JP2007257845A

JP2007257845A - 除電ブラシ製造法

Info

Publication number: JP2007257845A
Application number: JP2006076613A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ishida; 勉石田
Original assignee: KENEI CORP; KUBOTA ORIMONO KK
Current assignee: KENEI CORP; KUBOTA ORIMONO KK
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-03-20
Also published as: JP4914091B2

Abstract

【課題】除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化を図ると共に、導電性線材（導電性緯糸）の抜けを確実に防止する。
【解決手段】複数本の非導電性の経糸１２を左右両側に所定間隔を有して対向配置し、該左右両側の経糸１２に導電性の緯糸１３を左右交互に織成する。次に、経糸１２の一側面に導電性又は非導電性の両面テープ１４を貼り付けた後、緯糸１３の中心部を経方向に切断することで、除電ブラシ１０が略３工程で製造される。
【選択図】図１

Description

本発明は除電ブラシ製造法に関するものであり、特に、プリンタ、複写機、ファクシミリ等のＯＡ機器の用紙搬送部に設置される除電ブラシ製造法に関するものである。

従来、此種除電ブラシは、導電性の表面テープと非導電性の裏面テープ（紙材）との間に複数本の導電性線材（繊維）をサンドイッチ状に挟持貼着して形成されている。この除電ブラシを製造するときは、先ず、図５に示すように、箱型枠体１の左辺部１ａと右辺部１ｂ間に、複数本の両面テープ２，２…を所定間隔を有して左右方向に掛け渡して、該両面テープ２，２…の左右両端部を前記左辺部１ａ及び右辺部１ｂに貼着する。

次に、図６に示すように、前記枠体１の上辺部１ｃと下辺部１ｄ間に導電性線材３を所定回数巻き付けることにより、複数本の両面テープ２，２…に導電性線材３を直交方向に止着する。この後、図７に示すように、該導電性線材３の上から各両面テープ２，２…に夫々アルミニウム製の片面テープ４，４…を貼り付ける。

続いて、該片面テープ４，４…から前記両面テープ２，２…を剥離し、該両面テープ２，２…の代わりに、枠体１の内周形状よりも若干サイズの小さい方形の紙材５を片面テープ４，４…の裏側に貼り付ける。

このあと、前記片面テープ４，４…及び導電性線材３を型刃（図示せず）で枠体１内周形状に沿って切断することにより、図８に示すように、該枠体１から方形の紙材５を片面テープ４，４…及び導電性線材３と共に分離する。

次に、方形の紙材５及び導電性線材３を各片面テープ４，４…の一側辺縁部に沿って切断することにより、図９に示すように、各片面テープ（導電性の表面テープ）４，４…と帯状の紙材（非導電性の裏面テープ）６との間に導電性線材３を挟持貼着して成る除電ブラシ７が製造される。

最後に、図１０に示すように、複数本の導電性線材３の先端部を片面テープ４，４…と平行に切断することにより、複数本の導電性線材３の長さを均等に揃える（例えば、特許文献１参照）。
実開平２−１４２０００号公報。

上記従来技術は、除電ブラシを製造するのに少なくとも８つの工程を必要とするので、製造時間が長くなると共に製造コストが高くなる。更に、導電性線材は、取付部である片面テープと紙材の間に挟持貼着されているので、取付部から導電性線材が抜け易く、十分な除電効果を期待し難いという問題があった。

又、取付部に対する導電性線材の固定力を高めるために、導電性線材を粘着性樹脂により金属板に固着させる方式も採用されているが、この場合も、多くの工程数を必要とする上に粘着性樹脂及び金属板の材料費が高騰するという欠点を有する。

そこで、除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化を図り、且つ、導電性線材たる導電性緯糸の抜けを確実に防止できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって梯子状に織成され、更に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着し、且つ、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断して成る除電ブラシ製造法を提供する。

この構成によれば、上記除電ブラシは略３工程で製造される。即ち、先ず、両側部に経糸を配置すると共に、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、前記両側の経糸に導電性緯糸（導電性線材）の両端部を織り込むことで、梯子状の細幅織物を織成する（第１工程）。次に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性の両面テープを貼着した後（第２工程）、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断することにより（第３工程）、除電ブラシが２つ同時に製造される。

