JP2007216703A

JP2007216703A - コンバイン

Info

Publication number: JP2007216703A
Application number: JP2006036126A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Watanabe; 均渡辺; Masami Matsui; 正実松井; Tomoyuki Ichimaru; 智之市丸; Takahiko Kamimura; 孝彦上村; Tomoshi Kitagawa; 智志北川; Kentaro Tsuji; 健太郎辻
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-14
Also published as: JP4923606B2

Abstract

【課題】エンジンへ供給する燃料を貯留する燃料タンクを簡単で安価に製作しようとするものである。
【解決手段】走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、前記走行車台２の上側には、刈取り穀稈を受けて挟持移送中に脱穀する脱穀機４と、エンジン５と、該エンジン５へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６等を載置した構成において、前記燃料タンク６は、一個の金型から同じ形状の箱形状であって、底部を上下二段の浅部イと深部ロとから構成される二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを作成し、該二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを上下に重ね合させて燃料タンク６を構成したことを特徴とするコンバイン。
【選択図】図１

Description

圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。

走行車台へ載置したエンジンへ供給する燃料を貯留する燃料タンクは、特開平１１−２４３７５３号公報で示すように、走行車台後方で、脱穀機の横側で、穀粒貯留タンクの後側の空間部へ載置している。又、この燃料タンクへ燃料を供給する給油口は、脱穀機後部の排稈処理装置と、穀粒貯留タンクとの間に形成される空間部へ設けている。

又、前記燃料タンクへ供給する燃料を収容した燃料容量を載置可能なタンク載置台を、前記給油口の下方で走行車台から後方へ突出する燃料供給姿勢状態と、上方へ回動退避する格納姿勢状態とに切換自在に設けて、燃料を燃料タンク内への供給を容易にした構成であると記載されているが、この燃料タンクの形状、及び製作方法等については記載されておらず、廉価に構成するなどの特別な作成方法は記載されていない。
特開平１１−２４３７５３号公報

走行車台へ載置したエンジンへ供給する燃料を貯留する燃料タンクを簡単な製作方法で製作したり、又、外形形状が同じ形状で上下に段差のあるものを二個作り、これを上下に重合させて燃料タンクを作る。この燃料タンクの段差の低い側を脱穀機の右側へ近接させて設け、機体の左右バランスの向上を図ろうとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、前記走行車台２の上側には、刈取り穀稈を受けて挟持移送中に脱穀する脱穀機４と、エンジン５と、該エンジン５へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６等を載置した構成において、前記燃料タンク６は、一個の金型から同じ形状の箱形状であって、底部を上下二段の浅部イと深部ロとから構成される二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを作成し、該二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを上下に重ね合させて燃料タンク６を構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。

走行車台２の上側には、刈り取り穀稈を刈取機３から受けて、引継ぎ挟持移送中に穀稈を脱穀する脱穀機４と、各部を回転駆動するエンジン５と、該エンジン５へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６等を載置して設けている。

前記燃料タンク６の製作は、一個の絞り用金型により、同じ形状の箱形状であって、底部を上下二段の浅部イと深部ロとから構成される二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを作成し、該二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを上下に重ね合させて燃料タンク６を構成する。

請求項２の発明においては、前記脱穀機４へ内装して、脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置２０の揺動軸２０ａを、脱穀機４の右側壁板４ｃより突出させて設け、該揺動軸２０ａの突出部へ装着した揺動用ウエイト２０ｂの下側へ前記燃料タンク６上側の燃料タンク用部品６ａの浅部イ側を挿入すると共に、前記脱穀機４の右側壁板４ｃへ該燃料タンク６の左側部を近接させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

前記脱穀機４へ内装した脱穀処理物の供給を受けて、揺動選別する揺動選別装置２０の揺動軸２０ａを、脱穀機４を形成する右側壁板４ｃより突出させて設ける。揺動軸２０ａの該突出部には、揺動用ウエイト２０ｂを軸支して設け、この揺動用ウエイト２０ｂの下側へ燃料タンク６の上側の燃料タンク用部品６ａの浅部イ側を挿入すると共に、脱穀機４の右側壁板４ｃへ燃料タンク６の左側部を近接させて設ける。

