JP2007214416A5 - - Google Patents

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内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法

この発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに、火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法および内燃機関用点火コイルに関するものである。

図４は従来の内燃機関用点火コイルをエンジンに取り付けた状態の概略構成を示す部分断面図である。

図４において、内燃機関用点火コイル１１は、エンジン６１に取り付けられる点火コイル本体２１と、この点火コイル本体２１の高圧タワー部２２ｔに取り付けられ、エンジン６１に設けられたプラグホール６２の底に取り付けられた点火プラグ７１の頂部電極７２に、点火コイル本体２１の高圧端子２４からの高電圧を伝達するプラグソケット４１とで構成されている。

上記した点火コイル本体２１は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製またはガラスフィラー入りＰＢＴ製の絶縁ケース２２と、この絶縁ケース２２の側面部分に一体的に設けられたソケット部２２ｓに設けられている複数の低圧端子（一次端子、図示省略）と、絶縁ケース２２の下端部分に一体的に設けられた高圧タワー部２１ｔ内に圧入された高圧端子（二次端子）２４と、絶縁ケース２２内に収容されたコイル・鉄心組立体（図示省略）と、絶縁ケース２２内に充填され、各部品相互の高電圧絶縁を行うとともに、各部品を絶縁ケース２２内に固定する絶縁樹脂としての熱硬化性樹脂とで構成されている。
そして、点火コイル本体２１は、絶縁ケース２２の側面部分に一体的に設けられた取付フランジ部２２ｆを取付ねじ３４によってエンジン６１の取付部６３に取り付けることにより、エンジン６１のプラグホール６２内へ高圧タワー部２２ｔが浅く突入するように取り付けられる。
なお、複数の低圧端子は、例えば、絶縁ケース２２の成形時にインサートされる。

上記したコイル・鉄心組立体は、一次コイルボビンと、この一次コイルボビンの外周に巻線を巻き付け、積層して形成された一次コイルと、この一次コイルの外周に配置された二次コイルボビンと、この二次コイルボビンの外周に巻線を巻き付け、積層して形成された二次コイルと、閉磁路で一次コイルと二次コイルとを磁気的に結合する鉄心とで構成されている。
そして、複数の低圧端子、一次コイルの両端、二次コイルの一端は所定の回路を構成するように接続され、二次コイルの他端は、二次コイルボビンの端部に取り付けられた端末ピンを介して高圧端子２４に接続されている。

上記したプラグソケット４１は、点火コイル本体２１の、エンジン６１のプラグホール６２内へ浅く突入する高圧タワー部２２ｔに被さり、点火コイル本体２１から供給される高電圧を絶縁シールするとともに、エンジン６１のプラグホール６２内への液体の浸入を防ぐ弾性体製、例えば、シリコーンゴム製のラバー部４２と、プラグホール６２の底に取り付けられた点火プラグ７１の、頂部電極を７２有する絶縁碍子７４に被さって絶縁シールする弾性体製、例えば、シリコーンゴム製のブーツ部４３と、このブーツ部４３とラバー部４２とを連結する、例えば、ＰＢＴ製またはガラスフィラー入りＰＢＴ製の絶縁パイプ部４４と、この絶縁パイプ部４４内に収容された高電圧伝達体４５とで構成されている。
そして、高圧タワー部２２ｔとラバー部４２、絶縁パイプ部４４とラバー部４２およびブーツ部４３とは、例えば、周回する突条と、この突条が嵌合する嵌合溝とによって結合されている。
また、絶縁パイプ部４４には、下端から少し上側の内側に係止段部４４ｓを形成するため、周回する肉盛り部４４ｐが設けられている。

