JPS5990625A - ワックス系エマルジョンの製造方法 - Google Patents
ワックス系エマルジョンの製造方法Info
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- JPS5990625A JPS5990625A JP57199238A JP19923882A JPS5990625A JP S5990625 A JPS5990625 A JP S5990625A JP 57199238 A JP57199238 A JP 57199238A JP 19923882 A JP19923882 A JP 19923882A JP S5990625 A JPS5990625 A JP S5990625A
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- JP
- Japan
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- rosin
- emulsion
- wax
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/18—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた低臭性、防湿性、及びすべり摩擦性ケ有
するワックス系エマルジョン及びその製造方法に関する
ものである。従来ワックス系エマルジョンは固形ワック
スとマレイン化石油樹脂を主成分とするものであって、
撥水性、防水性、防湿性に優れており１新聞紙の包装用
紙やその他の＝一般の包装用紙に使用されて大キナ効果
を発揮しているが、反面一般に臭気を有するものがあり
、食品類の包装用紙に適用することが困難であった。
するワックス系エマルジョン及びその製造方法に関する
ものである。従来ワックス系エマルジョンは固形ワック
スとマレイン化石油樹脂を主成分とするものであって、
撥水性、防水性、防湿性に優れており１新聞紙の包装用
紙やその他の＝一般の包装用紙に使用されて大キナ効果
を発揮しているが、反面一般に臭気を有するものがあり
、食品類の包装用紙に適用することが困難であった。
その結果食品分野では極く限られた部分での包装紙にし
か適用できないという難点があったのである。本発明は
上述の難点を克服した優れた低臭性。
か適用できないという難点があったのである。本発明は
上述の難点を克服した優れた低臭性。
防湿性及びすべり摩擦性を兼ね備えたワックス系エマル
ジョンを提供することケ目的とするものである。本発明
者らは上述の臭気の原因がそのフック、Ｘ 系ｘマルジ
ョンを構成する１つの成分であるマレイン化石油樹脂の
ケン化物に由来していることをつきとめ、この成分を含
まずにすベジ摩擦大にして防湿性￥付与するワックス系
エマルジョンについて種々検討の結果、水添石油４ｆｉ
ｊ脂、ロジン。
ジョンを提供することケ目的とするものである。本発明
者らは上述の臭気の原因がそのフック、Ｘ 系ｘマルジ
ョンを構成する１つの成分であるマレイン化石油樹脂の
ケン化物に由来していることをつきとめ、この成分を含
まずにすベジ摩擦大にして防湿性￥付与するワックス系
エマルジョンについて種々検討の結果、水添石油４ｆｉ
ｊ脂、ロジン。
変性ロジン又はロジン若しくは変性ロジンと多価アルコ
−／ｌ／ トより ＬＪ造シたエステル全マレイン化石
油樹脂の代りに用いることにより臭気が軽小になること
がわかった。そこで発明者らは常法にて乳化の検削を開
始した。しかし７ながら本発明のワックス系エマルジョ
ンケ形成するにあたり、従来性なわれて＠た溶解法、急
反転法では艮好なエマルジョンは得られず、また得られ
たとしても経口安定性の悪いものしか得られなかったの
である。
−／ｌ／ トより ＬＪ造シたエステル全マレイン化石
油樹脂の代りに用いることにより臭気が軽小になること
