JP2007265617A

JP2007265617A - 成形レンズ及び成形レンズ金型

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Publication number: JP2007265617A
Application number: JP2007162791A
Authority: JP
Inventors: Akira Sawagami; 明澤上; Teruhiko Ito; 輝彦伊藤; Toshiyuki Kojima; 俊之小嶋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: JP4379495B2

Abstract

【課題】小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形レンズは、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される。また、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型に関する。

光情報記録媒体（光ディスク）を用いた情報の記録や再生に用いる光ピックアップ装置は、対物レンズ、コリメータ、カップリングレンズ等の種々の光学素子を組み合わせて構成されている。
これら光学素子は、レンズ成形用の金型のキャビティ内に溶解樹脂を射出して成形される場合が多い。以下、本明細書中においては、金型を用いた射出成形により製造される光学素子を「成形レンズ」と表記する。

近年の光ピックアップ装置の小型化に伴い、光ピックアップ装置を構成する成形レンズの小型化に関して種々の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−２４３９１５号公報

特許文献１に記載されている成形レンズは、光軸を中心とした略円状の外形を有するレンズの、例えば上下の外周部分を切り欠くと共に、入射面（第１面）と出射面（第２面）の両光学面のうち、いずれか一方の光学面を切り欠き、他方の光学面は切り欠かない、つまり、他方の光学面の外周形状を円形状にとどめておくものである。そして、このように上下の外周部分を切り欠くことにより、成形レンズの光軸と直交する方向の長さ（高さ）を短くし、レンズ自体の小型化を達成するものである。
ところが、近年ではさらなる光ピックアップ装置の小型化が要求されており、特許文献１の成形レンズよりもさらに小型の成形レンズが求められているという問題がある。

また、図４（ａ）に示すように、円形状の外形を有する一般的な成形レンズ１００では、光学機能面１０１の外周を覆う位置に、レンズを保持するためのブラケット１０２が形成されている。符合２００は、複数のレンズ１００を収納するための箱状のカートリッジであり、左右の壁体２０１の一部に、長手方向（紙面に垂直な方向）に伸びる空隙２０２が設けられている。そして、この空隙２０２において左右両側のブラケット１０２を保持することにより、複数のレンズ１００がカートリッジ２００内において長手方向に収納される構造となっている。

ここで、通常、射出成形に用いる金型では、キャビティ内に溶解樹脂が射出された際の、キャビティ内の空気を逃がすための孔が設けられている。従って、溶解樹脂がこの孔の一部に進入した状態で凝固することにより、成形レンズには、通常、表面から僅かに突出する「バリ」が成形されている。
このバリが、レンズの外周面から径方向に突出している場合があるが、円形状の外形を有する一般的な成形レンズ１００では、カートリッジ２００内に連続して収納されている状態であっても、各レンズ１００は、上記空隙２０２部分で保持された状態で、光軸に直交する水平面内で回転自在となっているので、前後する２つの成形レンズ１００のバリ同士が当接して破損する事態は生じにくい。

ところが、特許文献１に記載されているような、外周部分を切り欠いた成形レンズ３００（図４（ｂ）及び（ｃ）を参照）では、この切り欠いた部分を、箱状のカートリッジの左右の壁体２０１の一部に当接させることにより複数のレンズ３００を保持する構成となっている場合がある。
この場合に、バリ３０１（図４（ｂ）を参照）がレンズ３００の外周面（切欠き部分以外の箇所）から径方向に突出する場合には、各レンズ３００は左右の壁体２０１によって、光軸に直交する水平面内での移動が規制された状態となっているので、前後する２つの成形レンズのバリ３０１同士が当接して破損する結果、破損したバリ３０１の一部がレンズ３００の光学面に付着してしまうおそれがあった。
また、バリ３０１がレンズ３００の表面から光軸方向に突出するように形成される場合があるが、このような場合でも、上記カートリッジ２００内におけるバリ３０１の破損という問題があると共に、例えば、レンズ３００の両面のうち、位置決め用に用いられる側の面（基準面）にバリ３０１が形成されている場合には、バリ３０１により位置決め精度が悪化するという問題がある。

