JP2007257422A - 測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】センサ22,23を有するセンサユニット2と、上記センサ22,23の出力信号に基づいて所定の演算処理を行う演算処理部32を有するとともに上記センサユニット2と別体で構成される演算処理ユニット3と、上記センサ22,23の出力信号をデジタル信号として上記演算処理部32に送信する通信部4と、を備える。
【選択図】図2
Description
計測器メーカが書いたフィールド機器・虎の巻 出版:工業技術社
また、複数の測定装置が設置されているような場合には、作業者がメンテナンスを行うために各測定装置が設置されている箇所を移動する必要があるため、作業時間の増大を招く。
また、例えば、圧力測定装置の場合であれば導圧管によって測定ポイントを作業性の良い箇所に移動し、この箇所に測定装置を設置することも考えられる。しかしながら、このような場合であっても、温度等の外部要因によって導圧管が変形したり導圧管内の流体の密度が変化したりすることで、測定結果の信頼性が低下する恐れがある。また、導圧管を設置する場合には、導圧管を設置するためのコストが別途必要になる。
このような特徴を有する本発明によれば、センサの出力信号が演算処理部にデジタル信号で送信される。
また、上記センサユニットは、上記センサの特性を記憶する記憶部を有するという構成を採用することができる。
また、上記センサユニットは、上記演算処理部の機能の一部を有する補助演算処理部を有するという構成を採用することができる。
また、上記通信部は、上記センサユニットの筐体内部に収納される第1の通信処理部と、上記演算処理ユニットの筐体内部に収納される第2の通信処理部と、上記第1の通信処理部と上記第2の通信処理部とを接続するケーブルとからなるという構成を採用することができる。
また、上記デジタル信号は、シリアル信号であるという構成を採用することができる。
また、上記演算処理ユニットがセンサをさらに有するという構成を採用することができる。
そして、センサが設置されるセンサユニットと、演算処理部が設置される演算処理ユニットとが別体で構成可能であるため、センサユニットを測定対象の近傍に設置し、演算処理ユニットを作業性の良い箇所に設置することができる。
よって、本発明によれば、測定の信頼性を低下させることなく装置に対する作業性を向上することが可能となる。
図1は、本発明の第1実施形態である圧力測定装置1(測定装置)の斜視図である。また、図2は、圧力測定装置1の機能構成を示したブロック図である。
本実施形態の圧力測定装置1は、配管100から導圧管110を介して供給される流体の圧力と、配管100から導圧管120を介して供給される流体の圧力との差圧を測定するものである。なお、配管100中には、導圧管110の接続箇所と導圧管120の接続箇所との間にオリフィス板が設置されている。そして、圧力測定装置1は、図1に示すように、センサユニット2と、演算処理ユニット3と、通信部4とを備えている。
この周波数カウンタ24,25は、入力されるアナログ信号、すなわち振動式圧力センサ22,23の出力信号の周波数をカウントしてそのカウント値をデジタル信号として出力する。なお、本実施形態においては、周波数カウンタ24,25は、カウント値をシリアル信号として出力するものとする。
また、CPU32は、上記機能の他に、外部からの指示に応じて測定スパンの設定やスケーリング等の機能も有している。
また、通信処理部42は、演算処理ユニット3の筐体31内部に収納されており、CPU32と電気的に接続されている。そして、ケーブル43を介して入力される所定の規格に準じたシリアル信号をパラレル信号に変換して出力する。
また、CPU32が変換部34及び配線5を介して外部機器と電気的に接続されている。そして、外部機器を操作することによって、CPU32に指令を与えることが可能となっている。これによって、外部機器を操作することで、例えば、表示部33の表示面331に表示される内容の変更、測定スパンの変更、算出結果のスケーリング等を行うことができる。
