JP2007244119A - 引出形遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数個のマイクロスイッチを要しながら、簡素な構成を有する位置検出装置を備えた引出形遮断器を得る。
【解決手段】位置検出装置１１は、上記引出枠１の側面および上記遮断器本体２の側面の何れか一方に複数個並べて配設され当該並設の方向が上記遮断器本体２の引き出し方向と交叉するスイッチ６ａ，６ｂ，・・・と、上記引出枠１の側面および上記遮断器本体２の側面の何れか他方に上記スイッチ６ａ，６ｂ，・・・に対応して設置され上記遮断器本体２の上記引出枠１からの引き出しに応じて上記スイッチ６ａ，６ｂ，・・・に対して相対的に移動しこの移動過程において上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるスイッチ駆動部材５とで構成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、引出形遮断器に関し、特に引出形遮断器の接続位置、試験位置、断路位置などの各位置を検出する位置検出装置を有する引出形遮断器に関するものである。

引出形遮断器は、ビルや工場内の配電系に使用され、この配電系において給電側から引出形遮断器を介してビルや工場内の負荷に給電している状態では、遮断器本体は引出枠内に押し込まれている「接続位置」にあり、遮断器制御回路のシーケンスなどの試験時には、遮断器本体は引出枠から「試験位置」まで引き出され、遮断器本体の点検時には、遮断器本体は引出枠から「試験位置」よりさらに「断路位置」まで引き出され、さらに遮断器本体を引出枠から引き出し、引出枠から取り外すことができる。

このような引出形遮断器においては、「接続位置」、「試験位置」、「断路位置」などの各位置が検出されるようになっており、当該検出を行う位置検出装置は、一般的には、引出枠の後底部に取り付けられ、箱体と、箱体の対向する壁に形成されたガイド孔を挿通する動作板と、箱体に収納され動作板に形成された突起によって「接続位置」、「試験位置」、「断路位置」でそれぞれ動作する複数のマイクロスイッチと、箱体と動作板の間に張架され遮断器本体が引き出される方向に動作板を偏倚させるコイルばねとからなり、マイクロスイッチのアクチュエータと動作板の突起が係合してマイクロスイッチが動作する構造になっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−１３０９２８号公報（第２頁左欄第４８行〜右欄第４１行、第６図〜第８図）

前述のような構造の位置検出装置においては、上記特許文献１の［発明が解決しようとする課題］に記載のように、マイクロスイッチと動作板の突起の位置関係が精度良く設定されてないとマイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦ動作が確実にできないため動作板がどのように移動してもマイクロスイッチが精度良く正常動作するように精度良く組み立て調整する必要があって生産性がよくなく、また、組み立て精度を上げるために動作板の遊びを極めて小さく制限する構造にした場合は動作板が引き出し方向に移動しなくなる可能性があり採用困難であるという相容れない厄介な問題があった。また、位置検出装置が引出枠の後底部に取り付けられているので配線や保守が困難であるという問題もあった。

そこで、特許文献１では、前述の両問題を解決するために、その図３およびその説明に記載されているように、遮断器本体に備えられる固定軸と、遮断器本体が挿入されるとき回転軸によって押圧され回動する取付枠に備えられた第１のレバーと、ガイド溝に係合するガイドピンを備え第１のレバーが回動したとき回動する取付枠に備えられた第２のレバーと、第２のレバーと第３のレバーとを連結するリンク部材と、第３のレバーの回動によって動作するマイクロスイッチのスイッチユニットと、第２のレバーを時計方向に偏倚するコイルバネと、により上記位置検出装置が構成されていた。

確かに、この方式では、前述した課題、すなわち、生産性の低下や、配線や保守の困難さは改善されるが、逆に、第１〜第３のレバー、リンク部材、第２のレバーを時計方向に偏倚するコイルバネなど、多数の機構部品を要し、構造が複雑であるため、マイクロスイッチが精度良く正常動作するように高度な製造技術、組み立て技術が必要であり、必ずしもマイクロスイッチを精度よくＯＮ／ＯＦＦ動作させることができるかどうか問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、複数個のスイッチを要しながら、簡素な構成を有し、生産性が良く、また、配線や保守が容易な位置検出装置を備えた引出形遮断器を得ることを目的とするものである。

