JP2007204409A - アルキルベンゼン化合物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(式中、R1は水素原子、またはメチル基を表わし、R2は水素原子、直鎖状アルキル基、またはアリール基を表わす。)で示されるアルキルベンゼン化合物の製造方法を提供すること。
【解決手段】
式(1)
で示されるベンジルマグネシウムクロリドをテトラヒドロフラン溶媒中で式(2)
(式中、Xは臭素原子、またはヨウ素原子を表わし、R1は水素原子、またはメチル基を表わし、R2は水素原子、直鎖状アルキル基、またはアリール基を表わす。)
で示されるハロゲン化アルキルと反応させることを特徴とする式(3)
(式中、R1およびR2は前記のとおり。)
で示されるアルキルベンゼン化合物の製造する方法。
【選択図】なし。
Description
で示されるハロゲン化アルキルと反応させることを特徴とする式(3)
実施例
装置:島津製 GC−14A
カラム:J&W Scientific製 DB−5(0.53mmφ×30m、膜圧1.5μm)、移動層:ヘリウム 20ml/分、検出器:FID、気化器温度:250℃、検出器温度:250℃、注入量:1μl
カラム温度:40℃で4分保持、その後、5℃/分で昇温し、250℃で20分保持
内部標準:フタル酸ジ−n−オクチル
攪拌子、冷却管を付した反応容器に、マグネシウム(アクロス社製、切削状)0.98gとテトラヒドロフラン3g仕込み、この混合物中に、窒素雰囲気下、ベンジルクロリド0.1gを攪拌しながら滴下し、その後、約40から60℃に加熱し、マグネシウムを活性化した。その後、この混合物を氷冷し、テトラヒドロフラン17gで希釈した。その混合物中へ、ベンジルクロリド5.0gとテトラヒドロフラン5.1gの混合液を約2時間で滴下した。氷冷下で約2時間、保温、攪拌し、少量の未反応残存マグネシウムを含むベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロフラン溶液を調製した。ベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロン溶液を攪拌子、冷却管を付した別の反応容器に、残存したマグネシウムを移しこまないようにしつつ全量移送し、その溶液の中に1−ブロモブタン4.6gとテトラヒドロフラン15gの混合液を氷冷下、約1時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水33gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水15gで洗浄、分液し、n−ペンチルベンゼンを含む油状物を34.6g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、n−ペンチルベンゼンの含量は11.4%であった。1−ブロモブタンに対する収率は79%であった。
マグネシウム(アクロス社製、切削状)1.93g、テトラヒドロフラン計53g、ベンジルクロリド10gを用い、実施例1と同様の方法にてベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロン溶液を65g調製した。かかる溶液の半分量を、残存したマグネシウムを移しこまないように別の反応容器に移送し、その中に1−ブロモ−2−フェニルエタン5.8gとテトラヒドロフラン10gの混合液を氷冷下、約1時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水34gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水19gで洗浄、分液し、1,3−ジフェニルプロパンを含む油状物を33.4g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、1,3−ジフェニルプロパンの含量は17.5%であった。1−ブロモ−2−フェニルエタンに対する収率は94%であった。
マグネシウム(アクロス社製、切削状)1.92g、テトラヒドロフラン計53g、ベンジルクロリド10gを用い、実施例1と同様の方法にてベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロン溶液を調製した。かかる溶液の半分量を、残存したマグネシウムを移しこまないように別の反応容器に移送し、その中に2−ブロモプロパン4.0gとテトラヒドロフラン10gの混合液を氷冷下、約1時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約2日間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水31gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水16gで洗浄、分液し、イソブチルベンゼンを含む油状物を27.0g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、イソブチルベンゼンの含量は11.5%であった。2−ブロモプロパンに対する収率は71%であった。
マグネシウム(アクロス社製、切削状)3.84g、テトラヒドロフラン計106g、ベンジルクロリド20gを用い、実施例1と同様の方法にてベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロン溶液を130g調製した。かかる溶液のうち60.5gを、残存したマグネシウムを移しこまないように別の反応容器に移送し、その中へ1−ヨードブタン6.8gとテトラヒドロフラン10gの混合液を氷冷下、約2時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水46gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水30gで洗浄、分液し、n−ペンチルベンゼンを含む油状物を30.8g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、n−ペンチルベンゼンの含量は17.0%であった。1−ヨードブタンに対する収率は95%であった。
ベンジルマグネシウムクロリドのテトラヒドロン溶液(16重量%、東京化成社製試薬)31gを反応容器に仕込み、その中に1−ブロモ−2−フェニルエタン5.0gとテトラヒドロフラン5.0gの混合液を氷冷下、約1時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水15gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水15gで洗浄、分液し、1,3−ジフェニルプロパンを含む油状物を25.3g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、1,3−ジフェニルプロパンの含量は19.9%であった。1−ブロモ−2−フェニルエタンに対する収率は95%であった。
マグネシウム(アクロス社製、切削状)4.27g、テトラヒドロフラン計160g、ベンジルブロミド30.0gを用いて実施例1と同様の方法にてベンジルマグネシウムブロミドのテトラヒドロン溶液を194g調製した。ベンジルマグネシウムブロミドの収率はベンジルブロミドに対して70%であった。かかる溶液のうち62gを、残存したマグネシウムを移しこまないように別の反応容器に移送し、その中に1−ブロモ−2−フェニルエタン4.4gとテトラヒドロフラン10gの混合液を氷冷下、約1時間で滴下した。その後、約40℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水34gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水30gで洗浄、分液し、1,3−ジフェニルプロパンを含む油状物を51.4g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、1,3−ジフェニルプロパンの含量は3.1%であった。1−ブロモ−2−フェニルエタンに対する収率は34%であった。尚、原料である1−ブロモ−2−フェニルエタンの回収率は55%であった。
マグネシウム(アクロス社製、切削状)2.88g、ジエチルエーテル計80g、ベンジルクロリド15gを用い、実施例1と同様の方法にてベンジルマグネシウムクロリドのジエチルエーテル溶液を97g調製した。このときのベンジルマグネシウムクロリドの収率は、ベンジルクロリドに対して定量的であった。かかる反応液を、残存したマグネシウムを移しこまないように別の反応容器に全量移送し、その中に1−ブロモ−2−フェニルエタン9.4gとジエチルエーテル15gの混合液を氷冷下、約2時間で滴下した。その後、約20℃から30℃で約12時間、保温、攪拌した。保温後、反応液に5重量%の塩酸水69gを加え、混合攪拌後、静置し、有機層を分液した。該有機層を更に20重量%の食塩水46gで洗浄、分液し、有機層を94.5g取得した。ガスクロマトグラフィー(内部標準法)により分析したところ、1,3−ジフェニルプロパンの含量は1.0%であった。1−ブロモ−2−フェニルエタンに対する収率は9%であった。尚、原料である1−ブロモ−2−フェニルエタンの回収率は48%であった。結果を以下の表にまとめる。
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006024212A JP2007204409A (ja) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | アルキルベンゼン化合物の製造方法 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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JP2006024212A Pending JP2007204409A (ja) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | アルキルベンゼン化合物の製造方法 |
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JP (1) | JP2007204409A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104892345A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-09 | 山东东昌精细化工科技有限公司 | 一种格氏试剂法合成正丙苯的方法 |
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-
2006
- 2006-02-01 JP JP2006024212A patent/JP2007204409A/ja active Pending
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