JP2007239784A

JP2007239784A - 管継手及びエルボ管の接続方法

Info

Publication number: JP2007239784A
Application number: JP2006059518A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yoshida; 義和吉田
Original assignee: BENEX CORP
Current assignee: BENEX CORP
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-09-20

Abstract

【課題】エルボ管同士を接続する際に、継手管を用いることなく、コンパクトな空間で接続を行うことができるとともに、溶接により袋ナットへ悪影響を及ぼさないこと。
【解決手段】大径に形成された環状突出部１３を先端部側に有する第１エルボ管１０と、先端部外周に雄ネジ２３を有するとともに、内周側に第１エルボ管１０の先端部が挿入され、その内周面に環状突出部１３の外周面と密着するＯリング４０を有する第２エルボ管２０と、一方の開口部３３に第１エルボ管１０が挿入されるとともに、その内径が環状突出部１３の外径よりも小さく、かつ、他方の開口部３１に第２エルボ管２０が挿入されるとともに、その内径が第２エルボ管２０の外径よりも大きく形成され、内周部に第２エルボ管２０の雄ネジ２３に螺合する雌ネジ３２とを有する袋ナット３０とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、給水、給湯、冷温水配管等に使用されるステンレス鋼管、銅管等のエルボ管同士をコンパクトに接続できる管継手及びエルボ管の接続方法に関する。

端部側に環状突出部が形成された薄肉ステンレス鋼管を現場で簡単且つ確実に接続できる拡管式の管継手が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。このような拡管式管継手は、図２に示すように、例えばエルボ管１００同士を継手管１１０を介して接続する場合に用いられる。

エルボ管１００は、９０度に曲げられた管体１０１と、その先端に設けられた筒体１０２と、この筒体１０２の外周に設けられた雄ネジ１０３とを備えている。継手管１１０は、円筒状の筒体１１１とを備え、筒体１１１は、両側の管端１１２近傍が専用工具により径方向に膨出させて環状突出部１１３が形成されている。筒体１１１の両端側には、予め袋ナット１２０がその開口端１２１を管端１１２側に向けて挿入されている。

そして、管端１１２をエルボ管１００の内部に挿入し、袋ナット１２０の内周に形成された雌ネジ１２１を雄ネジ１０３に螺入して、継手管１１０の環状突出部１１３をエルボ管１００のテーパ部１１４に押圧し、さらに、Ｏリング１４０を環状突出部１１３に密着させることで、エルボ管１００、継手管１１０内を流れる流体の漏洩を防止するものである。
実公平７−５５４２４号公報特開平９−１３７８８４号公報特開平１０−３１８４５９号公報

上述した管継手では、次のような問題があった。すなわち、エルボ管１００同士を接続する際に必ず継手管１１０が必要となり、広い配管スペースが必要になる。

また、配管スペースを狭くするために拡管した短管をエルボ管１００に溶接する方法も考えられる。しかしながら、袋ナット１２０の環状突出部１１３と接する部分に共回りを防止するために樹脂製リングを装着したり、樹脂材製の滑材をコーティングあるいは塗布してある場合、溶接時の熱により、樹脂リングや滑材が溶けたり剥離してしまう等、継手の有する機能が発揮できないという問題があった。また、熱影響によるネジ部の変形により接続できなくなる虞があった。

そこで本発明は、エルボ管同士を接続する際に、継手管を用いることなく、コンパクトな空間で接続を行うことができるとともに、溶接により袋ナットへ悪影響を及ぼすことがない管継手及びエルボ管の接続方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決し目的を達成するために、本発明の管継手及びエルボ管の接続方法は次のように構成されている。

大径に形成された環状突出部を先端部側に有する第１エルボ管と、先端部外周に雄ネジ部を有するとともに、内周側に上記第１エルボ管の先端部が挿入され、その内周面に上記環状突出部の外周面と密着するＯリングを有する第２エルボ管と、一方の開口部に上記第１エルボ管が挿入されるとともに、その内径が上記環状突出部の外径よりも小さく、かつ、他方の開口部に上記第２エルボ管が挿入されるとともに、その内径が上記第２エルボ管の外径よりも大きく形成され、内周部に上記第２エルボ管の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを有する袋ナットとを備えていることを特徴とする。

エルボ状の第１管体の先端側に薄肉短管を溶接により接合する工程と、上記薄肉短管を内周面に雌ネジが形成された袋ナットの一方の開口部を挿入する工程と、上記薄肉短管の先端側を上記一方の開口部の内径より大径に加工する工程と、上記薄肉短管の先端側をエルボ状であって、先端に雄ネジが形成された第２管体の内周側に挿入する工程と、上記袋ナットの他方の開口部を上記第２管体の外周側に挿入する工程と、上記袋ナットの雌ネジを上記第２管体の雄ネジに螺合させる工程とを具備することを特徴とする。