本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、小型化が可能で、かつ、バリによる生じる悪影響を抑えることが可能な、光ピックアップ装置用の成形レンズ及び成形レンズ金型を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、外周形状が第１直線部と第２直線部とにより切り欠かれているだけでなく、第１光学面と第２光学面も、第１直線部と第２直線部により切り欠かれているため、成形レンズをより小型化できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形レンズであって、前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁部分の距離をＨと規定した場合に、Ｒ１＝Ｒ２、１＜Ｈ／Ｒ１＜２を満たすことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、光軸を中心とした半径Ｒ１（Ｒ２）の略円形状の成形レンズの一部を切り欠くことにより短くなった部分の長さＨと半径Ｒ１との比（Ｈ／Ｒ１）を小さくすることにより、成形レンズの小型化を十分に達成できる一方で、小さく設定し過ぎると、成形レンズが光軸に直交する方向に長くなり、射出成形時に、溶解樹脂を金型キャビティ内に完全に充填できなくなるおそれが生じる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の成形レンズであって、前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第１光学面の周縁部分の距離をＨ１と規定し、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第２光学面の周縁部分の距離をＨ２と規定した場合に、Ｒ１＝Ｒ２、１＜Ｈ１／Ｒ１＜２、｜Ｈ１−Ｈ２｜＞０．１を満たすことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、｜Ｈ１−Ｈ２｜＞０．１とする、つまり、Ｈ１とＨ２の長さの差を０．１以上とすることにより、射出成形作業において、成形レンズの入射面を含む部分を成形するための金型（第１金型）と、成形レンズの出射面を含む部分を成形するための金型（第２金型）とを合体させる際に、これら２つの金型間に生じる相対的な位置ずれを吸収することができ、射出成形作業の作業性を向上できる。
また、光軸を中心とした半径Ｒ１（Ｒ２）の略円形状の成形レンズの一部を切り欠くことにより短くなった部分の長さＨ１と半径Ｒ１との比（Ｈ１／Ｒ１）を小さくすることにより、成形レンズの小型化を十分に達成できる一方で、小さく設定し過ぎると、成形レンズが光軸に直交する方向に長くなり、射出成形時に、溶解樹脂を金型キャビティ内に完全に充填できなくなるおそれが生じる。

請求項４に記載の発明は、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、前記第１直線部と第２直線部の間の長さをＨと規定した場合に、Ｒ１＝Ｒ２、１＜Ｈ／Ｒ１＜２を満たすことを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、光軸を中心とした半径Ｒ１（Ｒ２）の略円形状の成形レンズの一部を切り欠くことにより短くなった部分の長さＨと半径Ｒ１との比（Ｈ／Ｒ１）を小さくすることにより、成形レンズの小型化を十分に達成できる一方で、小さく設定し過ぎると、成形レンズが光軸に直交する方向に長くなり、射出成形時に、溶解樹脂を金型キャビティ内に完全に充填できなくなるおそれが生じる。

請求項５に記載の発明は、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、射出成形により前記成形レンズを製造する際に、金型キャビティ内に設けられている空気退避用の開口部内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリが、前記２つの円弧部のうち少なくとも一方の円弧部の側面から突出して設けられ、光軸を通り、該光軸に直交すると共に前記第１直線部及び第２直線部に対して平行な方向に延出する仮想直線が前記円弧部と交差する点における接線よりも突出しないことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、バリが、光軸を通り、該光軸に直交すると共に前記第１直線部及び第２直線部に対して平行な方向に延出する仮想直線が前記円弧部と交差する点における接線よりも突出しない。従って、第１直線部及び第２直線部を、箱状のカートリッジの左右の壁体の一部に当接させて複数の成形レンズを保持する場合でも、前後する２つの成形レンズは、互いの円弧部で当接することになり、バリ同士が接触することがない。従って、バリ同士が当接することにより、破損したバリの一部が成形レンズの光学面に付着する事態を未然に防止できる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の成形レンズであって、前記バリの光軸方向の長さが０．０３ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の成形レンズであって、前記バリが、前記２つの円弧部のうち一方の円弧部に設けられることを特徴とする。
請求項６又は７に記載の発明によれば、バリ同士の当接を確実に防止できる。