この発明に係る引出形遮断器においては、遮断器本体の主回路端子が配電線側主回路導体に接触している接続位置から上記遮断器本体を引出枠から引き出す量に応じて、上記主回路端子の位置が試験位置および断路位置となり、上記接続位置、上記試験位置、および上記断路位置の各位置が位置検出装置によって検出される引出形遮断器において、上記位置検出装置は、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか一方に複数個並べて配設され当該並設の方向が上記遮断器本体の引き出し方向と交叉するスイッチと、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか他方に上記スイッチに対応して設置され上記遮断器本体の上記引出枠からの引き出しに応じて上記スイッチに対して相対的に移動しこの移動過程において上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるスイッチ駆動部材とで構成されているものである。

この発明は、遮断器本体の主回路端子が配電線側主回路導体に接触している接続位置から上記遮断器本体を引出枠から引き出す量に応じて、上記主回路端子の位置が試験位置および断路位置となり、上記接続位置、上記試験位置、および上記断路位置の各位置が位置検出装置によって検出される引出形遮断器において、上記位置検出装置は、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか一方に複数個並べて配設され当該並設の方向が上記遮断器本体の引き出し方向と交叉するスイッチと、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか他方に上記スイッチに対応して設置され上記遮断器本体の上記引出枠からの引き出しに応じて上記スイッチに対して相対的に移動しこの移動過程において上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるスイッチ駆動部材とで構成されているので、簡素な構成を有し、生産性が良く、また、配線や保守が容易な位置検出装置を備えた引出形遮断器を使用者に提供することができる効果がある。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を、図１〜図７によって説明する。図１は引出形遮断器の一例を示す斜視図、図２は図１における遮断器本体の主回路端子および係合ユニットの端子の位置関係の一例を一部断面で示す側面図で、（ａ）は接続位置、（ｂ）は試験位置、（ｃ）は断路位置をそれぞれ示す。図３は引出枠端子台の縦断側面を拡大して示す縦断側面図、図４は図１に例示してある位置検出装置の詳細構造を拡大して示す図で、（ａ）はマイクロスイッチ等のスイッチ部の一例を内側から見た（被駆動側を見た）拡大斜視図、（ｂ）はスイッチ駆動部材の一例を遮断器側面側から見た拡大斜視図である。図５は接続位置、中間位置、試験位置、中間位置、断路位置、および引出位置（完全引出位置）の各々におけるスイッチ部と駆動部材との相対的位置関係の一例を示す図で、（ａ）は接続位置を、（ｂ）は中間位置を、（ｃ）は試験位置を、（ｄ）は中間位置を、（ｅ）は断路位置を、（ｆ）は引出位置（完全引出位置）を、夫々示してある。図６は駆動部材と各スイッチのタイムチャート化された開閉動作との関係の一例を示す図、図７は各スイッチの開閉動作出力の真理値表の一例つまり制御手段のスイッチ開閉動作入力信号の真理値表の一例を示す図である。

図１において、実線は固定の引出枠１に対し遮断器本体２が接続位置にある状態を示し、一点鎖線は、遮断器本体２を断路位置からさらに引き出した完全引出位置をも越え、遮断器本体２が取り外しできるように、引出枠１から引き出された状態を示している。この引出枠１は、主として、所定間隔を隔てて互いに平行を成す一対の側板部１ａ・１ｂと、これら側板部１ａ・１ｂの最下端を連結して固定する底板部１ｃと、側板部１ａ・１ｂの最上端を連結して固定する短冊状の上板部１ｄとで構成されている。また、その後部は空間的に開放されており、その前部は遮断器本体２の引き出しができるように空間的に開放されている。

