JP2007228865A

JP2007228865A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2007228865A
Application number: JP2006054005A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-09-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable good threshing and selection even in a wetted threshing state. <P>SOLUTION: The combine harvester equipped with a reaping device 3 for reaping standing grain culms, installed in the front part of an undercarriage 2 having a traveling device 1, and a threshing device 9 for threshing and selecting the grain culms reaped and conveyed by the reaping device 3, a grain tank 16 temporally storing the grains threshed and selected at the threshing device 9, an operation part 13 for carrying out the driving operation, and an engine 52, installed in the upper part of the undercarriage 2 is constituted so that the cooling water after passing the engine 52 may be sent to the direction of a heat-exchanger 57 installed in the threshing device 6. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。 The present invention relates to a combine that harvests and sets threshing planted cereal grains in a field.

脱穀装置内に電気ヒーターを設け、濡れ扱ぎ時においては、電気ヒーターを起動して脱穀装置内の各部材（特にシーブ）を暖めて濡れ扱ぎに対応する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−９６４１号公報 In the threshing apparatus, an electric heater is provided, and when wet handling is performed, the electric heater is activated to warm each member (especially the sheave) in the threshing apparatus to cope with wet handling. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 20039641 A

前述のような技術では、電気ヒーターの電線が破損したり、また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合があった。また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合を防止するためには、温度センサーで制御する必要があるが、高価で構成が複雑になるという欠点がある。 In the technique as described above, there is a problem that the electric heater wire is damaged or the grain is burnt due to being too warm. Moreover, in order to prevent the problem that the grain is burnt due to being too warm, it is necessary to control with a temperature sensor, but there is a disadvantage that the configuration is expensive and complicated.

本発明の課題は、前述のような不具合を解消することである。 An object of the present invention is to eliminate the above-described problems.

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、前記車台２の上方には、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置９と、該脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク１６と、運転操作を行なう操作部１３と、エンジン５２とを設けたコンバインにおいて、該エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
That is, according to the first aspect of the present invention, a cutting device 3 that cuts the planted cereal is provided in front of the chassis 2 having the traveling device 1, and is cut and conveyed by the cutting device 3 above the chassis 2. Combiner provided with a threshing device 9 for threshing and sorting the cereal grains that have been removed, a Glen tank 16 for temporarily storing the grains threshed and sorted by the threshing device 9, an operation unit 13 for operating operation, and an engine 52. The cooling water after passing through the engine 52 is configured to be able to feed water toward the heat exchanger 57 provided in the threshing device 6.

請求項１の作用は、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項２記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。 According to the operation of the first aspect, the cooling water whose temperature has risen after passing through the engine 52 is fed toward the heat exchanger 57 provided in the threshing device 6.
The invention according to claim 2 is characterized in that the cooling water after passing through the engine 52 can be fed in the direction of the heat exchanger 57 provided in the glen tank 16. It is a thing.

請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項３記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水可能とする切換バルブ６０を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。 According to the second aspect of the present invention, in addition to the operation of the first aspect, the cooling water whose temperature has increased after passing through the engine 52 is fed toward the heat exchanger 57 provided in the glen tank 16.
In the invention according to claim 3, the switching valve 60 that allows the cooling water after passing through the engine 52 to be fed to either the threshing device 9 or the Glen tank 16 or both the threshing device 9 and the Glen tank 16. The combine according to claim 1 or 2, wherein the combine is provided.

請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置６及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置６及びグレンタンク１６の両方へ送水される。 The action of claim 3 is the action of claim 1 or claim 2, and the cooling water whose temperature has increased after passing through the engine 52 is changed by the switching valve 60 to either the threshing device 6 or the glen tank 16. Alternatively, water is sent to both the threshing device 6 and the glen tank 16.