上記した高電圧伝達体４５は、絶縁ケース２２の高圧タワー部２２ｔ内の高圧端子２４に一端（上端）が接続される、例えば、コイルスプリングで構成された第１導電材４６と、この第１導電材４６の他端（下端）に取り付けて接続された第１キャップ４７と、この第１キャップ４７に一端（上端）側を保持される抵抗体４８と、この抵抗体４８の他端（下端）側を保持する第２キャップ４９と、この第２キャップ４９に一端（上端）を取り付けて接続され、他端（下端）が点火プラグ７１の頂部電極７２に接続される、例えば、コイルスプリングで構成された第２導電材５０とで構成されている。
そして、第１キャップ４７（第２キャップ４９）には、抵抗体４８の端を保持する複数の保持爪４７ｈ（保持爪４９ｈ）が設けられている。
また、第２導電材５０には、絶縁パイプ部４４の係止段部４４ｓに下端が当接し、絶縁パイプ部４４の係止段部４４ｓよりも上側の内径が外径とされた太径部５０ｂが設けられている。

上記したエンジン６１には、点火コイル本体２１の高圧タワー部２２ｔ、および、この高圧タワー部２２ｔに取り付けられたプラグソケット４１が挿入されるプラグホール６２と、このプラグホール６２の周囲に位置し、点火コイル本体２１の取付フランジ部２２ｆを取り付けるための取付部６３とが設けられている。
そして、プラグホール６２の底には、点火プラグ７１の雄ねじ部７５ｓを螺合させて点火プラグ７１を取り付けるための取付ねじ孔６２ｓが設けられている。

上記した点火プラグ７１は、高電圧が供給される頂部端子７２と、この頂部端子７２から延びた中心電極７３と、この中心電極７３および頂部端子７２を絶縁シールする絶縁碍子７４と、この絶縁碍子７４の外側に設けられた金具７５とで構成されている。
そして、金具７５には、プラグホール６２の取付ねじ孔６２ｓに螺合する雄ねじ部７５ｓと、この雄ねじ部７５ｓから延び、中心電極７３と火花間隙をおいて対向する電極７５ｅとが設けられている。

この内燃機関用点火コイル１１はエンジン・コントロール・ユニット（ＥＣＵ）から供給される信号に基づいて点火コイル本体２１の一次コイルに通電し、一次コイルへの通電を遮断することにより、鉄心に磁束が発生し、変化することによって二次コイルに高電圧が発生し（誘起され）、高圧端子２４に高電圧が供給される。
そして、高圧端子２４に供給された高電圧は高電圧伝達体４５を介して点火プラグ７１の頂部電極７２に伝達されるので、中心電極７３と電極７５ｅとの間に火花放電が発生する（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−１４４９１７号公報

従来の内燃機関用点火コイル１１は、点火コイル本体２１にプラグソケット４１を取り付けるためにラバー部４２を利用（使用）しているので、プラグソケット４１の部品点数が多くなる。
したがって、プラグソケット４１が高価になるとともに、内燃機関用点火コイル１１の構造（構成）が複雑になる。

この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、構造（構成）を簡単にして部品点数を少なくし、プラグソケット、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することのできる内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法を提供するものである。

この発明は、以下のような発明である。
（１）絶縁パイプ部と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容された高電圧伝達体とで構成されたプラグソケットの前記絶縁パイプの一端を、高電圧を発生させる点火コイル本体の高圧タワー部に取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法であって、外周に接着剤を塗布した前記高圧タワー部を前記絶縁パイプ部の一端へ圧入することを特徴とする。
（２）絶縁パイプ部と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容された高電圧伝達体とで構成されたプラグソケットの前記絶縁パイプの一端を、高電圧を発生させる点火コイル本体の高圧タワー部に取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法であって、前記高圧タワー部を前記絶縁パイプ部の一端へ圧入した後、前記高圧タワー部と前記絶縁パイプ部の一端とを溶着することを特徴とする。

この発明の内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法によれば、外周に接着剤を塗布した高圧タワー部を絶縁パイプ部の一端へ圧入するので、または、高圧タワー部を絶縁パイプ部の一端へ圧入した後、高圧タワー部と絶縁パイプ部の一端とを溶着するので、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。
また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケットを安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することができる。
さらに、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間が接着剤で満たされ、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなることにより、絶縁特性が向上し、または、
高圧タワー部と絶縁パイプ部とを周回する全長（全周）で溶着することにより、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなり、絶縁特性が向上する。
次に、この発明の内燃機関用点火コイルによれば、プラグソケットを、高圧タワー部が一端に圧入されて高圧タワー部に取り付けられる絶縁パイプ部と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、絶縁パイプ部内に収容され、点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成したので、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。

