形のインバータ回路であり、駆動部１３ａによってスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４を交互にオンオフ駆動されることで共振回路を介してコイルに高周波電力を供給する。インダクタＬｓは２個のインダクタの並列回路で構成され、各コンデンサＣｐ，Ｃｓはそれぞれ２個のコンデンサの並列回路で構成されている。コンデンサＣｐ，Ｃｓとしては例えばフィルムコンデンサが用いられる。

電圧検出部１４は、整流用のダイオード、分圧用の抵抗、平滑用のコンデンサを備え、出力電圧Ｖｘに応じた直流電圧である検出電圧Ｖｘｓを始動部１５に出力する。

始動部１５は、直流電源の出力電圧Ｖｄｃを降圧・安定化して得られる動作電圧Ｖｄにより抵抗Ｒ１を介して充電されるコンデンサＣ１と、オペアンプＯＰ１に入力抵抗及び帰還抵抗を接続してなり、コンデンサＣ１の両端電圧Ｖｃ１と電圧検出回路の検出電圧Ｖｘｓとの差分を増幅する誤差増幅器と、コンデンサＣ１と並列に接続された分圧抵抗Ｒ２と、コンデンサＣ１と並列に接続された放電用のスイッチＳＷとを備え、始動時に抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１とからなる充電回路の時定数に応じてオペアンプＯＰ１の出力電圧を徐々に上昇させるものである。

インバータ部１３のローサイドのスイッチング素子Ｑ４と回路のグランドとの間には、検出抵抗Ｒｄが接続されており、検出抵抗Ｒｄとスイッチング素子Ｑ４との接続点は制御部１６に接続され、スイッチング素子Ｑ４に流れる電流に応じた検出電圧Ｖｒｄが制御部１６に入力されるようになっている。制御部１６は、オペアンプＯＰ２に入力抵抗等を接続してなり、基準電圧Ｖｒｅｆと電流検出回路の検出電圧Ｖｒｄの差分を増幅する誤差増幅器（差動増幅器）と、抵抗を解してオペアンプＯＰの出力端子にカソードが接続されたダイオードＤ２とを備える。具体的に説明すると、オペアンプＯＰ２において、非反転端子には基準電圧Ｖｒｅｆが入力され、反転端子と出力端子との間には抵抗Ｒ１０とコンデンサＣ１１との並列回路からなる遅延回路が接続されている。ここで、始動部１５のオペアンプＯＰ１の出力端子にも抵抗を介してダイオードＤ１のカソードが接続されており、これら２つのダイオードＤ１，Ｄ２のアノードが駆動部１３ａの入力端子にそれぞれ接続されている。駆動部１３ａの入力端子には定電圧（入力端子電圧）が印加されており、始動部１５のオペアンプＯＰ１の出力端子電圧が駆動部１３ａの入力端子電圧よりも低いときにダイオードＤ１が導通してその電位差に応じた第１の制御電流Ｉｓｗが流れるとともに、制御部１６のオペアンプＯＰ２の出力端子電圧が駆動部１３ａの入力端子電圧よりも低いときにダイオードＤ２が導通してその電位差に応じた第２の制御電流Ｉｆｂが流れる。すなわち、駆動部１３ａの入力端子から流れ出る制御電流Ｉ０の大きさは第１及び第２の制御電流Ｉｓｗ，Ｉｆｂの和となる。

駆動部１３ａは電圧制御発振器（ＶＣＯ）からなり、入力端子から流出する制御電流Ｉ０に比例して動作周波数を変化させている。すなわち、始動部１５や制御部１６の出力電圧が上昇するに従って、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４を駆動する動作周波数が徐々に低下する。動作周波数は、コイルと共振回路とを合わせた回路の共振周波数よりも常に高い範囲内で変動するようになっている。すなわち、動作周波数が低下すると、無電極放電灯Ｌａに供給される電力が増加する。