本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置９に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱で脱穀装置６が暖かくなり、脱穀装置９内の被処理物の乾燥が促進される。そして、濡れ扱ぎ状態でも良好な脱穀選別が可能となる。 Since the present invention is configured as described above, in the first aspect of the present invention, the cooling water whose temperature has risen after passing through the engine 52 is fed toward the heat exchanger 57 provided in the threshing device 9, and this The threshing device 6 is warmed by the heat of the heat exchanger 57, and the drying of the workpiece in the threshing device 9 is promoted. And even in a wet handling state, a good threshing selection becomes possible.

請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱でグレンタンク１６が暖かくなり、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進される。 In the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the cooling water whose temperature has risen after passing through the engine 52 is fed in the direction of the heat exchanger 57 provided in the glen tank 16, and this heat exchange is performed. The Glen tank 16 is warmed by the heat of the vessel 57, and drying of the grains in the Glen tank 16 is promoted.

請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水されるので、能率の良い作業が可能となる。 In the third aspect of the invention, in addition to the effect of the first or second aspect, the cooling water whose temperature has increased after passing through the engine 52 is supplied to the threshing device 9 or the glen tank 16 by the switching valve 60. On the other hand, since the water is fed to both the threshing device 9 and the glen tank 16, efficient work is possible.

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。 1 and 2 show a combine that is an agricultural machine that embodies the present invention.
A cutting device 3 is provided in front of the chassis 2 having the traveling device 1. The cutting device 3 includes a plurality of weeding tools 4 for weeding the planted cereal, a plurality of pulling devices 5 for causing the planted cereal, a cutting blade 6 for harvesting the planted cereal, and the cutting blade A conveying device 7 is provided which sandwiches the grain culm cut at 6 and conveys it to the rear. The conveying device 7 includes a stock transport device 8 behind the cutting blade 6 and a supply transport device 10 that takes over the cereal straw transported from the stock transport device 8 and supplies it to the threshing device 9.

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。 The reaping device 3 is supported by a reaping device support frame 12 that moves up and down about a rotating shaft 11a provided above a suspension base 11 standing on the front portion of the chassis 2 at its substantially left and right intermediate portions. . The reaping device 3 is configured to move up and down together with the reaping device support frame 12 by tilting a steering lever 14 provided in the operation unit 13 in the front-rear direction.

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。 Above the chassis 2, the threshing device 9 having a feed chain 15 that takes over and transports the cereals conveyed from the supply conveying device 10, and the right side of the threshing device 9, A grain tank 16 that temporarily stores the grain that has been threshed and an operation unit 13 that is positioned in front of the grain tank 16 and that performs various operations of the combine are mounted. A traveling transmission device 17 that drives the traveling device 1 is provided at the front of the chassis 2.

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。 Behind the threshing device 9 is a waste chain 18 that takes over and transports the waste that has been transported from the feed chain 15, and a cutter device 19 that cuts the waste after the end of the waste chain 18. Is provided. Moreover, you may mount | wear with other working machines, such as a knotter which binds a waste, behind the cutter apparatus 19 of this Example.

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。 When the grain amount in the Glen tank 16 is full, the grain is discharged from the milled cylinder 20 and the grain discharge auger 21 to the outside of the machine. The whipping cylinder 20 is configured to be turnable by an electric motor (not shown), and the grain discharge auger 21 is configured to be moved up and down by a hydraulic cylinder 22. And the grain discharge auger 21 is connected with the upper part of the whipping cylinder 20, and is comprised integrally, and when the whipping cylinder 20 turns, the grain discharge auger 21 also turns together.

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。 Further, the combine determines the position of the sub-shift in the travel transmission device 17 by operating the sub-transmission lever 23 provided in the operation unit 13, and then operates the travel shift lever 24 to drive power from the engine (not shown). Is transmitted to the left and right crawlers 26 and 26 of the traveling device 1 via the hydraulic continuously variable transmission and the traveling transmission device 17 to travel at an arbitrary speed. As described above, the speed is changed by the operation amount of the traveling speed change lever 24, and the combine is moved forward and backward by the forward and backward operations of the traveling speed change lever 24.

