JP2007228717A - インバータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】倍電圧整流する第１のコンデンサと第２のコンデンサの接続部に供給するパタン電流値を低減できるインバータ装置を提供する。
【解決手段】第１のコンデンサ５１のマイナス側端子を接続する第１のパタン５５と、第２のコンデンサ５２のプラス側端子を接続する第２のパタン５６を有する倍電圧形の整流回路を構成することにより、インバータ装置への入力電流を第１のパタン５５と第２のパタン５６に分担し、それぞれの電流を抑え、信頼性の高いインバータ装置を提供できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、業務用、或いは一般家庭で使用される洗濯機、洗濯乾燥機、エアコンなどに使用されるインバータ装置に関するものである。

従来、この種のインバータ装置は、交流電源を倍電圧式の整流回路によろって直流電圧に変換し、直流電圧をインバータ回路に入力して動作していた（例えば、特許文献１参照）。

図６は、上記特許文献１に記載された従来の電気洗濯機として動作するインバータ装置の回路図を示すもので、単相の交流電源１に接続される、整流回路２、整流回路２から直流電圧を供給されて動作するインバータ回路３、インバータ回路３から交流電力が供給されて駆動される電動機４が設けられたものとなっている。

インバータ回路３は、ＩＧＢＴとダイオードを組み合わせた６個のスイッチング素子を、駆動回路５に入力されるオンオフ信号に従ってゲート電圧をコントロールするものであり、制御回路６は駆動回路５に、そのオンオフ信号を発生させるものである。

整流回路２は、整流ブリッジ７、整流ブリッジ７の出力に接続したコンデンサ８、９の直列回路を有しており、整流ブリッジ７は、４本のダイオード１０、１１、１２、１３により構成されたものとなっている。

以上の構成により、従来のインバータ装置は交流電源１から入力された交流電圧を倍電圧整流した直流電圧ＶＤＣを、インバータ回路３に供給し、電動機４を回転駆動して洗濯・脱水などの動作を行うものであった。
特開２００１−２５９２８１号公報

しかしながら、上記従来のインバータ装置では、倍電圧整流となっていることから、直流電圧ＶＤＣが、交流電源１の電圧に対して高いものとすることができるので、インバータ回路３を構成するＩＧＢＴ等のスイッチング素子の電流定格がその分、小さくて安価なものとすることができるという効果があるが、パワーが大きいインバータ回路３を設ける場合には、交流電源１から電力供給を行う際の電流が大きな値となり、例えば１ｋＷ程度の電力を、実効値が１００Ｖの交流電源１から供給しようとする場合、図５において太い線で記した部分については、１０Ａを越える実効値の電流が流れるものとなる。

発明者らの検討によると、プリント基板に銅箔で形成された配線（パタン）について、７Ａを越える実効値を有する電流を流そうとした場合には、無風の状態におけるパタン面および実装される部品のリード線ハンダ付け部分での発熱による温度上昇を効果的に抑えることができず、信頼性が低くなるという傾向があるものとなっており、図５においてコンデンサ８のマイナス端子とコンデンサ９のプラス端子の接続点が交流電源１に接続される経路の電流には、インバータ装置の入力電流と等しい、１０Ａを越える値となり、プリント基板にこの部分のパタンを設ける際に、信頼性の課題を有しているものとなる。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、大きいパワーで動作するインバータ回路を使用する場合でも、倍電圧整流を行う直列に接続した２つのコンデンサ８、９の接続点と交流電源１を接続する配線に流れる電流の実効値を低減し、高い信頼性を確保できるインバータ装置を提供することを目的としている。

前記従来の課題を解決するために、本発明のインバータ装置は、プリント基板に実装した第１のコンデンサと第２のコンデンサと、複数のダイオードと、単相の交流電源から交流電流の供給を受ける入力端子と、前記入力端子と前記第１のコンデンサのマイナス側端子を接続する第１のパタンと、前記入力端子と前記第２のコンデンサのプラス側端子を接続する第２のパタンを有する倍電圧形の整流回路と、前記整流回路から直流電圧を供給されて動作するインバータ回路を設けたもので、プリント基板のパタンへの電流の実効値を、インバータ装置への入力パワー（入力電力）に対して低く抑えることができるものとなり、信頼性の高いインバータ装置が実現できるものとなる。