遮断器本体２の筐体は、主として、後部の絶縁樹脂製の消弧室カバー部２ａと、前部の絶縁樹脂製の本体カバー部２ｂとで構成され、これら消弧室カバー部２ａと本体カバー部２ｂとは、図示しない螺着ボルトなどにより、分離可能に結合され、各々の内部空間は連通されている。なお、消弧室カバー部２ａ内には、後述する主回路端子２ｃ、いずれも図示しない主接点や消弧板が内蔵されている。遮断器動作時に主接点間に発生するアークの熱やイオン化消弧ガスは、消弧室カバー部２ａの図示しない開口から上方あるいは後方に向けて放熱および放出されるのは周知の通りである。一方、本体カバー部２ｂ内には、主として、図示しない開閉機構や補助接点が内蔵されており、その前面部には、主として、引き外しリレーや遮断器過電流保護リレーなどのリレー盤２ｄ、遮断器ＯＮ／ＯＦＦボタンや遮断器ＯＮ／ＯＦＦ表示盤２ｅ、図示しない遮断器トリップ用バネをチャージするチャージハンドル２ｆが設けられている。

本体カバー部２ｂの上部に位置する上板部１ｄには、引出枠端子台３が、その端子部３ａが前面側になるように取り付けられている。一方、この引出枠端子台３の下側に位置して、係合ユニット４が、本体カバー部２ｂの上面に取り付けられている。また、遮断器本体２の全面側から見て本体カバー部２ｂの左側面に板状のスイッチ駆動部材５が取り付けられている。遮断器本体２の上記接続位置〜上記完全引出位置において遮断器本体２側のスイッチ駆動部材５に相対向するようにスイッチ部６が引出枠１の側板部１ａに取り付けられている。なお、これらスイッチ駆動部材５とスイッチ部６とで位置検出装置１１を構成している。このスイッチ部６は、マイクロスイッチ等の複数個のスイッチ６ａ，６ｂ，６ｃと、これらスイッチを固定する箱体６ｄ（いずれも図４（ａ）参照）のみで構成されている。また、スイッチ駆動部材５と複数個のスイッチ６ａ〜６ｃとを係合させるために、スイッチ６ａ〜６ｃの一部である後述のアクチュエ−タ部６ａ，６ｂ，６ｃ（図４（ａ）参照）は引出枠１の側板部１ａの一部を貫通させ、側板部１ａの内側に突出させてある。

引出枠１の側板部１ａ・１ｂの各々には、その内側に、引き出し可能にレール１ｅ・１ｆが取り付けられており、これらレール１ｅ・１ｆ上に、遮断器本体２が、Ｌ字形支持部材２ｇを介して載置されている。なお、このＬ字形支持部材２ｇは、遮断器本体２の側面に一体に接合されている。また、レール１ｅ・１ｆは、遮断器本体２の接続位置では、引出枠１内に収納されており、図示一点鎖線のように引出枠１内から矢印Ａ方向に完全に引き出された状態では、遮断器本体２は、上方に吊り上げることにより、Ｌ字形支持部材２ｇがＬ字形であるがゆえに、レール１ｅ・１ｆから取り外すことができる。

続いて、接続位置、試験位置、および断路位置における遮断器本体２の主回路端子２ｃおよび係合ユニット４のユニット端子４ａの位置関係を説明する。図２において、（ａ）は遮断器本体２が接続位置にある状態を示してあり、この接続位置においては、遮断器本体２は引出枠１内に押し込まれており、配電線側の固定の主回路導体１ｇのジャンクション１ｈに遮断器本体２の主回路端子２ｃが押し込まれている。したがって、主回路導体１ｇと主回路端子２ｃとが接続された状態にある。この状態においては、配電線の給電側から、主回路導体１ｇ（例えば、紙面上、上側）、主回路端子２ｃ（例えば、紙面上、上側）、図示しない主接点、主回路端子２ｃ（例えば、紙面上、下側）、主回路導体１ｇ（例えば、紙面上、下側）の経路で、図示しない負荷に給電される。また、この接続位置においては、係合ユニット４のユニット端子４ａは、引出枠端子台３のリセプタクル３ｂに嵌挿されており、このリセプタクル３ｂに接続された状態である（図３の４ａ接続位置を参照）。

