JP2007199299A - 平面表示装置及びその製造方法 - Google Patents
平面表示装置及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007199299A JP2007199299A JP2006016730A JP2006016730A JP2007199299A JP 2007199299 A JP2007199299 A JP 2007199299A JP 2006016730 A JP2006016730 A JP 2006016730A JP 2006016730 A JP2006016730 A JP 2006016730A JP 2007199299 A JP2007199299 A JP 2007199299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- small array
- display device
- small
- array substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
【解決手段】小型絶縁基板32上に複数の表示画素を形成して小型アレイ基板28を複数枚製造し、この複数枚の小型アレイ基板28を補強板34上に並べ、アレイ基板12の表示領域外周にシール材16を設け、1枚の対向基板14を貼り合わせる。
【選択図】 図1
Description
第1の実施形態の平面表示装置である液晶表示装置10について、図1及び図2に基づいて説明する。
液晶表示装置10は、図1及び図2に示すように、アレイ基板12と、対向基板14とをシール材16で貼り合わせ、その間に液晶はTNモードの液晶層18が設けられている。
(2−1)第1工程
第1工程においては、小型絶縁基板32をレーザーカット装置で切り出す。このようにレーザーカット装置でガラス板を切断すると、切断面のバリが小さく(3μm以下)なり、セルギャップ異常とはなり難い。また、この場合に小型絶縁基板32の厚さは、0.5mm以下の薄板ガラス板を用いる。
第2工程においては、小型絶縁基板32の上面に、表示画素部20を形成する。すなわち、小型絶縁基板32の上面にTFT19を構成する半導体層、複数本のゲート線、複数本の信号線を形成する。次に、カラーフィルター層17を積層する。次に、コンタクトホールを介して、TFT19と接続するように画素電極を形成する。最後に、配向膜22を積層する。この場合に、4枚の小型絶縁基板32の大きさは、4枚共に同一サイズで長方形である。小型アレイ基板28毎に配向処理(ラビング処理)を行う。ここでは、カラーフィルタ層はアレイ基板側に設けたが、対向基板側に設けても良い。
第3工程においては、ガラス板または透明な樹脂板(例えば、アクリル板)よりなる補強板34の上面に4枚の小型アレイ基板28を上下左右に並べて、バルサム材などのUV硬化樹脂を用いて貼り合わせる。この場合に、補強板34の大きさは、4枚の小型アレイ基板28を並べられる大きさであり、かつ、対向基板14とほぼ同じサイズである。補強板の厚みに関しては製品として要求される強度にもよるが、従来方式と同等の強度を求めるなら対向基板14と同程度の厚さとする事が好ましい。
第4工程においては、対向基板14を構成する絶縁基板40の下面に前記した対向電極24と配向膜26を形成する。
第5工程においては、図1に示すようにアレイ基板12の表示領域36の外周部にUV硬化樹脂よりなるシール材16を額縁状に設け、1枚の対向基板14と貼り合わせる。
第6工程においては、対向基板14とアレイ基板12のセルギャップに、液晶を注入して液晶層18を形成する。
上記のようにして形成した液晶セルに、信号線に画像信号を供給する信号線ドライバー回路を設け、また、ゲート線にゲート信号を供給するゲート線ドライバー回路を設け、対向電極24に対向電圧を供給する制御回路を設ける。これにより、従来と同様の方法で一つの表示領域36に画像を表示することができる。
上記液晶表示装置10であると、大型の液晶セルを製造するにもかかわらず、小型アレイ基板28をそれぞれ製造して接合する方法であるため、製造設備を小型化することができ、コストを削減することができる。また、対向基板14については、対向電極24と配向膜26を形成するだけであるため、大型のガラス基板を用いてもその製造設備を簡単にすることができる。
上記実施形態では小型アレイ基板28を形成する小型絶縁基板32について0.5mm厚さ以下のガラス基板を用いたが、これに限らず対向基板14を形成する絶縁基板(ガラス基板)40を、0.5mm厚さ以下にしてもよい。
次に、第2の実施形態の液晶表示装置10について、図3に基づいて説明する。
次に、第3の実施形態の液晶表示装置10について、図4に基づいて説明する。
上記2つの実施形態では、各小型アレイ基板28の解像度、即ち、形成されている表示画素の数は同じであったが、これを異なるようにすると、各小型アレイ基板28毎に解像度が異なることとなり、1つの表示領域で解像度が異なる表示を行うことができる。
第5の実施形態において、左側の小型アレイ基板28,28を水平方向の配向を行い、右側の小型アレイ基板28,28について垂直方向の配向を行い、対向基板14については水平方向の配向を行った。しかし、これに代えて、左側及び右側の小型アレイ基板28については水平方向の配向を行い、対向基板14については、左半分の領域を水平方向に配向した後、右半分の領域に例えばインクジェット方式により垂直方向の配向膜を塗布してもよい。
上記実施形態では、小型のアレイ基板28を上下左右4枚で構成したが、これに代えて図5に示すように左右2枚の小型アレイ基板28,28で構成してもよい。また、図6に示すように上下の小型アレイ基板28,28で構成してもよい。
12 アレイ基板
14 対向基板
16 シール材
18 液晶層
20 表示画素部
22 配向膜
24 対向電極
26 配向膜
28 小型アレイ基板
32 小型絶縁基板
34 補強板
35 バルサム材
36 表示領域
Claims (20)
- 絶縁基板上に複数の表示画素が形成されると共に前記各画素に画像信号が供給されるアレイ基板と、絶縁基板からなる対向基板とを対向して配置した平面表示装置において、
小型絶縁基板上に複数の表示画素が形成された小型アレイ基板を同一平面上に複数枚並べて前記アレイ基板を形成し、この形成したアレイ基板に前記対向基板を対向して配置し、
前記同一平面上に並べた複数枚の小型アレイ基板によって一つの表示領域を形成する
ことを特徴とする平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板が、補強板上に並べられている