請求項２記載の発明は、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって梯子状に織成され、更に、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断し、且つ、該切断した各経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着して成る除電ブラシ製造法を提供する。

この構成によれば、請求項１記載の発明とは、上記導電性緯糸を切断した後に、導電性又は非導電性のテープを貼着した点が異なるだけであるので、略３工程で除電ブラシが製造される。

請求項３記載の発明は、上記導電性緯糸の各織成部は上記経糸に複数回往復して織り込まれている請求項１又は２記載の除電ブラシ製造法を提供する。

この構成によれば、上記経糸に対して導電性緯糸の各織成部は２回以上往復してジグザグに織り上げられるので、該経糸に対する導電性緯糸の固定力が更に増大する。

請求項１記載の発明は、除電ブラシを製造するのに従来８工程以上要していたのが３工程で済むので、製造時間を大幅に短縮させることができ、又、製造工程数の削減化に加えて、固定用樹脂や金属板が不要であるため大幅なコストダウンも図られる。

更に、経糸に導電性緯糸を織成したので、経糸に対する導電性緯糸の固定力が増大する。従って、経糸から導電性緯糸が抜けることを確実に防止でき、使用しても、良好な除電効果を長期間に亘って発揮することができる。

請求項２記載の発明も、請求項１記載の発明と同様に、除電ブラシを３工程で製造できるので、除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化が図られ、且つ、導電性緯糸の抜けを確実に防止することができる。又、導電性緯糸を切断して両側の経糸を分離した後に、該経糸に導電性又は非導電性のテープを貼着するので、該テープの貼着作業を容易に行なうことができる。

請求項３記載の発明は、導電性緯糸の経糸に対する固定力が更に強化されるので、請求項１又は２記載の発明の効果に比べて、該導電性緯糸の抜け防止効果を一層高めることができる。

本発明は、除電ブラシの製造時間の短縮化及びコスト低減化を図り、且つ、導電性緯糸（導電性線材）の抜けを確実に防止するという目的を、経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって梯子状に織成され、更に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着し、且つ、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断したことにより実現した。

以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図４に従って説明する。本実施例に係る除電ブラシ１０は、図１に示すように、細幅織物により構成されている。該細幅織物は、取付部１１たる非導電性経糸（以下、「経糸」と称する。）１２と、該経糸１２に織成された多数本の導電性緯糸（以下、「緯糸」と称する。）１３，１３…とより形成されている。図示例では、該緯糸１３，１３…の各織成部は、経糸１２に２回往復して織り上げられている。

前記緯糸１３，１３…の材料としては、所要の導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ステンレス繊維、カーボン繊維、アモルファス繊維、ジルコニア繊維等の導電性繊維を適宜使用できる。

更に、前記経糸１２一側面には、アルミニウム等の金属から成る導電性又は非導電性の両面テープ１４が貼り付けられている。このため、前記緯糸１３，１３…の各織成部は、導電性両面テープ１４に電気的に接触している。なお、前記両面テープ１４に代えて、導電性又は非導電性の片面テープであってもよい。

上記除電ブラシ１０は、例えばプリンタ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ機器の用紙搬送部（アース用金属部）に両面テープ１４を貼り付けて使用される。而して、用紙が緯糸１３，１３…の先端部に接触しながら通過すると、該用紙に帯電していた静電気は、該緯糸１３，１３…を通って両面テープ１４側に移動して除去される。

次に、上記除電ブラシ１０の製造方法について詳述する。先ず、経糸１２を左右両側に配置すると共に、その間に所定間隔を有して空間部を設ける。この場合、左側の経糸１２の本数と右側の経糸１２の本数とは互いに同数（図示例では４本）とする。次に、図２に示すように、左側の経糸１２に緯糸１３の一端部を織成した後、該緯糸１３を右側の経糸１２に交錯させて該交錯部を該経糸１２に織成する。

以下同様にして、左側の経糸１２と右側の経糸１２の間にて緯糸１３を左右交互に所定回数折り返しながら、該折返し部を当該経糸１２に織成する。これにより、左右両側の各経糸１２に緯糸１３を左右交互に織り上げて成る梯子状の織物が得られる。