（ｂ）は遮断器本体２が試験位置にある状態の場合を示してあり、この試験位置においては、遮断器本体２は引出枠１から矢印Ａ方向に試験位置まで引き出され、ジャンクション１ｈから主回路端子２ｃが引き出されている。したがって、主回路導体１ｇと主回路端子２ｃとは非接続の状態となっている。この状態においては、当然ながら、配電線の給電側から遮断器本体２を介しての負荷への給電は行われない。一方、ユニット端子４ａは、遮断器本体２の矢印Ａ方向の引き出しに伴う契合ユニット４の移動（図３の４試験位置を参照）によって、リセプタクル３ｂ内で遮断器本体２の引き出し方向に移動しているが、依然としてこのリセプタクル３ｂに接続されている状態にある（図３の４ａ試験位置を参照）。したがって、引出枠端子台３を使って、遮断器制御回路等のシーケンスチェックや補助スイッチ他の各種の試験を行うことができる。なお、前記所定数のユニット端子４ａの各々は、前記レセプタクル３ｂと反対側の端部が、前記遮断器本体２内の前記遮断器制御回路、補助スイッチ、他（図示省略）に接続されている所定数のリ−ド線４ｂに、固定部材４ｃを介して、接続されている。

（ｃ）は遮断器本体２が断路位置にある状態の場合を示してあり、この断路位置においては、遮断器本体２は引出枠１から断路位置までさらに矢印Ａ方向に引き出され、主回路端子２ｃは、ジャンクション１ｈから、遮断器本体２の引き出し方向にさらに離れている。したがって、主回路導体１ｇと主回路端子２ｃとの非接続の状態は保持されている。一方、ユニット端子４ａは、遮断器本体２のさらなる引き出しに伴う契合ユニット４のさらなる移動（図３の４断路位置を参照）によって、って、リセプタクル３ｂから遮断器本体２の引き出し方向に離れ、このリセプタクル３ｂに非接続の状態となっている（図３の４ａ断路位置を参照）。したがって、遮断器本体２は、配電線からも試験電源からも切り離され、電気的に完全に非課電の絶縁状態、すなわち断路状態となっており、遮断器本体２の各種点検が行われる。

次に、この発明の要部である位置検出装置１１について、遮断器本体２の矢印Ａ方向（図１または図２参照）への引き出しの動きに関連付けて図５〜図７によって説明する。前述したように、遮断器本体２の接続位置、試験位置、および断路位置への移動に伴い、遮断器本体２に搭載のスイッチ駆動部材５も矢印Ａ方向に移動するが、このスイッチ駆動部材５の移動に伴い複数個（この実施の形態では図４（ａ）に示すように３個）のスイッチ６ａ〜６ｃが切り換わることになる。まず、図５（ａ）接続位置においては、全てのスイッチ６ａ〜６ｃのアクチュエータ６ａ１〜６ｃ１がスイッチ駆動部材５の平面部５ｅに位置するため、図６、図７に示すように、全てのスイッチ６ａ〜６ｃの出力が「０」、すなわちスイッチ６ａ〜６ｃは動作していないことが判別できる。この状態から、図５（ｃ）試験位置への移動過程において、スイッチ６ｃのアクチュエータ６ｃ１とスイッチ駆動部材５の凸部５ａとが係合し、スイッチ６ｃのみが「１」を出力することで、接続位置と試験位置の中間位置１に遮断器本体２が位置していることが判別できる。

この接続位置と試験位置の中間位置１から試験位置に達すると、スイッチ６ｃに続き、スイッチ６ｂもスイッチ駆動部材５の凸部５ｃに係合することで「１」を出力し、試験位置に遮断器本体２が位置していることが判別できる。この後、試験位置と断路位置の中間位置２では、スイッチ６ｃとスイッチ駆動部材５の凸部５ａとの係合が解除され、スイッチ６ｂのみが「１」を出力し、図５（ｅ）断路位置に達すると、このスイッチ６ｂに続き、今度はスイッチ６ａがスイッチ駆動部材５の凸部５ｄに係合することで「１」を出力し、さらにこの断路位置から遮断器本体２を例えば、取り外すために矢印Ａ方向に移動させると、スイッチ６ａ，６ｂに続き、再度スイッチ６ｃがスイッチ駆動部材５の凸部５ｂに係合することで、「１」を出力、つまり全てのスイッチ６ａ〜６ｃが「１」を出力することで、遮断器本体２が完全引出位置に達したことが判別できる。