がわかった。そこで発明者らは常法にて乳化の検削を開
始した。しかし７ながら本発明のワックス系エマルジョ
ンケ形成するにあたり、従来性なわれて＠た溶解法、急
反転法では艮好なエマルジョンは得られず、また得られ
たとしても経口安定性の悪いものしか得られなかったの
である。
そこで種々乳化法を検討した結果、従来法で粗乳化液と
した後、圧力８００〜５５０にり、／ｃｌに設定した高
圧乳化観音１回以上通すことによって均一で相分離のな
い良好な本発明のワックス系エマルジョンとすることが
でさた。従来の乳化法でに１：？寸い範囲の乳化組成に
おいてのみ良好な乳化液となしえたのであるが、本発明
による窩圧乳化法によれば非常に広い組成範囲のものが
乳化可能であって、しかもいずれも安定で、紙に対して
優れた低臭性。
した後、圧力８００〜５５０にり、／ｃｌに設定した高
圧乳化観音１回以上通すことによって均一で相分離のな
い良好な本発明のワックス系エマルジョンとすることが
でさた。従来の乳化法でに１：？寸い範囲の乳化組成に
おいてのみ良好な乳化液となしえたのであるが、本発明
による窩圧乳化法によれば非常に広い組成範囲のものが
乳化可能であって、しかもいずれも安定で、紙に対して
優れた低臭性。
防湿性及びすべり摩擦性を付与する優れたエマルジョン
を得ることができた。これ以後本発明者らはこの高圧乳
化法を用いて４０数種の組成の異なる乳化液全調整し、
これケ両更クラフト紙に塗工して、透湿度、耐水性、安
定性等を調査の結果、次の範囲の組成でなるワックス系
エマルジョンから優れた低臭性、防湿性及びすべり摩擦
性ケ兼ね備え１いること奢つきとめたのである。
を得ることができた。これ以後本発明者らはこの高圧乳
化法を用いて４０数種の組成の異なる乳化液全調整し、
これケ両更クラフト紙に塗工して、透湿度、耐水性、安
定性等を調査の結果、次の範囲の組成でなるワックス系
エマルジョンから優れた低臭性、防湿性及びすべり摩擦
性ケ兼ね備え１いること奢つきとめたのである。
本発明のワックス系エマルジョンは融点４０〜７０℃の
パラフィンワックス全６０〜１００部と、軟化点５０〜
１５０℃で残存酸価０〜５０葡有する水添石油樹脂、ロ
ジン、変性ロジン又はロジン若しくは変性ロジンと多価
アルコールとよりなるエステルを７５〜１３０部と、炭
素数１０〜２０の脂肪酸又はダイマー酸全アルカリ＠属
の水酸化物又はジェタノールアミン等のアルカノールア
ミンで鹸イヒしてなる生成物を３〜１２部とを主成分と
するものである。そしてこれら各成分ｉ１つの容、ＨＢ
、６に１１又容し、加温下に均一な液とな々、１で攪拌
混合し、ついで攪拌下に９０℃以上の熱水（〔添加して
ｆｌｉ ？Ｌ化液となし、然る後に該粗乳化液ケ賃）玉
乳イヒ（幾（圧力８’ＯＯ〜５５０ ｋｑ／ｃｌ ）
ｋ １回以上通すＣとにより 安定なエマルジョンを得
ン）のである。本づれ）月（７）’７ノクス系エマルシ
コンは、低臭性で、糸ｔＫ［工することにより透湿度、
面１水性、すべり摩擦Ｒの良好な包装紙を得ることがで
きるのである。従って本発明のワックス系エマルジョン
はその臭いの為に食品業界の包装用紙に進ＩＬできなか
った従来のワックス系エマルジョンに代り、低臭性とし
たことにより、従来の新聞の包装用紙の他に、充分に食
品界での包装用紙としても使用可能となったものである
。本発明に使用する）くラフインワックスどしてし】３
、融点５０〜６８℃、好貰しくけ６０℃位のものが適当
である。水添石油樹脂としては軸点７５〜１０５℃、好
ましくは８５℃前後のものがよい。ロジン、変性ロジン
としてはガムロジン。
パラフィンワックス全６０〜１００部と、軟化点５０〜
１５０℃で残存酸価０〜５０葡有する水添石油樹脂、ロ
ジン、変性ロジン又はロジン若しくは変性ロジンと多価
アルコールとよりなるエステルを７５〜１３０部と、炭
素数１０〜２０の脂肪酸又はダイマー酸全アルカリ＠属
