JP2007216453A - 竪型射出成形機の射出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】竪型射出成形機の射出装置1は、加熱シリンダ2を鉛直方向に保持するフロントプレート3と、加熱シリン2ダ内のスクリュー4を軸回りに回転可能に支持するプッシャープレート5を有し、スクリュー用サーボモータ18でスクリュー回転機構Hを介してスクリュー4を回転させて樹脂の溶融、計量を行い、射出用サーボモータ15で作動されるボールねじ機構Sを介してプッシャープレート5をスクリュー4の軸方向に移動させて溶融樹脂の射出を行うものにおいて、スクリュー用サーボモータ18と射出用サーボモータ15の双方がフロントプレート3に固定された構成とされている。
【選択図】図1
Description
また、横型の射出成形機の射出装置であるが、プッシャープレートに設けたスクリュー回転用モータによってスクリューを回転させて樹脂の溶融、計量を行い、フロントプレートに設けた射出用サーボモータで作動されるボールねじ機構によって前記プッシャープレートを射出軸方向に移動させで溶融樹脂を射出するようにしたものが知られている(例えば、特許文献2参照)。
また、竪型射出成形機の射出装置の場合には、前記プッシャープレートが機械の最上部に位置するものであり、この部分に大きい質量が集中することになるので、機械全体の重心位置が高くなり、これに伴って機械の安定性が悪くなり、動作時に振動や騒音が発生するおそれもある。また、機械全体の高さが高くなり所要設置空間が大きくなる問題があった。
すなわち、請求項1に係る竪型射出成形機の射出装置は、加熱シリンダを鉛直方向に保持するフロントプレートと、前記加熱シリンダ内に挿入されたスクリューをその軸回りに回転可能に支持するプッシャープレートを有し、スクリュー用サーボモータによってスクリュー回転機構を介して前記スクリューを回転させて樹脂の溶融、計量を行い、射出用サーボモータによって作動されるボールねじ機構を介して前記プッシャープレートを前記スクリューの軸方向に移動させて計量された溶融樹脂の射出を行う竪型射出成形機の射出装置において、前記スクリュー用サーボモータと射出用サーボモータの双方が前記フロントプレートに固定されていることを特徴としている。
すなわち、請求項1に係る竪型射出成形機の射出装置によれば、質量の大きいスクリュー用サーボモータと射出用サーボモータの双方がフロントプレートに固定されており、プッシャープレートに付設される機構、部品の数、質量を大幅に削減することができるので、前記プッシャープレートの円滑な移動が可能となり、背圧のコントロールを正確に行え、射出の応答性を高めることができると共に、動作時の振動、騒音の低減ができ、機械の所要設置空間を小さくすることができる。
図1は本発明の第一の実施の形態に係る竪型射出成形機の射出装置1を示す。この射出装置1は、加熱シリンダ2を保持するフロントプレート3を備えている。該フロントプレート3は、図示しないが、例えば型締装置の可動盤に固定した支持棒等に支持されて可動盤の上方に水平に設けられている。前記加熱シリンダ2は、その射出ノズル(図示せず)を下方に向け、上端部2aが前記フロントプレート3の略中央に上下方向に貫通して設けた装着穴3aに挿入され、外周のフランジ部2bがボルトによってフロントプレート3の下面に固定されて、軸方向を鉛直方向(上下方向)に向けてフロントプレート3に保持されている。前記加熱シリンダ2の内部にはスクリュー4がその軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に挿入されている。
すなわち、前記プッシャープレート5の中央部に設けた嵌合穴5cにスクリュー4の軸方向(上下方向)にのみ移動可能に円筒部材Pが嵌合されており、該円筒部材Pに軸受6によって前記回転軸7が回転自在に支持されている。そして、前記プッシャープレート5の下面側において、前記タイミングプーリ25が前記回転軸7の略中間部に嵌合穴を挿入させ、回転軸7に嵌着、固定された円筒状の連結金具27を介して前記回転軸7に固定されている。そして、前記プッシャープレート5の上面に設けた前記嵌合穴5cと同心の円筒部5b内には、該円筒部5bの上端に固定された荷重受板28に支持させたロードセルRが、前記回転軸7の上端に対向して配置され、該ロードセルRは荷重伝達板29を介して前記回転軸7の上端に当接されている。