このように、図７からも明らかなように、位置検出、すなわち遮断器本体２の位置を認識するために、各位置に応じてスイッチ６ａ〜６ｃの出力を変化させるのは当然であるが、この発明のポイントは、出力の変化にあたり、同時に複数のスイッチが切り換わっていないことにある。つまり、スイッチ駆動部材５の形状を創意工夫することにより、スイッチの切り換わりにグレイコードの論理を採用した点にある。この結果、マイクロスイッチ、近接スイッチ等の機械的スイッチが同時に切り換わることによる微妙な時間ズレを吸収すべくスイッチ駆動部材５や、あるいは位置検出装置１１そのものの組み立てに必要以上の精度を求めることが必要でなくなり、特に生産性の安定化が期待できる。

また、スイッチ６ａ〜６ｃとしてマイクロスイッチを使用した場合、スイッチ駆動部材５に設けた凸部５ａ〜５ｄはマイクロスイッチのアクチュエータを動作させるに足りる高さであれば良いので、引出枠１または遮断器本体２の外形を変更することなく、遮断器本体２の側面へ設置することができる。さらに、位置検出装置１１としても小形で構造も単純なうえ、引出枠１の側面に設置されているため、検出信号を容易に取り出せるという効果を奏する。

実施の形態２．
前述の実施の形態１における図４（ｂ）に例示のスイッチ駆動部材５の平面部５ｅを凸部とし凸部５ａ〜５ｄを平面部とした場合、つまり実施の形態１における平面部５ｅと凸部５ａ〜５ｄとを逆にした場合、図８に示すように、各スイッチ６ａ〜６ｃの開閉動作（ＯＮ，ＯＦＦ動作）の真理値表は前述の図７に例示の真理値表と逆になるが、この場合も、スイッチ６ａ〜６ｃの出力変化時に同時に複数のスイッチが切り換わることがないので、前述の実施の形態１の場合と同様に機械的スイッチが同時に切り換わることによる微妙な時間ズレを吸収すべくスイッチ駆動部材５や、あるいは位置検出装置１１そのものの組み立てに必要以上の精度を求めることが必要でなくなり、特に生産性の安定化が期待できる。

実施の形態３．
実施の形態１では、スイッチを３個使用して、最大（２の３乗）通りの位置検出（実際には、接続位置、接続位置と試験位置の中間位置、試験位置、試験位置と断路位置の中間位置、断路位置、および完全引出位置の６通り）が可能であるが、この３個に限定される訳ではなく、例えば、「接続位置」、「試験位置」、「断路位置」、および「完全引出位置」の４通りの位置検出のみで良い場合は、マイクロスイッチは２個（すなわち、（２の２乗）通り）で済むことは言うまでもないが、この実施の形態２（および後述する形態３）では、スイッチを３個使用して、特に各中間位置が検出できる利点を応用したものとして説明する。なお、図９はこの発明の実施の形態３における前述の図１に相当する図である。

図９において、特に図１との相違点は、スイッチ部６からの出力信号を判定する制御手段７と、この制御手段７が判定する信号を表示する表示部８ａを備えた遠隔監視装置８を付加したことにある。なお、この制御手段７と表示部８ａは前述したリレー盤２ｄに内蔵してあってもよい。制御手段７は、その内部構成は図示してないが、マイクロコンピュータからなり制御プログラムにしたがって所定の演算を実行する中央処理装置、前述した制御プログラムなどを格納するリードオンメモリ、演算結果などを格納するランダムアクセスメモリ、および入出力インターフェースなどを備えている一般的な制御手段を使用すればよい。

制御手段７は、スイッチ部６からの検出信号を入力し、その状態が「接続位置と試験位置の中間位置」、あるいは「試験位置と断路位置の中間位置」の場合、タイマーによりカウントを開始し、そのカウント値が予めリードオンメモリに記憶される制限時間を超過したときに、遠隔監視装置８に向けて警報信号を発信する。この警報信号を受けた遠隔監視装置８は表示部８ａへ警報状態を表示させる。このことにより、作業者が誤って中途半端な位置（すなわち各中間位置）で遮断器本体２を放置させても、表示部８ａの表示により知り得ることができるので安全性を高めることが可能である。なお、この警報状態は表示に限るわけではなく、例えば、発音によっても同様の効果が得られることは言うまでもない。

