JP2007242551A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクトにクラックや塑性変形が生じるおそれが少なく、コンタクトの接触信頼性、生産性の高いコネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング３に複数の収容空間部３１と、この収容空間部３１を貫く保持部３２とを形成する。収容空間３１に収容されるコンタクト３に保持部３２のほぼ全周を包囲する包囲部５１と、第１プリント配線板８の接触パッドと接触する第１接触部５３と、第２プリント配線板９の接触パッドと接触する第２接触部５４と、包囲部５１と第１、第２接触部５３，５４との間にそれぞれ介在する一対の折返し部５７とを形成する。折返し部５７は、包囲部５１の両端にそれぞれ結合され、保持部３２へ近付く方へ折り曲げられた第１曲げ部分５７ａと、この第１曲げ部分５７ａに結合され、第１曲げ部分５７ａの曲率半径よりも大きな曲率半径で第１曲げ部５７ａと逆向きにほぼ円形に折り曲げられた第２の曲げ部分５７ｂとで構成する。
【選択図】図５

Description

この発明はコネクタに関し、特に接続対象物同士の間に介在し、これらを電気的に接続するコネクタに関する。

従来、インシュレータ（ハウジング）とコンタクトとからなるコネクタとして次のものが知られている（下記特許文献１参照）。

インシュレータは複数の空間部と保持部とを有する。複数の空間部はそれぞれコンタクトを収容する。保持部は空間部を貫くように形成されている。

コンタクトは弾性を有する金属板をプレス加工することによって形成されている。コンタクトは第１、第２接触部と湾曲部（包囲部）と一対の折返し部とを有する。第１、第２接触部はコンタクトの両端部を円弧状に折り曲げることによって形成され、平行に配置される第１、第２接続対象物の接触パッドにそれぞれ接触する。湾曲部は保持部のほぼ全周を包囲するようにコンタクトの中間部を湾曲させることによって形成されている。一対の折返し部は湾曲部と第１、第２接触部とを連結する部分を折り返すことによって形成されている。コンタクトを空間部に収容したとき、第１、第２接触部は空間部から外部へ突出する。

このコネクタを用いて第１接続対象物と第２接続対象物とを接続するには、まず、第１接続対象物と第２接続対象物との間にコネクタを配置する。このとき、コンタクトの第１、第２接触部がそれぞれ第１、第２接続対象物の接触パッドと接触するように位置合わせを行なう。

次に、第２接続対象物を動かないようにして、第１接続対象物をコネクタに押し付ける。その結果、第１、第２接触部は空間部内へ撓み、その弾性力によって第１、第２接触部は第１、第２接続対象物の接触パッドにそれぞれ押し付けられ、第１接続対象物の第１接触パッドと第２接続対象物の第２接触パッドとが導通する。
特開２００１−１７６５８４号公報（段落００２３〜００２６、図１参照）

上述のコネクタでは、折返し部は３つの曲げ部分で構成されている。１つ目の曲げ部分は湾曲部に連なり、保持部へ近づくようにほぼ９０°折り曲げられた第１曲げ部分である。２つ目の曲げ部分は第１曲げ部分に連なり、第１曲げ部分と逆方向へほぼ１８０°折り曲げられた第２曲げ部分である。３つ目の曲げ部分は第２曲げ部分に連なり、保持部へ近づくようにほぼ９０°折り曲げられた第３曲げ部分である。

このようにコンタクトの折返し部には３箇所の曲げ部分があり、折返し部の形状が複雑であるため、プレス加工による生産性が悪かった。

また、折返し部に３箇所もの曲げ部分を形成するには、それぞれの曲げ部分の曲率半径（第２の曲げ部分の曲率半径）は小さくならざるを得なかった。その結果、このコネクタを第１接続対象物と第２接続対象物とで挟持したとき、第２の曲げ部分に応力が集中し、塑性変形を起こすおそれがあった。更に、プレス加工の際にクラックが発生するおそれがあった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコンタクトにクラックや塑性変形が生じるおそれが少なく、コンタクトの接触信頼性、生産性の高いコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、複数の収容空間部と、この収容空間部を貫く保持部とを有し、第１接続対象物と第２接続対象物との間に介在するハウジングと、前記保持部に対して揺動可能に前記保持部のほぼ全周を包囲する包囲部と、前記第１接続対象物の接触パッドと接触する第１接触部と、前記第２接続対象物の接触パッドと接触する第２接触部と、前記包囲部と前記第１、第２接触部とをそれぞれ連結する一対の折返し部とを有し、前記収容空間部にそれぞれ収容されたコンタクトとを備えるコネクタにおいて、前記一対の折返し部がそれぞれ円弧状であることを特徴とする。