上記電源回路の動作を説明する。電源が投入されてスイッチＳＷがオンからオフに切り替わると、コンバータ部１２の出力電圧Ｖｄｃが立ち上がり、この出力電圧Ｖｄｃによって始動部１５ではコンデンサＣ１が充電されてオペアンプＯＰ１の出力電圧が徐々に上昇し、これにともなって第１の制御電流Ｉｓｗが徐々に減少する。一方、スイッチＳＷがオンからオフに切り替わった時点ではインバータ部１３の出力電流は略ゼロであるから検出電圧Ｖｒｄも略ゼロとなり、制御部１６のオペアンプＯＰ２の出力電圧は基準電圧Ｖｒｅｆに応じた初期値（最高値）をとる。

そして、時間の経過とともにインバータ部１３の出力電流が増加すると検出電圧Ｖｒｄも高くなり、これに伴ってオペアンプＯＰ２の出力電圧が低下するが、抵抗Ｒ１０及びコンデンサＣ１１からなる遅延回路のために第２の制御電流Ｉｆｂはほぼゼロとなる。従って、オペアンプＯＰ２の出力電圧が駆動部１３ａの入力端子電圧よりも高い間は第２の制御電流Ｉｆｂは略ゼロとなり、制御出力Ｉ０は第１の制御電流Ｉｓｗと略一致するため、制御部１６による動作周波数のフィードバック制御は行われず、始動部１５の出力する第１の制御電流Ｉｓｗにより動作周波数を徐々に低下させる制御のみが行われる。

やがて、動作周波数が低下に伴ってインバータ部１３の出力電圧Ｖｘが上昇して無電極放電灯Ｌａの始動に必要な電圧に達すると、無電極放電灯Ｌａが点灯し、回路の共振特性が変化することで出力電圧Ｖｘが低下する。無電極放電灯Ｌａが点灯した後も始動部１５は動作周波数を所定の始動終了周波数まで低下させる。ここで、制御部１６における遅延回路の遅延時間は無電極放電灯Ｌａが上記の過程を経て始動点灯するまでに要する時間程度としてあり、動作周波数が始動終了周波数まで低下した後は、第２の制御電流Ｉｆｂの電流値はオペアンプＯＰ２の出力電圧と駆動部１３ａの入力端子電圧との差に応じた値となる。すなわち、検出電圧Ｖｒｄが基準電圧Ｖｒｅｆに対して高いと、制御電流Ｉ０が増加することによって動作周波数が増加し、インバータ部１３の出力電圧Ｖｘが低下し、検出電圧Ｖｒｄが基準電圧Ｖｒｅｆに対して低いときは上記と逆の動作によってインバータ部１３の出力電圧Ｖｘが高くなる。すなわち制御部１６により検出電圧Ｖｒｄに基づいたフィードバック制御がなされ、この結果、動作周波数は検出電圧Ｖｒｄが基準電圧Ｖｒｅｆと一致するときの周波数に落ち着くことになる。基準電圧Ｖｒｅｆは、上記の周波数において無電極放電灯Ｌａに定格電力が供給されるように選択されている。

上記電源回路を構成する回路部品のうち、ダイオードＤ１０やスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４，Ｑ６が発熱部品１ａである。上記のような無電極放電灯点灯装置では、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４の動作周波数が１００ｋＨｚ〜２００ｋＨｚに及び、発熱量が大きくなりやすいので、本実施形態による放熱性の向上が有効である。

本発明の実施形態の要部を示す断面図である。 同上のハウジングを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図である。 同上の１個用の止め具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 同上の２個用の止め具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 同上を示す一部破断した背面図である。 同上においてカバーを取り外した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 同上の別の形態におけるハウジングを示す分解斜視図である。 同上におけるボディと絶縁シートとの位置関係を示す説明図である。 同上のハウジングに放熱フィンを取り付けた状態を示す平面図である。 同上の別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は一部破断した背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はカバーの要部を示す下面図である。 同上の更に別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は一部破断した背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はカバーの要部を示す下面図である。 同上の別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は一部破断した背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はカバーの要部を示す下面図である。 同上の更に別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は一部破断した背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はカバーの要部を示す下面図である。 同上の別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は一部破断した背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はカバーの要部を示す下面図である。 図１１の形態を改良した例の要部を示す一部破断した背面図である。 同上の別の形態の要部を示す図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる断面における断面図である。 同上の更に別の形態の要部を示す図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる断面における断面図である。 同上の別の形態に用いられる止め具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図１８の形態の要部を示す断面図である。 本実施形態を用いた照明器具の例の要部を示す断面図である。 図２０の例にプリズムとセードとを追加した状態の要部を示し、左半分は正面図、右半分は断面図である。 図２０の照明器具に用いられる電源回路の例を示す回路図である。 従来例の要部を示す断面図である。

