JPH08278480A

JPH08278480A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH08278480A
Application number: JP8432795A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Hiraishi; 洋一平石; Yasunobu Tagusa; 康伸田草; Takeshi Matsukawa; 毅松川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 1996-10-22
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JP3179310B2

Abstract

(57)【要約】【構成】液晶表示装置は、共通電極５ａ〜５ｄが形成
された共通基板と、画素電極が形成された複数の小型基
板２ａ〜２ｄを備えている。この共通電極５ａ〜５ｄ
は、小型基板２ａ〜２ｄと対向配置され、その間隙に液
晶９を封入している。小型基板２ａ〜２ｄに対し同一色
を表示させ、小型基板２ａ〜２ｄ同士の表示色の違いを
主制御装置２２で検出し、補正用データを抽出する。表
示制御装置２３は、補正用データに基づいて共通電極５
ａ〜５ｄに供給する共通電極信号の電圧を補正する。【効果】小型基板２ａ〜２ｄを単位として表示色の違
いを補正することができるので、画素を単位として補正
する場合に比べて簡単で低消費電力の回路構成で、表示
品位を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置およびそ
の駆動方法に関し、特に大型の液晶表示装置、更にはア
クティブマトリクス基板を組み合わせた表示品位の高い
液晶表示装置およびその駆動方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、いわゆるハイビジョン等の高品位
ＴＶ（テレビジョン）を含めて、ＴＶやモニタの大画面
化が進んでいる。現在、４０型ぐらいの大型表示装置
は、ＣＲＴ( Cathode Ray Tube )が中心であり、一部で
液晶プロジェクションが使用されている。しかし、前記
ＣＲＴやプロジェクション型の表示装置では、画面を大
型化するほど厚み（奥行き）が増し、占有面積の増大を
招く。そこで、厚みが薄いフラットパネルディスプレ
イ、特に消費電力が小さい、フルカラー化が容易等の利
点を有する液晶表示装置の大型化に対するニーズが高ま
っている。

【０００３】しかし、液晶表示装置、特にＴＦＴ( Thin
Film Transistor )、ＭＩＭ( Metal-Insulator-Metal)
等のアクティブ素子を備えたアクティブマトリクス型液
晶表示装置の場合、基板が大型化するほどその良品率が
悪くなり、４０型ＴＶ等に使用できる大型基板の作製
は、コストが非常に高くなる。また、製造装置の値段や
その設置スペースの点からもあまり得策ではない。

【０００４】そこで、特開平１−９４３８１号公報に記
載の液晶表示装置では、複数の液晶表示パネルを接続す
ることで、大画面化を図っている。図７は上記液晶表示
装置を示しており、図７（ｂ）は、この液晶表示装置の
斜視図である図７（ａ）中に示したＹ−Ｙ線に沿う縦断
面の構成を示している。

【０００５】この液晶表示装置は、ＴＦＴスイッチング
素子や画素電極等が各々形成された４枚の小型基板５１
ａ〜５１ｄを、共通の上側透光性基板５２に対向させる
と共に、上側透光性基板５２と反対側で、液晶５５・５
６を封入するための下側透光性基板５３にも対向させ、
３層の基板で構成されている。上側透光性基板５２の下
面には、非透光性材料から成り、隣接画素からの光リー
クや色にじみを防止するシャドウマスクの役割を有する
非透光性パターン６０が、隣接する画素同士の境界に沿
って形成されている。また、この上側透光性基板５２の
下面には、共通電極が一面に形成されている。

【０００６】また、液晶５５は、上側透光性基板５２と
小型基板５１ａ〜５１ｄとの間隙の周囲をシール材５４
ａで密封することによって、上側透光性基板５２と小型
基板５１ａ〜５１ｄとの間に封入されている。一方、液
晶５６は、小型基板５１ａ〜５１ｄと下側透光性基板５
３との間隙の周囲をシール材５４ｂで密封することによ
って、下側透光性基板５３と小型基板５１ａ〜５１ｄと
の間に封入されている。なお、液晶５５・５６は、小型
基板５１ａ〜５１ｄ同士の間隙を介して連通している。
また、上側透光性基板５２および下側透光性基板５３の
それぞれの外側には偏光板５８を設けている。