上述のように一対の折返し部がそれぞれ円弧状であり、折返し部の曲げ部分の形状が円弧という単純な形状であるため、プレス加工による生産性が向上する。

また、折返し部の折り曲げ部分が１箇所であり、その曲げ部分の曲率半径が大きくなるので、コネクタを第１接続対象物と第２接続対象物とで挟持したとき、特定の箇所に応力が集中せず、塑性変形を起こすおそれが低くくなる。更に、プレス加工の際にクラックが発生するおそれが低くなる。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記一対の折返し部間の隙間に突出する凸部が、前記ハウジングの内面に形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載のコネクタにおいて、前記一対の折返し部の曲率半径とほぼ等しい曲率半径を有する一対の湾曲面が前記凸部に形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、コンタクトにクラックや塑性変形が生じるおそれが少なく、コンタクトの接触信頼性、生産性の高いコネクタを提供することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は同コネクタの平面図、図３は同コネクタの底面図、図４は同コネクタの側面図、図５は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

図１〜５に示すように、コネクタ１はハウジング３と複数のコンタクト５とを備える。

ハウジング３は絶縁性の樹脂で形成され、複数の収容空間３１と保持部３２とを有する。

複数の収容空間３１はハウジング３の長手方向に沿って所定間隔に形成されている。収容空間３１の背面は開放されている。収容空間３１にはコンタクト５がハウジング３の高さ方向へ所定量移動可能に収容される。隣接する収容空間３１の間には隔壁３３がある。

保持部３２は収容空間３１を貫くようにハウジング３の長手方向に沿って形成されている。保持部３２には後述の凸部３４に対向する凸部３２ａが形成されている。凸部３２ａは湾曲面３２ｂを有する。湾曲面３２ｂの曲率半径は後述の折返し部５７の曲率半径にほぼ等しい。
ハウジング３の内面には保持部３２に向かって突出する凸部３４が形成されている。凸部３４は湾曲面３４ａを有する。湾曲面３４ａの曲率半径は後述の折返し部５７の曲率半径にほぼ等しい。

ハウジング３の背面の両端部にはそれぞれ突起３５，３６が形成されている（図３参照）。また、ハウジング３の左側面にも突起３７が形成されている。突起３５，３６，３７はキー状であり、ハウジング３の高さ方向へ延びている。

ハウジング３の両側面の上端部にはストッパ３８，３９が設けられている（図１参照）。

図５に示すように、コンタクト５は包囲部５１と第１、第２接触部５３，５４と第１、第２アーム５５，５６と一対の折返し部５７とを有する。コンタクト５は導電性及び弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。

包囲部５１はコンタクト５の中間部をほぼ環状に折り曲げることによって形成される。包囲部５１は保持部３２のほぼ全周を包囲する。包囲部５１と保持部３２との間には隙間がある。

第１接触部５３はコンタクト５の一端部を円弧状に折り曲げることによって形成され、第１接点を有する。第１接触部５３は第１プリント配線板（第１接続対象物）８の接触パッド（図示せず）に接触する。

第２接触部５４はコンタクト５の他端部を円弧状に折り曲げることによって形成され、第２接点を有する。第２接触部５４は第２プリント配線板（第２接続対象物）９の接触パッド（図示せず）に接触する。

第１アーム部５５は一方の折返し部５７と第１接触部５３との間に介在し、ほぼＬ字形に折り曲げられている。

第２アーム部５６は他方の折返し部５７と第２接触部５４との間に介在し、ほぼＬ字形に折り曲げられている。

一対の折返し部５７のうちの一方の折返し部５７は包囲部５１と第１アーム部５５とを連結する部分を折り返すことによって形成され、一対の折返し部５７のうちの他方の折返し部５７は包囲部５１と第２アーム部５６とを連結する部分を折り返すことによって形成されている。

各折返し部５７は第１曲げ部分５７ａと第２曲げ部分５７ｂとで構成されている。

第１曲げ部分５７ａは包囲部５１の両端にそれぞれ連なり、保持部３２へ近付くように折り曲げられている。

第２曲げ部５７ｂは第１曲げ部分５７ａに連なり、第１曲げ部５７ａと逆向きにほぼ円形に折り曲げられている。第２曲げ部分５７ｂの曲率半径は第１曲げ部分５７ａの曲率半径よりも大きい。

コンタクト５はハウジング３の背面から収容空間３１内に挿入される。このとき、一対の折返し部５７の間に保持部３２を相対的に通過させる。これにより、包囲部５１は保持部３２に揺動可能に装着される。一旦包囲部５１が保持部３２に装着されると、一対の折返し部５７の間隔は保持部３２の厚さ寸法よりも小さいので、コンタクト５を後方へ強く引っ張らない限り、コンタクト５は収容空間３１から脱落しない。