請求項８に記載の発明は、請求項５〜７のいずれか一項に記載の成形レンズを成形するための成形レンズ金型であって、前記成形レンズの入射面を含む部分を成形するための第１金型と、前記成形レンズの出射面を含む部分を成形するための第２金型とを備え、前記空気退避用の開口部が、前記第１金型と第２金型のいずれか一方に形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明によれば、請求項５〜７のいずれか一項と同様の効果を得られる。

請求項９に記載の発明は、第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面と、前記入射面及び出射面の周縁を覆うフランジ部とを備える光ピックアップ装置用の成形レンズであって、前記フランジ部の入射面側の面と出射面側の面のいずれか一方が、成形レンズの位置決め用として用いられる基準面とされ、前記基準面が、前記入射面又は出射面よりも光軸方向に突出して成形され、前記成形レンズを製造する成形レンズ金型が、スリーブと、このスリーブに対して相対的に光軸方向に移動することにより、射出成形後の成形レンズに当接した状態で成形レンズを金型から押出すコアとを備え、射出成形により前記成形レンズを製造する際に、前記スリーブとコアとの当接部分に生じる空隙内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリが、前記入射面又は出射面の周縁から光軸方向に突出すると共に、前記基準面よりも光軸方向に突出しないことを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、カートリッジ内におけるバリの破損を未然に防止できると共に、基準面に形成されているバリにより、成形レンズの位置決め精度が悪化する事態を防止できる。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の成形レンズを成形するための成形レンズ金型であって、前記成形レンズの入射面を含む部分を成形するための第１金型と、前記成形レンズの出射面を含む部分を成形するための第２金型とを備え、前記第１金型と第２金型のいずれか一方が、前記スリーブとコアとから構成されることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９と同様の効果を得られる。

本発明によれば、成形レンズの小型化が可能で、かつ、バリの破損やバリによる位置決め精度の悪化を防止できる。

[第１の実施の形態]
以下、図面を用いて本発明の成形レンズの実施の形態について説明する。
なお、各図面において、Ｘは成形レンズの光軸Ｌ方向、Ｙは光軸Ｌと直交する方向、ＺはＸ方向とＹ方向とが互いに直交する方向をそれぞれ示すものとする。
図１に示すように、成形レンズ１０は入射面２０、出射面３０、フランジ部４０とを備える。
また、成形レンズ１０の光学面のうち、入射面２０側の光学面を第１光学面２１、出射面３０側の光学面を第２光学面３１とする。

成形レンズ１０の外周形状は、光軸Ｌを含む平面（Ｘ−Ｚ平面）に対して略平行な第１直線部１１、第１直線部１１と平行かつ光軸Ｌを含む平面を挟んで対称な第２直線部１２、第１直線部１１と第２直線部１２の端部同士を連設する２つの円弧部１３、１４とから構成される。このように、成形レンズ１０の外周形状は、光軸Ｌを中心とした略円形状を第１直線部１１と第２直線部１２とで切り欠いた形状となっている。
さらに、入射面２０側において、光軸Ｌを中心とした略円形の第１光学面２１の周縁の一部が、第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれており、出射面３０側において、光軸Ｌを中心とした略円形の第２光学面３１の周縁の一部が、第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている。

このように、本発明に係る成形レンズ１０は、その外周形状が第１直線部１１と第２直線部１２とにより切り欠かれているだけでなく、第１光学面２１と第２光学面３１も、第１直線部１１と第２直線部１２により切り欠かれており、成形レンズ１０をより小型化できる。
なお、光源から出射されて入射面２０に至る光束のうち、第１光学面２１の切り欠かれている部分に到達した光束は、出射面３０の第２光学面３１から出射されず、光情報記録媒体の情報記録面上に集光スポットを形成しないことになるが、通常、光源からの光束の全てが集光スポットを形成するわけではなく、例えば、対物レンズの入射面近傍に配置した絞りにより、必要開口数以外の領域を通過する光束は遮断されることから、このように、第１光学面２１の切り欠かれている部分に到達した光束を、集光スポットの形成に利用しないものとしても、光ピックアップ装置の性能が悪化することにはならない。なお、第１直線部１１と第２直線部１２との間隔は、光ピックアップ装置が使用される光情報記録媒体の種類や光束の波長等に応じて、設計により適宜調節するものとする。

