JP4893065B2

JP4893065B2 - Threshing device

Info

Publication number: JP4893065B2
Application number: JP2006094545A
Authority: JP
Inventors: 釘宮　　啓
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP2007267629A

Description

この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。 The present invention relates to a threshing device mounted on a combine or a harvester.

扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚、グレンシーブ、チャフシーブ、ストローラックとから構成している。そして、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブについては、その前部側と後部側とでピッチや傾斜角度は同じ構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−３３０６１６号公報 Swing in a threshing device that swings and sorts while moving and receiving the workpiece to be processed that leaks from the handling net below the handling chamber on the swing sorting shelf. The sorting shelf is composed of a transfer shelf, a grain sheave, a chaff sheave, and a stroll rack from the upper side to the lower side in the conveyance direction of the workpiece. And about the grain sheave between the transfer shelf and the chaff sheave, the pitch and the inclination angle are the same on the front side and the rear side. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2002-330616 A

前述のような技術では、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブから落下する被処理物については、ある程度藁屑等が少ないものの、被処理物量が多くなると、一番に回収される一番物の選別が悪くなるという欠点があった。 In the technology as described above, the material that falls from the grain sheave between the transfer shelf and the chaff sheave has a small amount of sawdust to some extent. There was a drawback that the sorting of was worse.

本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。 The subject of this invention is providing the threshing apparatus which eliminated the above malfunctions and improved the selection performance of the sized particle | grains collect | recovered first.

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）の一側には、扱室（３３）の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、該排塵処理室（３７）の前方には、排塵処理胴（３５）と一体の二番処理胴（３９）および二番処理胴受樋（４０）を有した二番処理室（４１）を設け、前記扱室（３３）下側の扱網（３０）および排塵処理室（３７）下側の排塵処理網（３４）より漏下する被処理物と、二番処理胴受樋（４０）における搬送終端となる前端部から落下する二番物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記二番処理胴（３９）の前端部に二番物を揺動選別棚（３８）上に強制的に送り出す羽根（３９ｂ）を設け、該揺動選別棚（３８）には被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚（４９）とグレンシーブ（３８ａ）とチャフシーブ（３８ｂ）とストローラック（３８ｃ）を備え、前記グレンシーブ（３８ａ）は前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）とから構成し、前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）のピッチ間隔（Ｅ）に対して広く構成すると共に、前部グレンシーブ（Ｐ）の傾斜角度（Ｈ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）の傾斜角度（Ｉ）に対して大きくなるように構成し、前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）を移送棚（４９）のピッチ間隔（Ｊ）と略同じ間隔に設定し、前記前部グレンシーブ（Ｐ）の傾斜角度（Ｈ）は移送棚（４９）の傾斜角度（Ｋ）と略同じ角度に設定し、前記前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部左側に左寄せ板（５８ａ）を設け、該前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部右側には右寄せ板（５８ｂ）を設け、前記二番処理胴受樋（４０）の前端部を左寄せ板（５８ａ）の始端部および右寄せ板（５８ｂ）の始端部よりも前方に配置して、該二番処理胴受樋（４０）の前端部から落下する二番物が、揺動選別棚（３８）上における左寄せ板（５８ａ）および右寄せ板（５８ｂ）よりも前方の部位に落下する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
That is, in the first aspect of the present invention, the handling cylinder (31) is provided in an axial manner in the handling chamber (33) , and one side of the handling chamber (33) is provided from the rear portion of the handling chamber (33) . A dust removal treatment chamber (37) is provided in which a dust removal treatment cylinder (35) for receiving and processing the processed material is pivoted, and the dust removal treatment cylinder (35) is integrated in front of the dust removal treatment chamber (37). And a second processing chamber (41) having a second processing cylinder (39) and a second processing cylinder receiving rod (40), and a lower processing net (30) and a dust processing chamber. (37) An object to be processed that leaks from the lower dust disposal screen (34) and a second object that falls from the front end portion serving as a conveyance end in the second processing cylinder receiver (40) are separated into a swing sorting shelf. in threshing apparatus for swinging screened while swinging transported is received by (38), forcing the double-dip was on the swing sorting shelves (38) to the front end of the double-dip process drum (39) Ri vanes (39 b) provided to issue, swing sorting shelves (38) in the transport rack toward the downstream side from the conveying direction upstream side of the object (49) Gurenshibu and (38a) chaff sieve and (38b) straw rack ( 38c) , and the grain sieve (38a) is composed of a front grain sieve (P) and a rear grain sieve (Q), and the pitch interval (D) of the front grain sieve (P) is the pitch of the rear grain sieve (Q). The front portion of the front sheave (P) is configured to be wide with respect to the interval (E), and the front portion of the front sheave (P) is configured to have an inclination angle (H) that is greater than that of the rear portion of the front sheave (Q). The pitch interval (D) of the grain sieve (P) is set to be substantially the same as the pitch interval (J) of the transfer shelf (49), and the inclination angle (H) of the front grain sieve (P) is set to the transfer shelf (49). An inclination angle (K) is set to be substantially the same angle, and a left alignment plate (58a) is provided on the left side of the upper part of the front and rear sieves (P) and (Q), and the front and rear sieves (P) and (Q) are provided. ) Is provided with a right alignment plate (58b) on the upper right side, and the front end portion of the second processing cylinder receiving rod (40) is disposed in front of the start end portion of the left alignment plate (58a) and the start end portion of the right alignment plate (58b). Then, the second object falling from the front end of the second processing cylinder receiving rod (40) is located at a position ahead of the left alignment plate (58a) and the right alignment plate (58b) on the swing sorting shelf (38). The threshing apparatus is characterized in that it falls .