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。 The combine is configured to turn left and right by tilting the steering lever 14 provided in the operation unit 13 in the left-right direction, and further, the turning radius depends on the amount of tilting operation of the steering lever 14 in the left-right direction. It is a configuration to be determined.

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。 When the harvesting operation is performed by advancing such a combine, the cereals planted in the field scene are weeded by the weeding tool 4, and then caused by the pulling device 5 and by the cutting blade 6. It is a structure that is reaped. Thereafter, the harvested cereals are transported rearward by the stock transporter 8 and are handed over to the supply transporter 10. The cereal that has been handed over to the supply and transport device 10 is further transported rearward and is handed over to the feed chain 15 of the threshing device 9, and the cereal is transported rearward by the feed chain 15 to the threshing device 9. And threshing and sorting.

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。 The grain thus threshed and sorted is transported from the first lifting cylinder 27 into the Glen tank 16 and temporarily stored, and when the amount of grain stored in the Glen tank 16 is full, the operation unit In this configuration, 13 notification means (buzzer or display device) notify the operator. Thereafter, the cutting operation is interrupted, and the operation for discharging the grains in the Glen tank 16 to the outside of the machine is started. The combine is moved to an arbitrary position (position near the truck), the grain discharge auger 21 is detached from the auger receiver 28, and the grain discharge port 21a is moved to a position such as a truck bed. Then, the grain discharge lever 29 provided in the operation unit 13 is turned on, the grain in the Glen tank 16 is discharged to the outside of the machine, and when the grain discharge in the Glen tank 16 is finished, the grain discharge auger Reference numeral 21 denotes a configuration in which the auger receiver 28 is housed again.

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。 The said threshing apparatus 9 is demonstrated based on FIGS.
FIG. 3 is a side view of the threshing device 9, and FIG. 4 is a plan view of the threshing device 9.
In the threshing device 9, a handling chamber 33 in which a handling cylinder 31 having a handling net 30 is mounted on a handling cylinder shaft 32, and a processed material from the rear of the handling chamber 33 is received on one side of the handling chamber 33. A dust removal treatment chamber 37 is provided in which a dust removal treatment cylinder 35 having a dust treatment network 34 to be processed is mounted on a dust removal treatment cylinder shaft 36. A swing sorting shelf 38 is provided below the handling chamber 33 and the dust removal processing chamber 37. 33a is a discharge port provided at the end of the handling chamber 33.

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。 A second processing chamber 41 including a second processing drum 39 and a second processing drum receiving rod 40 (which may be a net or a lattice) may be formed in front of the dust removal processing drum 35. In the present embodiment, the second processing cylinder 39 is one side (the Glen tank 16 side) of the handling cylinder 31 and is integrally formed with the dust processing cylinder 35 in front of the dust processing cylinder 35. The second processing cylinder 39 basically processes a second product. Since the second processing cylinder 39 is supported by the second processing cylinder shaft 42, the dust processing cylinder 35 and the second processing cylinder 39 are integrated with the dust processing cylinder shaft 36 and the second processing cylinder 39. The structure is supported by the processing cylinder shaft 42.

さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。 Further, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 4. Since the workpiece leaked from the handling net 30 is taken into the second processing chamber 41, the second processing cylinder 39 is In addition to the second object, the object to be processed that has entered from the inside of the handling chamber 33 is also processed. The handling net 30, the second treatment cylinder receiving rod 40 (which may be a net or a lattice), and the dust treatment net 34 are provided below the treatment cylinder 31, the second treatment cylinder 39, and the dust treatment cylinder 35, respectively. Yes.

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。 Below the handling chamber 33, the second processing chamber 41, and the dust removal processing chamber 37, an oscillating sorting shelf 38 that receives and sorts the falling objects to be sorted is installed. Is provided with a tang 43 on the start side of the sorting air feed direction, and an air passage 44 and an air passage 45 are provided on the lower side of the sorting air sent from the tang 43 in the feeding direction. The first spiral 46 is provided on the lower side of 44 and the air passage 45, and the second spiral 47 is provided on the lower side of the first spiral 46 in the sorting wind feed direction. A second lifting cylinder 48 is provided for lifting the second thing collected in the second helix 47 to the second processing chamber 41.