実施の形態４．
前述の実施の形態３で説明した遠隔監視装置８に、遮断器本体２に対する電気的開閉指令を持たせたことを実施の形態４として説明する。この遠隔監視装置８が指令した電気的開閉指令を、一旦、制御手段７が受け取り、遮断器本体２の開閉を実施するわけであるが、このとき、実施の形態３の説明で明らかなように、制御手段７は遮断器本体２の位置を認知している。したがって、遮断器本体２が「接続位置」、もしくは「試験位置」に位置しているときに限り、電気的開閉指令を遮断器本体２の開閉機構に伝達させる。逆に、これら「接続位置」、もしくは「試験位置」以外では、遠隔監視装置８から送られた電気的開閉指令は無効とし、この無効を遠隔監視装置８に対し異常信号として出力する。

遠隔監視装置８からの遮断器本体２に対する電気的開閉指令は、通常、「接続位置」での主電路の開閉、もしくは、「試験位置」での主電路の導通・非導通を伴わない電気的開閉機能試験のいずれかを目的としているため、例えば、「接続位置と試験位置の中間位置」での電気的開閉指令は指令者の意図に反しているものと判断することができる。したがって、この電気的開閉指令を無効にすることで、例えば、主電路の停電、あるいは通電といった思わぬ事故を未然に防ぐことができ、より安全性の高い引出形遮断器を使用者に提供することが可能となる。

なお、前述の図１〜図９において、同一または相当部分には同一符号を付してある。

また、前述の実施の形態では、遮断器本体２にスイッチ駆動部材５を取り付け、引出枠１に複数個のスイッチを並設した場合を例示したが、逆に、遮断器本体２に複数個のスイッチを並設し引出枠１にスイッチ駆動部材５を取り付けても前述の実施の形態と同等な効果を奏する。

また、前述の実施の形態では、位置検出装置１１は、引出枠１へ、遮断器本体２の引き出し方向に対し略平行に積層設置される複数個のマイクロスイッチ６ａ〜６ｃを備えている。しかし、スイッチ６ａ〜６ｃは、必ずしも積層しなくても、複数個並べて並設し当該併設の方向が遮断器本体２の引き出し方向と交叉するように配設されておればよい。

なお、前述の実施の形態の特徴点は、以下のように複数ある。
即ち、まず、遮断器本体２の主回路端子２ｃが配電線側主回路導体１ｇに接触している接続位置から上記遮断器本体２を引出枠１から引き出す量に応じて、上記主回路端子２ｃの位置が試験位置および断路位置となり、上記接続位置、上記試験位置、および上記断路位置が位置検出装置１１によって検出される引出形遮断器において、上記位置検出装置１１は、上記遮断器本体２の側面に設置されるスイッチ駆動部材５と、このスイッチ駆動部材５に設けられた凸部５ａ，５ｂ，・・・と係合し、上記引出枠１へ、上記遮断器本体２の引き出し方向に対し略平行に積層設置される複数個のマイクロスイッチ６ａ〜６ｃからなり、かつ、上記スイッチ駆動部材５の凸部と上記マイクロスイッチ６ａ〜６ｃの係合による上記マイクロスイッチ６ａ〜６ｃの切り換わりが、複数個同時には行われないように構成されているものである。
換言すれば、遮断器本体２の主回路端子２ｃが配電線側主回路導体１ｇに接触している接続位置から上記遮断器本体２を引出枠１から引き出す量に応じて、上記主回路端子２ｃの位置が試験位置および断路位置となり、上記接続位置、上記試験位置、および上記断路位置の各位置が位置検出装置１１によって検出される引出形遮断器において、上記位置検出装置１１は、上記引出枠１の側面および上記遮断器本体２の側面の何れか一方に複数個並べて配設され当該並設の方向が上記遮断器本体２の引き出し方向と交叉するスイッチ６ａ，６ｂ，・・・と、上記引出枠１の側面および上記遮断器本体２の側面の何れか他方に上記スイッチ６ａ，６ｂ，・・・に対応して設置され上記遮断器本体２の上記引出枠１からの引き出しに応じて上記スイッチ６ａ，６ｂ，・・・に対して相対的に移動しこの移動過程において上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるスイッチ駆動部材５とで構成されているものである。

