JP2007252632A - 炊飯器 - Google Patents

Abstract

【課題】遮熱板を含む炊飯器から遮熱板を省略するモデルチェンジを金型改造なしに実現する。
【解決手段】上端開放状の器体肩部１１に形成された内周鍔部１１ａに内鍋２０の加熱空間となる外容器３０を取り付け、外容器３０と器体１０の底部１３との間の器体内空間に遮熱板５０を配置し、ヒータ４０上に設置された内鍋２０の底部２１の中央に接触するセンサ体６０を設け、そのセンサ体６０を外容器３０に対し上下動自在に支持させる取り付け構造とした。
【選択図】図１

Description

この発明は、炊飯器に関し、特に、外殻内部に設ける断熱構造に関する。

従来から、上端開放状の器体肩部に形成された内周鍔部に内鍋の加熱空間となる外容器を設け、その外容器に前記内鍋の底部を加熱するヒータを取付け、外容器と外殻の底部との間の器体内空間に遮熱板を配置し、前記内鍋の底部中央に接触する温度センサ体を設けた炊飯器がある（特許文献１参照）。

上記のように、外容器と前記器体との間の器体内空間に遮熱板を設けると、ヒータで加熱された外容器からの輻射熱が遮熱板で反射されるので、製品の断熱性能が高まり、消費電力を抑制することができる。

特開平５−７５２７号公報

しかしながら、前掲の特許文献１の炊飯器では、センサ体が遮熱板に取り付けられている。このため、遮熱板により断熱性能を高めた省エネルギモデルの製品から遮熱板を省略した低コストモデルの製品を作ろうとすると、センサ体の取付け構造を変更する必要があり、外容器やセンサ体のケースを作り直す金型コストが生じてしまう問題がある。

そこで、この発明の課題は、遮熱板を有する炊飯器からその遮熱板を省略するモデルチェンジを金型改造なしに実現することにある。

上記の課題を達成するため、この発明は、上端開放状の器体肩部に形成された内周鍔部に内鍋の加熱空間となる外容器を取り付け、その外容器と器体底部との間の器体内空間に遮熱板を配置し、前記内鍋の底部中央に接触するセンサ体を設けた炊飯器において、前記センサ体を前記外容器に取り付けた構成を採用したものである。

上記構成によれば、前記遮熱板と前記外容器のうち、前記センサ体を前記外容器に取り付けたため、前記遮熱板を省略する場合でも、前記センサ体の取付け構造を変更する必要がなくなり、その結果、金型改造が不要になる。

なお、前記センサ体は、通常、温度センサであるが、重量センサ等の他のセンサ、これらの複合センサにすることができる。

前記センサ体の取付け構造としては、例えば、前記外容器の内底面上に縦向きで置かれる圧縮コイルばねの内方に前記センサ体を通し、前記圧縮コイルばねの上端を前記センサ体に設けた鍔部に受けさせ、前記外容器と前記遮熱板とに、前記センサ体が上下動する貫通孔を形成した構成の採用により、前記センサ体を前記外容器に対して上下動自在に支持させた取付けを得ることができる。

ここで、上記圧縮コイルばねを利用した前記センサ体の取付けでは、前記センサ体に接続されたリード線の断線防止等のため、前記センサ体の上下軸回りの回転を防止することが求められる。

そこで、前記外容器と前記センサ体とを上下軸回りに係合させ、前記器体底部の貫通孔下方部分から突出させたリブ部と前記センサ体とを上下軸回りに係合させた構成を採用することが好ましい。
この構成によれば、前記外容器と前記センサ体間、前記器体外殻の底部と前記センサ体間の２箇所で回り止めされるため、前記遮熱板の有無にかかわらず前記センサ体の確実な回り止めを得ることができる。

また、上記構成においては、前記器体肩部及び前記器体底部の一方から他方に向けて延びる筒壁を前記外容器と前記器体との間の器体内空間に通し、前記遮熱板の側周部を前記筒壁に嵌合した構成を採用することができる。
この構成によれば、前記遮熱板と前記筒壁とによって前記外容器の外面を囲む断熱壁が前記外容器と前記器体との間の器体内空間に形成されるので、断熱効果を高めることができる。ここで、前記筒壁を前記器体肩部又は前記器体底部に形成し、その筒壁に前記遮熱板の側周部を嵌合したため、部材数を増やすことなく前記の断熱壁を形成することができる。

上述のように、この発明は、上端開放状の器体肩部に形成された内周鍔部に内鍋の加熱空間となる外容器を取り付け、その外容器と器体底部との間の器体内空間に遮熱板を配置し、前記内鍋の底部中央に接触するセンサ体を設けた炊飯器において、前記センサ体を前記外容器に取り付けた構成の採用により、遮熱板を含む炊飯器から遮熱板を省略するモデルチェンジを金型改造なしに実現することができる。