の水酸化物又はジェタノールアミン等のアルカノールア
ミンで鹸イヒしてなる生成物を３〜１２部とを主成分と
するものである。そしてこれら各成分ｉ１つの容、ＨＢ
、６に１１又容し、加温下に均一な液とな々、１で攪拌
混合し、ついで攪拌下に９０℃以上の熱水（〔添加して
ｆｌｉ ？Ｌ化液となし、然る後に該粗乳化液ケ賃）玉
乳イヒ（幾（圧力８’ＯＯ〜５５０ ｋｑ／ｃｌ ）
ｋ １回以上通すＣとにより 安定なエマルジョンを得
ン）のである。本づれ）月（７）’７ノクス系エマルシ
コンは、低臭性で、糸ｔＫ［工することにより透湿度、
面１水性、すべり摩擦Ｒの良好な包装紙を得ることがで
きるのである。従って本発明のワックス系エマルジョン
はその臭いの為に食品業界の包装用紙に進ＩＬできなか
った従来のワックス系エマルジョンに代り、低臭性とし
たことにより、従来の新聞の包装用紙の他に、充分に食
品界での包装用紙としても使用可能となったものである
。本発明に使用する）くラフインワックスどしてし】３
、融点５０〜６８℃、好貰しくけ６０℃位のものが適当
である。水添石油樹脂としては軸点７５〜１０５℃、好
ましくは８５℃前後のものがよい。ロジン、変性ロジン
としてはガムロジン。
トールロジン、不均化ロジンなどが°使用でさ、グリセ
リン、ペンタエリスリトール、エチレング１ノコール、
ジエチレングリコールナトの多価アルコールとのエステ
ルを用いることもできる。又この水添石油樹脂等は、軟
化点が５０〜１５０℃、好ブしくけ６０℃〜８０℃であ
って、残存酸価として０〜５０、好寸しくは５〜８０の
ものが適している。才た本発明におけるワックス系エマ
ル−ジョンにおいて、このエマルジョンの乳化安定性ケ
高める為ににかわ、ゼラチン、 ＰＶＡ 、高級アルコ
ール。
リン、ペンタエリスリトール、エチレング１ノコール、
ジエチレングリコールナトの多価アルコールとのエステ
ルを用いることもできる。又この水添石油樹脂等は、軟
化点が５０〜１５０℃、好ブしくけ６０℃〜８０℃であ
って、残存酸価として０〜５０、好寸しくは５〜８０の
ものが適している。才た本発明におけるワックス系エマ
ル−ジョンにおいて、このエマルジョンの乳化安定性ケ
高める為ににかわ、ゼラチン、 ＰＶＡ 、高級アルコ
ール。
ポリエチレンワックスの如き、保獲コロイド剤全使用す
ることもでさるＯ 次に本発明の詳細を実施例によって説明する。
ることもでさるＯ 次に本発明の詳細を実施例によって説明する。
実施例−１
１、１４０°Ｆパラフインワツクス ８０
部２− 水添石油樹脂エスコレツツ５８８０
８０部（エクンン社製） ８、 ポリエチレンワックスト８００（三洋化成社製）
１０部４、 ガムロジン
６部５． トール脂肪酸 ６部６
、 高級アルコールＮＡＡ−４８（日本油脂社製）
６部７、 乳化剤ＭＳ−２０２（日本油脂社製）
４部８、 乳化剤Ｌ−４（日本油脂社製）０．８
部９、 乳化剤ＬＰ−２ＯＲ（日本油脂社製）３．２部
１０、乳化剤デモールＮ（化工アトラス社製）
１．５部］、１．４８％ＫＯＲ６，４部 １２、熱水 ４６０部容量
ｌｌの４つロフラスコ（温ＵＮＩ−，滴下ロート、′ｆ
：型冷却器、攪拌器ケ備えたもの）に上記１゜〜９．の
物質を仕込み、マントルヒーターにて加熱溶解し、９５
〜１００℃で１１．０ＫＯＨ奮加えてポリエチレンワッ
クス、ガムロジン及びトール脂肪酸の酸基を中和する。
部２− 水添石油樹脂エスコレツツ５８８０
８０部（エクンン社製） ８、 ポリエチレンワックスト８００（三洋化成社製）
１０部４、 ガムロジン
６部５． トール脂肪酸 ６部６
、 高級アルコールＮＡＡ−４８（日本油脂社製）
６部７、 乳化剤ＭＳ−２０２（日本油脂社製）
４部８、 乳化剤Ｌ−４（日本油脂社製）０．８
部９、 乳化剤ＬＰ−２ＯＲ（日本油脂社製）３．２部
１０、乳化剤デモールＮ（化工アトラス社製）
１．５部］、１．４８％ＫＯＲ６，４部 １２、熱水 ４６０部容量
ｌｌの４つロフラスコ（温ＵＮＩ−，滴下ロート、′ｆ