また、接続位置と試験位置の中間位置、および上記試験位置と断路位置の中間位置の各中間位置、および上記断路位置からさらに遮断器本体２を引き出した完全引出位置が設定された位置検出装置１１を備えたものである。
換言すれば、上記位置検出装置１１には、上記接続位置と上記試験位置との中間の中間位置および上記試験位置と上記断路位置との中間の中間位置の各中間位置、および上記断路位置からさらに上記遮断器本体２を引き出した完全引出位置がそれぞれ設定され、この中間の位置も含めて上記スイッチ駆動部材５は上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチ６ａ，６ｂ，・・・の内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるものである。

また、接続位置と試験位置の中間位置、および上記試験位置と断路位置の中間位置の各中間位置、および上記断路位置からさらに遮断器本体２を引き出した完全引出位置が設定された位置検出装置１１を備えるとともに、マイクロスイッチ６ａ，６ｂ，・・・の出力信号を検出することで、上記遮断器本体２の上記接続位置、上記試験位置、上記断路位置、上記各中間位置、および上記完全引出位置を判別する制御手段７が具備されているものである。
換言すれば、上記各スイッチ６ａ，６ｂ，・・・の開閉状態から上記各位置の何れの位置であるか判別する制御手段７を有しているものである。

また、遮断器本体２の位置を表示する遠隔監視装置８を備え、上記遮断器本体２が、各中間位置に任意の一定時間静止しているときに、制御手段７は上記遠隔監視装置８に対し警報を出力するように構成されたものである。
換言すれば、上記接続位置と上記試験位置との中間の中間位置および上記試験位置と上記断路位置との中間の中間位置の各中間位置に上記遮断器本体２が一定時間静止していると上記制御手段７は上記遠隔監視装置８に対し警報を出力するものである。

また、遮断器本体２に電気的開閉指令を発する遠隔監視装置８を備え、上記電気的開閉指令が発せられたときに、上記遮断器本体２が接続位置、または試験位置以外の場合には、制御手段７は上記電気的開閉指令を無効にするように構成されたものである。
換言すれば、上記制御手段７は上記遮断器本体２の開閉制御機能を有し、当該制御手段７は上記遠隔監視装置８から上記開閉制御の指令を受けた場合、上記遮断器本体２が接続位置、または試験位置にある場合だけ当該指令に応動して上記遮断器本体２の開閉制御を行うものである。