請求項１に記載の発明においては、一個の絞り金型で製作できることにより、金型費が安価で廉価な構成となる。又、一個の絞り金型で同じものを二個作り、上下に使用することで、干渉物を避け、自由なレイアウトができる。

請求項２に記載の発明においては、機体の左右バランスの向上を図ることができる。又、該燃料タンク６の装着位置の適応性の向上を図ることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設けている。又、この走行車台２の上側面には、この刈取機３から刈取り穀稈の供給を受けて、引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀機４と、この脱穀機４で脱穀した穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク７と、コンバイン１の各部を回転駆動するエンジン５と、このエンジン５へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６等とを載置している。

前記燃料タンク６の製作方法、及び外観形状等を主に図示して説明する。
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド９ａ、及び分草体９ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１０の各掻込装置１０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１０の根元・穂先移送装置１２ａ・１２ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して昇降する。

前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部に設ける支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１３を作動させると、支持杆１４ａと共に、刈取機３が上下回動する。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５と、操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下側で走行車台２の上側面へエンジン５を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１７内の伝動機構１７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１７ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図６で示すように、縦移送螺旋１８ａを内装した縦移送筒１８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒１８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ１９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

前記エンジン５へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６の製作は、図１で示すように、一個のプレス用の絞り用金型により、同じ形状の箱形状で、底部を上下二段とする浅部（イ）と、深部（ロ）とを有すると共に、フランヂ（ハ）を有する二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを鉄板材を絞り加工により製作し、図２で示すように、対角上に上側の燃料タンク用部品６ａの浅部（イ）と、下側の燃料タンク用部品６ａの深部（ロ）とを上下に重合させると共に、上側の燃料タンク用部品６ａの深部（ロ）と、下側の燃料タンク用部品６ａの浅部（イ）とを上下に位置させて、重合させて、上下のフランヂ（ハ）部を固着して、一個の燃料タンク６を製作している。

又は、図３で示すように、燃料タンク用部品６ａ、６ａの浅部（イ）、（イ）を上下に位置させると共に、深部（ロ）、（ロ）を上下に位置させて、重合させて、上下のフランヂ（ハ）部を固着して、一個の燃料タンク６を製作している。

前記エンジン（５）へ供給する燃料を貯留する燃料タンク６の製作は、一個の絞り用金型により、同じ形状の箱形状で、底部を上下二段の浅部（イ）と、深部（ロ）とを有すると共に、フランヂ（ハ）部を有する二個の燃料タンク用部品６ａ、６ａを鉄板材で絞り加工により製作し、上下に該燃料タンク用部品６ａ、６ａを位置させると共に、上下に浅部（イ）と深部（ロ）と対角位置へ位置させて、上下のフランヂ（ハ）部を重合させて、固着して設けるか、又は上下に浅部（イ）は浅部（イ）どうしで、又、深部（ロ）は深部（ロ）どうしで、重合させて、上下のフランヂ（ハ）部を固着し、一個の燃料タンク６としたことにより、一個の絞り金型で製作できることにより、金型費が安価でコストダウンになる。又、一個の絞り金型で同じものを二個作り、上下に使用することで、干渉物を避け、上下を自由にレイアウトができる。

前記脱穀機４へ内装して、脱穀処理物を受けて、穀粒と、藁屑、及び塵埃等とに揺動選別する、揺動選別装置２０へ設けた揺動軸２０ａの右側部を、この脱穀機４を略箱形状に形成する右側壁板４ｃより、突出させて設けている。該揺動軸２０ａの突出部には、揺動用ウエイト２０ｂを軸支して設け、この揺動用ウエイト２０ｂの下側には、図４、及び図５で示すように、燃料タンク６上側の燃料タンク用部品６ａの浅部（イ）が左側へ位置すべく設けている。図２で示すように製作した、燃料タンク６の燃料タンク用部品６ａの浅部（イ）を位置させて設けると共に、この燃料タンク６の左側端部を脱穀機４の右側壁板４ｃへ近接させて設けている。更に、この燃料タンク６は、走行車台２の上側で、脱穀機４の右側壁板４ｃと、この走行車台２へ前後方向に設けた、走行メインビーム２ａの間へ設けている。

