JP2007219160A - 光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度負荷環境において光学部品に起因する特性変化を防止できる光学装置を提供する。
【解決手段】基台２と光学部品１４とが３点の接着部１７を介して接着されている接着構造を含む光学装置であって、３点の接着部１７は実質的に同一形状であり、各接着部１７の図心を結ぶ線は三角形１２を形成しており、三角形１７の図心１３は、光学部品１４の接着面に対し垂直で光学部品１４の重心１５を通る軸１６上にある。このことにより、基台２と光学部品１４とで線膨張係数が異なっていても、温度負荷時における光学部品１４の中心軸１６に作用する力が釣り合うので、光学部品１６の位置ずれを抑制することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は光学装置に関し、具体的には光ピックアップ等の光学部品の接着構造に関する。

従来からＣＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー、ＤＶＤレコーダなどに使われている光ピックアップは、単波長レーザーだけのものから３波長レーザーを搭載したものまであり、多種多様な形態をとっている。また、光ピックアップが搭載される電子機器としては、ＤＶＤレコーダ、ポータブルＤＶＤプレーヤー、薄型ノートパソコンなどがある。この場合、これらに搭載される環境に応じて、光ピックアップ全体の形状や特性も制約を受け、設計において多くの課題が挙げられる。

その一つとして、ビームスプリッタ、コリメトリーレンズ、対物レンズ、検出レンズ、反射板等の光学部品の接着技術が近年特に注目されるようになってきた。その背景としては、主にレンズの樹脂化が挙げられる。昨今は光学部品の成形難易度、成形コスト、材料コストの問題から、光学部品の材料に従来までのガラスに代わって、樹脂を用いる傾向が強くなってきている。

このとき、問題となるのは、樹脂レンズと金属製基台との線膨張係数の差による温度負荷時のレンズ位置ずれである。レンズの位置ずれは、線膨張係数の影響のみならず、基台の形状や接着剤の問題など影響要因は多岐にわたる。

また、この位置ずれに求められる精度は、数μｍ以内のオーダーである。このため、極めて高精度な接着と温度変化に対する固定精度とが要求される。このことは、どの光ピックアップにおいても設計課題として常に挙げられる問題である。

ここで、光学部品を３点接着することによって、光学部品を固定する技術がある（例えば特許文献１参照）。図１３は、この技術を用いた従来の接着構造を示す斜視図である。この技術の利点は、光学部品１０１の底面と基台１０３とが３点の座面１０２で接地しているので、どの座面１０２部分と光学部品１０１の底面との間にも浮きが発生しないことである。このことは、基材１０３の座面１０２と光学部品１０１との間に浮きがなく、均一に接着剤が塗布されることを意味し、この技術は固定という観点で見ると安定性が高く有効な技術である。
実開平１−５２１１６号公報

しかしながら、図１３に示したような３点接着によりレンズと基台とを接着する技術は、最初の平面出し接着の観点で見ると有効であるが、温度負荷時の位置ずれについては依然として問題があった。

具体的には、光ピックアップは電子機器に組み込むため、外部からの熱に対して特性を保証する必要がある。また、光ピックアップ自身にもレーザーが搭載されており、そこから発生する熱に対しても同様に特性を保証しなければならない。

こうした温度負荷環境におけるレンズ位置ずれの問題に対しては、前記の３点接着技術は、十分なものではなく、樹脂レンズと金属製基台のような線膨張係数の異なるものを樹脂接着剤で接着する場合には、温度負荷時には、力の釣り合いによっては大きく位置ずれする可能性があった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、温度負荷環境において光学部品の接着構造に起因する特性変化を防止できる光学装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の第１の光学装置は、基台と光学部品とが３点の接着部を介して接着されている接着構造を含む光学装置であって、前記３点の接着部は実質的に同一形状であり、前記各接着部の図心を結ぶ線は三角形を形成しており、前記三角形の図心は、前記光学部品の接着面に対し垂直で前記光学部品の重心を通る軸上にあることを特徴とする。