本発明のインバータ装置は、高い信頼性を確保することができるものである。

第１の発明は、プリント基板に実装した第１のコンデンサと第２のコンデンサと、複数のダイオードと、単相の交流電源から交流電流の供給を受ける入力端子と、前記入力端子と前記第１のコンデンサのマイナス側端子を接続する第１のパタンと、前記入力端子と前記第２のコンデンサのプラス側端子を接続する第２のパタンを有する倍電圧形の整流回路と、前記整流回路から直流電圧を供給されて動作するインバータ回路を有する構成とすることにより、プリント基板のパタンへの電流の実効値を、インバータ装置への入力パワー（入力電力）に対して低く抑えることができるものとなる。

第２の発明は、第１の発明の第１のコンデンサのマイナス端子に接続された第１の入力端子と、第２のコンデンサのプラス端子に接続された第２の入力端子を有する構成とすることにより、２つの入力端子を通過する電流を確実に抑えことができるものとなる。

第３の発明は、第２の発明に加え、第１の巻線と第２の巻線を有するリアクタを有し、前記第１の巻線は第１の入力端子に接続し、前記第２の巻線は第２の入力端子に接続した構成とすることにより、交流電源から見た力率の改善、パタンに流れる電流値を抑えることができるものとなる。

第４の発明は、第２の発明に加え、第１のリアクタと第２のリアクタを有し、前記第１のリアクタは第１の入力端子に接続し、前記第２のリアクタは第２の入力端子に接続したことにより、リアクタおよび各入力端子を通過する電流値が抑えられるものとなり、力率を保ちながら、信頼性をより引き上げることが可能なものとなる。

第５の発明は、第１の発明にて、第１の交流入力端子と第２の交流入力端子とプラス直流出力端子と、マイナス直流出力端子と、４本のダイオードを有する整流ブリッジと、第３の巻線と第４の巻線を有する第３のリアクタと、第５の巻線と第６の巻線を有する第４のリアクタを有し、前記プラス直流出力端子を第１のコンデンサのプラス端子と接続し、前記マイナス直流出力端子を前記第２のコンデンサのマイナス端子と接続し、前記第３の巻線は前記第１の交流入力端子に接続し、前記第４の巻線は前記第２のコンデンサのプラス端子に接続し、前記第５の巻線は前記第２の交流入力端子に接続し、前記第６の巻線は前記第１のコンデンサのマイナス端子に接続することにより、２つのリアクタによる力率の確保と、雑音低減が行え、かつ各入力端子と各交流入力端子を通過する電流値、並びに各リアクタの通過電流を抑えることができるものとなる。

第６の発明は、第５の発明の第３のリアクタと第４のリアクタはプリント基板に実装したことにより、各部の電流値を抑えて十分な信頼性を確保しつつ、プリント基板に実装することによる製造コストの低減を図ることができるものとなる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるインバータ装置の回路図を示したものである。本実施の形態は、ヒートポンプを有する乾燥機能付のドラム式洗濯機として動作するインバータ装置を示しているものとなっている。

図１において、実効値が１００ボルトで、５０または６０ヘルツ周波数の単相の交流電圧を出力する交流電源２１から交流電流の供給を受ける入力端子２２と、倍電圧形の整流回路２３、整流回路２３から直流電圧ＶＤＣを受けて動作するインバータ回路２４、インバータ回路２４から交流電流が供給されて駆動されるドラム回転用の電動機２５、洗濯インバータ回路２４内の各スイッチング素子のオンオフ信号を出力する制御回路２６を有している。

さらに、乾燥時に冷媒を圧縮するために、やはり整流回路２３からの直流電圧ＶＤＣを受けるインバータ回路２７、インバータ回路２７から交流電流を受けて回転駆動され冷媒を圧縮する電動機２８が接続されており、インバータ回路２７についても乾燥時に必要に応じて制御回路２６からの信号により、内部の各スイッチング素子がオンオフ動作して働くものとなっている。

駆動回路２９、３０は、制御回路２６から出力されるＴＴＬレベルのデジタル信号に対して、それぞれインバータ回路２４、２７内の各スイッチング素子のゲート電圧を調整してオンオフ動作をなさせるものである。

整流回路２３は、整流ブリッジ４０を有しており、整流ブリッジ４０は、第１の交流入力端子４１、第２の交流入力端子４２、プラス直流出力端子４３、マイナス直流出力端子４４、および４本のダイオード４５、４６、４７、４８を有している。