この発明の実施の形態１を示す図で、引出形遮断器の一例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す図で、図１における遮断器本体の主回路端子および係合ユニットの端子の位置関係の一例を一部断面で示す側面図であり、（ａ）は接続位置、（ｂ）は試験位置、（ｃ）は断路位置をそれぞれ示す。 この発明の実施の形態１を示す図で、引出枠端子台の縦断側面を拡大して示す縦断側面図である。 この発明の実施の形態１を示す図で、図１に例示してある位置検出装置の詳細構造を拡大して示す図で、（ａ）はマイクロスイッチ等のスイッチ部の一例を内側から見た（被駆動側を見た）拡大斜視図、（ｂ）はスイッチ駆動部材の一例を遮断器側面側から見た拡大斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す図で、接続位置、中間位置、試験位置、中間位置、断路位置、および引出位置（完全引出位置）の各々におけるスイッチ部と駆動部材との相対的位置関係の一例を示す図で、（ａ）は接続位置を、（ｂ）は中間位置を、（ｃ）は試験位置を、（ｄ）は中間位置を、（ｅ）は断路位置を、（ｆ）は引出位置（完全引出位置）を、夫々示してある。 この発明の実施の形態１を示す図で、駆動部材と各スイッチのタイムチャート化された開閉動作との関係の一例を示す図である。 この発明の実施の形態１を示す図で、各スイッチの開閉動作出力の真理値表の一例つまり制御手段のスイッチ開閉動作入力信号の真理値表の一例を示す図である。 この発明の実施の形態２を示す図で、各スイッチの開閉動作出力の真理値表の一例つまり制御手段のスイッチ開閉動作入力信号の真理値表の一例を示す図である。 この発明の実施の形態３を示す図で、引出形遮断器の他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 引出枠、
１ａ・１ｂ 側板部、
１ｃ 底板部、
１ｄ 上板部、
１ｅ・１ｆ レール、
１ｇ 主回路導体、
１ｈ ジャンクション、
２ 遮断器本体、
２ａ 消弧室カバー部、
２ｂ 本体カバー部、
２ｃ 主回路端子、
２ｄ リレー盤、
２ｅ 表示盤、
２ｆ チャージハンドル、
２ｇ Ｌ字形支持部材、
３ 引出枠端子台、
３ａ 端子部、
３ｂ レセプタクル、
４ 係合ユニット、
４ａ ユニット端子、
４ｂ リ−ド線、
４ｃ 固定部材、
５ スイッチ駆動部材、
５ａ〜５ｄ 凸部、
５ｅ 平面部、
６ マイクロスイッチ部、
６ａ〜６ｃ マイクロスイッチ、
６ａ１〜６ｃ１ アクチュエータ、
６ｄ 箱体、
７ 制御手段、
８ 遠隔監視装置、
８ａ 表示部、
１１ 位置検出装置。

Claims (6)

1. 遮断器本体の主回路端子が配電線側主回路導体に接触している接続位置から上記遮断器本体を引出枠から引き出す量に応じて、上記主回路端子の位置が試験位置および断路位置となり、上記接続位置、上記試験位置、および上記断路位置の各位置が位置検出装置によって検出される引出形遮断器において、
   上記位置検出装置は、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか一方に複数個並べて配設され当該並設の方向が上記遮断器本体の引き出し方向と交叉するスイッチと、上記引出枠の側面および上記遮断器本体の側面の何れか他方に上記スイッチに対応して設置され上記遮断器本体の上記引出枠からの引き出しに応じて上記スイッチに対して相対的に移動しこの移動過程において上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えるスイッチ駆動部材とで構成されていることを特徴とする引出形遮断器。
2. 請求項１に記載の引出形遮断器において、上記位置検出装置には、上記接続位置と上記試験位置との中間の中間位置および上記試験位置と上記断路位置との中間の中間位置の各中間位置、および上記断路位置からさらに上記遮断器本体を引き出した完全引出位置がそれぞれ設定され、この中間の位置も含めて上記スイッチ駆動部材は上記各位置の一の位置から相隣る他の位置への切り替わりにおける上記複数個のスイッチの内の１個だけの切り替わり前と後との開閉の状態を変えることを特徴とする引出形遮断器。
3. 請求項１または請求項２に記載の引出形遮断器において、上記各スイッチの開閉状態から上記各位置の何れの位置であるか判別する制御手段を有していることを特徴とする引出形遮断器。
4. 請求項３に記載の引出形遮断器において、上記各スイッチの開閉状態から上記各位置の何れの位置であるか判別する上記制御手段の当該判別結果を遠隔監視装置に表示することを特徴とする引出形遮断器。
5. 請求項４に記載の引出形遮断器において、上記接続位置と上記試験位置との中間の中間位置および上記試験位置と上記断路位置との中間の中間位置の各中間位置に上記遮断器本体が一定時間静止していると上記制御手段は上記遠隔監視装置に対し警報を出力することを特徴とする引出形遮断器。
6. 請求項４または請求項５に記載の引出形遮断器において、上記制御手段は上記遮断器本体の開閉制御機能を有し、当該制御手段は上記遠隔監視装置から上記開閉制御の指令を受けた場合、上記遮断器本体が接続位置、または試験位置にある場合だけ当該指令に応動して上記遮断器本体の開閉制御を行うことを特徴とする引出形遮断器。

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