【０００７】しかし、上記の液晶表示装置では、各小型
基板５１ａ〜５１ｄは互いに独立しているため、各小型
基板５１ａ〜５１ｄと上側透光性基板５２との間隙を均
一に調整することが難しく、上記両者の間隙が不均一に
なると、表示色の違い（色むら）が発生し、表示品位が
劣化する。

【０００８】そこで、例えば実開平４−３１１２０号公
報では、セルギャップの不均一から来る色むらを補正
し、表示品位の劣化を防止する液晶表示装置が開示され
ている。

【０００９】上記液晶表示装置では、液晶表示パネルに
おける色むらをカメラ等で測定し、その測定データを標
準データと比較し、一画素ごとに補正用データを抽出し
ている。さらにこの補正用データを補正用データメモリ
に記憶させ、前記表示用信号に補正用信号を加えて、画
素間の色むらを補正している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来よ
り上側透光性基板５２と小型基板５１ａ〜５１ｄとの間
隙の不均一（以下、ギャップムラと呼ぶ）による色むら
は、数画素単位では目立たず、実開平４−３１１２０号
公報に開示されている液晶表示装置のように、画素単位
で色むらを補正する必要性はない。

【００１１】かえって、上記液晶表示装置では、一画素
ごとに色むらの補正が行なわれるので、液晶表示装置の
画面が大型になればなるほど画素の数が増し、そのため
検査に要する時間やコストが増大する。また、上記液晶
表示装置では、液晶表示装置の画面の大型化に伴い、補
正データを入出力するためのメモリ等の周辺回路も増加
するため、消費電力が増大し、コストも一層増大すると
いう問題が生ずる。

【００１２】従って、大画面で、しかも高精細の液晶表
示パネル用として上記液晶表示装置を採用することは、
得策ではない。

【００１３】本発明の目的は、画素電極を備えた複数の
小型基板を組み合わせて大画面化を図る液晶表示装置に
おいて、簡単な構成で経年変化に対する信頼性が高く、
表示品位の向上した液晶表示装置を提供すると共に、消
費電力が小さくて済み、コストパフォーマンスに優れた
液晶表示装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の液晶表示装置は、以上の課題を解決するために、複数
の画素に対応する画素電極が少なくとも形成された小型
基板の複数枚を、画素ピッチが均一な１枚の平板状の画
素基板を構成するように配置し、共通電極が形成された
共通基板が、上記画素基板にほぼ対応した広がりを持っ
て対向して配され、少なくとも画素基板と共通基板との
間に液晶を保持した液晶表示装置において、同一の表示
色に対する液晶表示装置の画面の色むらを、小型基板を
単位として補正する補正手段を設けたことを特徴として
いる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の液晶表示装置
は、請求項１に記載の液晶表示装置において、上記補正
手段は、上記共通電極を各小型基板に対応するように複
数に分割し、各共通電極に印加する共通電極信号の電圧
を共通電極毎に変える補正回路を備えていることを特徴
としている。

【００１６】本発明の請求項３に記載の液晶表示装置
は、請求項２に記載の液晶表示装置において、上記補正
回路は、小型基板同士の表示色の違いに基づいて増幅率
が変わる増幅回路であることを特徴としている。

【００１７】本発明の請求項４に記載の液晶表示装置
は、子機としての液晶表示装置を平面上に隣接させ、親
機としての一つの液晶表示装置を構成した液晶表示装置
において、同一の表示色に対する子機としての液晶表示
装置同士の表示色の違いを、子機としての液晶表示装置
を単位として補正する補正手段を設けたことを特徴とし
ている。

【００１８】

【作用】請求項１の構成によれば、補正手段は、液晶表
示装置の画面の色むらを画素を単位としてではなく、小
型基板を単位として補正する。すなわち、小型基板を単
位として表示色を補正すれば、表示品位を有効に向上さ
せることができる。なぜなら、小型基板と共通基板との
ギャップの調整を複数の小型基板毎に個別に行う場合に
特にギャップの不均一が生じ易く、このことが、液晶表
示装置の画面の色むらを発生させ、表示品位を低下させ
る主要因となっているからである。