また、図１に示すように、２つの円弧部１３、１４の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２、第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている、光軸Ｌを中心とした略円形の第１光学面２１の周縁部分の距離をＨ１、同じく第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている、光軸Ｌを中心とした略円形の第２光学面３１の周縁部分の距離をＨ２と規定した場合に、Ｒ１＝Ｒ２、１＜Ｈ１／Ｒ１＜２、｜Ｈ１−Ｈ２｜＞０．１を満たすようにレンズ設計を行なうことが好ましい。

このように、光軸Ｌを中心とした半径Ｒ１（Ｒ２）の略円形状の成形レンズ１０の一部を切り欠くことにより短くなった部分の長さＨ１と半径Ｒ１との比（Ｈ１／Ｒ１）を２より小さくすることにより、成形レンズ１０の小型化を十分に達成できる一方で、１より大きくすることにより、成形レンズ１０がＺ方向に長くなりすぎることを防ぐことができる。仮にＨ１／Ｒ１を１より小さく設定すると、成形レンズ１０がＺ方向に長くなり、射出成形時に、溶解樹脂を金型キャビティ内に完全に充填できなくなるおそれが生じる。
また、｜Ｈ１−Ｈ２｜＞０．１とする、つまり、Ｈ１とＨ２の長さの差を０．１以上とすることにより、射出成形作業において、成形レンズ１０の入射面２０を含む部分を成形するための金型（第１金型）と、成形レンズ１０の出射面３０を含む部分を成形するための金型（第２金型）とを合体させる際に、これら２つの金型間に生じる相対的な位置ずれを吸収することができ、射出成形作業の作業性を向上できる。

なお、Ｈ１＝Ｈ２として、Ｒ１＝Ｒ２、１＜Ｈ１／Ｒ１＜２を満たすようにレンズ設計を行なうこととしてもよい。
また、本実施の形態に示した成形レンズ１０は、光ピックアップ装置を構成する、例えば、コリメータ、カップリングレンズ、補正板、像側開口数が比較的小さい（ＮＡ＝０．４５程度）対物レンズに対してより好適に使用できる。

[第２の実施の形態]
次に、図２を用いて、本発明に係る成形レンズ１０及び成形レンズ金型の実施の形態について説明する。
本実施の形態の成形レンズ１０は、上記第１の実施の形態の成形レンズ１０と同様に、その外周形状が、第１直線部１１、第２直線部１２、２つの円弧部１３、１４から構成されている。なお、入射面２０及び出射面３０の周縁を覆う位置にはフランジ部４０が形成されている。

そして、光軸Ｌを中心とした略円形の第１光学面２１及び第２光学面３１の周縁の一部が、第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている。なお、本実施の形態の成形レンズ１０においては、第１光学面２１と第２光学面３１のうち、少なくともいずれか一方の光学面の周縁の一部が第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれていればよい。
そして、射出成形によりこの成形レンズ１０を製造する際に、金型キャビティ内に設けられている空気退避用の開口部内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリ５０が、２つの円弧部１３、１４のうち一方の円弧部の側面の２箇所から突出して設けられている。なお、バリ５０については周知であるため詳しい説明を省略する。

各バリ５０は、光軸Ｌを通り、この光軸Ｌに直交すると共に第１直線部１１及び第２直線部１２に対して平行な方向に延出する仮想直線Ｌ１（光軸Ｌを通りＺ方向に延出する直線）が円弧部１３、１４と交差する点における接線Ｌ２よりもＺ方向に突出しないように設けられている。
このようにバリ５０を設けることにより、第１直線部１１及び第２直線部１２を、箱状のカートリッジの左右の壁体の一部に当接させて、複数の成形レンズ１０を保持する場合でも、前後する２つの成形レンズ１０は、互いの円弧部１３１４で当接することになり、バリ５０同士が接触することがない。従って、バリ５０同士が当接することにより、破損したバリ５０の一部が成形レンズ１０の光学面に付着する事態を未然に防止できる。