前記脱穀機４へ内装して、脱穀処理物を揺動選別する、揺動選別装置２０の揺動軸２０ａへ軸支して設けた揺動用ウエイト２０ｂの下側へ燃料タンク６の上側の燃料タンク用部品６ａの浅部（イ）側を挿入して設けると共に、脱穀機４の右側壁板４ｃへ該燃料タンク６の左側部側を、近接させて設けたことにより、コンバイン１の機体バランスの向上を図ることができる。又、この燃料タンク６の装着位置の適応性の向上を図ることができる。更に、この脱穀機４と、穀粒貯留タンク７との間へ設けたことにより、レイアウト性が向上した。

図７で示すように、前記コンバイン１の走行車台２上側面の前方左外側部より、後方内側へ向けて、所定角度に傾斜させて、複数個のコントロールバルブ１５ａを載置して設けている。

これにより、前記コントロールバルブ１５ａを左外側部へ寄せて設けたことにより、メンテナンス性が向上した。又、フレアパイプ１５ｂの折り曲げ回数が減少して、加工工数の低減を図ることができる。

図８で示すように、前記走行車台２の上側へ載置したエンジン５の右外側部には、ラジエータ５ａを設けると共に、ラジエータ５ａの外側には、オイルクーラケース２１を設けている。このオイルクーラ２１の上下部には、上・下オイルクーラ２１ａ、２１ｂを内装して設けている。又、このオイルクーラ２１の下側には、回動具２１ｄを設けると共に、上側に取付具２１ａを設けている。このオイルクーラケース２１を固定、及び右外側へ回動自在に設けている。

これにより、前記エンジン５用のラジエータ５ａの外側へ設ける。上・下オイルクーラ２１ａ、２１ｂを内装する、オイルクーラケース２１を回動自在に設けたことにより、このオイルクーラケース２１内の清掃、及びこのオイルクーラケース２１と、ラジエータ５ａとの間に堆積する藁屑、及び塵埃の除却が容易である。

前記操縦席１６の左横側へ設けた操作装置１５と、支持杆１４ａの支持パイプ杆１４ｂの右側部へ設けた刈取入力プーリ１４ｄとの間には、図９、及び図１０で示すように、防音と、遮熱とを行う、樹脂材、又はゴム材等よりなるシート２２を、操縦席１６の左横側部へ設けた操作装置１５へ装着して設けている。又、このシート２２の内側面には、樹脂材等よりなり、防塵を主とした防塵部材２３を貼付している。更に、シート２２には、切込み２２ａを設け、この切込み２２ａ部を接続具２２ｂで接続している。

前記操縦席１６の左横側へ設けた操作装置１５の操作ロット１５ｃと、ミッションケース１７へ設けた、操作レバー１７ｃとを接続させるが、この操作ロット１５ｃをシート２２の切込み２２ａ部へ挿入し、ミッションケース１７の操作レバー１７ｃとを接続している。

これらにより、前記刈取機３の騒音、及びエンジン５の熱風等が防止できる。又、シート２２を使用することにより、組立性、及びメンテナンス性が向上する。更に、防塵部材２３を設けたことにより、更に、騒音、熱風、及び防塵性の向上を図ることができる。操作ロット１５ｃの組付けが容易である。

前記フィードチェン４ａの右側には、図１１、及び図１２で示すように、補助チェン４ｄを設け、この補助チェン４ｄの補助チェンパイプ４ｅの上側には、補助引継ガイド装置２４を設けている。又、フィードチェン４ａのフィードチェンパイプ４ｆの上側には、引継ガイド装置２９を設けている。