請求項２記載の発明では、前記左寄せ板（５８ａ）と右寄せ板（５８ｂ）を前部グレンシーブ（Ｐ）に一体構成し、該前部グレンシーブ（Ｐ）の左右両端部には左右のプレート（５９ａ，５９ｂ）を夫々固定し、該左右のプレート（５９ａ，５９ｂ）を揺動選別棚（３８）の左右の側壁（３８ｅ，３８ｆ）にボルト（６０）でそれぞれ着脱可能に取り付ける構成としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明では、前記左寄せ板（５８ａ）と右寄せ板（５８ｂ）の夫々を、前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部における二番処理室（４１）側に偏倚した部位に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀装置としたものである。 In the invention of claim 2, wherein said integrally configured left justified plate (58a) and right-justified plate (58b) to the front Gurenshibu (P), the left and right ends of the front Gurenshibu (P) left and right plates (59a , 59b) and respectively fixed, the left and right plates (59a, left and right side walls (38e of 59b) for swinging sorting shelves (38), that it has a removably attached structure respectively by bolts (60) to 38f) it is obtained by a threshing apparatus according to claim 1 Symbol mounting features.
In the invention according to claim 3, each of the left justification plate (58a) and the right justification plate (58b) is biased toward the second processing chamber (41) side at the upper part of the front grain sieve (P) and the rear grain sieve (Q). The threshing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the threshing apparatus is provided at a site .

請求項１記載の発明によれば、扱室（３３）の前側部分になるほど、脱穀された被処理物は藁屑が少ない状況であるので、グレンシーブ（３８ａ）の前部グレンシーブ（Ｐ）からは、早めに比較的藁屑の少ない穀粒が下方へと落下し、一番に回収される一番物の穀粒の選別が良好となる。続いて、グレンシーブ（３８ａ）の後部グレンシーブ（Ｑ）のからも藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するが、前部グレンシーブ（Ｐ）よりは多少藁屑が多く混在する。しかしながら、既に前部グレンシーブ（Ｐ）においてある程度被処理物が処理されているので、後部グレンシーブ（Ｑ）での被処理物の処理時には負荷が少なくなる。 According to the invention 請 Motomeko 1 wherein, as made in the front portion of the threshing chamber (33), since the workpiece which has been threshed is a Warakuzu less situation, from the front Gurenshibu (P) of Gurenshibu (38a) falls down into relatively Warakuzu less grain is downward earlier, the grain sorting the very material that is recovered at the top becomes excellent. Subsequently, the grain with less swarf falls downward from the rear sieve ( Q ) of the grain sieve ( 38a ) , but a little more swarf is mixed than the front grain sieve ( P ) . However, since the workpiece is already processed to some extent in the front grain sieve ( P ) , the load is reduced when the workpiece is processed in the rear grain sieve ( Q ) .

また、前部グレンシーブ（Ｐ）からの濾過よりも後部グレンシーブ（Ｑ）からの濾過が促進されるので、前部グレンシーブ（Ｐ）からは無駄な藁屑の落下が少なくなる。これにより、一番の選別が良好となる。 Moreover, since the filtration from the rear than filtration from the front Gurenshibu (P) Gurenshibu (Q) is promoted, it made less fall useless Warakuzu from front Gurenshibu (P). As a result, the best sorting is achieved.