本発明の第２の光学装置は、基台と光学部品とが３点の接着部を介して接着されている接着構造を含む光学装置であって、前記光学部品は偏光面を備えており、前記３点の接着部の図心のうちの一つが、前記偏光面を含む無限平面上にあり、前記各接着部の図心を結ぶ線は、前記無限平面に対して対称な三角形を形成しており、前記無限平面を挟む２つの接着部は、実質的に同一形状であることを特徴とする。

本発明によれば、温度負荷環境において光学部品の接着構造に起因する光学装置の特性変化を防止でき、光学装置の温度信頼性を向上させることができる。

本発明の第１の光学装置によれば、基台と光学部品の線膨張係数が異なっていても、温度負荷環境における光学部品の位置ずれを防止できるので、光学特性の変化を防止できる。

本発明の第２の光学装置によれば、温度負荷環境において、光学部品が位置ずれしても、偏向面については同一面上で移動するので、光学特性の変化を防止できる。

前記本発明の第１の光学装置においては、前記三角形が正三角であることが好ましい。この構成によれば、３つの接着部に均等に自重が分解されて負荷されるので、傾斜を抑制することができる。

また、前記接着部は、接着剤と前記基台から突出させた突起部とで形成していることが好ましい。この構成によれば、各接着部を同一形状に形成し易くなる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る光学装置の接着構造を示す斜視図である。光学部品１は、接着部３を介して基台２に接着されている。図１は、光学部品１が６面体の例を示しているが、ビームスプリッタやコリメトリレンズ、反射板等の例も考えられる、また、５面体であるプリズムなども考られる。

光学部品１の材料として、樹脂材料やガラス材料が挙げられる。基台２の材料としては、亜鉛合金、マグネシウム合金、亜鉛メッキ鋼、アルミ合金、樹脂などが挙げられる。

接着部３は、接着剤のみで形成したものだけではなく、後に説明するように、接着剤と基台２上の座面形状とで形成したものも含んでいる。接着部３に用いる接着剤は、通常、ラジカル重合系又はカチオン重合系のＵＶ硬化型樹脂が使われるのが一般的である。しかしながら、これに限るものではなく、アニオン重合系の樹脂であってもよく、他の硬化形態を有する樹脂であってもよい。

図２は、接着部３を示す平面図である。本図は、図１において光学部品１を上側（図１の矢印Ａ方向）から見た平面図に相当し、図示を分り易くするために、光学部品１は底面１ａのみを図示し、接着部３は実線で示している。

５は接着部３の図心である。光学部品１の底面１ａが３箇所の接着部３によって基台２と接合されている。底面１ａは四角形をしており、四角形の図心４を通る水平軸をＸ軸、図心４を通る垂直軸をＹ軸とする。また、Ｘ軸については右方向を正、Ｙ軸については上方向を正とする。これらのＸ軸、Ｙ軸に関する説明は、以下の各図においても同様である。図２の例では、底面１ａの辺１ｂの長さはａであり、図心４は底面１ａの辺１ｃからａ／２の位置にある。

図２において、接着部３は、各接着部３の図心５を結ぶ線で形成される図形が正三角形６になるように配置されている。さらに、正三角形６の図心８は、底面４の図心４に一致している。このため、正三角形６の高さをｂとすると、正三角形６の底辺からｂ／３離れた位置に四角形の図心４がある。

ここで、接着部３の３箇所全てが同一形状である場合に、後に説明する温度負荷時の位置ずれ防止の効果は、最も高まることになる。このため、接着剤のみで同一形状にする制御が困難な場合は、後に具体例を挙げたように、基台２側に突起部を設け、この突起部の形状を全て同一にするなどして、同一形状を成形し易いようにすることが望ましい。

なお、前記の同一形状は実質的に同一形状も含んでいる。具体的には、接着部３には一般に樹脂材料の接着剤を用いるので、３箇所全てを完全同一形状にするのは困難である。例えば、接着剤が部分的に設計形状からはみ出すような場合もある。このとき、変形が微小なものであれば、後に説明する温度負荷時の位置ずれ防止効果には特別影響しない場合もある。すなわち、前記の実質的に同一形状の意味は、同一形状には温度負荷時の位置ずれ防止効果に影響しない程度に形状が変化したものも含むという意味である。