ことを特徴とする請求項1記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板と前記対向基板とを貼り合わせるシール材が、前記表示領域の外周部にのみ設けられている
ことを特徴とする請求項1または2のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記一の小型アレイ基板の接合部分にある一の表示画素の表示特性と、前記一の小型アレイ基板と隣接する他の小型アレイ基板の接合部分にある他の表示画素の表示特性とを同じにするように、前記一の表示画素、前記他の表示画素、または、その両方に供給される画像信号を補正する
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記小型アレイ基板側にカラーフィルターを設けた
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記小型アレイ基板毎に視野特性が異なる
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板の中で左側にある小型アレイ基板の左側の視野角を広くし、右側にある小型アレイ基板の右側の視野角を広くした
ことを特徴とする請求項6記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板の中で左側にある小型アレイ基板の左側の視野角を狭くし、右側にある小型アレイ基板の右側の視野角を狭くした
ことを特徴とする請求項6記載の平面表示装置。 - 前記アレイ基板と前記対向基板との間に液晶層が挟持され、
前記小型アレイ基板の中の一部の小型アレイ基板に第1の配向膜を形成し、それ以外の他の小型アレイ基板に第2の配向膜を形成し、前記対向基板に第3の配向膜を形成し、
前記第1の配向膜のプレチルト角>前記第3の配向膜のプレチルト角>前記第2の配向膜のプレチルト角とする
ことを特徴とする請求項6から8のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記アレイ基板と前記対向基板との間に液晶層が挟持され、
前記小型アレイ基板の中の一部の小型アレイ基板に第1の配向膜を形成し、それ以外の他の小型アレイ基板に第2の配向膜を形成し、前記対向基板に第3の配向膜を形成し、
前記第1の配向膜と前記第2の配向膜の配向方向が異なる
ことを特徴とする請求項6から9のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記第1の配向膜を形成した小型アレイ基板には透過型の表示画素が形成され、前記第2の配向膜を形成した小型アレイ基板には反射型の表示画素が形成されている
ことを特徴とする請求項9または10のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記アレイ基板と前記対向基板との間に液晶層が挟持され、
前記小型アレイ基板毎に前記液晶層に対するリタデーションが異なる
ことを特徴とする請求項1記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板の中の少なくとも一枚の小型アレイ基板に反射型の表示画素が形成され、それ以外の他の小型アレイ基板には透過型の表示画素が形成され、
前記反射型の表示画素が形成された小型アレイ基板の前記リタデーションが、前記透過型の表示画素が形成された小型アレイ基板の前記リタデーションより小さい
ことを特徴とする請求項12記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板が、全て同じ形状で、全て同じサイズである
ことを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記複数枚の小型アレイ基板の中の少なくとも一枚の小型アレイ基板のサイズが、それ以外の他の小型アレイ基板とは異なる
ことを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 前記アレイ基板の絶縁基板、または、前記対向基板の絶縁基板の少なくともどちらか一方が、厚さ0.5mm以下のガラス板である
ことを特徴とする請求項1から15のいずれか一項に記載の平面表示装置。 - 絶縁基板上に複数の表示画素が形成されると共に前記各画素に画像信号が供給されるアレイ基板と、絶縁基板からなる対向基板とを対向して配置した平面表示装置の製造方法において、
小型絶縁基板上に複数の表示画素を形成して小型アレイ基板を複数枚製造する第1工程と、
前記複数枚の小型アレイ基板を同一平面上に並べて前記アレイ基板を形成する第2工程と、
前記アレイ基板に前記対向基板を対向して配置する第3工程と、
を有する
ことを特徴とする平面表示装置の製造方法。 - 前記第1工程において、前記複数枚の小型アレイ基板の小型絶縁基板をレーザーで切断する
ことを特徴とする請求項17記載の平面表示装置の製造方法。 - 前記第2工程において、前記複数枚の小型アレイ基板を補強板上に並べる
ことを特徴とする請求項17または18のいずれか一項に記載の平面表示装置の製造方法。 - 前記第3工程において、前記複数枚の小型アレイ基板と前記対向基板とを貼り合わせるシール材を、前記アレイ基板の表示領域の外周部にのみ設ける
ことを特徴とする請求項17から19のいずれか一項に記載の平面表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006016730A JP2007199299A (ja) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 平面表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006016730A JP2007199299A (ja) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 平面表示装置及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007199299A true JP2007199299A (ja) | 2007-08-09 |
JP2007199299A5 JP2007199299A5 (ja) | 2009-02-19 |
Family
ID=38453980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006016730A Pending JP2007199299A (ja) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 平面表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007199299A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03120778A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