前記補助引継ガイド装置２４の装着は、図１１、及び図１２で示すように、受板２７の上側へ設けたＬ字形状の支持板２６の取付パイプ２５ｂへ設けた取付板２５ａをボルト、及びナット等により、装着している。この取付パイプ２５ｂへ補助引継ガイド装置２４の略Ｌ字形状の補助ガイド杆２４ａを挿入し、この挿入部の先端部には、抜止めボス２４ｃを設けて抜止めを施している。この抜止めボス２４ｃには、掛具２４ｄを固着している。この掛具２４ｄと、支持板２６へ設けた取付板２６ａとには、スプリング２４ｅを掛け渡している。

前記補助ガイド杆２４ａの移送終端部には、補助ガイド板２４ｂを固着して設けている。これら補助ガイド杆２４ａと、補助ガイド板２４ｂとの下側部は、補助チェン４ｄの補助チェンパイプ４ｅの外径部へ当接状態に、スプリング２４ｅで下方へ引付けする。

又、前記補助チェン４ｄの各補助チェンパイプ４ｅの移送終端側の回転軌跡（ホ）と、補助ガイド杆２４ａの補助ガイド板２４ｂの下側面（ニ）とは、略平行状態に形成し、移送中の穀稈を確実に挟持移送すべく形成している。

前記フィードチェン４ａの各チェンパイプ４ｆの上側へ設けた、引継ガイド装置２９の装着は、図１１、及び図１２で示すように、補助引継ガイド装置２４の取付パイプ２５ｂの外径部へ取付板２７ａを装着し、この取付板２７ａへ支持パイプ２７ｂを設けている。この支持パイプ２７ｂへ略コ字形状で、二個の長孔２８ｂを有する受板２８ａを、支持軸２８ｃで回動自在に軸支している。

前記受板２８ａの長孔２８ｂ部へ引継ガイド装置２９のガイド板２９ａをボルト、及びナットで装着し、このガイド板２９ａでフィードチェン４ａへ穀稈を押し付けて、このフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂと、ガイド板２９ａとにより、挟持移送する。

これにより、前記補助引継ガイド装置２４の補助ガイド杆２４ａの移送終端部へ設けた補助ガイド杆２４ｂの下側面（ニ）と、補助移送チェン４ｄの各補助チェンパイプ４ｅ外径部の移送終端部側の回転軌跡（ホ）とは、略平行状態に設けたことにより、移送する穀稈に詰りが発生することなく、スムーズに移送される。又、この補助ガイド板２４ｂ全体で穀稈を挟持して移送する状態になることにより、少量の穀稈を移送時でも、確実に移送することができる。

前記脱穀機４の前側には、図１３〜図２０で示すように、入口漏斗３０を接続させて設けると共に、この入口漏斗３０の下側には、ゴム材、又は樹脂材よりなる脱穀用垂れ部材３０ａを装着している。

前記刈取機３は、上下回動移動自在な構成において、穂先移送装置１２ｂの移送終端部の上側には、供給引継ぎ装置１２ｃを設けている。この供給引継ぎ装置１２ｃの上側で、脱穀機４の入口漏斗３０の上側には、ゴム材等よりなる引継ガイド板３１を設け、このガイド板３１の移送始端部の上側へ上取付板３１ｃを設けると共に、下側へ下取付板３１ｄを設け、この下取付板３１ｄの下側には、移送始端部の左右両側には、取付部３１ｂを有して、移送終端部へ向けて、大きい円形状に、線材等で略コ字形状に形成したガイド３１ａを、ボルト、及びナット等により、一体に締付けしている。上取付板３１ｃの移送始端部側を、供給引継ぎ装置１２ｃの上側面へ装着している。

前記引継ガイド板３１と、ガイド３１ａと、脱穀用垂れ部材３０ａとの関係は、刈取機３を標準の刈取り状態へ回動移動操作したときには、図１８で示すように、ガイド３１ａは、脱穀用垂れ部材３０ａとは、所定の隙間を有すると共に、入口漏斗３０の前端下部より、所定寸法下部に位置した状態である。又、この刈取機３を最下降位置へ回動移動操作したときには、図１９で示すように、ガイド３１ａは、入口漏斗３０の下端部へ近接状態になる。更に、この刈取機３を最上部位置へ回動移動操作したときは、図２０で示すように、ガイド３１ａと、脱穀用垂れ部材３０ａとは、当接状態になる。