コンタクト５の包囲部５１をハウジング３の保持部３２に装着したとき、第１、第２アーム部５５，５６の一部及び第１、第２接触部５３，５４はハウジング３から突出する。また、ハウジング３の湾曲面３２ｂ，３４ａとコンタクト５の第１、第２曲げ部分５７ａ，５７ｂとの間には小さな隙間がある。

図６は図１に示すコネクタによって接続対象物同士を接続した状態を示す断面図である。

次に、このコネクタ１を用いて両プリント配線板８，９を接続する手順ついて説明する。

予め、コネクタ１をハウジング３よりもほぼ一回り大きい筐体（図示せず）に挿入する。このとき、ハウジング３のストッパが３８，３９が筐体の上端面に突き当たるようにする。これにより、コネクタ１は所定の深さまで筐体に挿入される。また、コネクタ１が筐体に挿入されるとき、突起３５，３６，３７が筐体に圧入されるので、コネクタ１は筐体に固定される。このように、コネクタ１に筐体を固定するのは、コネクタ１が両プリント配線板８，９に対して座りがよくなるようにするためである。

コネクタ１に筐体を装着したら、図６に示すように、第１、第２プリント配線板８，９間にコネクタ１を配置する。このときコンタクトの第１、第２接触部５３，５４をそれぞれ第１、第２プリント配線板８，９のパッドに接触するように位置合わせをする。

次に、第１プリント配線板８をコネクタ１に押し付ける。その結果、第１、第２アーム部５５，５６は収容空間３１の方へ撓み、その反発力によって第１接点、第２接点５３ａ，５４ａがそれぞれ第１第２プリント配線板８，９の接触パッドに接触し、接触パッド同士が導通する。

この実施形態によれば、折返し部５７が第１曲げ部分５７ａと第２曲げ部分５７ｂとで構成されているので、プレスによる曲げ加工を２回で済ますことができ、生産性が高い。

また、この実施形態によれば、応力が作用する第２曲げ部分５７ｂの曲率半径が大きく構成されているので、プレス加工のときクラックが発生し難く、また、接続時に折返し部の一部に応力が集中することがない。

更に、ハウジング３の湾曲面３２ｂ，３４ａとコンタクト５の第１、第２曲げ部分５７ａ，５７ｂとの間には小さな隙間しかないので、接続作業時にコンタクト５が僅かに傾いたとしても、第１、第２曲げ部分５７ａ，５７ｂの少なくとも一方が湾曲面３２ｂ又は３４ａに接し、それ以上コンタクト５が傾ず、接続作業が容易である。

なお、この実施形態では、接続対象物はプリント配線板８，９であるが、この発明はプリント配線板用に限られず、例えば、ＬＣＤ等のガラス基板や表面実装型のＬＳＩパッケージ用のコネクタとしても適用することができる。

また、この実施形態では、折返し部５７を第１曲げ部分５７ａと第２曲げ部分５７ｂとで構成したが、必ずしもこのように構成する必要はない。

図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。 図２は同コネクタの平面図である。 図３は同コネクタの底面図である。 図４は同コネクタの側面図である。 図５は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図６は図１に示すコネクタによって接続対象物同士を接続した状態を示す断面図である。

符号の説明

１ コネクタ
３ ハウジング
３１ 収容空間
３２ 保持部
３４ 凸部
３４ａ 湾曲面
５ コンタクト
５１ 包囲部
５３ 第１接触部
５４ 第２接触部
５５ 第１アーム
５６ 第２アーム
５７ 折返し部
５７ａ 第１曲げ部
５７ｂ 第２曲げ部
８ 第１プリント配線板（第１接続対象物）
９ 第２プリント配線板（第２接続対象物）

Claims (3)

1. 複数の収容空間部と、この収容空間部を貫く保持部とを有し、第１接続対象物と第２接続対象物との間に介在するハウジングと、
   前記保持部に対して揺動可能に前記保持部のほぼ全周を包囲する包囲部と、前記第１接続対象物の接触パッドと接触する第１接触部と、前記第２接続対象物の接触パッドと接触する第２接触部と、前記包囲部と前記第１、第２接触部とをそれぞれ連結する一対の折返し部とを有し、前記収容空間部にそれぞれ収容されたコンタクトと
   を備えるコネクタにおいて、
   前記一対の折返し部がそれぞれ円弧状であることを特徴とするコネクタ。
2. 前記一対の折返し部間の隙間に突出する凸部が、前記ハウジングの内面に形成されていることを特徴とする請求項１項記載のコネクタ。
3. 前記一対の折返し部の曲率半径とほぼ等しい曲率半径を有する一対の湾曲面が前記凸部に形成されていることを特徴とする請求項２項記載のコネクタ。

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