整流回路２３は、さらに電解式の第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２を有し、第１のコンデンサ５１のプラス側端子はプラス直流出力端子４３に、また第２のコンデンサ５２のマイナス側端子はマイナス直流出力端子４４に接続されている。

入力端子２２と第１のコンデンサ５１のマイナス側端子の間は銅箔で構成した第１のパタン５５で接続され、入力端子２２と第２のコンデンサ５２のプラス側端子の間は同様に銅箔で構成した第２のパタン５６で配線がなされているものとなっている。

さらに、本実施の形態においては、第３のコンデンサ５７がプラス直流出力端子４３とマイナス直流出力端子４４の間に接続されており、ＶＤＣのリプル電圧成分を抑える構成となっている。

プリント基板６０は、整流回路２３、インバータ回路２４、２７、制御回路２６の各要素電子部品が実装されたものである。

プリント基板６０と交流電源２１の間には、本実施の形態においては、単巻線式のリアクタ６３、コモンモードチョークコイル６４、電流ヒューズ６５を介した上で接続がなされたものとなっている。

以上の構成により、交流電源２１から入力端子２２を通過して流れる電流は、第１のコンデンサ５１を充放電させる電流と、第２のコンデンサ５２を充放電させる電流とに別れ、前者は第１のパタン５５、後者は第２のパタン５６に流れるものとなり、いずれも１ｋＷの消費パワー条件下で７Ａ以下の実効値電流値に収まるものとなり、プリント基板６０に実装されている第１のコンデンサ５１、第２のコンデンサ５２が接続されている銅箔部分の信頼性が十分に高められたものとすることができる。

なお、本実施の形態においては、整流回路２３には、第３のコンデンサ５７を接続した構成となっており、これによって出力電圧ＶＤＣの電圧リプル分を効果的に抑えながら、交流電源２１から見た力率も確保しやすい構成となっている。

第３のコンデンサ５７を設けた本実施の形態において、前記力率を高く保つには、第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２の静電容量を、２００〜４００マイクロファラッド程度という比較的小さな値とし、かつ第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２としては静電容量に対しての耐リプル電流が大きい仕様のものが適している。

しかし、必ずしも第３のコンデンサ５７を設けることが、本発明を実現する上で必要となるというものではなく、例えば第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２を共に１０００マイクロファラッド以上の大容量のものとして、第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２の電圧リプルを十分に抑えたものとして第３のコンデンサ５７については接続をしない構成としてもよく、その場合についても、リアクタ６３のインダクタンス値を適切に設計するなどすれば、交流電源２１から見た力率も、十分に高めることも可能であり、これらは自由に設計できる要素となる。

（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態におけるインバータ装置の回路図を示したものである。

本実施の形態においては、リアクタ７０は、第１の巻線７１と第２の巻線７２を有しており、第１の巻線７１は第１の入力端子７５に接続し、第２の巻線７２は第２の入力端子７６に接続したものとなっている。

第１のコンデンサ５１のマイナス端子はプリント基板６０の銅箔を通じて第１の入力端子７５に接続されており、第２のコンデンサ５２のプラス端子については第２の入力端子７６へと接続が、それぞれなされている構成となっている。

また、本実施の形態においては、整流ブリッジ４０の２つの交流入力端子４１、４２を共通入力端子７７に、それぞれ第３のパタン７８と第４のパタン７９で別々に接続したものとしている。

そして、第１のコンデンサ５１には逆電圧保護ダイオード８１を、また、第２のコンデンサ５２に対しては、同様に逆電圧保護ダイオード８２が、いずれもコンデンサのプラス極側にカソードが、またコンデンサのマイナス極側にはアノードが来る極性で並列に接続されており、電源投入時など過渡的な逆電圧が電解式であるコンデンサ５１、５２に印加されようとする瞬間に導通状態となり、逆電圧の印加を阻止する作用を行うことにより、十分な信頼性が確保されるものとなっている。

一方、通常の定常動作条件下については、コンデンサ５１、５２にはいずれも正しい方向の電圧印加がなされるものとなるため、逆電圧保護ダイオード８１、８２については、いずれも逆阻止状態となり電流が流れることはない。