また、移送棚（４９）から前部グレンシーブ（Ｐ）にかけての被処理物の流れが良好となるので、多量の被処理物が揺動選別棚（３８）上に落下してきても、移送棚（４９）から前部グレンシーブ（Ｐ）にかけて被処理物が詰まるのを防止できるようになる。
そして、前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部左側に左寄せ板（５８ａ）を設け、グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部右側には右寄せ板（５８ｂ）を設けたことにより、移送棚（４９）上である程度均平された被処理物を、前部グレンシーブ（Ｐ）上と後部グレンシーブ（Ｑ）上で強制的に均平化することで、前部グレンシーブ（Ｐ）および後部グレンシーブ（Ｑ）からの被処理物の濾過を適正に行なうことができる。
また、二番処理胴受樋（４０）の前端部から落下する二番物が左寄せ板（５８ａ）および右寄せ板（５８ｂ）よりも前方の部位に落下することにより、移送棚（４９）上に落下した二番物が移送棚（４９）上である程度均平化されるので、前部グレンシーブ（Ｐ）上および後部グレンシーブ（Ｑ）上で均平化されやすくなる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、前部グレンシーブ（Ｐ）と左寄せ板（５８ａ）および右寄せ板（５８ｂ）が一体構成されているので、強度が向上し、また、揺動選別棚（３８）本体から容易に取り外すことができるので、点検や保守作業が容易となる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果を奏するうえで、前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）の上部における二番処理室（４１）側に偏倚した部位に設けた左寄せ板（５８ａ）と右寄せ板（５８ｂ）によって、移送棚（４９）上の被処理物を均平化することができる。 In addition , since the flow of the object to be processed from the transfer shelf ( 49 ) to the front grain sieve ( P ) becomes good, even if a large amount of the object to be processed falls on the swing sorting shelf ( 38 ) , the transfer shelf ( 49 ) to the front grain sieve ( P ) , it becomes possible to prevent the workpiece from being clogged.
A left justification plate (58a) is provided on the upper left side of the front and rear Glen sieves (P) and Q, and a right alignment plate (58b) is provided on the upper right side of the Glen sieve (P) and the rear Glen sieve (Q). Thus, the front grain sieve (P) is forcibly leveled on the front grain sieve (P) and the rear grain sieve (Q). In addition, the object to be processed can be properly filtered from the rear grain sieve (Q).
Further, the second object falling from the front end portion of the second processing cylinder receiving rod (40) falls on the front side of the left alignment plate (58a) and the right alignment plate (58b), and thus on the transfer shelf (49). Since the fallen second thing is leveled to some extent on the transfer shelf (49), it becomes easy to level on the front grain sieve (P) and the rear grain sieve (Q).
According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the front grain sheave (P), the left justifying plate (58a), and the right justifying plate (58b) are integrally configured. In addition, since the swing sorting shelf (38) can be easily detached from the main body, inspection and maintenance work are facilitated.
According to the invention described in claim 3, in order to achieve the effect of the invention described in claim 1 or claim 2, the second processing chamber (41) in the upper part of the front grain sieve (P) and the rear grain sieve (Q). The workpieces on the transfer shelf (49) can be leveled by the left-justified plate (58a) and the right-justified plate (58b) provided at the side biased side.

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。 1 and 2 show a combine that is an agricultural machine that embodies the present invention.
A cutting device 3 is provided in front of the chassis 2 having the traveling device 1. The reaping device 3 includes a plurality of weeding tools 4 for weeding the planted cereal, a plurality of pulling devices 5 for causing the planted cereal, a cutting blade 6 for harvesting the planted cereal, and the cutting blade A conveying device 7 is provided which sandwiches the grain culm cut at 6 and conveys it to the rear. The conveying device 7 includes a stock transport device 8 behind the cutting blade 6 and a supply transport device 10 that takes over the cereal straw transported from the stock transport device 8 and supplies it to the threshing device 9.

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。 The reaping device 3 is supported by a reaping device support frame 12 that moves up and down about a rotating shaft 11a provided above a suspension base 11 standing on the front portion of the chassis 2 at its substantially left and right intermediate portions. . The reaping device 3 is configured to move up and down together with the reaping device support frame 12 by tilting a steering lever 14 provided in the operation unit 13 in the front-rear direction.

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。 Above the chassis 2, the threshing device 9 having a feed chain 15 that takes over and transports the cereals conveyed from the supply conveying device 10, and the right side of the threshing device 9, A grain tank 16 that temporarily stores the grain that has been threshed and an operation unit 13 that is positioned in front of the grain tank 16 and that performs various operations of the combine are mounted. A traveling transmission device 17 that drives the traveling device 1 is provided at the front of the chassis 2.

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。 Behind the threshing device 9 is a waste chain 18 that takes over and transports the waste that has been transported from the feed chain 15, and a cutter device 19 that cuts the waste after the end of the waste chain 18. Is provided. Moreover, you may mount | wear with other working machines, such as a knotter which binds a waste, behind the cutter apparatus 19 of this Example.

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。 When the grain amount in the Glen tank 16 is full, the grain is discharged from the milled cylinder 20 and the grain discharge auger 21 to the outside of the machine. The whipping cylinder 20 is configured to be turnable by an electric motor (not shown), and the grain discharge auger 21 is configured to be moved up and down by a hydraulic cylinder 22. And the grain discharge auger 21 is connected with the upper part of the whipping cylinder 20, and is comprised integrally, and when the whipping cylinder 20 turns, the grain discharge auger 21 also turns together.

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。 Further, the combine determines the position of the sub-shift in the travel transmission device 17 by operating the sub-transmission lever 23 provided in the operation unit 13, and then operates the travel shift lever 24 to drive power from the engine (not shown). Is transmitted to the left and right crawlers 26 and 26 of the traveling device 1 via the hydraulic continuously variable transmission and the traveling transmission device 17 to travel at an arbitrary speed. As described above, the speed is changed by the operation amount of the traveling speed change lever 24, and the combine is moved forward and backward by the forward and backward operations of the traveling speed change lever 24.

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。 The combine is configured to turn left and right by tilting the steering lever 14 provided in the operation unit 13 in the left-right direction, and further, the turning radius depends on the amount of tilting operation of the steering lever 14 in the left-right direction. It is a configuration to be determined.

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。 When the harvesting operation is performed by advancing such a combine, the cereals planted in the field scene are weeded by the weeding tool 4, and then caused by the pulling device 5 and by the cutting blade 6. It is a structure that is reaped. Thereafter, the harvested cereals are transported rearward by the stock transporter 8 and are handed over to the supply transporter 10. The cereal that has been handed over to the supply and transport device 10 is further transported rearward and is handed over to the feed chain 15 of the threshing device 9, and the cereal is transported rearward by the feed chain 15 to the threshing device 9. And threshing and sorting.