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。 The configuration of the swing sorting shelf 38 will be described. The swing sorting shelf 38 includes, in order from the start side in the sorting and feeding direction, a transfer shelf 49 for transferring the fallen cereals backward, a grain sheave 38a for sorting the cereals, a chaff sheave 38b for sorting the second thing, and dust. It is composed of a Strollac 38c that loosens and collects the scorpion grains and transports and discharges dust. Below the Strollac 38c is constituted by a second shelf tip 47a for guiding the second item into the second spiral 47, and the dust removal processing cylinder 35 extends to the vicinity of the terminal end of the second shelf tip 47a. It is the composition which has taken out. The suction fan 51 is for discharging light dust in the sorting chamber 50 to the outside of the machine, and is provided at a position facing the dust removal processing cylinder 35 with respect to the handling cylinder 31. Reference numeral 52 denotes a crankshaft that drives the swing sorting shelf 38 to swing.

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。 The cereals conveyed from the reaping device 3 are taken over by the start end of the feed chain 15 of the threshing device 9, and the cereals inherited by the feed chain 15 are transported rearward while It is threshed by the handling net 30. A part of the threshed threshing falls on the swing sorting shelf 38 and is sorted by the swinging action of the swing sorting shelf 38 and the wind sorting action from the Kara 43 and is taken into the spiral 46 first. Accordingly, the grain taken into the first spiral 46 is configured to be temporarily stored in the glen tank 16. After the threshing, the waste is handed over from the terminal end of the feed chain 15 to the start end of the waste chain 18 and then sent to the cutter 19 where it is cut and released onto the lower field. It has become.

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例においては、二番処理胴３９の処理歯３９ａは、連続のラセン構成である。 The remaining threshing in the handling chamber 31 is conveyed rearward, and a part of the threshing is taken into the second processing chamber 41 along the way. The threshing taken into the second processing chamber 41 is threshed by the interaction between the second processing cylinder 39 and the second processing cylinder receiving rod 40 (particularly, branch branch) The particles are processed) and fall onto the lower swing sorting shelf 38. The handling cylinder 31, the second processing cylinder 39, and the dust removal processing cylinder 35 are configured to rotate clockwise in a situation (a front view of the threshing device 9) when the lower side is viewed from the upper side in the sorting wind feed direction. Therefore, it is necessary to fix the direction of the processing teeth 39a of the second processing cylinder 39 in such a direction as to send the cereals in the upper direction of the sorting wind feed direction. In the present embodiment, the processing teeth 39a of the second processing cylinder 39 have a continuous helical configuration.

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。 That is, the processing teeth 39a have an action of conveying the workpiece to the upper side in the sorting air feed direction, and further have an action of processing the workpiece. That is, the processing tooth 39a is a part of a spiral, and is configured to process the object to be processed by the interaction between the circumferential tip portion thereof and the second processing cylinder receiving rod 40. The blades 39b provided at the conveying terminal end of the second processing cylinder 39 forcibly send the workpiece to the swing sorting shelf 38.

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。 The dust removal processing teeth 35a of the dust removal processing cylinder 35 need to be fixed in such a direction as to send the cereal from the rear part of the handling chamber 33 in the lower direction of the sorting wind feed direction. In the present embodiment, the dust removal treatment teeth 35 a have a spiral shape that is wound around the outer peripheral surface of the dust removal treatment cylinder 35.