なお、前記ボールナット14は上端部に設けたフランジ部14aを介してプッシャープレート5に固定されており、ボールねじ13の上端にはその下方への過移動を制限するストッパー30が固定されている。
その他の構成は、前記射出装置1と同様であるので、同様な構成部分には同一の符号を付してそれらの構成の説明は省略する。
この実施の形態に係る竪型射出成形機の射出装置1Aにおいても前記射出装置1と同様な作用効果が奏されると共に、前記スクリュー用サーボモータ18と射出用サーボモータ15を回転させながら溶融樹脂の計量を行う際の背圧および射出用サーボモータ15を回転させて射出を行う際の射出圧を、前記ロードセルRによって検出されるスクリュー4に加わる荷重にもとづいて従来周知のごとくして適宜に制御することができる。
また、前記射出装置1,1Aにおいては、前記射出用サーボモータ15をその出力軸15aがフロントプレート3の上面より上方に突き出すようにして該フロントプレート3に固定し、前記タイミングプーリ11,16、タイミングベルト17等の伝動部材T1をフロントプレート3の上面に沿って配置したが、これとは逆に、前記射出用サーボモータ15をその出力軸15aがフロントプレート3の下面より下方に突き出すようにしてフロントプレートに固定し、前記伝動部材T1をフロントプレート3の下面側に沿って配置するようにすることもできる。この場合には、機械の重心位置が多少高くなる難点がある。
さらに、前記スプラインナット(回転部材)24をプッシャープレート5に回転自在に支持させたスリーブ23に着脱可能に固定したので、スプラインナット24が摩耗、破損した場合には、交換して容易にメンテナンスを行えて好ましいが、前記スプラインナット24はスリーブ23に一体に設けることもできる。また、前記スプライン軸19等の駆動軸はスクリュー用サーボモータ18の出力軸18aに直結するのが好ましいが、歯車等を介して連絡させてもよい。
2 加熱シリンダ
3 フロントプレート
4 スクリュー
5 プッシャープレート
7 回転軸
11,16,22,25 タイミングプーリ(プーリ)
12,23 スリーブ
13 ボールねじ
14 ボールナット
15 射出用サーボモータ
17,26 タイミングベルト(ベルト)
18 スクリュー用サーボモータ
19 スプライン軸(駆動軸)
23A 補助ブッシュ
24 スプラインナット
D 回転部材
H スクリュー回転機構
S ボールねじ機構
T1,T2 伝動部材
Claims (3)
- 加熱シリンダを鉛直方向に保持するフロントプレートと、前記加熱シリンダ内に挿入されたスクリューをその軸回りに回転可能に支持するプッシャープレートとを有し、スクリュー用サーボモータによってスクリュー回転機構を介して前記スクリューを回転させて樹脂の溶融、計量を行い、射出用サーボモータによって作動されるボールねじ機構を介して前記プッシャープレートを前記スクリューの軸方向に移動させて計量された溶融樹脂の射出を行う竪型射出成形機の射出装置において、
前記スクリュー用サーボモータと射出用サーボモータの双方が前記フロントプレートに固定されていることを特徴とする竪型射出成形機の射出装置。 - 前記スクリュー回転機構は、前記スクリュー用サーボモータの出力軸に連絡された駆動軸と、前記プッシャープレートに設けられ、前記駆動軸にその周方向に一体回転可能にかつ軸方向に相対移動可能に接続された回転部材と、該回転部材の回転を前記スクリューに伝達する伝動部材とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の竪型射出成形機の射出装置。
- 前記スクリュー用サーボモータと射出用サーボモータは、それらの出力軸を前記フロントプレートの上面より上方に突き出すようにしてフロントプレートに固定され、前記ボールねじ機構が、フロントプレートの上面に沿って配設された伝動部材によって前記射出用サーボモータの出力軸に連絡されて、該射出用サーボモータによって作動されるようになっていることを特徴とする請求項1または2に記載の竪型射出成形機の射出装置。
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