以下、この発明の実施形態に係る炊飯器を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、実施形態に係る炊飯器は、上端開放状の器体１０と、この器体１０内に収容される内鍋２０とを有するものである。

器体１０は、上端開放の内周鍔部１１ａが形成された肩部１１と、肩部１１の側周下端部と上下に嵌合された胴部１２と、胴部１２の側周下端部に上下に嵌合された底部１３とを有する。

肩部１１には、この器体１０を開閉する蓋体１４が取り付けられている。

肩部１１、底部１３は樹脂成形品となっている。

上記肩部１１の内周鍔部１１ａには、上記内鍋２０の加熱空間となる外容器３０が取り付けられている。この外容器３０は、上端開放状の外鍔付きのものが利用されている。外容器３０は、内周鍔部１１ａに対してバヨネット係合やねじ止め等の方法により取り付けられる。なお、外容器３０を複数の部材から構成することもできる。

外容器３０の底部３１には、内鍋２０の底部２１に接触するヒータ４０が取り付けられている。外容器３０の内部空間は、内鍋２０の加熱空間を形成する。なお、外容器３０の外面側周部に電熱線を巻き付けてもよい。

外容器３０と器体１０との間の器体内空間には、遮熱板５０が配置されている。遮熱板５０は、全体として深皿状に形成された金属製のものが利用されている。遮熱板５０の底部５１は、外容器３０の底部３１にねじ止めされている。遮熱板５０の取付け方法には、遮熱板５０を省略した場合に外容器３０の設計変更を要しない限り、部分的な強制嵌合、折爪による係止などを適宜に採用することができる。

ヒータ４０から外容器３０に伝熱した熱の一部は、外容器３０の外面から輻射される。そのうち、外容器３０の底部３１からの輻射熱が遮熱板５０により外容器３０側に反射され、断熱効果が得られる。

また、この実施形態では、前記器体１０の肩部１１に、底部１３に向けて延びる筒壁１５が外容器３０の側周部と胴部１２との間の器体内空間に通されている。遮熱板５０の側周部５２は、その取付け時に、筒壁１５の下端内周に対し隙間をもって嵌合される。この嵌合隙間は、狭い程よいが、成形誤差、組立て誤差を見込んだ余裕が与えられる。

上記筒壁１５と遮熱板５０の側周部５２との嵌合により、外容器３０と器体１０の胴部１２及び底部１３との間の器体内空間に、外容器３０の外面を囲む断熱壁が形成される。このため、外容器３０と外気間の伝熱量が減り、断熱効果を高めることができる。上記のような筒壁は器体１０の底部１３に形成することも可能である。

例えば、図２に別例を示すように、器体１０の底部１３から肩部１１に向けて延びる筒壁１５’は、外容器３０の側周部と胴部１２との間の器体内空間に通される。この場合には、外容器３０の外面を囲むようにするため、筒壁１５’を外容器３０の上端位置近傍まで延ばす必要がある。

図３、図４に示すように、上記ヒータ４０、外容器３０の底部３１、及び遮熱板５０の底部５１のそれぞれには、ヒータ４０上に設置された内鍋２０の底部２１の中央を露出させる貫通孔４１、３２、５３が形成されている。

上記外容器３０の底部３１には、上記貫通孔４１から突出して内鍋２０の底部２１の中央に接触するセンサ体６０が取り付けられている。

センサ体６０は、内部に温度センサ（図示省略）が組み込まれ、下端にリード線の（図示省略）導出空間が開放している略円筒状のケース部６１と、このケース部６１の上端部に嵌合されたセンサカバー６２とを有する。

センサカバー６２は外周に鍔部６３を有しており、その中央突出部分が内鍋２０の底部２１との接触面６４になっている。鍔部６３の外周は、上下方向から視て貫通孔４１の内周よりも大きくなるように設けられている。

上記センサ体６０の外容器３０に対する取付け構造は、次の通りである。すなわち、外容器３０の底部３１の内面上には、圧縮コイルばね７０がコイル軸を上下に向けた縦向きで置かれている。センサ体６０のケース部６１は、その鍔部６３よりも下方部分が圧縮コイルばね７０の内方に通されている。圧縮コイルばね７０の上端は、圧縮状態で鍔部６３に受けられている。このため、センサ体６０が、圧縮コイルばね７０により上向きに付勢された状態で外容器３０に対して上下動自在に支持される。

上記の取付け構造では、図１中にセンサ体６０の上端を二点鎖線で示すように、内鍋２０がヒータ４０上に設置されていない状態で、貫通孔４１の内周よりも大きく設けられた鍔部６３とヒータ４０とが上下に係合することにより、上限位置が規制される。その上限位置は、センサ体６０の接触面６４がヒータ４０よりも先に内鍋２０の底部２１と接触するように設定されている。このため、図１中にセンサ体６０の上端を実線で示すように、内鍋２０がヒータ４０上に設置されると、センサ体６０は、内鍋２０の底部２１に接触したまま下限位置に降下する。