【００１９】このように、小型基板を単位として補正す
ることにより、例えば標準データと各小型基板の表示色
のデータとを比較し、補正用データを抽出する処理が、
画素毎に補正用データを抽出する場合に比べて簡単にな
る。その上、補正用データのデータ量も非常に少なくて
済む。

【００２０】この結果、補正用データを抽出するための
回路規模や、補正用データを一時的に記憶しておくため
のメモリの容量を小さくすることができ、画素を単位と
して色むらを補正する従来の液晶表示装置より消費電力
や製造コストを大幅に抑えることができる。

【００２１】請求項２の構成によれば、共通電極を各小
型基板に対応するように複数に分割し、共通電極信号の
電圧を共通電極毎に変えることにより、小型基板に設け
られた画素電極と個々の共通電極との間に保持されてい
る液晶に対して、小型基板毎に異なる電圧を印加するこ
とができる。共通電極信号は、同一の表示色に対して一
定の電圧値が定まるから、表示色が標準色からずれてい
る共通電極のみに対して、補正した共通電極信号を印加
することにより、表示色を補正することができる。すな
わち、共通電極信号の電圧を共通電極毎に変えるだけ
で、小型基板を単位として表示色の違いを容易に補正す
ることができる。

【００２２】請求項３の構成によれば、例えば可変抵抗
とオペアンプとを組み合わせた増幅回路や、補正用デー
タに基づいた補正電圧を用いて増幅率を可変とするよう
な一般に用いられている増幅回路によって、補正回路を
構成すればよく、簡単で、しかも消費電力が少ない回路
で実現できる。

【００２３】請求項４の構成によれば、子機として用い
た複数個の液晶表示装置同士の同一の表示色に対する表
示色の違いを、この液晶表示装置を単位として補正す
る。

【００２４】このように、子機として用いた液晶表示装
置を単位として補正することにより、補正用データを抽
出するための回路規模や、補正用データを一時的に記憶
しておくためのメモリの容量を小さくすることができ、
従来の液晶表示装置より消費電力や製造コストを大幅に
抑えることができる。

【００２５】

【実施例】本発明の一実施例を、実施例１として図１な
いし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。本
発明に係る液晶表示装置は、図１および図２に示すよう
に、上側透光性基板３と下側透光性基板４の間に、４枚
の小型基板２ａ〜２ｄを上記両者に対向するように配置
し、概ね３層の基板で構成された液晶表示パネル１から
なっている。

【００２６】なお、本実施例では、小型基板を４枚使用
する場合のみ説明するが、この限りではなく、他の枚数
でも適用可能である。

【００２７】上側透光性基板３には、図２（ｂ）に示す
ように、小型基板２ａ〜２ｄに対向する共通電極が形成
される。このとき共通電極は、互いに電気的に絶縁する
よう分割し、かつ、各小型基板２ａ〜２ｄそれぞれに対
応するよう形成される（以下この共通電極を５ａ〜５ｄ
とする）。

【００２８】さらに上側透光性基板３には、非透光性パ
ターン６が各画素の周囲に対応して格子状に形成されて
いる。この非透光性パターン６は、ブラックマトリクス
（ＢＭ）とも呼ばれ、非透光性材料で形成されており、
隣接画素からの光リークや色にじみを防止し、画像の解
像度を向上させるシャドウマスクとしての役割を有して
いる。

【００２９】一方、上記小型基板２ａ〜２ｄは、小型基
板２ａ〜２ｄの端辺同士が対向し合うように配されてい
る。なお、小型基板２ａ〜２ｄと共通電極５ａ〜５ｄと
の間隙は、均一に設定するのが理想的である。