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ａと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。 However, in this embodiment, since the dust disposal mesh 34 is rough (lattice), some short sawdust falls on the swing sorting shelf 38, and long sawdust that has not fallen is dust. It is transported to the end portion of the processing chamber 37 and is forcibly discharged onto the strola rack 38 c by the blade 35 b at the end portion of the dust removal processing cylinder 35. While the object to be processed is thus transported in the dust processing chamber 37, the dust processing cylinder 35, the processing teeth 35 a provided with the dust processing cylinder 35 and the dust processing net 34 are provided. Through the interaction, the threshing is further loosened, the threshing is loosened, and the grains (so-called scorpion grains) mixed in are taken out and fall on the lower swing sorting shelf 38, and It is configured to be collected into the spiral 47.

前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。 As described above, the remaining cereal that has not fallen on the swing sorting shelf 38 due to cerealing in the processing chamber 33 and that has not been taken into the second processing chamber 41 is conveyed to the end of the processing chamber 33. It will be done. The threshing that has been transported to the end of the handling chamber 33 is taken into the dust removal processing chamber 37, and the taken-in threshing is transported to the lower side in the sorting wind feed direction. Of the threshing that has been transported to the end of the handling chamber 33, the threshing that has not been taken into the dust disposal chamber 37 falls on the swinging sorting shelf 38 below.

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。 When the cereal is sent from the end portion in the handling chamber 33 into the dust removal processing chamber 37, the dust removal treatment cylinder is also provided at the takeover portion from the handling chamber 33 to the dust removal treatment chamber 37 so that the cereal removal is not clogged. Spiral-shaped dust removal processing teeth 35a are provided on the outer periphery of 35, and the take-off portion is prevented from being clogged by the feeding action of the dust removal processing teeth 35a.

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。 In spite of the swinging action of the swinging sorting shelf 38 and the action of the sorting wind from the red pepper 43, the remaining grains that are not taken into the spiral 46 are further collected together with other dusts. It is sent to the rear and taken into the second spiral 47. The second product taken into the second spiral 47 is reduced to the lower side in the sorting air feed direction of the second processing chamber 41 by the second lifting cylinder 48 and merged with the cereal from the handling chamber 33. Then, while being transported to the upper side of the sorting wind feed direction, it is transported while being threshed by the interaction with the second processing barrel receiving rod 40, and is placed on the lower swing sorting shelf 38 by the blade 39b at the end portion. It is the composition that falls forcibly.

図６に示す５２はエンジンであり、５３はラジエ−タである。通常、エンジン５２内の冷却水は、ポンプ５５でラジエ−タへ送られ、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気がラジエ−タ５３を通過することで冷却水の温度が下げられ、温度の低下した冷却水は、再びエンジン５３へと向かってエンジン５３を冷却する構成である。また、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気は、ラジエ−タ５３を通過しているので空気の温度は上昇しているが、エンジン５２の周囲を通過することで、エンジン５２周辺の雰囲気温度を下げる効果もある。 In FIG. 6, 52 is an engine and 53 is a radiator. Usually, the cooling water in the engine 52 is sent to the radiator by the pump 55, and the temperature of the cooling water is lowered by passing the air generated by the rotation of the radiator fan 54 through the radiator 53. The cooling water whose temperature has decreased is configured to cool the engine 53 again toward the engine 53. Further, since the air generated by the rotation of the radiator fan 54 passes through the radiator 53, the temperature of the air rises. However, by passing around the engine 52, the air around the engine 52 is There is also an effect of lowering the ambient temperature.

前述のような冷却水を、脱穀装置９へと導いて脱穀装置９を加熱するように構成する。切換バルブ６０を切り換えることで、冷却水を脱穀装置９方向へ向かわせるようにする。切換バルブ６０通過後の冷却水は、送り側配管５６から熱交換器５７送られ、その後、戻り側配管５９からエンジン５２へと戻る構成である。 The cooling water as described above is guided to the threshing device 9 to heat the threshing device 9. By switching the switching valve 60, the cooling water is directed toward the threshing device 9. The cooling water after passing through the switching valve 60 is sent from the feed side pipe 56 to the heat exchanger 57 and then returned from the return side pipe 59 to the engine 52.