これにより、前記脱穀機４の入口漏斗３０から、引継ガイド板３１が落ちることを防止できる。又、ガイド３１ａで脱穀用垂れ部材３０ａを破損させることがなく、下部へスムーズに逃げることができる。

前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作する構成において、補助チェン４ｄは、図２１、及び図２２で示すように、移送終端部の駆動軸４ｈを回動中心として、上下回動自在な構成である。補助チェン４ｄ用の補助引継ガイド装置２４と、フィードチェン４ａ用の引継ガイド装置２９とは、補助チェン４ｄを上方へ回動移動操作する。前段で、上方へ回動移動操作するが、この上方への回動移動操作により、これら両引継ガイド装置２４、２９は、支点越えをして、その状態のままで保持される。

これにより、前記補助チェン４ｄを上方回動移動操作しないと、刈取機３を左側方外側への回動移動操作できないが、各引継ガイド装置２４、２９を上方へ回動移動操作することにより、補助チェン４ｄの上方回動移動操作が可能となり、これに伴って刈取機３を左側方外側へ回動移動が可能となる。又、各チェン４ａ、４ｄ部へ穀稈の詰りが発生したときには、各引継ガイド装置２４、２９を上方へ回動操作により、詰り穀稈の除却が容易になる。

図２１、及び図２２で示すように、前記補助引継ガイド装置２４を上方へ回動移動操作し、支点越えした状態での支持は、刈取機３を支持する左右支持フレーム３２を上部へ設けた支持板３２ａの支持ピン３２ｂで支持させている。又、引継ガイド装置２９には、直接スプリング等を設けていないことで、弾発することがなく支持部材を設けていない。

これにより、前記左右支持フレーム３２の一部を共用使用することにより、構成が簡単であり、コストダウンになる。又、支点越えの一定位置で支持されることにより、上方へ回動時の支持が安定する。

前記根元移送チェン１２ａの移送終端部には、図２３〜図２８で示すように、テンション装置３３を設けている。又、この根元移送チェン１２ａには、チェン摺し装置３６、及びチェン挟持装置３７を設け、このチェン挟持装置３７と、チェン摺し装置３６とは、接続パイプ３６ａで接続している。

前記テンション装置３３には、支持軸３４を設け、この支持軸３４の操作により、このテンション装置３３で根元移送チェン１２ａのチェン張りをする。前記テンション装置３３には、上・下支持板３３ａ、３３ｂを設け、この上・下支持板３３ａ、３３ｂ間には、テンション用スプロケット３３ｃをテンション軸３３ｄで軸支して設けている。このテンション用スプロケット３３ｃへ根元移送装置１２ａの根元移送チェン移送終端部を掛け渡ししている。

前記上支持板３３ａの穀稈移送側には、上案内杆３５ａをこの上支持板３３ａの外形形状に合わせて、略円形状に形成して設けている。又、下支持板３３ｂの穀稈移送側には、下案内杆３５ｂをこの下支持板３３ｂの外観形状に合わせて、略直線形状で移送終端部側を円形状に形成して設けている。更に、この下支持板３３ｂには、テンション用スプロケット３３ｄの外径部が位置する箇所から、この下支持板３３ｂの移送終端部外側端部より突出させて、巻付き防止杆３５ｃを設けている。

前記上支持板３３ａへ設ける上案内杆３５ａの下部外径部は、図２６〜図２８で示すように、この上支持板３３ａの下側面と同じ位置とするか、又は、この上支持板３３ａの下側面を所定寸法上側へ位置へ設けている。下支持板３３ｂと、この下支持板３３ｂへ設ける下案内杆３５ｂとの関係位置は、図２７で示すように、上支持板３３ａと、上案内杆３５ａとの関係位置の逆にして装着し、これら上・下案内杆３５ａ、３５ｂ、及び上・下支持板３３ａ、３３ｂ間の各間隔（Ｔ１）を狭くしている。