図３、４を参照しながら、本実施の形態の効果を力学的観点から説明する。図３は、図１に示した接着構造の側面図である。図３（ａ）は温度負荷（加熱）前の状態を示し、図３（ｂ）は温度負荷時の状態を示している。中心軸７は、光学部材１の中心軸であり、光学部品１の重心及び底面１ａの図心４を通り底面１ａに垂直な線である。

本図の例では、光学部品１をガラスとし、基台２を亜鉛ダイカストなどの金属としている。この場合、金属である基台２は、ガラスの光学部品１より線膨張係数が高い。このため、加熱した場合は、図３（ｂ）に示したように、基台２側の接着面３ａが光学部品１側の接着面３ｂに比べて外側に移動（膨張）し、接着部３が内側から外側に向かって傾斜し変形する。

図４は、図３（ｂ）に示した加熱時における力のつりあいを示す平面図である。本図は、図２の図示に、加熱時における力ベクトルを追加した図に相当する。中心軸７はＸ軸とＹ軸との交点を通っている。接着部３の図心５を結んで形成される正三角形の図心８は、光学部品１の中心軸７上にある。この構成では、接着部３の図心５は中心軸７に対して全対称になり、図３（ｂ）に示した加熱時においても、中心軸７の位置は変わらず、光学部品１の位置ずれは発生しない。

このことについて、さらに具体的に説明する。図４は、中心軸７に作用する力ベクトルを示している。本図は、熱膨張により中心軸７に作用する力を、接着部３の各図心５の方向に作用する力に分解し、力ベクトル９、力ベクトル１０及び力ベクトル１１を用いて図示したものである。

各ベクトルの方向は、中心軸７と接着部３の各図心５とを結ぶ線の方向である。各ベクトルの大きさは、中心軸７と接着部３の各図心５とを結ぶ線の長さと、接着部３と光学部品１及び基材２の接着面積に関係している。本実施の形態では、３つの接着部３は同一形状にしているので、接着面積が各ベクトルの大きさに及ぼす影響は同じである。このため、各ベクトルの大きさは、中心軸７と接着部３の各図心５とを結ぶ線の長さに比例した大きさになる。

力ベクトル１０ａは、力ベクトル１０のＸ軸成分であり、力ベクトル１０ｂは、力ベクトル１０のＹ軸成分である。同様に、力ベクトル１１ａは力ベクトル１１のＸ軸成分、力ベクトル１１ｂとは、力ベクトル１１のＹ軸成分である。

力ベクトル１０と力ベクトル１１はＹ軸に対して対称であるので、力ベクトル１０ａと力ベクトル１１ａは、向きが反対で大きさは同じである。また、図心８は中心軸７上にある。図心８は三角形の図心であるので、力ベクトル１０ｂ、力ベクトル１１ｂの大きさは、それぞれ力ベクトル９の大きさの１／２である。このため、力ベクトル１０ｂと力ベクトル１１ｂとを合算した大きさは、力ベクトル９の大きさと同じになる。

したがって、中心軸７上に図心８がある構成では、熱負荷時に中心軸７に作用する力ベクトル９、力ベクトル１０及び力ベクトル１１は、釣り合い状態になり、光学部品１の位置ずれを防ぐことができる。

なお、前記の例は、接着部３の図心５を結んで形成される三角形が正三角形の例で説明したが、三角形の図心が中心軸７上にあれば、正三角形以外の三角形であっても同様の効果が得られる。これは、三角形の図心は、任意の１辺を底辺とした場合に、この１辺を基準とした高さの１／３の位置にあるためである。このため、図４と同様に、図心すなわち中心軸７に作用する力を力ベクトルに分解してみると、ある１つの力ベクトルのＹ軸成分は、他の２つの力ベクトルのＹ軸成分を合算した大きさと同じになり、このことはＸ軸方向の釣り合いにおいても同様である。したがって、正三角形の場合と同様に、３つの力ベクトルが釣り合い状態になり、光学部品１の位置ずれを防ぐことができる。

