JP2007217842A - 紙用撥水剤組成物 - Google Patents
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Abstract
紙に優れた撥水性、防滑性を与えることのできる紙用撥水剤組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】
融点が48〜65℃のワックス、樹脂、及びラテックスを含む撥水剤組成物であって、ワックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して5〜40重量%である紙用撥水剤組成物である。好ましくは、前記樹脂の酸価が10〜60mgKOH/gである紙用撥水剤組成物であり、また、好ましくは、ガラス転移温度(Tg)が−50〜−15℃であるラテックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して20〜60重量%である紙用撥水剤組成物である。
Description
(1)融点が48〜65℃のワックス、樹脂、及びラテックスを含む撥水剤組成物であって、ワックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して5〜40重量%である紙用撥水剤組成物、
(2)樹脂の酸価が10〜60mgKOH/gである前記(1)の紙用撥水剤組成物、
(3)ガラス転移温度(Tg)が−50〜−15℃であるラテックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して20〜60重量%である前記(1)又は(2)の紙用撥水剤組成物、
である。
また、ワックスの含有量は撥水剤組成物全体の固形分に対して5〜40重量%であり、好ましくは、10〜30重量%である。
樹脂酸価の測定法
樹脂1.5gにトルエン/メタノール=7/3の混合溶剤を加えて溶解する。これに指示薬として1%フェノールフタレインを2〜3滴加え、N/10水酸化カリウムアルコール溶液で滴定する。滴定の終点は、指示薬が30秒間持続する微紅色を呈した点とする。
酸価 = V×F×5.611/S
V : N/10水酸化カリウムアルコール溶液の使用量(ml)
F : N/10水酸化カリウムアルコール溶液の力価、 S : 試料量(g)
尚、以下において「部」及び「%」は、特に断りがない限りそれぞれ重量部及び重量%を意味する。
(合成例1:樹脂Aの調製)
マルカレッツU−90A(丸善石油化学製:混合系石油樹脂)100部を加熱溶融し、190℃に昇温した。これを攪拌しながら無水マレイン酸6部を加えて200℃で反応させ、未反応無水マレイン酸が実質的に存在しなくなるまで反応を行い、酸価32の樹脂Aを調製した。得られた樹脂の組成および酸価を表1に示す。
マルカレッツU−90A(丸善石油化学製:混合系石油樹脂)100部とガムロジン(中国産:wwグレード)7部を加熱溶融し、190℃に昇温した。これを攪拌しながら無水マレイン酸6部を加えて200℃で反応させ、未反応無水マレイン酸が実質的に存在しなくなるまで反応を行い、酸価41の樹脂Bを調製した。得られた樹脂の組成および酸価を表1に示す。
合成例2と同様の石油樹脂、ガムロジン及び無水マレイン酸を表1に示すような配合比に変える以外は、合成例2と同様にして樹脂Cを得た。得られた樹脂の組成および酸価を表1に示す。
合成例1と同様の石油樹脂及び無水マレイン酸を表1に示すような配合比に変える以外は、合成例1と同様にして樹脂Dを得た。得られた樹脂の組成および酸価を表1に示す。
パラフィンワックス(130:日本精蝋製、融点55℃)10部、合成例1で得られた樹脂A47部を混合熔融させ、次いで低分子乳化剤(ニューコール1807:日本乳化剤製)3部および48%水酸化カリウム水溶液3部を混合し、更に水184部を徐々に加えてワックス−樹脂のエマルションを得た。このエマルションにラテックス(0890:JSR製、Tg−17℃、固形分48%、SBR)83部を混合して固形分30%の撥水剤組成物を調製した。
実施例2〜13は、表2に示すように変える以外は、実施例1と同様にして実施例2〜13の撥水剤組成物を得た。その固形分濃度を表2に示した。
表2に示すような配合比でラテックスを用いない以外は実施例1と同様にして撥水剤組成物を得た。表2に固形分濃度を示した。
表2に示すような配合比で実施例1と同様にして、比較例2〜5の撥水剤組成物を得た。その固形分濃度を表2に示した。
ワックスの品名115、130、140、150の融点などは表3に示している。樹脂の種類のAは合成例1で得られた樹脂A、Bは合成例2で得られた樹脂B、Cは合成例3で得られた樹脂C、Dは合成例4で得られた樹脂Dであることを示している。ラテックスの種類のaはラテックスa、bはラテックスb、cはラテックスc、dはラテックスd、fはラテックスfであることを示している。これらラテックスのガラス転移点(Tg)などは下記表4に示す。なお、「−」は使用しなかったことを示す。
JSRはJSR株式会社、DICは大日本インキ化学工業株式会社である。
実施例1〜13及び比較例1〜5で得られた撥水剤組成物を用い、それぞれの固形分濃度が8%である塗工液を調製した。
この塗工液を未塗工のKライナー(酸性紙:坪量220g/m2)に、No.3バーコーターを用いて片面塗工し(固形分塗工量は、0.5g/m2)、ドラムドライヤー(80℃、50秒)にて乾燥した。
上記で得られた塗工紙を恒温恒湿(23℃、50%相対湿度)環境下で24時間調湿後、以下の測定方法に準じて塗工紙の評価を行った。その評価結果を表5に示す。
撥水度は、JIS−P8137で規定される方法に準じた。その評価結果を表5に示した。
撥水度は、撥水ライナー抄造直後の巻き取り状態での熱による撥水性低下を想定して、塗工紙を70℃で3時間熱処理したライナーについて測定を行なった結果(処理条件1)を表5に示す。また、ライナーを段ボールシートに加工する工程での熱による撥水性低下を想定して、塗工紙を前記条件での処理した後更に150℃で5分熱処理したライナーについて撥水度の測定を行った結果(処理条件2)を表5に示す。なお、撥水度の評価はR0からR10で判定され、Rの数字が大きいほど撥水性が良好であることを示している。
滑り角度は、JIS−P8147で規定される摩擦係数試験方法の傾斜方法により測定した。
Claims (3)
- 融点が48〜65℃のワックス、樹脂、及びラテックスを含む撥水剤組成物であって、ワックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して5〜40重量%である紙用撥水剤組成物。
- 樹脂の酸価が10〜60mgKOH/gである請求項1記載の紙用撥水剤組成物。
- ガラス転移温度(Tg)が−50〜−15℃であるラテックスの含有量が撥水剤組成物全体の固形分に対して20〜60重量%である請求項1又は2に記載の紙用撥水剤組成物。
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