【００３０】この小型基板２ａ〜２ｄのそれぞれには、
画素のＯＮ、ＯＦＦを司る図示しないＴＦＴ (Thin Fil
m Transistor) 素子またはＭＩＭ (Metal-Insulator-Me
tal)素子等のアクティブ素子や配線等が、１つ１つの画
素の周囲に形成されると共に、各画素に信号電圧を印加
するための画素電極が形成されている。したがって、各
画素の周囲は、画像が表示されない非表示部分となる
が、上記格子状の非透光性パターン６は、この非表示部
分に設けられている。

【００３１】また、小型基板２ａ〜２ｄの互いに対向し
合う端辺同士は、図２（ｂ）に示すように間隙７が設け
られている。この間隙７は非表示部分となるが、図２
（ｂ）に示すように、上側透光性基板３側から見て、非
透光性パターン６の下に隠れる位置関係となっており、
隣合う小型基板２ａ〜２ｄの画素ピッチは、いずれの間
隙７においても変化せず、したがって大画面の表示品位
に影響を与えないようになっている。

【００３２】なお、非透光性パターン６の光反射率は、
できるだけ低い方がよい。その材料としては、アルミニ
ウムやクロム等の金属系でも、黒色樹脂などの樹脂系で
も良く、特に限定はされない。

【００３３】また、図２（ａ）に示すように、各小型基
板２ａ〜２ｄの外周部位に沿って、上記アクティブ素子
に信号電圧を供給するため、電極端子が設けられてい
る。このため、小型基板２ａ〜２ｄは、寄せ合わせたと
きに上側透光性基板３よりも大きくなるように構成され
ている。なお、この電極端子には、液晶駆動回路とし
て、例えばＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式のＬＳ
Ｉ(Large Scale Integrated Circuit)が接続される。

【００３４】このような小型基板２ａ〜２ｄにおいて、
上側透光性基板３と下側透光性基板４にそれぞれ対向す
る面の外周部にシール材１３を設ける。これによって、
図２（ｂ）に示すように、小型基板２ａ〜２ｄと上側透
光性基板３および下側透光性基板４に間隙が設けられ、
液晶９・１０がそれぞれその間隙に封入される。なお、
この液晶９・１０は前記間隙７を介して連通している。

【００３５】さらに、図２（ｂ）に示すように、上側透
光性基板３および下側透光性基板４において、小型基板
２ａ〜２ｄに対向する面と反対側の面にそれぞれ偏光板
１１を配置する。上記の液晶９・１０は、ツイストネマ
ティック型等、所望の表示モードが得られるように配向
されている。

【００３６】次に、液晶表示パネル１を作製する方法を
説明する。（１）まず、図３（ａ）に示すように、上側透光性基板
３の一方の面に非透光性パターン６、図示しないカラー
フィルタ等を形成した後、プラスチックビーズ製のギャ
ップ材１２をスペーサとして一面に散布し、光硬化性樹
脂からなるシール材１３を上側透光性基板３の上記面の
外周に沿って塗布する。

【００３７】なお、本実施例では、例えば図３（ａ）〜
（ｃ）に示すように、ギャップ材１２の大きさと非透光
性パターン６の幅とをほぼ同じくらいに図示したが、こ
れは分かりやすくする便宜の為であり、実際には、ギャ
ップ材１２の粒径は非透光性パターン６の幅よりかなり
小さい。例えば、非透光性パターン６の幅を数十μｍ〜
数百μｍとすると、ギャップ材１２の粒径は数μｍ程度
である。

【００３８】また、このときのギャップ材１２として、
柱状または球状のガラスビーズを用いても良いが、プラ
スチックビーズを用いると、プラスチックビーズが圧力
に対して潰れることにより、高精度のギャップコントロ
ールが可能となる。また、プラスチックビーズは端子や
配線を傷つけにくいので、ギャップコントロール工程の
やり直しがきき、有利である。

【００３９】（２）さらに、図３（ｂ）に示すように、
小型基板２ａ〜２ｄをシール材１３上に順に乗せてい
く。このとき、シール材１３中にも、上記ギャップ材１
２がスペーサとして入っており、小型基板２ａ〜２ｄの
重さでシール材１３中のギャップ材１２に、小型基板２
ａ〜２ｄの下面が自然に当接するような硬度でシール材
１３を仮硬化する。このため、小型基板２ａ〜２ｄと上
側透光性基板３の間隙を一定に保持することができる。