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。 The grain thus threshed and sorted is transported from the first lifting cylinder 27 into the Glen tank 16 and temporarily stored, and when the amount of grain stored in the Glen tank 16 is full, the operation unit In this configuration, 13 notification means (buzzer or display device) notify the operator. Thereafter, the cutting operation is interrupted, and the operation for discharging the grains in the Glen tank 16 to the outside of the machine is started. The combine is moved to an arbitrary position (position near the truck), the grain discharge auger 21 is detached from the auger receiver 28, and the grain discharge port 21a is moved to a position such as a truck bed. Then, the grain discharge lever 29 provided in the operation unit 13 is turned on, the grain in the Glen tank 16 is discharged to the outside of the machine, and when the grain discharge in the Glen tank 16 is finished, the grain discharge auger Reference numeral 21 denotes a configuration in which the auger receiver 28 is housed again.

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。 The said threshing apparatus 9 is demonstrated based on FIGS.
FIG. 3 is a side view of the threshing device 9, and FIG. 4 is a plan view of the threshing device 9.
In the threshing device 9, a handling chamber 33 in which a handling cylinder 31 having a handling net 30 is mounted on a handling cylinder shaft 32, and a processed material from the rear of the handling chamber 33 is received on one side of the handling chamber 33. A dust removal treatment chamber 37 is provided in which a dust removal treatment cylinder 35 having a dust removal treatment net 34 to be processed is mounted on a dust removal treatment cylinder shaft 36. A swing sorting shelf 38 is provided below the handling chamber 33 and the dust removal processing chamber 37. 33a is a discharge port provided at the end of the handling chamber 33.

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。 A second processing chamber 41 including a second processing drum 39 and a second processing drum receiving rod 40 (which may be a net or a lattice) may be formed in front of the dust removal processing drum 35. In the present embodiment, the second processing cylinder 39 is one side (the Glen tank 16 side) of the handling cylinder 31 and is integrally formed with the dust processing cylinder 35 in front of the dust processing cylinder 35. The second processing cylinder 39 basically processes a second product. Since the second processing cylinder 39 is supported by the second processing cylinder shaft 42, the dust processing cylinder 35 and the second processing cylinder 39 are integrated with the dust processing cylinder shaft 36 and the second processing cylinder 39. The structure is supported by the processing cylinder shaft 42.

さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。 Further, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 4. Since the workpiece leaked from the handling net 30 is taken into the second processing chamber 41, the second processing cylinder 39 is In addition to the second object, the object to be processed that has entered from the inside of the handling chamber 33 is also processed. The handling net 30, the second treatment cylinder receiving rod 40 (which may be a net or a lattice), and the dust treatment net 34 are provided below the treatment cylinder 31, the second treatment cylinder 39, and the dust treatment cylinder 35, respectively. Yes.

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。 Below the handling chamber 33, the second processing chamber 41, and the dust removal processing chamber 37, an oscillating sorting shelf 38 that receives and sorts the falling objects to be sorted is installed. Is provided with a tang 43 on the start side of the sorting air feed direction, and an air passage 44 and an air passage 45 are provided on the lower side of the sorting air sent from the tang 43 in the feeding direction. The first spiral 46 is provided on the lower side of 44 and the air passage 45, and the second spiral 47 is provided on the lower side of the first spiral 46 in the sorting wind feed direction. A second lifting cylinder 48 is provided for lifting the second thing collected in the second helix 47 to the second processing chamber 41.

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。 The configuration of the swing sorting shelf 38 will be described. The swing sorting shelf 38 includes, in order from the start side in the sorting and feeding direction, a transfer shelf 49 for transferring the fallen cereals backward, a grain sheave 38a for sorting the cereals, a chaff sheave 38b for sorting the second thing, and dust. It is composed of a Strollac 38c that loosens and collects the scorpion grains and transports and discharges dust. Below the Strollac 38c is constituted by a second shelf tip 47a for guiding the second item into the second spiral 47, and the dust removal processing cylinder 35 extends to the vicinity of the terminal end of the second shelf tip 47a. It is the composition which has taken out. The suction fan 51 is for discharging light dust in the sorting chamber 50 to the outside of the machine, and is provided at a position facing the dust removal processing cylinder 35 with respect to the handling cylinder 31. Reference numeral 52 denotes a crankshaft that drives the swing sorting shelf 38 to swing.

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。 The cereals conveyed from the reaping device 3 are taken over by the start end of the feed chain 15 of the threshing device 9, and the cereals inherited by the feed chain 15 are transported rearward while It is threshed by the handling net 30. A part of the threshed threshing falls on the swing sorting shelf 38 and is sorted by the swinging action of the swing sorting shelf 38 and the wind sorting action from the Kara 43 and is taken into the spiral 46 first. Accordingly, the grain taken into the first spiral 46 is configured to be temporarily stored in the glen tank 16. After the threshing, the waste is handed over from the terminal end of the feed chain 15 to the start end of the waste chain 18 and then sent to the cutter 19 where it is cut and released onto the lower field. It has become.