次に、接着部の各図心を結んで形成される三角形の図心が、光学部品１の中心軸７上にない場合について考えてみる。図５（ａ）は、比較例に係る接着部を示す平面図である。接着部１１０の図心１１１を結ぶ線は２等辺三角形１１２を形成している。１１３は、２等辺三角形１１２の図心である。この構成では、２等辺三角形１１２の図心１１３は、光学部品１の中心軸７よりＹ軸の負方向にずれた位置にある。

図５（ｂ）は、中心軸７に作用する力ベクトルを示す平面図である。本図は、熱膨張により中心軸７に作用する力を、図４と同じ要領で、接着部１１０の各図心１１１の方向に作用する力ベクトル１１４、力ベクトル１１５及び力ベクトル１１６に分解して図示したものである。

各ベクトルの方向は、中心軸７と接着部１１０の各図心１１１とを結ぶ線の方向である。図５に示した比較例においても、図２、４に示した実施の形態と同様に、３つの接着部１１０は同一形状にしている。このため、比較例においても、各ベクトルの大きさは、中心軸７と接着部１１０の各図心１１１とを結ぶ線の長さに比例した大きさになる。

力ベクトル１１５ａは、力ベクトル１１５のＸ軸成分であり、力ベクトル１１５ｂは、力ベクトル１１５のＹ軸成分である。同様に、力ベクトル１１６ａは力ベクトル１１６のＸ軸成分、力ベクトル１１６ｂは力ベクトル１１６のＹ軸成分である。力ベクトル１１５と力ベクトル１１６はＹ軸に対して対称であるので、力ベクトル１１５ａと力ベクトル１１６ａは、向きが反対で大きさは同じである。

一方、図５（ａ）に示したように、図心１１３は中心軸７よりＹ軸の負方向側にあるので、力ベクトル１１５ｂ、力ベクトル１１６ｂのそれぞれの大きさは、力ベクトル１１４の大きさの１／２より大きい。このため、力ベクトル１１５ｂ、力ベクトル１１６ｂを合算した大きさは、力ベクトル１１４より大きくなる。このため、熱負荷時にはＹ軸上で力の釣り合いが取れなくなり、光学部品１はＹ軸の負方向に位置ずれを生じてしまう。

以上のように、本実施の形態によれば、基台と光学部品との線膨張係数の差異による温度負荷時の位置ずれを抑制することができる。このため、特に基台と光学部品の線膨張係数が大きく異なる場合ほど、位置ずれを抑制の効果も大きくなる。

ここで、前記の例はいずれも、光学部品の底面が四角形である。このような光学部品の接着に、従来の３点接着の技術を用いる場合には、接着部の配置はできるだけ底面を形成する四角形の辺に近づけるようにするのが通常と考えられる。この構成は、光学部品の安定した固定に適しているためである。

一方、四角形の図心位置は四角形の高さの１／２の位置にあり、三角形の図心位置は三角形の高さの１／３の位置にある。このため、前記のように、接着部を四角形の辺に近づけた構成では、三角形の図心位置とは四角形の図心位置とは、大きくずれることになる。

すなわち、従来の３点接着の技術を用いる場合には、図５の比較例に示したように、三角形の図心位置と四角形の図心位置とが一致しない場合が通常であると考えられる。

図６は、実施の形態１に係る接着構造の斜視図である。本図は、前記の効果とは別の効果を説明する図である。光学部品１４は、接着部１７を介して基台２に接着されている。接着部１７の図心を結ぶ線は正三角形１２を形成している。正三角形１２の図心１３は、中心軸１６上にある。中心軸１６は、光学部品１４の重心１５を通り、光学部品１４の底面１４ａに対し垂直な軸である。