特に、前記送り側配管５６については、冷却水が脱穀装置９へ到達するまでに冷却されないように、断熱材等で覆う必要がある。そして、熱交換器５７においては、冷却水の熱が脱穀装置９へと効率良く導かれるようにするために、断熱材等では覆わないようにする。 In particular, the feed-side piping 56 needs to be covered with a heat insulating material or the like so that the cooling water is not cooled before reaching the threshing device 9. And in the heat exchanger 57, in order to guide the heat | fever of cooling water efficiently to the threshing apparatus 9, it is not covered with a heat insulating material.

前記熱交換器５７については、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設ける構成とする（図３と図７参照）。そして、一番棚先６０は、熱交換器５７を通過する温度の高い冷却水の熱により温められて温度が上昇するようになる。従来、濡れ扱ぎ等の場合においては、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付いてしまい、一番ラセン４６への穀粒の取り込みが悪くなるという不具合が発生していたが、一番棚先６０が温められることで、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付くのを防止できるようになり、一番ラセン４６への穀粒の取り込みがスム−ズに行なわれるようになる。また、エンジン５２で温度の上昇した冷却水は、前記熱交換器５７を通過する循環サイクルとなるので、一番棚先６０は連続的に温められるようになる。 The heat exchanger 57 is provided below the first shelf 60 of the first spiral 46 (see FIGS. 3 and 7). The first shelf 60 is heated by the heat of the high-temperature cooling water that passes through the heat exchanger 57 and the temperature rises. Conventionally, in the case of wet handling or the like, there is a problem that the object to be processed (grain or shavings) sticks to the first shelf tip 60, and the intake of the grain into the spiral 46 becomes worse. Although it occurred, it became possible to prevent the object (grains and sawdust) from sticking to the first shelf tip 60 by warming the first shelf tip 60 and to the first spiral 46. Grain uptake becomes smooth. Further, since the cooling water whose temperature has been increased by the engine 52 becomes a circulation cycle that passes through the heat exchanger 57, the shelf tip 60 is continuously warmed.

図７は前記熱交換器５７の断面図である。熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。 FIG. 7 is a sectional view of the heat exchanger 57. The heat exchanger 57 has a pipe shape and is attached to the left and right side plates 9a of the threshing device 9 with bolts and nuts 57b through left and right plates 57a. Thus, since the heat exchanger 57 is also a strength member for increasing the strength of the threshing device 9 as a whole, it is possible to suppress vibration and deflection of the threshing device 9. Moreover, since the heat exchanger 57 can be easily removed, maintenance is also facilitated.

また、熱交換器５７の位置を唐箕４３の風洞部６１下部に設けるように構成してもよい（図３と図８参照）。これにより、唐箕４３から送風される選別風自体の温度が上昇するようになるので、被処理物の乾燥が促進されて穀粒の選別性能が向上するようになる。また、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。 Moreover, you may comprise so that the position of the heat exchanger 57 may be provided in the wind tunnel part 61 lower part of the Kara 43 (refer FIG. 3 and FIG. 8). Thereby, since the temperature of the sorting air itself blown from the tang 43 increases, the drying of the object to be processed is promoted and the grain sorting performance is improved. Further, since the drying time in the dryer in the subsequent process is shortened, the fuel consumption in the dryer can be reduced.

この場合においても、熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。また、湿田走行時において、下方から泥等が押し上がって来ても熱交換器５７が保護する役目もある。 Also in this case, the heat exchanger 57 has a pipe shape and is attached to the left and right side plates 9a of the threshing device 9 with bolts and nuts 57b via the left and right plates 57a. Thus, since the heat exchanger 57 is also a strength member for increasing the strength of the threshing device 9 as a whole, it is possible to suppress vibration and deflection of the threshing device 9. Moreover, since the heat exchanger 57 can be easily removed, maintenance is also facilitated. In addition, the heat exchanger 57 has a role to protect even when mud or the like is pushed up from below during wetland traveling.