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。 The remaining threshing in the handling chamber 31 is conveyed rearward, and a part of the threshing is taken into the second processing chamber 41 along the way. The threshing taken into the second processing chamber 41 is threshed by the interaction between the second processing cylinder 39 and the second processing cylinder receiving rod 40 (particularly, branch branch) The particles are processed) and fall onto the lower swing sorting shelf 38. The handling cylinder 31, the second processing cylinder 39, and the dust removal processing cylinder 35 are configured to rotate clockwise in a situation (a front view of the threshing device 9) when the lower side is viewed from the upper side in the sorting wind feed direction. Therefore, it is necessary to fix the direction of the processing teeth 39a of the second processing cylinder 39 in such a direction as to send the cereals in the upper direction of the sorting wind feed direction.

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。 That is, the processing teeth 39a have an action of conveying the workpiece to the upper side in the sorting air feed direction, and further have an action of processing the workpiece. That is, the processing tooth 39a is a part of a spiral, and is configured to process the object to be processed by the interaction between the circumferential tip portion thereof and the second processing cylinder receiving rod 40. The blades 39b provided at the conveying terminal end of the second processing cylinder 39 forcibly send the workpiece to the swing sorting shelf 38.

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。 The dust removal processing teeth 35a of the dust removal processing cylinder 35 need to be fixed in such a direction as to send the cereal from the rear part of the handling chamber 33 in the lower direction of the sorting wind feed direction. In the present embodiment, the dust removal treatment teeth 35 a have a spiral shape that is wound around the outer peripheral surface of the dust removal treatment cylinder 35.

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。 However, in this embodiment, since the dust disposal mesh 34 is rough (lattice), some short sawdust falls on the swing sorting shelf 38, and long sawdust that has not fallen is dust. It is transported to the end portion of the processing chamber 37 and is forcibly discharged onto the strola rack 38 c by the blade 35 b at the end portion of the dust removal processing cylinder 35. While the object to be processed is thus transported in the dust processing chamber 37, the dust processing cylinder 35, the processing teeth 35 c provided with the dust processing cylinder 35 and the dust processing net 34 are provided. Through the interaction, the threshing is further loosened, the threshing is loosened and the grains (so-called scorpion grains) mixed in are taken out and fall on the lower swing sorting shelf 38, and It is configured to be collected into the spiral 47.

前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。 As described above, the remaining cereal that has not fallen on the swing sorting shelf 38 due to cerealing in the processing chamber 33 and that has not been taken into the second processing chamber 41 is conveyed to the end of the processing chamber 33. It will be done. The threshing that has been transported to the end of the handling chamber 33 is taken into the dust removal processing chamber 37, and the taken-in threshing is transported to the lower side in the sorting wind feed direction. Of the threshing that has been transported to the end of the handling chamber 33, the threshing that has not been taken into the dust disposal chamber 37 falls on the swinging sorting shelf 38 below.

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。 When the cereal is sent from the end portion in the handling chamber 33 into the dust removal processing chamber 37, the dust removal treatment cylinder is also provided at the takeover portion from the handling chamber 33 to the dust removal treatment chamber 37 so that the cereal removal is not blocked. Spiral-shaped dust removal processing teeth 35a are provided on the outer periphery of 35, and the take-off portion is prevented from being clogged by the feeding action of the dust removal processing teeth 35a.

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。 In spite of the swinging action of the swinging sorting shelf 38 and the action of the sorting wind from the red pepper 43, the remaining grains that are not taken into the spiral 46 are further collected together with other dusts. It is sent to the rear and taken into the second spiral 47. The second product taken into the second spiral 47 is reduced to the lower side in the sorting air feed direction of the second processing chamber 41 by the second lifting cylinder 48 and merged with the cereal from the handling chamber 33. Then, while being transported to the upper side of the sorting wind feed direction, it is transported while being threshed by the interaction with the second processing barrel receiving rod 40, and is placed on the lower swing sorting shelf 38 by the blade 39b at the end portion. It is the composition that falls forcibly.

図６は揺動選別棚３８の側面図であり、図７は揺動選別棚３８を示している。
グレンシーブ３８ａの配置のピッチ間隔は、後方のチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂに対して短く構成している。また、グレンシーブ３８ａのそれぞれの隙間は、後方のチャフシ−ブ３８ｂの隙間Ｃに対して狭く構成している。これにより、グレンシーブ３８ａから落下する被処理物については、長い藁屑が少なくなってある程度選別された状態となり、その後、唐箕４３からの選別風で選別されるので、一番ラセン４６に取り込まれる穀粒は選別が良好となる。 FIG. 6 is a side view of the swing sorting shelf 38, and FIG. 7 shows the swing sorting shelf 38.
The pitch interval of the arrangement of the Glen sheave 38a is shorter than the pitch interval B of the rear chaff sheave 38b. In addition, each gap of the Glen sheave 38a is narrower than the gap C of the rear chaff sheave 38b. As a result, the processing object falling from the grain sieve 38a is reduced to a certain extent by reducing the amount of long swarf, and is then sorted by the sorting wind from the Karatsu 43. Grains are better sorted.