よって、放熱器などに接続する必要もなく、リード線のアキシャル形の極く安価なものを逆電圧保護ダイオードとして使用することが可能である。

整流ブリッジ４０に関しては、放熱器に取り付けられるものを使用し、４つのダイオード４５、４６、４７、４８を有効に利用しながら、大きな消費電力を有するインバータ回路２４、２７を接続した構成においても、分担されて実効値が抑えられた電流を、２つの交流入力端子４１、４２へと、それぞれに第３のパタン７８と、第４のパタン７９を共通入力端子７７から電流が通過していくように構成することができることから、本実施の形態においては、第３のパタン７８と第４のパタン７９についても、いずれもプリント基板６０内に銅箔で構成し、通過する電流がいずれも７Ａ以下という基準を満たしながら、十分高い信頼性を確保しての動作を、行わせることができるものとなっている。

図３は、本実施の形態におけるインバータ装置の整流ブリッジ４０のピン配置を示しており、同時に破線Ｐよりも下側の部分には、プリント基板のパタンを示した図となっている。

図３に示されるように、４本のダイオード４５、４６、４７、４８は１つの樹脂パッケージ内に封入されたものとなっており、アルミニウム製の放熱器（ヒートシンク）にも取り付けられる樹脂パッケージングとなっていたものを使用している。

１列に並んで配置された４本の端子は、交流が入力される２本の交流入力端子４１、４２が、プラス直流出力端子４３とマイナス直流出力端子４４によって挟まれた形となっている。

このようなピン配置とした整流ブリッジ４０を使用する場合には、交流入力端子４１、４２が４本の内の内側の２本の端子となっているため、パタン幅を確保することが難しくなっており、絶縁のためのパタン間隔も確保する設計が必要であることから、発明者らの試験によれば、ここでも１本の端子の電流実効値が７Ａを越える状態で運転を続けた場合には、特に冷却のための風が無いとした際には、ハンダ付部分８５付近の温度の上昇が大きくなり、信頼性の確保を行う上で困難なものとなってくる。

本実施の形態では、図３に示しているように、整流ブリッジ４０は、プリント基板６０に実装しており、整流ブリッジ４０の交流入力端子４１からの第３のパタン７８と、交流入力端子４２からのための第４のパタン７９を別々として設けたものになっており、プラス直流出力端子４３とマイナス直流出力端子４４からも、それぞれハンダ付け部分８５から、パタン８６、８７などのように銅箔での配線がなされている。

さらにまた、本実施の形態においては、第３のパタン７８と、第２のパタン７９が接続される部分に、コネクタを用いて共通入力端子７７を設けており、交流電源２１からの交流の電流供給が受けられるものとなっている。

なお、本実施の形態においても、インバータ回路２４、２７からのノイズが交流電源２１に逆流するのを防止するため、コモンモードチョークコイル６４が、途中用いられた形で交流電源２１へと配線がなされているものとなる。

本実施の形態においては、リアクタ７０の重量が大であり、また発熱も大きいことなどからプリント基板６０には実装せず、別の場所に取り付けている。

しかしながら、電流面に関しては、巻線７１、７２を通過する電流の大きさは７Ａ以下とすることが可能であることから、プリント基板６０に実装する構成とすることも十分に可能である。

このようなリアクタ７０が十分なインダクタンスを有するものとなっていることから、交流電源２１から見た力率は、８５パーセント程度にまで改善されたものとなり、よって同一の入力パワーであっても、その分交流電源２１からの入力電流の実効値、ならびにピーク値も低減できるものとなり、交流電源２１への負担を減らせられる。

本実施の形態では、リアクタ７０による力率改善効果によって、交流電源２１から入力される電流の実効値が抑えられた上で、第３のパタン７８と第４のパタン７９への電流の分担もなされることから、この部分の電流値も抑えることができ、信頼性のさらなる上昇を図ることできるものとなる。

また、ダイオード４５、４６は、各としては、従来の技術の場合よりも小さい電流での整流動作が可能となり、合理的に動作するものとなる。

同様に、ダイオード４７、４８に関しても、並列に接続された状態となり、電流が分担される。

（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態におけるインバータ装置の回路図を示したものである。

図４においては、整流回路２３の出力に接続され、直流電圧ＶＤＣを受ける負荷なる回路の部分については回路図に示していないが、実施の形態１に示したものと同等のものを接続して構成したものとなっている。

本実施の形態においては、プリント基板６０に実装した、第１のコンデンサ５１のマイナス端子に接続された第１の入力端子９０と、第２のコンデンサ５２のプラス端子に接続された第２の入力端子９１を有し、これらは銅箔によって電気的に接続されている。