図１０に示すように、前記熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設けるように構成する。そして、これら２つの熱交換器５７を直列で接続するように構成してもよい。これにより、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。 As shown in FIG. 10, the heat exchanger 57 is provided below the first shelf tip 60 of the spiral 46, and is also provided below the wind tunnel portion 61 of the Kara 43. The two heat exchangers 57 may be connected in series. As a result, both the first shelf 60 and the wind tunnel 61 of the Kara 43 can be heated simultaneously.

また、図１１に示すように、熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設け、これら２つの熱交換器５７を並列で接続するように構成してもよい。この場合も、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。 Further, as shown in FIG. 11, the heat exchanger 57 is provided below the first shelf tip 60 of the spiral 46 and further provided below the wind tunnel portion 61 of the Kara 43, and these two heat exchangers 57 are installed. You may comprise so that it may connect in parallel. Also in this case, it is possible to simultaneously heat both the first shelf tip 60 and the wind tunnel 61 of the Kara 43.

図１２と図１３については、前記熱交換器５７をグレンタンク１６の下部に設けるように構成してもよい。これにより、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進されるようになり、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。 12 and 13, the heat exchanger 57 may be provided in the lower part of the Glen tank 16. As a result, the drying of the grains in the Glen tank 16 is promoted, and the drying time in the dryer in the subsequent process is shortened, so that the fuel consumption in the dryer can be reduced. .

また、図１４については、切換バルブ６０の詳細構成を示している。
切換バルブ６０の位置を弁６０ａに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３方向のみへ送られる。 Further, FIG. 14 shows a detailed configuration of the switching valve 60.
When the position of the switching valve 60 is switched to the valve 60a, the cooling water of the engine 52 is sent only in the direction of the radiator 53.

切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られる。
切換バルブ６０の位置を弁６０ｃに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３、グレンタンク１６下部、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。 When the position of the switching valve 60 is switched to the valve 60b, the cooling water of the engine 52 is sent only to the lower part of the glen tank 16.
When the position of the switching valve 60 is switched to the valve 60c, the cooling water of the engine 52 is directed to the radiator 53, the lower part of the Glen tank 16, the lower part of the first shelf tip 60 of the spiral 46, and the lower part of the wind tunnel 61 of the Kara 43. Sent to.

切換バルブ６０の位置を６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。
特に、前述のように、切換バルブ６０を設け、この切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られ、また、切換バルブ６０の位置を弁６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向、即ち、脱穀装置９のみに送られる。これにより、必要に応じてグレンタンク１６方向と脱穀装置９方向に切り換えられるので、冷却水の冷却能率が向上するようになる。 When the position of the switching valve 60 is switched to 60d, the cooling water of the engine 52 is sent below the first shelf tip 60 of the spiral 46 and toward the lower portion of the wind tunnel 61 of the Kara 43.
In particular, as described above, when the switching valve 60 is provided and the position of the switching valve 60 is switched to the valve 60b, the cooling water of the engine 52 is sent only to the lower part of the Glen tank 16, and the position of the switching valve 60 is changed. When switching to the valve 60d, the cooling water of the engine 52 is sent to the lower side of the first shelf 60 of the spiral 46 and toward the lower side of the wind tunnel 61 of the Kara 43, that is, only to the threshing device 9. Thereby, since it can switch to the direction of the grain tank 16 and the threshing apparatus 9 as needed, the cooling efficiency of cooling water comes to improve.

また、エンジンの負荷変動に応じて、冷却水をラジエータ５３方向のみに送ったり、脱穀装置９方向のみへ送ったりできるので、エンジンの負荷変動による広範囲の温度差を一定の温度で保つことができるようになる。 Further, since the cooling water can be sent only in the direction of the radiator 53 or only in the direction of the threshing device 9 according to the engine load fluctuation, a wide temperature difference due to the engine load fluctuation can be maintained at a constant temperature. It becomes like this.