これにより、前記上・下案内杆３５ａ、３５ｂ間の間隔を狭くすることができて、根元移送チェン１２ａの傾向き時、及び緩み時にも、穀稈の詰りと、巻き込みを防止できる。又、この根元移送チェン１２ａの引っ掛かりを防止することができる。

図２９、及び図３０で示すように、三条列の穀稈を刈取りする前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０の右外側掻込装置１０ａへ設けた右下部スプロケット３８ｂと、移送終端部の上部スプロケット３８ｃと、右テンション装置３８ｄの各プーリとへ掛け渡した右根元移送装置３８の右根元移送チェン３８ａと、左外側の掻込装置１０ａへ設けた左下部スプロケット３９ｂと、移送終端部の左テンション装置３９ｃのプーリと、チェン受レール３９ｄとへ掛け渡した左根元移送装置３９の左根元移送チェン３９ａと、扱深さ調節チェン４０とを設けている。又、この扱深さ調節チェン４０の外側には、調節チェン挟持杆装置４０ａを設けている。

前記左・右根元移送チェン３９ａと、３８ａとで後方上部へ移送されて、合流部（ニ）で合流する。この合流部（ニ）近傍部では、これら右根元移送チェン３８ａと、扱深さ調節チェン４０との回転外周先端部の間隔は、所定間隔（Ｔ２）を設けて位置させている。又、合流部（ニ）近傍部では、これら左根元移送チェン３９ａと、扱深さ調節チェン４０との回転外周先端部の間隔は、所定間隔（Ｔ３）を設けて位置させている。

これにより、前記左・右根元移送チェン３９ａ、３８ａにより、合流部（ニ）へ移送される穀稈量が、左右で異なったときでも、扱深さ調節チェン４０へ確実に引継ぎできる。
図３１、及び図３２で示すように、前記右根元移送装置３８の右根元移送チェン３８ａと、左根元移送装置３９の左根元移送チェン３９ａとを略Ｙ字形状に形成して設け、これら左・右根元移送チェン３９ａ、３８ａで移送される穀稈を、移送終端部の合流部（ニ）へ案内する上・中ガイド４１ａ、４１ｂを設けている。

前記上・中ガイド４１ａ、４１ｂは、支柱４２へ設けた取付板４２ａへボルト、及びナット等に取付けしている。この上ガイド４１ａの移送終端部の湾曲に形成した湾曲部は、右側の右根元移送チェン３８ａの穀稈移送の阻害にならない位置であり、穀稈を挟持移送の時は、扱深さ調節チェン４０の移送ラインに沿わせた形状に形成して設ける。又、この中ガイド４１ｂの移送終端部の湾曲に形成した湾曲部は、左根元移送チェン３９ａの移送終端部の上側部へ位置させて設け、穀稈を挟持移送の時には、内側へ変化するように設けている。更に、上ガイド４１ａは、中ガイド４１ｂの所定距離上部へ位置させて設けている。

これにより、少量穀稈から多量穀稈までの移送適応性が向上する。
図３３、及び図３４で示すように、前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０には、前記右根元移送チェン３８ａの上側には、移送チェン４３ａへ複数個の移送ラグ４３ｂを設けた、穂先右下移送装置４３と、移送チェン４４ａへ複数個の移送ラグ４４ｂを設けた、穂先右上移送装置４４と、左根元移送装置３９ａの上側には、移送チェン４５ａへ複数個の移送ラグ４５ｂを設けた、穂先左下移送装置４５と、移送チェン４６ａへ複数個の移送ラグ４６ｂを設けた、穂先左上移送装置４６と、移送チェン４７ａへ複数個の移送ラグ４７ｂを設けた、穂先中下移送装置４７と、移送チェン４８ａへ複数個の移送ラグ４８ｂを設けた、穂先中上移送装置４８等とを設け、これらは全て上下二段方式としている。