また、センサ体６０は、内鍋２０による荷重の有無にかかわらず、センサカバー６２の部分がヒータ４０の貫通孔４１内に位置するため、貫通孔４１の内周により上端側の大傾斜が防止されている。また、内鍋２０による荷重が無い場合、センサ体６０の鍔部６３とヒータ４０の下面との接触により、センサ体６０の傾きが規制される。したがって、通常、センサ体６０が大きく傾いたり、転倒したりすることはない。

ここで、上記センサ体６０は、外容器３０及び器体１０の底部１３のそれぞれと上下軸回りに関し回り止めされている。

すなわち、図３、図４に示すように、センサ体６０のケース部６１の側周部には、上下に長さを有するキー部６５が周方向に複数配置で突出している。一方、外容器３０の貫通孔３２の内周には、キー部６５が上下に挿通されるスリット３３が形成されている。キー部６５は、センサ体６０が上限位置及び下限位置にある状態でスリット３３内に位置する長さを有している。このため、通常、センサ体６０と外容器３０は、上下軸回りの回転に関して両回転方向に係合させられている。

さらに、上記ケース部６１の側周部には、上下方向に長さを有するスリット６６が周方向に対向配置で形成されている。一方、上記器体１０の底部１３には、外容器３０の貫通孔３２及び遮熱板５０の貫通孔５３の下方に位置する部分からリブ１６が突出している。リブ１６は、センサ体６０が上限位置及び下限位置にある状態でスリット６６に嵌る。このため、通常、センサ体６０と器体１０の底部１３は、上下軸回りの回転に関して両回転方向に係合させられている。

ここで、リブ１６は、センサ体６０が下限位置にある状態でスリット６６の上端に接触ないし上端近傍に位置する高さとなっており、センサ体６０が下限位置よりも下方に降下することを防止している。このため、清掃時などにセンサ体６０が深く押し込まれても、キー部６５とスリット３３、リブ１６とスリット６６の係合が外れることはない。

なお、この実施形態では、リブ１６と交差する支持リブ１７が形成されている。支持リブ１７の上端辺は、センサ体６０が下限位置にある状態で一定以上傾くとケース部６１の最下端部分と当り、センサ体６０の傾きを防止する。

この実施形態は、上記の構成を有するものであり、センサ体６０を外容器３０に支持させたため、遮熱板５０を省略する場合でも、外容器３０、ヒータ４０、センサ体６０、圧縮コイルばね７０に何ら影響がなく、係るモデルチェンジを金型改造なしに実現することができる。

また、この実施形態では、センサ体６０が、外容器３０とセンサ体６０間、器体１０の底部１３とセンサ体６０間の２箇所で回り止めされるため、遮熱板５０の有無にかかわらず、センサ体６０の確実な回り止めを得ることができる。

実施形態に係る炊飯器の縦断面図 図１に示す筒壁の別例を示す縦断面図 図１に示すセンサ体の分解斜視図 （ａ）図１に示すセンサ体の部分拡大断面図、（ｂ）図４（ａ）に示すｂ−ｂ線の拡大断面図

符号の説明

１０ 器体
１１ 肩部
１１ａ 内周鍔部
１２ 胴部
１３、２１、３１、５１ 底部
１４ 蓋体
１５、１５’ 筒壁
１６ リブ
１７ 支持リブ
２０ 内鍋
３０ 外容器
３２、４１、５３ 貫通孔
３３ スリット
４０ ヒータ
５０ 遮熱板
５２ 側周部
６０ センサ体
６１ ケース部
６２ センサカバー
６３ 鍔部
６４ 接触面
６５ キー部
６６ スリット
７０ 圧縮コイルばね

Claims (3)

1. 上端開放状の器体肩部に形成された内周鍔部に内鍋の加熱空間となる外容器を取り付け、その外容器と器体底部との間の器体内空間に遮熱板を配置し、前記内鍋の底部中央に接触するセンサ体を設けた炊飯器において、前記センサ体を前記外容器に取り付けたことを特徴とする炊飯器。
2. 前記外容器と前記センサ体とを上下軸回りに係合させ、前記器体底部の貫通孔下方部分から突出させたリブ部と前記センサ体とを上下軸回りに係合させた請求項１に記載の炊飯器。
3. 前記器体肩部及び前記器体底部の一方から他方に向けて延びる筒壁を前記外容器と前記器体との間の器体内空間に通し、前記遮熱板の側周部を前記筒壁に嵌合した請求項１又は２に記載の炊飯器。

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