前述のように、切換バルブ６０を切換えて、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりする場合は、脱穀装置９が駆動状態のときに行なうようにする。具体的には、脱穀装置９の駆動をする脱穀クラッチレバーの入り状態を検出するようにする。また、脱穀装置９の各部の駆動状態を検出するようにしてもよい。また、脱穀装置９が駆動していない場合においても、冷却水の温度が異常に高くなると、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりするように構成する。これにより、オーバーヒートを防止できるようになる。 As described above, when the switching valve 60 is switched to send the cooling water toward the heat exchanger 57 of the glen tank 16 or toward the heat exchanger 57 of the threshing device 9, the threshing device 9 is in a driving state. To do at the time. Specifically, the entering state of the threshing clutch lever that drives the threshing device 9 is detected. Moreover, you may make it detect the drive state of each part of the threshing apparatus 9. FIG. Further, even when the threshing device 9 is not driven, if the temperature of the cooling water becomes abnormally high, the cooling water is sent toward the heat exchanger 57 of the glen tank 16 or toward the heat exchanger 57 of the threshing device 9. Configure to send. Thereby, overheating can be prevented.

そして、脱穀クラッチレバーが切り状態になると、エンジン５２からの冷却水は、ラジエ−タ５３のみに送るようにする。
また、前記グレンタンク１６内に穀粒の水分値を検出する水分センサーを設け、この水分値が所定値以上になると、エンジン５２からの冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりしてもよい。これにより、コンバインでの作業時において、予め穀粒をある程度乾燥させることができるようになり、後工程の乾燥機での乾燥時間が短くなり、乾燥機の燃料消費量を少なくすることができるようになる。 When the threshing clutch lever is turned off, the cooling water from the engine 52 is sent only to the radiator 53.
In addition, a moisture sensor for detecting the moisture value of the grain is provided in the grain tank 16, and when the moisture value exceeds a predetermined value, the cooling water from the engine 52 is sent toward the heat exchanger 57 of the grain tank 16. The threshing device 9 may be sent in the direction of the heat exchanger 57. As a result, the grain can be dried to some extent in advance when working with the combine, the drying time in the dryer in the subsequent process is shortened, and the fuel consumption of the dryer can be reduced. become.

コンバインの左側面図Combine left side view コンバインの正面図Combine front view 脱穀装置の側断面図Side cross section of threshing device 脱穀装置の平面図Top view of threshing device 脱穀装置正面の断面図Cross section of threshing device front 平面図Plan view 脱穀装置正面断面図Threshing device front sectional view 平面図Plan view 脱穀装置正面断面図Threshing device front sectional view 平面図Plan view 平面図Plan view 平面図Plan view 正面の断面図Front sectional view 冷却水回路図Cooling water circuit diagram

Explanation of symbols

１走行装置
２車台
３刈取装置
９脱穀装置
１３操作部
１６グレンタンク
５２エンジン
５７熱交換器
６０切換バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling device 2 Chassis 3 Harvesting device 9 Threshing device 13 Operation part 16 Glen tank 52 Engine 57 Heat exchanger 60 Switching valve

Claims

In front of the chassis (2) having the traveling device (1), there is provided a harvesting device (3) for harvesting the planted cereal grains. Above the chassis (2), the harvesting device (3) is harvested and conveyed. A threshing device (9) for threshing and sorting the cereals that have been cerealed, a Glen tank (16) for temporarily storing the grains threshed and sorted by the threshing device (9), and an operation unit (13) for performing a driving operation In the combine provided with the engine (52), the cooling water after passing through the engine (52) can be supplied to the heat exchanger (57) provided in the threshing device (6). Combine with.

The combine according to claim 1, characterized in that the cooling water after passing through the engine (52) can be fed in the direction of a heat exchanger (57) provided in the glen tank (16).

Switching that allows cooling water after passing through the engine (52) to be fed to either the threshing device (9) or the Glen tank (16), or both the threshing device (9) and the Glen tank (16). Combine according to claim 1 or 2, characterized in that a valve (60) is provided.