以下、この発明に係る内燃機関用点火コイルの参考例を図に基づいて説明する。

図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一参考例である内燃機関用点火コイルの一部を破断した正面図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、図１（ａ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付ける前の状態を示し、図１（ｂ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付けた状態を示している。
そして、高圧端子および高電圧伝達体の図示は、省略されている。

この参考例が従来例と異なる部分は、従来例のラバー部を省いた点、すなわち、絶縁ケース２２に一体的に設けられた円筒状の高圧タワー部２２ｔが一端（上端）に圧入される絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端（下端）に取り付けられるブーツ部４３と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とでプラグソケット４１を構成した点である。
この参考例の他の部分は、従来例と同様に構成されている。

次に、絶縁パイプ部４４（プラグソケット４１）の高圧タワー部２２ｔへの取付について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、高圧タワー部２２ｔの外周全面に接着剤５６を塗布する。
そして、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端（上端）へ圧入し、絶縁パイプ部４４を高圧タワー部２２ｔに接着剤５６で接着させることにより、図１（ｂ）に示すように、絶縁パイプ部４４を高圧タワー部２２ｔに取り付けることができる。

この参考例のように、プラグソケット４１を、高圧タワー部２２ｔが一端に圧入されて高圧タワー部２２ｔに取り付けられる絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端に取り付けられるブーツ部４３と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成したので、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。
また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケット４１を安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイル１１を安価に製作することができる。
そして、高圧タワー部２２ｔと絶縁パイプ部４４の一端とを接着剤５６で接着したので、点火コイル本体２１とプラグソケット４１とを確実に結合させることができ、さらに、高圧タワー部２２ｔと絶縁パイプ部４４との間が接着剤５６で満たされ、高圧タワー部２２ｔと絶縁パイプ部４４との間を貫通する隙間がなくなることにより、絶縁特性が向上する。

図２（ａ），（ｂ）はこの発明の他の参考例である内燃機関用点火コイルの要部拡大図であり、図１または図４と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、図２（ａ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付ける前の状態を示し、図２（ｂ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付けた状態を示している。

この参考例が従来例と異なる部分は、従来例のラバー部を省いた点、すなわち、絶縁ケース２２に一体的に設けられた円筒状の高圧タワー部２２ｔが一端（上端）に挿入される絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端（下端）に取り付けられるブーツ部と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とでプラグソケット４１を構成した点と、高圧タワー部２２ｔが絶縁パイプ部４４から抜けるのを阻止する抜け止め機構５２を設けた点、すなわち、係止部としての係止開口２２ｗｈを備え（有し）、絶縁パイプ部４４の一端が挿入される環状壁部２２ｗを絶縁ケース２２の高圧タワー部２２ｔの外側に設け、係止開口２２ｗｈに係合する係合部４４ｈを絶縁パイプ部４４の一端に設けた点とである。
なお、係合部４４ｈは、絶縁パイプ部４４の一端部に一端から平行して設けたスリットによって形成された支持片４４ｈｓと、この支持片４４ｈｓの一端外側に設けられた爪部４４ｈｎとで構成されている。
この実施例の他の部分は、従来例と同様に構成されている。

次に、絶縁パイプ部４４（プラグソケット４１）の高圧タワー部２２ｔへの取付について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、絶縁パイプ部４４の一端の中心線上に高圧タワー部２２ｔの中心線を位置させるとともに、係合部４４ｈの延長線上に係止開口２２ｗｈを位置させる。
そして、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端（上端）へ挿入し、絶縁パイプ部４４の一端を環状壁部２２ｗへ挿入すると、爪部４４ｈｎが環状壁部２２ｗで押されることによって支持片４４ｈｓが高圧タワー部２２ｔ側へ自身の弾性で撓む。
さらに、絶縁パイプ部４４の一端を環状壁部２２ｗへ挿入し、例えば、絶縁パイプ部４４の一端を絶縁ケース２２に当接させると、支持片４４ｈｓが自身の弾性で元の状態へ復帰し、爪部４４ｈｎが係止開口２２ｗｈに突入して係止開口２２ｗｈの縁（下縁）に係合することにより、図２（ｂ）に示すように、絶縁パイプ部４４を高圧タワー部２２ｔに取り付けることができる。