ここで、接着部１７がＵＶ樹脂で構成されていた場合、ＵＶ樹脂はガラス転移点が低いため、温度負荷時にガラス転移点を越えてゴム状に軟化するという現象が見られる。このとき、問題になるのが光学部品１４の自重である。自重は重心１５から鉛直下向きに作用する。この場合、図６の例のように、光学部品１４の重心及び正三角形１２の図心１３が同一中心軸１６上に重なっていると、３つの各接着部１７に均等に自重が分解されて負荷されることになる。このことにより、光学部品１４の自重がある１点に偏って集中して負荷されることがなく、光学部品１４の傾斜を抑制することができる。

（実施例１）
以下、本実施の形態の実施例１について説明する。図７は、実施例１に係る接着構造を示す斜視図である。光学部材として三角柱のプリズム２０を用いている。プリズム２０の材料は、石英ガラスである。またプリズム２０の側面２０ｂの形状は、それぞれ３ｍｍの２辺が９０度で交差する二等辺三角形である。このため、図７の配置ではプリズム２０の高さも３ｍｍである。垂直軸２６は、プリズム２０の重心２５を通り、プリズム２０の底面２０ａに対し垂直な軸である。

基台２は亜鉛合金で形成している。プリズム２０と基台２との間を、接着部２１を介して３点で接着している。接着部２１には、エポキシ系のＵＶ硬化樹脂を用いている。接着部２１は、円柱形状であり全て同一形状にしている。円柱形状の底面の半径は０．３ｍｍであり、高さは０．２ｍｍである。

接着部２１は、各接着部２１の円柱状の上面の図心２２を結ぶ線が、正三角形２３を形成するように配置されている。この正三角形２３の図心２４は、垂直軸２６上にある。すなわち、プリズム２０の重心２５及び正三角形２３の図心２４はいずれも、垂直軸２６上にある。このことにより、プリズム２０の自重は３つの接着部２１に均等に分割されて負荷されることになる。

図８は、接着部２１の拡大図である。図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は、Ｉ−Ｉ線における断面図である。接着部２１は、基台２の一部を突出させた突起部（座面部）２７と樹脂２８とで構成されている。樹脂２８は、本実施例ではエポキシ系ＵＶ硬化樹脂である。

突起部２７は、樹脂２８をポッティングする際の形状のばらつきを抑えるために設けている。突起部２７の上面の半径は０．１ｍｍで、下面の半径は０．２ｍｍである。突起部２７の周りに樹脂２８を塗布して、接着部２１の形状を同一にしている。

また、図８の接着部２１の構成は、突起部２７の上面とプリズム２０の底面２０ａとの間に接着剤が介在しないので、温度負荷時におけるプリズム２０の傾斜防止に有利になる。

なお、図８の例では、突起部２７は基台２の一部を突出させて形成しているが、突起部２７を基台２と別個に設けた構成でもよい。また、この図８の構成は、以下の実施の形態２に用いてもよい。

前記のような実施例について、温度負荷環境に置いたところ、プリズム２０の傾斜はなく、図７におけるＸＹ平面での位置ずれも問題にならないものであった。このため、この接着構造を光ピックアップに用いれば、安定した特性が得られることになる。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２に係る光学装置の接着構造を示す斜視図である。図１０は、接着部３２を示す平面図である。本実施の形態は、光学部品がビームスプリッタ等の偏光面を備えた光学部品を用いた例である。図９の例では、光学部品としてビームスプリッタ３０を、接着部３２及び接着部３３を介して基台２に接着している。中心軸３７は、ビームスプリッタ３０の重心３６を通り、ビームスプリッタ３０の底面３０ａに対し垂直な軸である。

図９、１０において、接着部３２の図心４０と接着部３３の図心４１とを結ぶ線は正三角形３５を形成している。正三角形３５の図心３４は、中心軸３７上にある。さらに、接着部３３の図心４１は、偏光面３１がある無限平面上にある。

ここで、ビームスプリッタ等の偏光面を有する光学部品において問題となるのは、温度負荷時の偏光面の傾斜である。これについては、前記実施の形態１の構成により、ＸＹ平面方向の位置ずれを防ぐことができる。しかしながら、前記の通り、この位置ずれ防止効果を最適にするには、３箇所の接着部全てを同一形状にする必要がある。実際の接着工程における接着剤の人的技術要因による塗布量のばらつきを考慮すると、３箇所の接着部全てを同一形状にするのは困難な場合もある。