図３３で示すように、平面視においては、前記穂先左下移送装置４５の内側で、図３４で示すように、側面視においては、この穂先左下移送装置４５と、穂先左上移送装置４６との間には、穀稈の穂先側の倒れを防止すべく、倒れ防止具４９を設けている。この倒れ防止具４９の後端部は、穂先右下移送装置４３の各穂先ラグ４３ｂの回転外周の先端部との間に所定間隔（Ｔ４）を設けている。又、前端部は、引起装置９ｃの引起ケース９ｄの下側へ装着している。

これにより、短稈の穀稈でも倒れることなく確実に移送され、穀稈の詰りを防止できる。又、長稈のときには、右側部と合流する直前まで、左側部の穀稈の穂先の移送姿勢の安定化を図ることにより、少量、及び多量穀稈の移送時でも、詰りなく移送できる。

図３５〜図３７で示すように、前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０の右穂先移送装置５０の上下の各右穂先移送ケース５０ａ、５０ａ内には、穀稈を後方上部へ移送する、複数個の移送ラグ５０ｃを設けた移送チェン５０ｂを回転自在に軸支内装している。

前記右穂先移送装置５０の移送ラグ５０ｃの移送通路の移送終端部上下間には、丸棒材等で略へ字形状に形成した上穂先ガイド５１ａを設けると共に、丸棒材等で略く字形状に形成した下穂先ガイド５１ｂとを設けている。これら上・下穂先ガイド５１ａ、５１ｂ間で、平面視交差部の近傍部には、穀稈がこの上穂先ガイド５１ａ部より、外側へはみ出すことを防止すると共に、ステー５１ｃへの引っ掛かりを防止すべく、これら上・下穂先ガイド５１ａ、５１ｂ間には、面で形成するはみ出し防止用の防止用カバー５２を装着して設けている。

これにより、前記防止用カバー５２で案内面を設けたことにより、多量の穀稈移送時、又は、長稈を移送のときでも、穀稈の移送通路を確保することができる。更に、上・下穂先ガイド５１ａ、５１ｂ間を継ぐことにより、強度アップを図ることができると共に、上下に開くことを防止できる。移送中の穀稈のはみ出し、ステー５１ｃへの穀稈の引っ掛かりが防止できる。

図３８〜図４０で示すように、前記刈取機３から脱穀機４へ引継ぎ脱穀する穀稈のこぎ深さを検出する検出装置５３を、刈取機３の穀稈移送終端部で、この脱穀機４へ供給する前段部へ設けている。

前記検出装置５３は、浅い側と、深い側とを検出する、浅い側の株元側ガイドセンサ５３ａと、深い側の穂先側ガイドセンサ５３ｂとを、下端部を折曲した略Ｌ字形状の取付板５５を介して、この取付板５５の上側には、下端部を折曲した略Ｌ字形状の受板５４を、重合させて設け、この受板５４の長孔５４ａ部には、この取付板５５を貫通して、これら株元側・穂先側ガイドセンサ５３ａ、５３ｂの各取付軸部を挿入して、ナット等で装着している。

前記受板５４の折曲部の反対側の上端部には、へ字形状のカバー５６を設けている。取付板５５は、受板５４の折曲部と、カバー５６との間に設け、この取付板５５と、この株元側・穂先側ガイドセンサ５３ａ、５３ｂとを一体で摺動移動自在で、スムーズに摺動移動可能に設けている。

前記カバー５６の上側面には、取付用孔を有する取付用孔５７ａを装着した、略三角形状の装着板３７ｂを設けている。
前記検出装置５３の取付板５５と、この取付板５５へ装着した株元側・穂先側ガイドセンサ５３ａ、５３ｂとが一体になった、この一体物を刈取る穀稈の稈長により、上下移動操作する。又、標準稈長時には、取付板５５へ設けた表示ピン５５ａを、カバー５６へ設けた三角形状の表示マーク５６ａの位置へ合わせると、標準稈長位置となり、両ガイドセンサ５３ａ、５３ｂが「ＯＮ」状態になると、標準稈長の穀稈の刈取りになる。５８は移動操作用部品である。