前記グレンシーブ３８ａについては、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成されている。そして、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して狭く構成（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱの傾斜角度が略同じ場合）すると共に、前部グレンシーブＰのそれぞれの隙間Ｆは、後方の後部グレンシーブＱの隙間Ｇに対して狭く構成している。 The grain sieve 38a further includes a front grain sieve P and a rear grain sieve Q. And the pitch interval D of the arrangement | positioning of the front part granular sheave P is comprised narrowly with respect to the pitch interval E of arrangement | positioning of the rear rear part sheen sieve Q (when the inclination angle of the front part granular sieve P and the rear part granular sieve Q is substantially the same), Each gap F of the front grain sieve P is narrower than the gap G of the rear rear grain sieve Q.

これにより、揺動選別棚３８の前部から後部にかけて被処理物のろ過量が次第に増加するようになる。よって、揺動選別棚３８前部での比重選別が不充分な状態で、被処理物が選別網３８ｄ上に導かれることを防止できるようになるので、三番ロスを低減させることができるようになる。 Accordingly, the amount of filtration of the object to be processed gradually increases from the front part to the rear part of the swing sorting shelf 38. Therefore, since it becomes possible to prevent the object to be processed from being guided onto the sorting net 38d in the state where the specific gravity sorting at the front part of the swing sorting shelf 38 is insufficient, the third loss can be reduced. become.

また、前部グレンシーブＰの傾斜角度Ｈは、後部グレンシーブＱの傾斜角度Ｉに対して大きくなるように構成している。この場合は、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して広くなるように構成する。これにより、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）において、前部グレンシーブＰよりも後部グレンシーブＱの方が濾過が促進されると共に、後部グレンシーブＱよりも前部グレンシーブＰの方が被処理物の移送が良好となる。 Further, the inclination angle H of the front grain sieve P is configured to be larger than the inclination angle I of the rear grain sieve Q. In this case, the pitch interval D of the arrangement of the front grain sieve P is configured to be wider than the pitch interval E of the arrangement of the rear rear grain sieve Q. Thereby, in the grain sieve 38a (the front grain sieve P and the rear grain sieve Q), the filtration of the rear grain sieve Q is promoted more than the front grain sieve P, and the front grain sieve P is treated more than the rear grain sieve Q. Goods transfer is good.

前記前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄとチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂの関係については、略同じピッチ間隔となるように構成している。そして、前部グレンシーブＰとチャフシ−ブ３８ｂの隙間と傾斜角度については、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、略同じか又はチャフシ−ブ３８ｂの方が大きくなるように構成している。 About the relationship between the pitch interval D of the arrangement | positioning of the said front grain sieve P, and the pitch interval B of the chaff sheave 38b, it is comprised so that it may become substantially the same pitch interval. The gap and the inclination angle between the front grain sheave P and the chaff sheave 38b are configured to be substantially the same or larger because the chaff sheave 38b is configured to be rotatable. is doing.

これにより、チャフシ−ブ３８ｂは前部グレンシーブＰより濾過が良好となり、被処理物が揺動選別棚３８の終端に来るまでに良好に回収可能となる。また、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、低流量の作業時などにはシ−ブ傾斜角度を前部グレンシーブＰの傾斜角度と略同じ角度まで調整可能とすることで、選別が悪化するのを防止できるようになる。 As a result, the chaff sheave 38b is better filtered than the front grain sieve P, and can be recovered well before the object to be processed reaches the end of the swing sorting shelf 38. In addition, since the chaff sheave 38b is configured to be rotatable, the sheave inclination angle can be adjusted to substantially the same angle as the inclination angle of the front grain sheave P when working at a low flow rate. It becomes possible to prevent the sorting from deteriorating.

前部グレンシーブＰと、該前部グレンシーブＰの前方に構成している移送棚４９との関係について述べる。
前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄ及び傾斜角度Ｈは、移送棚４９のピッチ間隔Ｊ及び傾斜角度Ｋと略同じに構成している。これにより、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となる。そして、多量の被処理物を処理する場合においても詰まり等の発生を防止できるようになり、揺動選別棚３８の駆動系の破損も防止できるようになる。 The relationship between the front grain sieve P and the transfer shelf 49 configured in front of the front grain sieve P will be described.
The pitch interval D and the inclination angle H of the front grain sieve P are configured to be substantially the same as the pitch interval J and the inclination angle K of the transfer shelf 49. Thereby, the flow of the to-be-processed object from the transfer shelf 49 to the front grain sieve P becomes favorable. Further, even when a large amount of objects to be processed is processed, occurrence of clogging and the like can be prevented, and damage to the drive system of the swing sorting shelf 38 can be prevented.

図７と図８に示す５８ａと５８ｂは、それぞれ左寄せ板と右寄せ板である。この左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂは、前述したグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）上に設ける構成としている。 58a and 58b shown in FIGS. 7 and 8 are a left-justified plate and a right-justified plate, respectively. The left alignment plate 58a and the right alignment plate 58b are configured to be provided on the above-described grain sieve 38a (the front granular sieve P and the rear granular sieve Q).

これにより、移送棚４９上である程度均平された被処理物を、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で強制的に均平化することで、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱからの被処理物の濾過が適正に行なわれるようになる。 As a result, the treatment object leveled to some extent on the transfer shelf 49 is further forcibly leveled on the front grain sieve P and the rear grain sieve Q, so that The object to be processed is properly filtered.