【００４０】なお、小型基板２ａ〜２ｄを順に乗せてい
くとき、小型基板２ａ〜２ｄを相互に密着させるのでは
なく、そのつなぎ合わせ部にまたがって各小型基板２ａ
〜２ｄにおける画素ピッチが一定に保たれる程度に、か
つ非透光性パターン６の下に隠れる範囲内で、上記間隙
７のような若干のクリアランスを持たせると良い。これ
は、次のような理由による。

【００４１】小型基板２ａ〜２ｄを作製する場合に、通
常、アクティブ素子や画素電極を設けた小型基板を大き
な基板上に複数作製してから分断し、分断した小型基板
を検査して良品のみを選択している。このため、良品と
しての小型基板２ａ〜２ｄの分断面には、切断による細
かい凹凸が形成されている。上記のように若干のクリア
ランスを持たせて小型基板２ａ〜２ｄを配置するのは、
分断面に形成されている凹凸をそのままにしておける利
点がある。

【００４２】というのは、この凹凸を研磨器等で研磨し
て平行にしようとする場合には、量産効率が低下しコス
トアップにつながるという第１の問題点が有る。また、
特にＴＦＴ素子等を備えたアクティブマトリクス型液晶
表示装置は、塵、ほこりを非常に嫌うため、分断時に発
生する塵、ほこりが良品率を低下させるという第２の問
題点が有る。さらに、アクティブ素子は静電気に弱く、
研磨時に発生する静電気によって素子破壊がおこるとい
う第３の問題点が有る。したがって、凹凸の研磨工程を
省略することによって、これらの問題点を回避すること
ができる。

【００４３】（３）次に、図３（ｃ）に示すように、全
ての小型基板２ａ〜２ｄを乗せ、小型基板２ａ〜２ｄと
上側透光性基板３との対向間隔を均一な所定値に設定す
る調整を行い、上記シール材１３を本硬化する。

【００４４】（４）上記（１）〜（３）と同様な方法
で、上記ギャップ材１２を用いて下側透光性基板４を小
型基板２ａ〜２ｄに一定の間隙を保持するよう対向さ
せ、シール材１３を用いて上記両者を接続する。

【００４５】（５）その後、液晶９・１０を上側透光性
基板３と下側透光性基板４の間に注入する。

【００４６】さて、上記液晶表示装置の作製例では、ス
ペーサとしてギャップ材１２を用い、ギャップムラの発
生を防止しようとしている。しかし、小型基板２ａ〜２
ｄと上側透光性基板３との間隙の調整を小型基板２ａ〜
２ｄ毎に個別に行うため、どうしてもその間隙に微妙な
ずれが起こっていた。このため液晶表示パネルに色むら
が発生し、表示品位の低下が発生していた。

【００４７】図２（ｂ）は上記間隙のずれを示す１例
で、ギャップｇ₁は、上側透光性基板３と小型基板２ａ
との間隙を表し、ギャップｇ₂は、上側透光性基板３と
小型基板２ｄとの間隙を表しており、例えば、ｇ₁＜ｇ
₂となっている。この場合、同一の表示色に対して、小
型基板２ａと小型基板２ｄとの間で色むらが発生する。

【００４８】そこで上記色むらを補正するための構成を
次に説明する。現在、この色むらをカメラ等で測定し、
その測定データを標準データと比較し、一画素ごとに補
正用データを抽出し、さらにこの補正用データを補正用
データメモリに記憶させ、前記表示用信号に補正用信号
を加えて補正する液晶表示装置が提案されている。

【００４９】しかし、液晶表示パネルの色むらは、画素
単位よりも小型基板ごとの方が目立つため、上記のよう
に画素単位で補正を行う液晶表示装置の必要性はない。
そこで、本発明では、液晶表示パネル１のギャップムラ
を画素単位ではなく小型基板ごとに補正するため、図１
に示すように、主制御装置２２、表示制御装置２３、画
像処理装置２１、テーブル制御装置２４および撮像手段
２０、テーブル２５からなる駆動装置を設ける。なお、
撮像手段２０、上記画像処理装置２１、主制御装置２
２、表示制御装置２３は、請求項１記載の補正手段を構
成している。