これに対して本実施の形態２は、３つの接着部のうち、２つの接着部３２さえ同一形状にすれば、残りの接着部３３は、接着部３２に比べばらつきがあっても、光ピックアップの光学特性としては満足することができる。以下、このことについて、図１１を参照しながら具体的に説明する。

図１１は、図９の接着構造において、光学部品３０を偏向面３１に対して垂直な方向から見た側面図である。図１１（ａ）は温度負荷前の状態を示しており、図１１（ｂ）は温度負荷時の状態を示している。

本図の例では、２つの接着部３２の塗布量を同じとし、もう一方の接着部３３塗布量は、接着部３２の塗布量より少なくしている。図１０の図示において、正三角形３５は偏光面３１に対して対称である。また、偏光面３１を挟む２つの接着部３２は同一形状である。このため、温度負荷時においても偏向面３１と直交する方向の釣り合いが保たれる。

一方、図４を用いて説明したように、３つの接着部が同一形状であれば、Ｙ軸方向、すなわち図１０では偏向面３１の方向（矢印Ｂ方向）の釣り合いは保たれる。しかしながら、前記のように塗布量の差により、接着部３２の接着面積は、接着部３３の接着面積に比べ大きくなっている。このため、偏向面３１の方向（矢印Ｂ方向）についてみると、垂直軸３７を接着部３２側に引張る力は、垂直軸３７を接着部３３側に引張る力よりも大きくなる。このため、偏向面３１の方向の釣り合いが保たれなくなる。

この場合、接着部３２に接着部３３が引張られ、ビームスプリッタ３０が位置ずれする。図１１（ｂ）に示したように、この引張りにより接着部３３は斜めに変形するしかなく、高さ方向に膨張できなくなる。したがって、全体としてはビームスプリッタ３０が傾斜するという現象が発生する。

しかしながら、偏光面３１についてのみ見ると、温度負荷を与える前にあった偏光面３１を含む無限平面上の中で移動し回転しているだけである。このため、光ピックアップの特性としては損なわれることはないことになる。すなわち、本実施の形態によれば、３箇所の接着部のうち、１箇所については、塗布量のばらつきの許容範囲を大きくすることができるので、製造が容易になる。

なお、本実施の形態において、各接着部の図心を結ぶ線で形成される図形が正三角形の例で説明したが、偏向面３１に対して対称に配置していれば、二等辺三角形でもよい。この構成であっても、偏向面３１と直交する方向の力の釣り合いが保たれるからである。

また、本実施の形態は、前記実施の形態１と同様に、重心３６を通る中心軸３７上に正三角形３５の図心３４がある例で説明したが、中心軸３７は別の位置にあってもよい。前記のように、本実施の形態は偏向面３１が同一平面上で位置ずれすることを許容しているためである。

（実施例２）
以下、本実施の形態の実施例について説明する。実施例２の基本構成は、図９と同じであるため、図９を参照しながら説明する。実施例２に用いたビームスプリッタ３０は、石英ガラス製のビームスプリッタである。３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍの立方体形状であり、対角線上に偏光面３１が入っている。ビームスプリッタ３０は、接着部３２及び接着部３３を介して、亜鉛ダイカスト製の基台２に接着されている。

２つの接着部３２、及び他の接着部３３の設計形状は全て同一形状であり、各接着部の図心を結ぶ線は、正三角形になるようように配置されている。正三角形の図心３４とビームスプリッタの重心３６は、ビームスプリッタ３０の底面３０ａと垂直な垂直軸３７上にあり、かつ図１０に示したように、接着部３３の図心４１は偏光面３１を有する無限平面内にあるように設計した。

図１２は、接着部３２、３３の拡大断面図である。接着部３２、３３は、基台２の一部を突出させた突起部（座面部）３８と接着剤３９とに分かれており、全体として円柱形状になっている。この円柱の半径は０．５５ｍｍ、高さは０．３ｍｍである。