前述した二番処理胴受樋４０の搬送終端部（前端部）は、前記左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂの始端部よりも前方となるように構成している。即ち、二番処理室４１から落下する二番物は、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂの前方に落ちるように構成している。これにより、移送棚４９上に落下した二番物は、一旦移送棚４９上である程度均平化されるので、その後、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で均平化され易くなる。 Transfer terminal end portion of the above-mentioned double-dip process drum受樋40 (front end) is configured so as to be forward of the starting end of the left alignment plate 58a and right-aligned plate 58b. That is, the second object falling from the second processing chamber 41 is configured to fall in front of the left alignment plate 58a and the right alignment plate 58b. As a result, the second item dropped on the transfer shelf 49 is once leveled on the transfer shelf 49 to some extent, and thereafter, is easily leveled on the front and rear sieves P and Q.

図９で示すように、移送棚４９の前後長さＬとグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）の前後長さＭは、略同じとなるように構成する。しかも、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）部分は、従来は移送棚４９部分であったところをグレンシーブ３８ａで構成したものである。これにより、揺動選別棚３８の全長長さの多くの部分から、被処理物が下方に落下可能に構成したので、処理能力が増大するようになる。 As shown in FIG. 9, the front and rear length L of the transfer shelf 49 and the front and rear length M of the grain sieve 38 a (front grain sieve P and rear grain sieve Q) are configured to be substantially the same. Moreover, the grain sieve 38a (front grain sieve P and rear grain sieve Q) portion is a portion of the transfer shelf 49 portion that is conventionally constituted by the grain sieve 38a. Accordingly, since the workpiece is configured to be able to drop downward from many portions of the entire length of the swing sorting shelf 38, the processing capability is increased.

図１０に示すように、前記前部グレンシーブＰには、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂが溶接で一体的に構成されている。さらに、前部グレンシーブＰの左右の両端部には、左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂが溶接で固定されている。そして、図１１に示すように、前記左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂは、揺動選別棚３８の左右の側壁３８ｅ，３８ｆにボルト６０で取り付けられている構成である。 As shown in FIG. 10, a left justifying plate 58a and a right justifying plate 58b are integrally formed on the front grain sieve P by welding. Furthermore, left and right plates 59a and 59b are fixed to the left and right ends of the front grain sieve P by welding. As shown in FIG. 11, the left and right plates 59 a and 59 b are attached to the left and right side walls 38 e and 38 f of the swing sorting shelf 38 with bolts 60.

これにより、グレンシーブＰと左寄せ板５８ａ及び右寄せ板５８ｂは一体的に構成されているので、強度が向上するようになる。また、揺動選別棚３８本体から容易に取外しできるので、点検や保守作業が容易となる。 Thereby, since the grain sieve P, the left alignment plate 58a, and the right alignment plate 58b are integrally formed, the strength is improved. Further, since the swing sorting shelf 38 can be easily detached from the main body, inspection and maintenance work are facilitated.

図１２は、脱穀装置９を後方から見た図である。プ−リ６１、ベルト６２、プ−リ６３は、吸引ファン５１を駆動する伝動系であり、プ−リ６４、ベルト６６５は、カッタ−装置１９の伝動系である。これら吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、カバ−６６で覆う構成である。また、このカバ−６６には、フィ−ドチェン１５の始端部から後方部にかけての側方部を覆っているチェンカバ−６７の一部が覆う構成である。 FIG. 12 is a view of the threshing device 9 as seen from the rear. The pulley 61, the belt 62, and the pulley 63 are a transmission system that drives the suction fan 51, and the pulley 64 and the belt 665 are a transmission system of the cutter device 19. The transmission system of the suction fan 51 and the cutter device 19 is configured to be covered with a cover 66. Further, the cover 66 is configured to cover a part of the chain cover 67 that covers the side portion from the start end portion to the rear portion of the feed chain 15.

これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、藁屑による影響を防止できるようになる。
さらに、前記チェンカバ−６７の下側には、下部カバ−６８が設けられている構成であるので、走行装置１などの下側から吹き上がってくる風（塵埃を含む風）の影響から防止できるようになる。また、前記下部カバ−６８は、下方に向かって傾斜している構成であるので、下部カバ−６８上には藁屑や塵埃等が溜りにくくなる。 As a result, the transmission system of the suction fan 51 and the cutter device 19 can prevent the influence of sawdust.
Further, since the lower cover 68 is provided on the lower side of the chain cover 67, it can be prevented from the influence of the wind blown from the lower side of the traveling device 1 or the like (wind containing dust). It becomes like this. Further, since the lower cover 68 is inclined downward, it is difficult for dust, dust and the like to collect on the lower cover 68.

本実施例においては、フィ−ドチェン１５は前部側を支点として側方に回動する構成であるが、前述したカバ−６６、チェンカバ−６７、下部カバ−６８は、フィ−ドチェン１５と一緒に側方に回動する構成としている。これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系の点検作業が容易となる。 In this embodiment, the feed chain 15 is configured to turn sideways with the front side as a fulcrum. However, the cover 66, the chain cover 67, and the lower cover 68 described above are together with the feed chain 15. It is set as the structure rotated to the side. Thereby, the inspection work of the transmission system of the suction fan 51 and the cutter device 19 is facilitated.