この参考例のように、プラグソケット４１を、高圧タワー部２２ｔが一端に挿入される絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端に取り付けられるブーツ部と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成し、高圧タワー部２２ｔが絶縁パイプ部４４から抜けるのを阻止する抜け止め機構５２を構成する係止開口２２ｗｈを備えた環状壁部２２ｗを絶縁ケース２２に設け、係止開口２２ｗｈに係合し、抜け止め機構５２を構成する係合部４４ｈを絶縁パイプ部４４に設けたので、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。
また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケット４１を安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイル１１を安価に製作することができ、さらに、点火コイル本体２１とプラグソケット４１とを抜け止め機構５２によって確実に結合させることができる。
そして、係止開口２２ｗｈを有する環状壁部２２ｗで絶縁パイプ部４４の上端外周を覆ったので、沿面距離を長く確保できることにより、絶縁特性が向上し、また、点火コイル本体２１とプラグソケット４１との間から絶縁パイプ部４４内へ液体（水など）が浸入するのを防止することができる。

図３（ａ），（ｂ）はこの発明に係るさらに他の参考例である内燃機関用点火コイルの要部拡大図であり、図１、図２または図４と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、図３（ａ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付ける前の状態を示し、図３（ｂ）は高圧タワー部にプラグソケットを取り付けた状態を示している。

この参考例が従来例と異なる部分は、従来例のラバー部を省いた点、すなわち、絶縁ケース２２に一体的に設けられた円筒状の高圧タワー部２２ｔが一端（上端）に挿入される絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端（下端）に取り付けられるブーツ部と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とでプラグソケット４１を構成した点と、高圧タワー部２２ｔが絶縁パイプ部４４から抜けるのを阻止する抜け止め機構５２を設けた点、すなわち、先端側（下側）へ尖った二等辺三角柱の係止突起２２ｔｐを係止部として高圧タワー部２２ｔの外周に設け、係止突起２２ｔｐに係合する対向した狭窄部４４ｃｎを上部に備え（有し）、係止突起２２ｔｐを移動しないように収容する収容部４４ｃｒを狭窄部４４ｃｎの下側に備えた（有した）切欠４４ｃを絶縁パイプ部４４に一端に設けた点とである。
この参考例の他の部分は、従来例と同様に構成されている。

次に、絶縁パイプ部４４（プラグソケット４１）の高圧タワー部２２ｔへの取付について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、絶縁パイプ部４４の一端の中心線上に高圧タワー部２２ｔの中心線を位置させるとともに、切欠４４ｃの延長線上に係止突起２２ｔｐを位置させる。
そして、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端（上端）へ挿入すると、狭窄部４４ｃｎが係止突起２２ｔｐで押されること、切欠４４ｃを設けたことと、絶縁パイプ部４４の弾性とによって順次狭窄部４４ｃｎが拡開する。
さらに、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ挿入し、係止突起２２ｔｐに狭窄部４４ｃｎを拡開させて係止突起２２ｔｐが狭窄部４４ｃｎの間を通過し、収容部４４ｃｒ内へ入ると、狭窄部４４ｃｎが元の状態へ復帰し、係止突起２２ｔｐの上端に係合することにより、図３（ｂ）に示すように、絶縁パイプ部４４を高圧タワー部２２ｔに取り付けることができる。

この参考例のように、プラグソケット４１を、高圧タワー部２２ｔが一端に挿入される絶縁パイプ部４４と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、絶縁パイプ部４４の他端に取り付けられるブーツ部と、絶縁パイプ部４４内に収容され、点火コイル本体２１から供給される高電圧を点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成し、高圧タワー部２２ｔが絶縁パイプ部４４から抜けるのを阻止する抜け止め機構５２を構成する係止突起２２ｔｐを高圧タワー部２２ｔの外周に設け、係止突起２２ｔｐに係合し、抜け止め機構５２を構成する狭窄部４４ｃｎを有する切欠４４ｃを絶縁パイプ部４４に設けたので、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。
また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケット４１を安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイル１１を安価に製作することができ、さらに、点火コイル本体２１とプラグソケット４１とを抜け止め機構５２によって確実に結合させることができる。