その上で、第１のリアクタ９３と第２のリアクタ９４を有しており、第１のリアクタ９３の一端は第１の入力端子９０に接続し、第２のリアクタ９４の一端は第２の入力端子９１に接続しており、第１のリアクタ９３と第２のリアクタ９４の他端は、コモンモードチョークコイル６４を介して交流電源２１に接続されたものとなっている。

以上の構成により、本実施の形態のインバータ装置は、第１の入力端子９０と第２の入力端子９１を通過する電流値が、実施の形態１と同様、交流電源２１から入力される入力電流を分担した値に収まることから、プリント基板６０に実装さている部分での電流値が７Ａ以下に収まって、信頼性の十分な確保が可能となり、また第１のリアクタ９３と第２のリアクタ９４についても、流れる電流の上限が制限されたもので実現できるものとなることから、小電流仕様での設計が可能となり、小型・軽量のものとすることができるので、プリント基板６０への実装を行っても良い。

なお、本実施の形態においても第３のコンデンサ５７を出力の直流電圧ＶＤＣの安定化の目的で接続しているが、第１のリアクタ９３と第２のリアクタ９４のインダクタンスの和が第１の入力端子９０と第２の入力端子９１の間に存在するものとなることから、ＶＤＣの安定化に対して、第３のコンデンサ５７は、有効に作用するものとなる。

（実施の形態４）
図５は、本発明の第４の実施の形態におけるインバータ装置の回路図を示したものである。

図５においても、整流回路２３の出力に接続され、直流電圧ＶＤＣを受ける負荷なる回路の部分については回路図に示していないが、実施の形態１に示したものと同等のものを接続して構成したものとなっている。

本実施の形態においては、整流回路２３は、第３のリアクタ１００は、ギャップのある珪素鋼板のコアに巻いた第３の巻線１０１と第４の巻線１０２を有するものであり、同様に第４のリアクタ１１０は、ギャップのある珪素鋼板のコアに巻いた第５の巻線１１１と第６の巻線１１２を有するものであり、第３のリアクタ１００と第４のリアクタ１１０は、いずれもプリント基板６０に実装したものとなっている。

整流ブリッジ４０は、第１の交流入力端子４１と第２の交流入力端子４２とプラス直流出力端子４３と、マイナス直流出力端子４４と、４本のダイオード４５、４６、４７、４８を有するものであり、これも実施の形態１と同等のものである。

プラス直流出力端子４３は、第１のコンデンサ５１のプラス端子に接続し、マイナス直流出力端子４４は、第２のコンデンサ５２のマイナス端子と接続している。

また第３の巻線１０１の一端は第１の交流入力端子４１に接続し、第４の巻線１０２は第２のコンデンサ５２のプラス端子に接続し、第５の巻線１１１は第２の交流入力端子４２に接続し、第６の巻線１１２は第１のコンデンサ５１のマイナス端子に接続したものとなっている。

なお、第３の巻線１０１、第５の巻線１１１についての上記していない方の端子に関しては、プリント基板６０上に設けた共通入力端子１１５に接続され、第４の巻線１０２、第６の巻線１１２についての上記していない方の端子に関しては、やはりプリント基板６０上に設けた入力端子１１５に接続し、共通入力端子１１５と入力端子１１６からは、いずれもコモンモードチョークコイル６４、および電流ヒューズ６５を介して、交流電源２１へと接続がなされている。

本実施の形態においても、第３のリアクタ１００と第４のリアクタ１１０が有するノーマルモードのインダクタンスの作用によって、交流電源２１からインバータ装置を見た場合の力率の確保が比較的容易に行えるものとなり、同時に第３のリアクタ１００および第４のリアクタ１１０が有するリーケージインダクタンスなどの作用もあって、インバータ回路２４、２７からの電気的な雑音が交流電源２１に逆流する成分（雑音端子電圧等）を比較的容易に抑えることができるものとなる。

また、第３のリアクタ１００と第４のリアクタ１１０の電流定格については、実施の形態１で説明したように、第１のコンデンサ５１と第２のコンデンサ５２の電流に近いもので、分担が定まることから、電流重畳特性や巻線の電流定格などの設計も容易に行うことができるものとなる。