コンバインの左側面図Combine left side view コンバインの正面図Combine front view 脱穀装置の側断面図Side cross section of threshing device 脱穀装置の平面図Top view of threshing device 脱穀装置正面の断面図Cross section of threshing device front 揺動選別棚の側面図Side view of swing sorting shelf 揺動選別棚の平面図Top view of swing sorting shelf 脱穀装置の一部の正面図Front view of part of threshing device 揺動選別棚の側面図Side view of swing sorting shelf 揺動選別棚の側面図Side view of swing sorting shelf 脱穀装置の一部の正面図Front view of part of threshing device 脱穀装置の背面図Rear view of threshing device

９脱穀装置
３０扱網
３１扱胴
３３扱室
３４排塵処理網
３５排塵処理胴
３７排塵処理室
３８揺動選別棚
３８ａグレンシーブ
３８ｂチャフシーブ
３８ｃストローラック
３８ｅ側壁
３８ｆ側壁
３９二番処理胴
３９ｂ羽根
４０二番処理受樋
４１二番処理室
５８ａ左寄せ板
５８ｂ右寄せ板
５９ａプレート
５９ｂプレート
６０ボルト
Ｄ前部グレンシーブのピッチ間隔
Ｅ後部グレンシーブのピッチ間隔
Ｈ前部グレンシーブの傾斜角度
Ｉ後部グレンシーブの傾斜角度
Ｊ移送棚のピッチ間隔
Ｋ移送棚の傾斜角度
Ｐ前部グレンシーブ
Ｑ後部グレンシーブ 9 Threshing device 30 Handling net 31 Handling cylinder 33 Handling room
34 dust disposal network
35 dust exhaust cylinder
37 Dust removal processing chamber 38 Swing sorting shelf 38a Glen sheave 38b Chaff sheave 38c Strollac
38e side wall
38f side wall
39 No. 2 processing cylinder
39b feather
40 No. 2 processing acceptance
41 No. 2 processing chamber
58a left alignment plate
58b right alignment plate
59a plate
59b plate
60 Volts D Front Glen Sheave Pitch E E Rear Glen Sheave Pitch H H Front Glen Sheave Inclination Angle I Rear Glen Sheave Inclination Angle J Transfer Shelf Pitch Interval K Transfer Shelf Inclination Angle P Front Glen Sheave Q Rear Glen Sheave Q

Claims

A handling cylinder (31) is installed in a shaft in the handling chamber (33) , and a dust removal process for receiving and processing the processed material from the rear of the handling chamber (33) is provided on one side of the handling chamber (33). A dust removal treatment chamber (37) having a cylinder (35) as a shaft is provided, and in front of the dust removal treatment chamber (37), a second treatment drum (39) and a second treatment drum integrated with the dust removal treatment drum (35) are provided. A second processing chamber (41) having a number processing cylinder receiving rod (40) is provided, and a lower processing net (30) and a dust processing net below the dust processing chamber (37). (34) The object to be processed that leaks from and the second object that falls from the front end that is the conveyance end of the second processing cylinder receiver (40) are received by the swing sorting shelf (38) and transferred in a swinging manner. while the threshing apparatus for swinging sorting, the provided double-dip process cylinder (39) forcibly feeding blade a double dip was on the swing sorting shelves (38) to the front end of the (39 b), rocking A sorting rack (38) comprises a straw racks and the transfer rack toward the downstream side from the conveying direction upstream side of the object (49) Gurenshibu and (38a) chaff sieve (38b) (38c), said Gurenshibu (38a) before The front grain sieve (P) and the rear grain sieve (P) are configured with a pitch interval (D) wider than the pitch interval (E) of the rear grain sieve (Q), and The inclination angle (H) of the front grain sieve (P) is configured to be larger than the inclination angle (I) of the rear grain sieve (Q), and the pitch interval (D) of the front grain sieve (P) is transferred. The pitch interval (J) of the shelf (49) is set to substantially the same interval, and the inclination angle (H) of the front grain sieve (P) is set to substantially the same angle as the inclination angle (K) of the transfer shelf (49). A left justification plate (58a) is provided on the upper left side of the front and rear sieves (P) and (Q), and a right alignment plate (58b) is provided on the upper right side of the front and rear sieves (P) and (Q). And the front end portion of the second processing cylinder receiving rod (40) is disposed in front of the starting end portion of the left alignment plate (58a) and the starting end portion of the right alignment plate (58b), and the second processing cylinder receiving rod (40 Threshing device characterized in that the second thing falling from the front end of) falls to a position ahead of the left alignment plate (58a) and the right alignment plate (58b) on the swing sorting shelf (38). .

The integrally configured left justified plate (58a) and right-justified plate (58b) to the front Gurenshibu (P), the left and right plates (59a, 59b) respectively fixed to the left and right ends of the front Gurenshibu (P), left and right plates (59a, 59b) left and right side walls (38e, 38f) of the oscillating sorting shelves (38) on the bolt (60) in claim 1 Symbol mounting, characterized in that the removably attaching each configured Threshing equipment.

Each of the left justifying plate (58a) and the right justifying plate (58b) is provided in a portion biased toward the second processing chamber (41) side in the upper part of the front grain sieve (P) and the rear grain sieve (Q). claim 1 or claim 2 Symbol placing the threshing apparatus.