上記した図１に示した参考例では、外周に接着剤５６を塗布した高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ圧入する例を示したが、単に高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ圧入したり、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ圧入した後、高圧タワー部２２ｔと絶縁パイプ部４４の一端とを溶着してもよく、また、外周に接着剤５６を塗布した高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ挿入して接着させたり、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ挿入して接着剤で接着させたてもよく、また、高圧タワー部２２ｔを絶縁パイプ部４４の一端へ挿入した後、高圧タワー部２２ｔと絶縁パイプ部４４の一端とを溶着してもよく、さらに、高圧タワー部２２ｔが絶縁パイプ部４４から抜けるのを阻止する抜け止め機構を設けるとよい。
また、図２に示した参考例では、係止開口２２ｗｈ（係止部）を備えた環状壁部２２ｗを絶縁ケース２２に設け、係止開口２２ｗｈに係合する係合部４４ｈを絶縁パイプ部４４に設けて抜け止め機構５２を構成した例を示したが、開口または凹部などの係止部を絶縁パイプ部４４に設け、絶縁パイプ部４４の係止部に係合する係合部を絶縁ケース２２に設けてもよい。
また、図３に示した参考例では、係止突起２２ｔｐ（係止部）を高圧タワー部２２ｔの外周に設け、狭窄部４４ｃｎ（係合部）を絶縁パイプ部４４に一端に設けて抜け止め機構５２を構成した例を示したが、開口または凹部などの係止部を絶縁パイプ部４４に設け、絶縁パイプ部４４の係止部に係合する係合部を高圧タワー部２２ｔの外周に設けてもよい。
また、第１、第２導電材４６，５０、第１、第２キャップ４７，４９、抵抗体４８で高電圧伝導体４５を構成した例を示したが、高圧端子２４の高電圧を点火プラグ７１の頂部電極７２へ伝達できる構成であれば、他の構成であってもよい。

この発明のプラグソケット取付方法を適用できる内燃機関用点火コイルの構成例を以下に記載する。
（１）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に圧入されて前記高圧タワー部に取り付けられる絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成する。
この構成により、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケットを安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することができる。
（２）（１）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部と前記絶縁パイプ部の一端とを接着剤で接着して構成する。
これにより、点火コイル本体とプラグソケットとを確実に結合させることができ、さらに、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間が接着剤で満たされ、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなることにより、絶縁特性が向上する。
（３）（１）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部と前記絶縁パイプ部の一端とを溶着して構成する。
これにより、点火コイル本体とプラグソケットとを確実に結合させることができ、さらに、高圧タワー部と絶縁パイプ部とを周回する全長（全周）で溶着することにより、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなり、絶縁特性が向上する。
（４）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に挿入され、接着剤によって前記高圧タワー部に取り付けられる絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成する。
この構成により、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケットを安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することができ、さらに、点火コイル本体とプラグソケットとを接着剤によって確実に結合させることができる。さらに、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間が接着剤で満たされ、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなることにより、絶縁特性が向上する。
（５）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に挿入され、溶着によって前記高圧タワー部に取り付けられる絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成する。
この構成により、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケットを安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することができ、さらに、点火コイル本体とプラグソケットとを溶着によって確実に結合させることができる。さらに、高圧タワー部と絶縁パイプ部とを周回する全長（全周）で溶着することにより、高圧タワー部と絶縁パイプ部との間を貫通する隙間がなくなり、絶縁特性が向上する。
（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を前記点火コイル本体に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（７）（１）から（５）のいずれか１つに記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を備えた壁部を、前記高圧タワー部が設けられた絶縁ケースの前記高圧タワー部の外側に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（８）（１）から（５）のいずれか１つに記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を前記高圧タワー部の外周に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（６）、（７）又は（８）の構成により、点火コイル本体とプラグソケットとをより一層確実に結合させることができる。
（９）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に挿入される絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成し、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を前記点火コイル本体に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（１０）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に挿入される絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成し、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を備えた壁部を、前記高圧タワー部が設けられた絶縁ケースの前記高圧タワー部の外側に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（１１）高電圧を発生させる点火コイル本体と、この点火コイル本体の高圧タワー部に取り付けられ、前記点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ伝達するプラグソケットとからなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記プラグソケットを、前記高圧タワー部が一端に挿入される絶縁パイプ部と、前記点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容され、前記点火コイル本体から供給される高電圧を前記点火プラグへ伝達する高電圧伝達体とで構成し、前記高圧タワー部が前記絶縁パイプ部から抜けるのを阻止する抜け止め機構を構成する係止部と、この係止部に係合する係合部との一方を前記高圧タワー部の外周に設け、前記抜け止め機構を構成する係止部と係合部との他方を前記絶縁パイプ部に設けて構成する。
（９）、（１０）又は（１１）の構成により、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になる。また、部品点数が少なくなるとともに、構造（構成）が簡単になることにより、プラグソケットを安価に製作することができ、ひいては、内燃機関用点火コイルを安価に製作することができ、さらに、点火コイル本体とプラグソケットとを抜け止め機構によって確実に結合させることができる。
（１２）（７）または（１０）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記壁部は環状に形成されている構成とする。
壁部は環状に形成されていることにより点火コイル本体とプラグソケットとの間から絶縁パイプ部内へ液体（水など）が浸入するのを防止することができる。