尚、緯糸１３の各織成部における往復織り上げ回数は２回に限定されず、緯糸１３や経糸１２の長さや本数などに応じて任意に決定できる。例えば、図３に示すように、緯糸１３の各織成部は、３回以上往復させて織り上げることもできる。この場合、緯糸１３の各織成部は、図４に示すように、経糸１２の内側２本に対して、図４における手前側に位置するように織り上げるものとする。

次に、各経糸１２の一側面に導電性又は非導電性の両面テープ（又は片面テープ）１４を貼着して、該両面テープ１４を緯糸１３，１３…の各織成部に共通に接触させる。この後、該緯糸１３の左右方向中心部をカットラインＬに沿って経方向、即ち、経糸１２と平行な縦方向に切断する。なお、前記両面テープ１４の左右幅は、緯糸１３，１３…の左右幅よりも狭く形成する。更に、緯糸１３，１３…の各織成部は、両面テープ１４側に傾斜するように若干角度を有するように形成するのが好ましい。このようにすると、該緯糸１３，１３…の各織成部が両面テープ１４に確実に接触するため、ブラシ使用時に緯糸１３，１３…から両面テープ１４側に電流が円滑に移動する。

斯くして、図１に示すように、経糸１２に多数本の緯糸１３を織成して成る除電ブラシ１０が２個同時に製造される。尚、両面テープ１４の貼着工程は、緯糸１３の切断工程の後に行ってもよい。

上述したように、本実施例は、取付部１１たる経糸１２に緯糸（導電性線材）１３を強固に織成したので、緯糸１３の各織成部が両面テープ１４と経糸１２間に挟持固定されていることと相俟って、従来の貼付け方式に比べて、取付部１１に対する緯糸１３の固定力が格段に増大する。

特に、緯糸１３の各織成部は、経糸１２に２回以上往復して織り上げられているので、経糸１２に対する緯糸１３の固定力が２倍以上増大する。従って、除電ブラシ１０を長期間使用した場合でも、取付部１１から緯糸１３が抜けるおそれがなく、十分な除電効果を確実に得ることができる。

又、本実施例によれば、経糸１２と緯糸１３の織成と、両面テープ１４の貼着と、緯糸１３の切断との３つの工程のみで、２個の除電ブラシ１０が同時に製造されるので、従来に比べて工程数が半分以下になり、製造時間が大幅に短縮する。更に、工程数の低減に加えて、固定用樹脂や金属板が一切不要であるため、材料費を含むトータルな生産コストも大幅に低減する。

なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。

本発明に係る実施例を示し、除電ブラシの正面図。実施例に係る経糸に緯糸を織成した状態を説明する工程図。本発明に係る緯糸の他の織り込み態様例を示す説明図。図２の緯糸の織成部を拡大して示す詳細説明図。従来例に係る枠体に両面テープを貼着した状態を説明する工程図。従来例に係る片面テープを貼着した状態を説明する工程図。従来例に係る紙材を貼り付けた状態を説明する工程図。従来例に係る紙材を枠体から分離した状態を説明する工程図。従来例に係る紙材を片面テープに沿って切断した状態を説明する工程図。従来例に係る除電ブラシを示す正面図

符号の説明

１０除電ブラシ
１１取付部
１２非導電性経糸
１３導電性緯糸（導電性線材）
１４両面テープ

Claims

経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって梯子状に織成され、更に、前記両側の経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着し、且つ、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断して成ることを特徴とする除電ブラシ製造法。
経糸と緯糸とによって織成される細幅織物であって、該細幅織物は両側部に経糸が配置され、その間に所定距離を有して空間部を設け、且つ、両端部が前記両側の経糸に織り込まれる導電性緯糸によって梯子状に織成され、更に、該導電性緯糸の中心部を経方向に切断し、且つ、該切断した各経糸の一側面に導電性又は非導電性のテープを貼着して成ることを特徴とする除電ブラシ製造法。
上記導電性緯糸の各織成部は上記経糸に複数回往復して織り込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載の除電ブラシ製造法。