突起部３８は、底面半径が０．５ｍｍ、上面半径が０．３ｍｍ、高さが０．２ｍｍである。接着剤３９にはＵＶ硬化型のアクリル性樹脂を採用し、突起部３８の上に塗布し、その後にビームスプリッタ３０を配置して側面側からＵＶ照射をして硬化させた。

なお、図１２の図示では、突起部３８は基台２の一部を突出させたて形成しているが、突起部３８を基台２と別個に設けた構成でもよい。また、この図１２の構成を、実施の形態１の図８の構成に代えて用いてもよい。

前記のような実施例２について評価をしたところ、接着部３３の塗布量が他の２つの接着部３２の塗布量に比べ微少量ばらついていても、温度負荷時には偏光面３２は元々あった偏光面３２を含む無限平面内で回転するだけで、光ピックの特性としては変化を抑制できることが確認できた。

以上のように本発明に係る接着構造は、温度負荷環境における光学装置の特性変化を防止できるので、種々の光ピックアップおよび多様なレンズの接着部に対して展開可能である。このため、ノートパソコン、オーディオ、ＤＶＤレコーダなど多種の製品に展開することも可能である。

本発明の実施の形態１に係る光学装置の接着構造を示す斜視図。 図１の接着部３を示す平面図。 図１に示した接着構造の側面図であり、（ａ）は温度負荷前の状態を示す側面図、（ｂ）は温度負荷時の状態を示す側面図。 図３（ｂ）に示した加熱時における力のつりあいを示す平面図。 比較例に係る光学装置の接着部を示す平面図であり、（ａ）は垂直軸７と三角形の図心１１３とがずれていることを示す平面図、（ｂ）は中心軸７に作用する力ベクトルを示す平面図。 本発明の実施の形態１に係る接着構造を示す斜視図。 実施例１に係る接着構造を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る接着部の拡大図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。 本発明の実施の形態２に係る光学装置の接着構造を示す斜視図。 図９の接着部を示す平面図。 図９の接着構造において、光学部品３０を偏向面３１に対して垂直な方向から見た側面図であり、（ａ）は加熱前の状態を示す側面図、（ｂ）は加熱後の状態を示す側面図。 本発明の一実施の形態に係る接着部の拡大図。 従来の接着構造の一例を示す斜視図。

符号の説明

１，１４ 光学部品
１ａ，１４ａ，２０ａ，３０ａ 光学部品の底面
２ 基台
３，１８，２１，３２，３３ 接着部
４，１７ 光学部品底面
５，２２ 接着部の図心
６，１２，２３ 接着部図心を結んで形成される正三角形
７，１６，３７ 中心軸
８ 正三角形６の図心
９，１０，１１ 力ベクトル
１３ 正三角形１２の図心
１５，２５，３６ 重心
２０ プリズム
２０ａ プリズムの底面。

２４ 正三角形２３の図心
２６ 垂直軸
２７，３８ 突起部
３０ ビームスプリッタ
３０ａ ビームスプリッタの底面
３１ 偏向面

Claims (4)

1. 基台と光学部品とが３点の接着部を介して接着されている接着構造を含む光学装置であって、
   前記３点の接着部は実質的に同一形状であり、
   前記各接着部の図心を結ぶ線は三角形を形成しており、
   前記三角形の図心は、前記光学部品の接着面に対し垂直で前記光学部品の重心を通る軸上にあることを特徴とする光学装置。
2. 基台と光学部品とが３点の接着部を介して接着されている接着構造を含む光学装置であって、
   前記光学部品は偏光面を備えており、
   前記３点の接着部の図心のうちの一つが、前記偏光面を含む無限平面上にあり、
   前記各接着部の図心を結ぶ線は、前記無限平面に対して対称な三角形を形成しており、
   前記無限平面を挟む２つの接着部は、実質的に同一形状であることを特徴とする光学装置。
3. 前記三角形が正三角である請求項１に記載の光学装置。
4. 前記接着部は、接着剤と前記基台から突出させた突起部とで形成している請求項１又は２に記載の光学装置。

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