【００５０】上記撮像手段２０は、液晶表示パネル１の
画面を撮影し、アナログの画像情報を画像処理装置２１
に出力する。画像処理装置２１は、入力した画像情報を
Ａ／Ｄ変換し、例えば液晶表示パネル１の画面の明暗を
示す撮像データを生成する。

【００５１】また、主制御装置２２には、予め液晶表示
パネル１の標準となる画面表示を、サンプルデータとし
て記憶しているメモリが設けられており、上記撮像デー
タと比較するよう作動する。こうして画像の補正用デー
タが主制御装置２２によって抽出される。

【００５２】上記表示制御装置２３は、図４に示すよう
に、共通電極駆動回路２３ｅを備えており、液晶表示パ
ネル１の共通電極５ａ〜５ｄそれぞれに図５（ａ）に示
す共通電極信号を供給している。なお、この共通電極信
号では、半周期が１垂直走査期間に相当する。すなわ
ち、共通電極５ａ〜５ｄに１垂直走査期間、一定の電圧
が印加されている。

【００５３】さらに、表示制御装置２３は、図４に示す
ように上記補正用データをもとに液晶表示パネル１の画
面表示を補正するため、共通電極駆動回路２３ｅと各共
通電極５ａ〜５ｄとの間に増幅回路２３ａ〜２３ｄを設
けている。

【００５４】この増幅回路２３ａ〜２３ｄは、上記補正
データに基づいて増幅率を変えることによって、共通電
極５ａ〜５ｄに送られる共通電極信号の電圧値を変える
ことができる。従って、補正したい画面表示の共通電極
に対する増幅回路だけを操作すればよい。そのため、こ
の増幅回路２３ａ〜２３ｄは、各共通電極５ａ〜５ｄに
対応するよう４個設けられ、各出力はそれぞれ共通電極
５ａ〜５ｄに接続されている。

【００５５】また、図１に示すように、テーブル制御装
置２４は、テーブル２５に接続され、テーブル２５の傾
斜の調整を行うことができる。これは、テーブル２５に
載せる液晶表示パネル１の画面を上記撮像手段２０で撮
影するとき、画面が撮像手段２０のカメラレンズに対し
て平行になるよう操作するためである。

【００５６】なお、主制御装置２２は、表示制御装置２
３、画像処理装置２１およびテーブル制御装置２４に接
続され、各装置２１、２３、２４の制御タイミングの調
整等も行っている。

【００５７】次に、上記駆動装置の動作について説明す
る。まず、図１に示すように、テーブル２５上に、画面
を真上に向けて液晶表示パネル１を載せる。次に、表示
制御装置２３に設けられた共通電極駆動回路２３ｅから
共通電極５ａ〜５ｄに共通電極信号を送るとともに、小
型基板２ａ〜２ｄの画素電極に表示用信号を送り、画像
パターンを液晶表示パネル１の画面に表示する。

【００５８】このとき、液晶表示パネル１の全面に同一
色を表示させるようにすれば、記憶すべきサンプルデー
タが一種類で済み、また撮像データとサンプルデータと
の比較処理や、補正用データの抽出処理が簡素化され
る。すなわち、小さなメモリ容量および簡単な回路構成
で、小型基板２ａ〜２ｄ同士の表示色の違いを容易に把
握することができる。

【００５９】さらに上記液晶表示パネル１の画面を撮像
手段２０で真上から撮像し、その画像情報を画像処理装
置２１でＡ／Ｄ変換し、撮像データを生成する。このと
き、液晶表示パネル１の画面と撮像手段２０のレンズを
平行に保つようテーブル制御装置２４でテーブル２５の
傾斜を調節する。