また、CPU32は、カウント値の他に、振動式圧力センサ22,23の特性をメモリ26,27から取得する。具体的には、メモリ26,27に記憶された振動式圧力センサ22,23の特性を取得するための指令信号がCPU32からパラレル信号で出力される。このパラレル信号が通信処理部42に入力する。そして、通信処理部42によってパラレル信号がシリアル信号に変換されて出力され、この出力されたシリアル信号がケーブル43を介して通信処理部41に入力する。通信処理部41は、このシリアル信号を受け取ることによって、メモリ26,27から振動式圧力センサ22,23の特性を取得し、この特性を示す情報をシリアル信号として出力する。そして、このシリアル信号を通信処理部42がパラレル信号に変換して出力し、この出力されたパラレル信号がCPU32に入力されることによってCPU32は、振動式圧力センサ22,23の特性を取得する。
そして、センサユニット2と演算処理ユニット3とを別体で構成してセンサユニット2と演算処理ユニット3とを長いケーブル43で接続することが可能となるため、メンテナンスを必要としない部品から構成されるセンサユニット2を配管100の近傍に設置し、メンテナンスや確認が必要な部品を備える演算処理ユニット3を作業性及び視認性の良い箇所に設置することができる。
よって、本実施形態の圧力測定装置1によれば、測定の信頼性を低下させることなく装置に対する作業性及び視認性を向上することが可能となる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本第2実施形態の説明において、上記第1実施形態と同様の部分については、同一符合を付しその説明を省略あるいは簡略化する場合がある。
そして、CPU28から算出された差圧を示すパラレル信号が出力され、通信処理部41に入力する。このパラレル信号は、通信処理部41においてシリアル信号に変換されてケーブル43及び通信処理部42を介して演算処理ユニット3のCPU32に入力する。そして、CPU32は、入力された差圧を示す信号をスケーリングしたり、表示部33及び変換部34に入力する。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。なお、本第3実施形態の説明においても、上記第1実施形態と同様の部分については、同一符合を付しその説明を省略あるいは簡略化する場合がある。
本実施形態の圧力測定装置20は、下部に流体を貯留する密閉タンク200に設置されており、図4に示すように、センサユニット2が作業性及び視認性が悪い密閉タンク200の上部210に設置されており、演算処理ユニット3が作業性及び視認性が良い密閉タンク200の下部220に設置されている。
また、演算処理ユニット3は、上記第1実施形態の構成に加えて、振動式圧力センサ35と、周波数カウンタ36と、振動式圧力センサ35の特性を記憶するメモリ37とを備えている。
振動式圧力センサ35は、密閉タンク200の下部220に直接接続されるとともに周波数カウンタ36と電気的に接続されている。また、周波数カウンタ36及びメモリ37はCPU32と電気的に接続されている。
このように、振動式圧力センサ35、周波数カウンタ36及びメモリ37が演算処理ユニット3に備えることで、CPU32によって、密閉タンク200の上部210の内圧と、密閉タンク200の下部220の内圧と、密閉タンク200の上部210の内圧と密閉タンク200の下部220の内圧との差圧を算出することが可能となる。
Claims (7)
- センサを有するセンサユニットと、前記センサの出力信号に基づいて所定の演算処理を行う演算処理部を有するとともに前記センサユニットと別体で構成される演算処理ユニットと、前記センサの出力信号をデジタル信号として前記演算処理部に送信する通信部と、を備えることを特徴とする測定装置。
- 前記演算処理ユニットは、前記演算処理部からの情報を表示する表示部を有することを特徴とする請求項1記載の測定装置。
- 前記センサユニットは、前記センサの特性を記憶する記憶部を有することを特徴とする請求項1または2記載の測定装置。
- 前記センサユニットは、前記演算処理部の機能の一部を有する補助演算処理部を有することを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載の測定装置。
- 前記通信部は、前記センサユニットの筐体内部に収納される第1の通信処理部と、前記演算処理ユニットの筐体内部に収納される第2の通信処理部と、前記第1の通信処理部と前記第2の通信処理部とを接続するケーブルとからなることを特徴とする請求項1〜4いずれかに記載の測定装置。
- 前記デジタル信号は、シリアル信号であることを特徴とする請求項1〜5いずれかに記載の測定装置。
- 前記演算処理ユニットがセンサをさらに有することを特徴とする請求項1〜6いずれかに記載の測定装置。
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