：型冷却器、攪拌器ケ備えたもの）に上記１゜〜９．の
物質を仕込み、マントルヒーターにて加熱溶解し、９５
〜１００℃で１１．０ＫＯＨ奮加えてポリエチレンワッ
クス、ガムロジン及びトール脂肪酸の酸基を中和する。
ついで強く攪拌しながら１０゜を溶解させた熱水１２．
全一度に加え、粗乳化全行なう。さらに粗乳化物’ｉ
５５０ ｋ’ｊ／■の圧力にセットした高圧乳化機にか
け、２度乳化する。その後冷却して固形分３０％のワッ
クス系エマルジョンを得た。
全一度に加え、粗乳化全行なう。さらに粗乳化物’ｉ
５５０ ｋ’ｊ／■の圧力にセットした高圧乳化機にか
け、２度乳化する。その後冷却して固形分３０％のワッ
クス系エマルジョンを得た。
実施例−２
１、、１４０’！Ｆパラフインワツクヌ
８０部２、 不均化ロジンのグリセリンエステル
８０部８、不均化ロジン
５部４、トール脂肪酸 ６部５
乳化剤デモールＮ ３部６、４８
％ＫＯＨ５，８部 ７、 ジェタノールアミン １．
２部８、熱水 ８９５部実
施例−１の方法に準じて行ない、固形分３０％ｔ７）ワ
ックス系エマルションケ得た。
８０部２、 不均化ロジンのグリセリンエステル
８０部８、不均化ロジン
５部４、トール脂肪酸 ６部５
乳化剤デモールＮ ３部６、４８
％ＫＯＨ５，８部 ７、 ジェタノールアミン １．
２部８、熱水 ８９５部実
施例−１の方法に準じて行ない、固形分３０％ｔ７）ワ
ックス系エマルションケ得た。
実施例−８
１、１４０°Ｆパラフインワツクス ８
０部２、 ロジンのグリセリンエステル
１１２部８、 ガムロジン
５部４、 トール脂肪酸 ６部
５、乳化剤デモールＮ １．５部６
、４８％ＫＯＨ６，０部 ７、 ジェタノールアミン １．４
部８、熱水 ４７０部実施例
−１の方法に準じて行ない、固形分３０チのワックス系
エマルジョンｗ ｑｒｔだ。
０部２、 ロジンのグリセリンエステル
１１２部８、 ガムロジン
５部４、 トール脂肪酸 ６部
５、乳化剤デモールＮ １．５部６
、４８％ＫＯＨ６，０部 ７、 ジェタノールアミン １．４
部８、熱水 ４７０部実施例
−１の方法に準じて行ない、固形分３０チのワックス系
エマルジョンｗ ｑｒｔだ。
実施例−４
１、１４０°Ｆパラフインワツクス ８
０部２、 不均化ロジンのグリセリンニスデル
６０部３、水添石油樹脂 ６０
部４、不均化ロジン ５部５、
トール脂肪酸 ６部６、 乳化
剤デモニルＮ ３部７、４８％Ｋ
ＯＨ５，２部 ８、 ジェタノールアミン １．１
部９ 熱水 ４９０部実施
例−１の方法に準じて杓ない、固形分３０条のワックス
系エマルジョンを得た。
０部２、 不均化ロジンのグリセリンニスデル
６０部３、水添石油樹脂 ６０
部４、不均化ロジン ５部５、
トール脂肪酸 ６部６、 乳化
剤デモニルＮ ３部７、４８％Ｋ
ＯＨ５，２部 ８、 ジェタノールアミン １．１
部９ 熱水 ４９０部実施
例−１の方法に準じて杓ない、固形分３０条のワックス
系エマルジョンを得た。
参考例１
１、 １４０°Ｆパラフインワツクス
７８部２、 トールロジン １０．
５部８ マレイン化石油樹脂 １１２
部４、 高級アルコールＮＡＡ−４８８，８部５、乳化
剤ＬＰ−２ＯＲ４，２部 ６、４８係ＫＯＨ８，８部 ７、 ジェタノールアミン ２．０部８
、水 ４９０部容量１１の
４つロフラスコ（霊１度計１滴下ロート、正型冷却管、
撹拌棒を備えたもの）に上記１゜〜５．の物質全仕込み
マントルヒーターにて加熱溶解し、９５〜１００℃で６
．７のアルカリヲ滴下し、ロジン、マレイン化石油樹脂
の残存酸基を中和し、その後フラスコ金８０〜９０’Ｃ
に保ち、滴下ロートより７０〜９０℃の熱水全滴下し相
転換を行い、その後希釈水をいれて、固形分８０％のワ
ックス系エマルジョンを得た。
７８部２、 トールロジン １０．
５部８ マレイン化石油樹脂 １１２
部４、 高級アルコールＮＡＡ−４８８，８部５、乳化