JPH08278480A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-22 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
JPH1114975A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
JP2003195789A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Sharp Corp | アクティブマトリクス基板、複合アクティブマトリクス基板、並びにこれを用いた表示装置および検出装置 |
JP2005121724A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Sankyo Kk | 平面型表示装置の調整方法 |
JP2005331572A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Seiko Epson Corp | 有機el装置の製造方法、有機el装置および電子機器 |
-
2006
- 2006-01-25 JP JP2006016730A patent/JP2007199299A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03120778A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
JPH08278480A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-22 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
JPH1114975A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
JP2003195789A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Sharp Corp | アクティブマトリクス基板、複合アクティブマトリクス基板、並びにこれを用いた表示装置および検出装置 |
JP2005121724A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Sankyo Kk | 平面型表示装置の調整方法 |
JP2005331572A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Seiko Epson Corp | 有機el装置の製造方法、有機el装置および電子機器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7697105B2 (en) | Display device including a parallax barrier | |
US7626674B2 (en) | Display device having particular parallax barrier | |
US9477016B2 (en) | Display and tiled display | |
US20080117161A1 (en) | Liquid crystal display (lcd) panel assembling method | |
JP2018018043A (ja) | 液晶モジュール及び液晶表示装置 | |
US8743332B2 (en) | Liquid crystal display device | |
US20140211136A1 (en) | Liquid crystal display device | |
JP2010243556A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
KR20140097774A (ko) | 액정표시장치 | |
JP2014206637A (ja) | 液晶表示装置 | |
US20150049068A1 (en) | Liquid crystal display panel and 3d image system | |
JP2017076010A (ja) | 表示装置 | |
KR20160083556A (ko) | 곡면 액정패널, 이를 포함한 곡면 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
US20120204404A1 (en) | Method for manufacturing multi-display device | |
JP2007199299A (ja) | 平面表示装置及びその製造方法 | |
US20070263153A1 (en) | OCB mode liquid crystal display device with passivation layer of varying height | |
JP2017116668A (ja) | 表示装置及び画像表示パネル | |
JP2010276764A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
JP2007052260A (ja) | 液晶表示装置 | |
JP5508700B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
JP2009181016A (ja) | 液晶表示装置 | |
KR20070028138A (ko) | 박막트랜지스터 표시판 및 이를 포함하는 액정 표시 장치 | |
JP2007192914A (ja) | 液晶表示装置 | |
KR20170063299A (ko) | 액정표시장치 | |
JP2007114394A (ja) | 表示装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081227 |
|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20111025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120228 |