これにより、前記取付板５５と、株元側・穂先側ガイドセンサ５３ａ、５３ｂとの摺動移動抵抗の軽減を図ったことにより、スムーズな摺動移動ができる。又、構成が簡単であり、コスト低減を図ることができる。

燃料タンクの燃料タンク用部品図燃料タンクの正面図燃料タンクの正面図燃料タンクの取付部の拡大背面図燃料タンクの取付部の拡大側面図コンバインの左側全体側面図コントロールバルブの取付部の拡大平面図オイルクーラケース部の取付部の正面図シートの取付部の拡大側面斜視図シートの取付部の背面図補助引継ガイド装置部と、引継ガイド装置部との拡大側面図補助引継ガイド装置部と、引継ガイド装置部との拡大平面図引継ガイド板部の側面図引継ガイド板部の平面図引継ガイド板と、ガイドとの拡大平面図ガイドの拡大平面図ガイドの拡大側面図刈取機作業時の引継ガイド板と、脱穀用垂れ部材との拡大側面図刈取機最下降時の引継ガイド板と、脱穀用垂れ部材との拡大側面図刈取機最上昇時の引継ガイド板と、脱穀用垂れ部材との拡大側面図補助引継ガイド装置、及び引継ガイド装置と、補助チェン、及びフィードチェンとの拡大側面図補助引継ガイド装置、及び引継ガイド装置と、補助チェン、及びフィードチェンとの拡大平面図根元チェンのテンション装置部の拡大側面図根元チェンのテンション装置部の拡大平面図テンション装置部の拡大側面図テンション装置部の拡大平面図上テンション支持板と、上案内杆との取付時の拡大平面図上テンション支持板と、上案内杆との取付時の拡大平面図右根元移送装置と、左根元移送装置と、扱深さ調節チェンとの拡大平面図右根元移送チェンと、左根元移送チェンと、扱深さ調節チェンとの取付部の拡大平面図左根元移送チェンと、上・下ガイドとの取付部の拡大平面図左根元移送チェンと、上・下ガイドとの取付部の拡大側面図倒れ防止具の取付部の拡大平面図倒れ防止具の取付部の拡大側面図防止用カバーの取付部の拡大平面図防止用カバーの取付部の拡大側面図防止用カバーの取付部の拡大斜視図検出装置部の拡大正面図検出装置部の拡大平面図検出装置部の拡大平面図

符号の説明

２走行車台
３刈取機
４脱穀機
４ｃ右側壁板
５エンジン
６燃料タンク
６ａ燃料タンク用部品
２０揺動選別装置
２０ａ揺動軸
２０ｂ揺動用ウエイト
イ浅部
ロ深部

Claims

走行車台（２）の前方部に立毛穀稈を刈取り移送する刈取機（３）を設け、前記走行車台（２）の上側には、刈取り穀稈を受けて挟持移送中に脱穀する脱穀機（４）と、エンジン（５）と、該エンジン（５）へ供給する燃料を貯留する燃料タンク（６）等を載置した構成において、前記燃料タンク（６）は、一個の金型から同じ形状の箱形状であって、底部を上下二段の浅部（イ）と深部（ロ）とから構成される二個の燃料タンク用部品（６ａ）、（６ａ）を作成し、該二個の燃料タンク用部品（６ａ）、（６ａ）を上下に重ね合させて燃料タンク（６）を構成したことを特徴とするコンバイン。
前記脱穀機（４）へ内装して、脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置（２０）の揺動軸（２０ａ）を、脱穀機（４）の右側壁板（４ｃ）より突出させて設け、該揺動軸（２０ａ）の突出部へ装着した揺動用ウエイト（２０ｂ）の下側へ前記燃料タンク（６）上側の燃料タンク用部品（６ａ）の浅部（イ）側を挿入すると共に、前記脱穀機（４）の右側壁板（４ｃ）へ該燃料タンク（６）の左側部を近接させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。