剤ＬＰ−２ＯＲ４，２部 ６、４８係ＫＯＨ８，８部 ７、 ジェタノールアミン ２．０部８
、水 ４９０部容量１１の
４つロフラスコ（霊１度計１滴下ロート、正型冷却管、
撹拌棒を備えたもの）に上記１゜〜５．の物質全仕込み
マントルヒーターにて加熱溶解し、９５〜１００℃で６
．７のアルカリヲ滴下し、ロジン、マレイン化石油樹脂
の残存酸基を中和し、その後フラスコ金８０〜９０’Ｃ
に保ち、滴下ロートより７０〜９０℃の熱水全滴下し相
転換を行い、その後希釈水をいれて、固形分８０％のワ
ックス系エマルジョンを得た。
実施例１〜４及び参考例１で得た各ワックス系エマルシ
ョン、ｔｆｌ、 ｆｆｌｆｆ１１００部成ゴム系ラテッ
クス（三井東圧製ＮＢＲラテックス；閤品名ポリランク
＋７５５０ ） ｆｆ１１００部と全混合し、市販の両
更クラフト紙（坪量７０ｙ〜）の裏面にバーコーターを
用いて均一に塗工し、１１０℃で２分間乾燥した後その
塗工紙上用いて防湿性、耐水性、及びすべり摩擦の試験
を行なった。
ョン、ｔｆｌ、 ｆｆｌｆｆ１１００部成ゴム系ラテッ
クス（三井東圧製ＮＢＲラテックス；閤品名ポリランク
＋７５５０ ） ｆｆ１１００部と全混合し、市販の両
更クラフト紙（坪量７０ｙ〜）の裏面にバーコーターを
用いて均一に塗工し、１１０℃で２分間乾燥した後その
塗工紙上用いて防湿性、耐水性、及びすべり摩擦の試験
を行なった。
表−１に実施例１〜４及び参考例で得たワックスエマル
ジョンの性状ヲ示ス。
ジョンの性状ヲ示ス。
表−１
次に表−２に実施例１〜４及び参考例のワックスエマル
ジョンを塗工した塗］１紙の透湿度、耐水性及びすべり
摩擦の試験結果金示す。
ジョンを塗工した塗］１紙の透湿度、耐水性及びすべり
摩擦の試験結果金示す。
表−２
” 透湿Ｕ ： カフ ７’法（ＪＩＳ Ｚ−０２０８
−１９７６）４０℃／９０％で２４時間？ｌ′ＩＩＩ定
韓耐水性：透湿度測定後のカップに赤インク水ゲそそぎ
こみ室温で２４時間放置後、インキ水全除去し、インキ
のしみこみ度合′ｆｆ：目視判定する。
−１９７６）４０℃／９０％で２４時間？ｌ′ＩＩＩ定
韓耐水性：透湿度測定後のカップに赤インク水ゲそそぎ
こみ室温で２４時間放置後、インキ水全除去し、インキ
のしみこみ度合′ｆｆ：目視判定する。
◎ はとんどインキ水のしみこみがない○ わずかにイ
ンキ水がしみこんでいる× 広範囲にインキ水がしみこ
んでいる”すべり摩擦：水子法（Ｊ、 Ｔａｐｐｉ ４
３０ 、 ｍ−７４）ストログラフＲ型（東洋精器）に
て測定衣−１，−２より判るように本発明によるワック
ス系エマルジョンを用いた場合は実用１（７） 透（支
）度、耐水性を損することなく無臭ＶｔＱ而１７ｋ ｌ
ζ万湿永となっていることがわかる。
ンキ水がしみこんでいる× 広範囲にインキ水がしみこ
んでいる”すべり摩擦：水子法（Ｊ、 Ｔａｐｐｉ ４
３０ 、 ｍ−７４）ストログラフＲ型（東洋精器）に
て測定衣−１，−２より判るように本発明によるワック
ス系エマルジョンを用いた場合は実用１（７） 透（支
）度、耐水性を損することなく無臭ＶｔＱ而１７ｋ ｌ
ζ万湿永となっていることがわかる。
（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、融点４０〜７０℃の固形バラフィンワノクスヲ６０
〜１００重量部と、軟化点５０〜１５０℃で残存酸価が
０〜５０である水添石油樹脂、ロジン、変性ロジン又は
ロジン若しくは質性ロジンと多価アルコールとのエステ
ルを７５〜１８０重量部と、ダイマー酸又は炭素数ｌＯ
〜２０の脂肪酸孕アルカリ金属の水酸化物又はアルカノ
ールアミンで鹸化してなる生成物を３〜１２重量部とを
主成分とするワックス系エマルジョン。 ２、 融点４０〜７０℃の固形パラフィンワックス′
ｆｆ：６０〜１００重量部と、軟化点５０〜１５０℃で
残存酸価がθ〜５０であろ水添石油樹脂、ロジ／、変性
ロジン又はロジン若しくは変性ロジンと多価アルコール