第３の巻線１０１、第５の巻線１１１を通過する電流については、ダイオード４５、４７への分担と、ダイオード４６、４８への分担となることから、各ダイオードの順方向電圧特性や共通入力端子１１５への配線パタンのインピーダンスなどが、電流分担比率の変動要因として上げられるが、本実施の形態においては、第３の巻線１０１と第４の巻線１０２、また第５の巻線１１１と第６の巻線１１２が磁気結合したものとなっていることから、電流のアンバランスを抑える方向に各巻線に起電力が発生するという効果があり、電流バランスを良好にとりやすいものとなる。

以上の各実施の形態においては、インバータ装置として、乾燥機能付きの洗濯機とし、２つのインバータ回路２３、２７用いたものを示しているが、特にこのようなインバータ装置に限定されるものではなく、例えばエアコンの圧縮機を駆動するものや、誘導加熱のためのインバータ回路を有するもの、また電力変換器として直流、交流、高周波などの電力を出力するインバータ回路を用いたものであってもよく、またインバータ回路の数についても様々なものが使用できるものである。

以上のように、本発明にかかるインバータ装置は、倍電圧整流を行う、第１のコンデンサと第２のコンデンサの接続点への入力電流を２つの経路に分担させて流すことによって、信頼性を高めることができ、各種のインバータ装置に広く適用できる。

本発明の実施の形態１におけるインバータ装置の回路図 本発明の実施の形態２におけるインバータ装置の回路図 同インバータ装置の整流ブリッジ実装でのピン配置およびパタン図 本発明の実施の形態３におけるインバータ装置の整流回路の回路図 本発明の実施の形態４におけるインバータ装置の整流回路の回路図 従来の技術におけるインバータ装置の回路図

符号の説明

２１ 交流電源
２２ 入力端子
２３ 整流回路
２４、２７ インバータ回路
４０ 整流ブリッジ
４１ 第１の交流入力端子
４２ 第２の交流入力端子
４３ プラス直流出力端子
４４ マイナス直流出力端子
４５、４６、４７、４８ ダイオード
５１ 第１のコンデンサ
５２ 第２のコンデンサ
５５ 第１のパタン
５６ 第２のパタン
６０ プリント基板
７０ リアクタ
７１ 第１の巻線
７２ 第２の巻線
７５、９０ 第１の入力端子
７６、９１ 第２の入力端子
９３ 第１のリアクタ
９４ 第２のリアクタ
１００ 第３のリアクタ
１０１ 第３の巻線
１０２ 第４の巻線
１１０ 第４のリアクタ
１１１ 第５の巻線
１１２ 第６の巻線

Claims (6)

1. プリント基板に実装した第１のコンデンサと第２のコンデンサと、複数のダイオードと、単相の交流電源から交流電流の供給を受ける入力端子と、前記入力端子と前記第１のコンデンサのマイナス側端子を接続する第１のパタンと、前記入力端子と前記第２のコンデンサのプラス側端子を接続する第２のパタンを有する倍電圧形の整流回路と、前記整流回路から直流電圧を供給されて動作するインバータ回路を有するインバータ装置。
2. 第１のコンデンサのマイナス端子に接続された第１の入力端子と、第２のコンデンサのプラス端子に接続された第２の入力端子を有する請求項１記載のインバータ装置。
3. 第１の巻線と第２の巻線を有するリアクタを有し、前記第１の巻線は第１の入力端子に接続し、前記第２の巻線は第２の入力端子に接続した請求項２記載のインバータ装置。
4. 第１のリアクタと第２のリアクタを有し、前記第１のリアクタは第１の入力端子に接続し、前記第２のリアクタは第２の入力端子に接続した請求項２記載のインバータ装置。
5. 第１の交流入力端子と第２の交流入力端子とプラス直流出力端子と、マイナス直流出力端子と、４本のダイオードを有する整流ブリッジと、第３の巻線と第４の巻線を有する第３のリアクタと、第５の巻線と第６の巻線を有する第４のリアクタを有し、前記プラス直流出力端子を第１のコンデンサのプラス端子と接続し、前記マイナス直流出力端子を前記第２のコンデンサのマイナス端子と接続し、前記第３の巻線は前記第１の交流入力端子に接続し、前記第４の巻線は前記第２のコンデンサのプラス端子に接続し、前記第５の巻線は前記第２の交流入力端子に接続し、前記第６の巻線は前記第１のコンデンサのマイナス端子に接続した請求項１記載のインバータ装置。
6. 第３のリアクタと第４のリアクタはプリント基板に実装した請求項５記載のインバータ装置。