なお、バリ５０の光軸Ｌ方向の長さを０．０３ｍｍ以下とし、また、２つの円弧部１３、１４のうち一方の円弧部に設けることが好ましい。この条件を満たすようにバリ５０を設けることにより、バリ５０同士の当接を確実に防止できる。
また、このようなバリ５０を備える成形レンズ１０を成形するためには、図示は省略するが、金型（成形レンズ金型）を構成する、成形レンズ１０の入射面２０を含む部分を成形するための第１金型と成形レンズ１０の出射面３０を含む部分を成形するための第２金型のうち、いずれか一方の金型のキャビティ内に空気退避用の開口部を設ければ良い。
なお、本実施の形態に示した成形レンズ１０は、光ピックアップ装置を構成する、例えば、コリメータ、対物レンズに対してより好適に使用できる。

[第３の実施の形態]
次に、本発明に係る成形レンズ１０及び成形レンズ金型６０の実施の形態について説明する。
本実施の形態の成形レンズ１０は、上記第２の実施の形態の成形レンズ１０（図２を参照）と同様に、その外周形状が、第１直線部１１、第２直線部１２、２つの円弧部１３、１４から構成されている。さらに、光軸Ｌを中心とした略円形の第１光学面２１及び第２光学面３１の周縁の一部が、第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている。なお、本実施の形態の成形レンズ１０においては、第１光学面２１と第２光学面３１の周縁の一部が第１直線部１１及び第２直線部１２により切り欠かれている必要は無く、一般的に用いられている光軸Ｌを中心とした略円状の外形を有する成形レンズ１０であってもよい。
また、入射面２０及び出射面３０の周縁を覆う位置にフランジ部４０が形成されている。

図３(ａ)に示すように、フランジ部４０の入射側の面４１と出射側の面４２のいずれか一方（本実施の形態においては入射側の面４１）が、成形レンズ１０の位置決め用としての基準面Ｋとされている。
基準面Ｋは入射面２０よりも光軸Ｌ方向に突出するように成形されている。
図３（ｂ）に示すように、成形レンズ１０の入射面２０を含む部分を成形するための第１金型６１は、スリーブ６１ａと、このスリーブ６１ａに対して相対的に光軸Ｌ方向に移動することにより、射出成形後の成形レンズ１０の入射面２０に当接した状態で、成形レンズ１０を金型から押出すコア６１ｂで構成されている。
この第１金型６１と、成形レンズ１０の出射面３０を含む部分を成形するための第２金型６２とにより、成形レンズ金型６０が構成されている。
通常、コア６１ｂの移動（摺動）をスムーズに行なうために、スリーブ６１ａの内周面上端とコア６１ｂの外周面上端との当接部分に空隙６２が設けられている。
また、この空隙６２は、コア６１ｂの摺動性を確保するためだけではなく、金型キャビティ内に溶解樹脂を射出した際の空気退避用としても用いられている。
従って、この空隙６２の光軸Ｌ方向の長さを調節することで、空隙６２内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリ５０を、入射面２０の周縁から光軸Ｌ方向に突出するように、かつ、基準面Ｋよりも光軸Ｌ方向に突出しないように設けることができる。
これにより、例えば、カートリッジ内におけるバリ５０の破損を未然に防止できると共に、基準面Ｋに形成されているバリ５０により、成形レンズ１０の位置決め精度が悪化する事態を防止できる。
なお、本実施の形態に示した成形レンズ１０は、光ピックアップ装置を構成する、例えば、コリメータ、カップリングレンズ、補正板、対物レンズ等に対してより好適に使用できる。

第１の実施の形態における成形レンズの入射面（ａ）及び出射面（ｂ）を示す要部平面図である。第２の実施の形態における成形レンズの入射面（ａ）及び出射面（ｂ）を示す要部平面図、入射面側の要部側面図（ｃ）である。第３の実施の形態における成形レンズの要部縦断面図（ａ）及び成形レンズ金型の要部縦断面図（ｂ）である。従来の円形状の成形レンズを保持するカートリッジの要部縦断面図（ａ）及び一部が切り欠かれた成形レンズを保持するカートリッジの要部平面図（ｂ）及び要部縦断面図（ｃ）である。