とのエステル金７５〜１８０重量部と、ダイマー酸又は
炭素数１０〜２０の脂肪酸全アルカリ金属の水酸化物又
はアルカノールアミンで鹸化してなる生成物を３〜１２
重量部と、乳化剤の水溶液とを攪拌混合して均一な混合
液とし、次いでその混合液に９０℃以上の熱水を添加し
て粗乳化液となし、然る後その粗乳化液全３００〜５５
０ ｋｇ／ｃｔ４の高圧乳化機により乳化すること全特
徴とするワックス系エマルジョンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199238A JPS5990625A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワックス系エマルジョンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199238A JPS5990625A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワックス系エマルジョンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990625A true JPS5990625A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0356778B2 JPH0356778B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=16404454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199238A Granted JPS5990625A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワックス系エマルジョンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217842A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Seiko Pmc Corp | 紙用撥水剤組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949303A (ja) * | 1972-05-26 | 1974-05-13 | ||
| JPS5345407A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Mitsui Toatsu Chemicals | Treating solution for reinforcing paper and like |
| JPS56148997A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Kindai Kagaku Kogyo Kk | Water proofing processing composition of paper |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57199238A patent/JPS5990625A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JP2007217842A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Seiko Pmc Corp | 紙用撥水剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356778B2 (ja) | 1991-08-29 |
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