（ａ），（ｂ）はこの発明に係る一参考例である内燃機関用点火コイルの一部を破断した正面図である。 （ａ），（ｂ）は他の参考例である内燃機関用点火コイルの要部拡大図である。 （ａ），（ｂ）はさらに他の参考例である内燃機関用点火コイルの要部拡大図である。 従来の内燃機関用点火コイルをエンジンに取り付けた状態の概略構成を示す部分断面図である。

１１ 内燃機関用点火コイル
２１ 点火コイル本体
２２ 絶縁ケース
２２ｆ 取付フランジ部
２２ｓ ソケット部
２２ｔ 高圧タワー部
２２ｔｐ 係止突起（係止部）
２２ｗ 環状壁部
２２ｗｈ 係止開口（係止部）
２４ 高圧端子（二次端子）
３４ 取付ねじ
４１ プラグソケット
４２ ラバー部
４３ ブーツ部
４４ 絶縁パイプ部
４４ｐ 肉盛り部
４４ｓ 係止段部
４４ｈ 係合部
４４ｈｓ 支持片
４４ｈｎ 爪部
４４ｃ 切欠
４４ｃｎ 狭窄部（係合部）
４４ｃｒ 収容部
４５ 高電圧伝達体
４６ 第１導電材
４７ 第１キャップ
４７ｈ 保持爪
４８ 抵抗体
４９ 第２キャップ
４９ｈ 保持爪
５０ 第２導電材
５０ｂ 太径部
５２ 抜け止め機構
５６ 接着剤
６１ エンジン
６２ プラグホール
６２ｓ 取付ねじ孔
６３ 取付部
７１ 点火プラグ
７２ 頂部電極
７３ 中心電極
７４ 絶縁碍子
７５ 金具
７５ｓ 雄ねじ部
７５ｅ 電極

Claims (2)

1. 絶縁パイプ部と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容された高電圧伝達体とで構成されたプラグソケットの前記絶縁パイプの一端を、高電圧を発生させる点火コイル本体の高圧タワー部に取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法であって、
   外周に接着剤を塗布した前記高圧タワー部を前記絶縁パイプ部の一端へ圧入する、
   ことを特徴とする内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法。
2. 絶縁パイプ部と、点火プラグの、頂部電極を有する絶縁碍子部分に被さり、前記絶縁パイプ部の他端に取り付けられるブーツ部と、前記絶縁パイプ部内に収容された高電圧伝達体とで構成されたプラグソケットの前記絶縁パイプの一端を、高電圧を発生させる点火コイル本体の高圧タワー部に取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法であって、
   前記高圧タワー部を前記絶縁パイプ部の一端へ圧入した後、前記高圧タワー部と前記絶縁パイプ部の一端とを溶着する、
   ことを特徴とする内燃機関用点火コイルにおけるプラグソケット取付方法。