符号の説明

１ａ 発熱部品
２ ハウジング
３ ボディ
４ カバー
５ 止め具
３１ 底板
３２ 周壁
３２ａ 挿通凹部
３２ｆ 退避凹部
４２ 側壁
４２ａ 押さえ凸部
４２ｆ 退避凹部
５１ 外側部
５２ 内側部
５３ 連結部
７０ ソケット
Ｌａ 無電極放電灯

Claims (8)

1. 発熱部品を含む複数個の回路部品で構成され入力された電力を異なる電力に変換して出力する電源回路が実装されたプリント配線板と、
   扁平な底板と底板の周縁から底板の厚さ方向に突設された筒形状であってプリント配線板が収納される収納凹部を底板との間に形成する周壁とを有するボディ、並びに、互いに対向する対向面を有する側壁を有し側壁の各対向面にそれぞれボディの周壁の外側面を対向させる形でボディに被着されて収納凹部を覆うカバーを有するハウジングと、
   弾性を有する材料からなり、ボディの周壁の外周面に弾接する外側部、発熱部品と発熱部品に熱的に接続された放熱板との少なくとも一方とボディの周壁とを外側部との間に弾性的に挟む内側部、並びに、外側部と内側部とを連結する連結部を有する止め具とを備え、
   ボディの周壁には、底板からの突出寸法を他の部位よりも小さくする切り欠きであって周壁の厚さ方向の両側に開放され止め具の連結部が挿通される挿通凹部が設けられ、
   カバーの側壁には、対向面から内側へ突出しカバーがボディに被着された状態では挿通凹部に係入し収納凹部の深さ方向に関して挿通凹部の内面との間に止め具の連結部を挟む押さえ凸部と、カバーがボディに被着された状態でボディの周壁の厚さ方向においてボディの周壁の外面との間に止め具の外側部を挟む挟み部とが設けられていることを特徴とする電源装置。
2. ボディの周壁とカバーの側壁とにおいて収納凹部に対して止め具の外側部を挟む部位と同じ側に位置する部位同士が互いにねじ止めされていることを特徴とする請求項１記載の電源装置。
3. カバーは金属板からなり、
   押さえ凸部は、せん断を生じさせないエンボス加工により形成されており、止め具の連結部を挿通凹部の内面との間に挟む面が、押さえ凸部の突出方向から見て挿通凹部の内面に平行となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電源装置。
4. カバーは金属板からなり、
   押さえ凸部は、せん断を生じさせるエンボス加工により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電源装置。
5. ボディとカバーとはボディの底板の厚さ方向から見た形状がそれぞれ長方形状であって、ボディの周壁において底板の厚さ方向に直交する面内で１８０°回転させたときに挿通凹部に対応する位置では、底板からの突出寸法が、挿通凹部における周壁の底板からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の電源装置。
6. カバーにおいて収納凹部の外側へ向けられる面の少なくとも一部には、カバーの材料よりも放射率が高い塗料による塗装が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の電源装置。
7. ボディの周壁の外周面とカバーの側壁の対向面との少なくとも一方には、止め具の外側部の少なくとも一部が収納される退避凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の電源装置。
8. 請求項１〜７のいずれか記載の電源装置と、電源装置のプリント配線板に実装された電源回路に電気的に接続されるとともに光源が取り付けられるソケットとを備え、電源回路が出力した電力によりソケットに取り付けられた光源を点灯させることを特徴とする照明器具。

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