符号の説明

１０成形レンズ
１１第１直線部
１２第２直線部
１３円弧部
１４円弧部
２０入射面
２１第１光学面
３０出射面
３１第２光学面
４０フランジ部
５０バリ
６１第１金型
６１ａスリーブ
６１ｂコア
６２第２金型

Claims

第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、
光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁の一部が、前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれていることを特徴とする成形レンズ。
請求項１に記載の成形レンズであって、
前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、
前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第１光学面及び第２光学面の周縁部分の距離をＨと規定した場合に、
Ｒ１＝Ｒ２
１＜Ｈ／Ｒ１＜２
を満たすことを特徴とする成形レンズ。
請求項１に記載の成形レンズであって、
前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、
前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第１光学面の周縁部分の距離をＨ１と規定し、
前記第１直線部及び前記第２直線部により切り欠かれている、光軸を中心とした略円形の第２光学面の周縁部分の距離をＨ２と規定した場合に、
Ｒ１＝Ｒ２
１＜Ｈ１／Ｒ１＜２
｜Ｈ１−Ｈ２｜＞０．１
を満たすことを特徴とする成形レンズ。
第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、
前記２つの円弧部の曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２と規定し、
前記第１直線部と第２直線部の間の長さをＨと規定した場合に、
Ｒ１＝Ｒ２
１＜Ｈ／Ｒ１＜２
を満たすことを特徴とする成形レンズ。
第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面とを備え、外周形状が、光軸を含む平面に対して略平行な第１直線部と、該第１直線部と平行かつ前記平面を挟んで対称な第２直線部と、前記第１直線部と第２直線部の端部同士を連設する２つの円弧部とから構成される光ピックアップ装置用の成形レンズであって、
射出成形により前記成形レンズを製造する際に、金型キャビティ内に設けられている空気退避用の開口部内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリが、前記２つの円弧部のうち少なくとも一方の円弧部の側面から突出して設けられ、光軸を通り、該光軸に直交すると共に前記第１直線部及び第２直線部に対して平行な方向に延出する仮想直線が前記円弧部と交差する点における接線よりも突出しないことを特徴とする成形レンズ。
請求項５に記載の成形レンズであって、
前記バリの光軸方向の長さが０．０３ｍｍ以下であることを特徴とする成形レンズ。
請求項５又は６に記載の成形レンズであって、
前記バリが、前記２つの円弧部のうち一方の円弧部に設けられることを特徴とする成形レンズ。
請求項５〜７のいずれか一項に記載の成形レンズを成形するための成形レンズ金型であって、
前記成形レンズの入射面を含む部分を成形するための第１金型と、前記成形レンズの出射面を含む部分を成形するための第２金型とを備え、
前記空気退避用の開口部が、前記第１金型と第２金型のいずれか一方に形成されていることを特徴とする成形レンズ金型。
第１光学面を有する入射面と、第２光学面を有する出射面と、前記入射面及び出射面の周縁を覆うフランジ部とを備える光ピックアップ装置用の成形レンズであって、
前記フランジ部の入射面側の面と出射面側の面のいずれか一方が、成形レンズの位置決め用として用いられる基準面とされ、
前記基準面が、前記入射面又は出射面よりも光軸方向に突出して成形され、
前記成形レンズを製造する成形レンズ金型が、スリーブと、このスリーブに対して相対的に光軸方向に移動することにより、射出成形後の成形レンズに当接した状態で成形レンズを金型から押出すコアとを備え、
射出成形により前記成形レンズを製造する際に、前記スリーブとコアとの当接部分に生じる空隙内に溶解樹脂が浸入して凝固することにより生じるバリが、前記入射面又は出射面の周縁から光軸方向に突出すると共に、前記基準面よりも光軸方向に突出しないことを特徴とする成形レンズ。
請求項９に記載の成形レンズを成形するための成形レンズ金型であって、
前記成形レンズの入射面を含む部分を成形するための第１金型と、前記成形レンズの出射面を含む部分を成形するための第２金型とを備え、
前記第１金型と第２金型のいずれか一方が、前記スリーブとコアとから構成されることを特徴とする成形レンズ金型。