本発明によれば、エルボ管同士を接続する際に、継手管を用いることなく、コンパクトな空間で接続を行うことができるとともに、溶接により袋ナットへ悪影響を及ぼすことがない。

図１は本発明の一実施の形態に係る管継手１を一部切欠して示す側面図である。管継手１は、鋼管からなる第１エルボ管１０と、第２エルボ管２０と、これらを結合するための袋ナット３０とを備えている。

第１エルボ管１０は、エルボ型の管体１１を有し、その先端側に薄肉ステンレス鋼管１２が溶接により接続されている。薄肉ステンレス鋼管１２には、薄肉ステンレス鋼管１２の外径よりも大径に形成された環状突出部１３が形成されている。

第２エルボ管２０は、エルボ型の管体２１と、この管体２１の先端側に設けられた接続口２２とを備えている。接続口２２の外周には、雄ネジ２３が形成されている。また、接続口２２の先端側の内周面には、環状溝２４が形成され、樹脂材製のＯリング４０が配置されている。

袋ナット３０は、図１中に示すように、円筒状に形成され、図１中右側から開口部３１、内周面に形成された雌ネジ３２と、薄肉ステンレス鋼管１２よりも大径であるが、前述した環状突出部１３よりも小径の開口部３３を有する。

このように構成された管継手１では、次のようにして第１エルボ管１０と第２エルボ管２０との接続を行う。

予め環状突出部１３が形成されていない段階で薄肉ステンレス鋼管１２と管体１１とを溶接し、第１エルボ管１０を形成する。次に、袋ナット３０を開口部３３側から薄肉ステンレス鋼管１２に挿入する。

次に、専用工具等を用いて環状突出部１３を形成する拡管処理を行う。これにより、開口部３３の内径は環状突出部１３の外径より小径であるため、袋ナット３０が第１エルボ管１０から抜け出すことはない。

次に、薄肉ステンレス鋼管１２の先端側（図１中右側）を、第２エルボ管２０の接続口２２の内周面側に挿入する。そして、袋ナット３０を締め付けることで、袋ナット３０の雌ネジ３２と接続口２２の雄ネジ２３と螺合させる。これにより、環状突出部１３は、接続口２２のＯリング４０に接触する位置まで進み、シール状態となる。

このように本実施の形態に係る管継手１によれば、継手管を用いることなく、エルボ管同士を直接接続することができる。

また、袋ナット３０を第１エルボ管１０に装着する前に、薄肉ステンレス鋼管１２と管体１１とを溶接するため、溶接の熱により、樹脂リングや滑材が溶けたり剥離してしまうことはなく、継手の要する機能を十分に発揮させることができる。また、熱影響によるネジ部の変形により、接続できなくなることを防止できる。

なお、上述した例では、エルボ状の薄肉ステンレス鋼管を示したが、直管等、他の形状の薄肉ステンレス鋼管にも適用できるのは勿論である。

上述したように、本実施の形態に係る管継手１によれば、配管スペースをコンパクトにすることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

本発明の一実施の形態に係る管継手の一部を破断して示す側面図。エルボ管同士を継手管を用いて接続した管継手の一例を一部切欠して示す側面図。

符号の説明

１…管継手、１０…第１エルボ管、１２…薄肉ステンレス鋼管、１３…環状突出部、２０…第２エルボ管、２２…接続口、２３…雄ネジ、３０…袋ナット、３２…雌ネジ、４０…Ｏリング。

Claims

大径に形成された環状突出部を先端部側に有する第１エルボ管と、
先端部外周に雄ネジ部を有するとともに、内周側に上記第１エルボ管の先端部が挿入され、その内周面に上記環状突出部の外周面と密着するＯリングを有する第２エルボ管と、
一方の開口部に上記第１エルボ管が挿入されるとともに、その内径が上記環状突出部の外径よりも小さく、かつ、他方の開口部に上記第２エルボ管が挿入されるとともに、その内径が上記第２エルボ管の外径よりも大きく形成され、内周部に上記第２エルボ管の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを有する袋ナットとを備えていることを特徴とする管継手。
上記第１エルボ管は、エルボ状の管体と、この管体の端部に溶接された薄肉の短管とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
エルボ状の第１管体の先端側に薄肉短管を溶接により接合する工程と、
上記薄肉短管を内周面に雌ネジが形成された袋ナットの一方の開口部を挿入する工程と、
上記薄肉短管の先端側を上記一方の開口部の内径より大径に加工する工程と、
上記薄肉短管の先端側をエルボ状であって、先端に雄ネジが形成された第２管体の内周側に挿入する工程と、
上記袋ナットの他方の開口部を上記第２管体の外周側に挿入する工程と、
上記袋ナットの雌ネジを上記第２管体の雄ネジに螺合させる工程とを具備することを特徴とするエルボ管の接続方法。