【００６０】この撮像データと、予め主制御装置２２の
メモリに記憶されているサンプルデータを主制御装置２
２で比較し、サンプルデータと違っていた場合、サンプ
ルデータと撮像データとの差に対応する補正用データに
基づいて、表示制御装置２３に設けられた増幅回路２３
ａ〜２３ｄの増幅率を変えることによって共通電極信号
の電圧を調整し、補正された共通電極信号を共通電極５
ａ〜５ｄに送る。

【００６１】共通電極信号は表示制御装置２３から共通
電極５ａ〜５ｄのそれぞれに印加されているので、共通
電極信号の電圧を変えると１つの小型基板全体の表示色
が変わる。従って、小型基板２ａ〜２ｄ同士の色むらを
補正するには、サンプルデータの色から外れた小型基板
の共通電極信号の電圧のみ補正すればよい。これによっ
て、小型基板２ａ〜２ｄごとの液晶表示パネルの色むら
を無くすことができる。

【００６２】１例として、各小型基板２ａ〜２ｄと上側
透光性基板３の間隙を５μｍが標準となるように設定
し、図１に示すように、ギャップｇ₁よりもギャップｇ
₂の方が大きいとした場合、小型基板２ａ側の色は正常
で、小型基板２ｄ側の色はサンプルデータより白っぽ
く、異常な表示色を呈する。

【００６３】そこで図５（ｂ）に示すように、共通電極
駆動回路に接続している増幅回路の増幅率を変えること
により電圧を上げ、ギャップｇ₂に印加する共通電極信
号を補正すれば、小型基板２ｄの表示色は正常となり、
小型基板２ａ・２ｄ間の色むらが解消される。

【００６４】なお、増幅器は、例えば可変抵抗とオペア
ンプを組合せたものなど一般に用いられているものでよ
く、可変抵抗の値を最適な増幅率とする値に固定してお
けばよいのでメモリ等の必要はなく、簡単な回路で実現
でき、消費電力・コストの面から非常に有利である。ま
た、上記補正用データに基づいて補正電圧を生成し、そ
れによってトランジスタのベース電圧を変え、増幅率を
変えるタイプの増幅回路を採用してもよい。この結果、
互いに小型基板同士のギャップムラに起因する液晶表示
パネルの色むらはなくなり、非常に表示品位の高い画像
が得られる。

【００６５】なお、上記実施例では、間隙が基準より大
きい場合で説明したが、逆に狭い場合でも適用できる。
この場合、その間隙に印加する共通電極信号の電圧を下
げ、共通電極信号を補正する。また、アクティブマトリ
クス型液晶表示装置で説明したが、それに限らずＤＵＴ
Ｙ型やポリマ分散型液晶、高分子液晶等様々なタイプの
液晶表示装置に本発明を適用することも可能である。

【００６６】次に、図６を用いて複数個の液晶表示装置
を用いて形成した場合の液晶表示装置について説明す
る。Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄはそれぞれ独立した液晶表示装置
で、各液晶表示装置とも検査済で良品のものを使用し、
上記４個の液晶表示装置を平面上に並べ、１つの液晶表
示装置として組み立てる。

【００６７】組み立てた後に、前記実施例記載の方法で
ギャップムラの検査を行なう。そして、同一の表示色に
対する表示色が基準色から外れた液晶表示装置を共通電
極の電圧を補正することにより表示色をあわせ、正しい
表示にする。なお、液晶表示装置は４枚使用する場合の
み説明したが、この限りではなく、他の枚数でも適用可
能である。

【００６８】また、上記実施例では、共通電極に印加す
る共通電極信号で補正を行なったが、その限りではな
く、各小型基板２ａ〜２ｄに印加する画素電極信号で補
正することも可能である。その場合、画素電極信号を一
律に基準電圧に設定した後、基準色が基準色から外れた
小型基板に印加している画素電極信号の電圧を補正すれ
ばよい。このとき、共通電極は複数に分割する必要はな
く、上側透光性基板３上の一面に形成すればよい。

【００６９】なお、上述では小型基板毎に補正を行って
いるが、画素電極信号でＴＡＢ等の表示信号ＩＣ毎に補
正を行うと、より細かい制御が可能である。この場合、
共通電極を表示信号ＩＣ毎の大きさに、例えば、ストラ
イプ形状に形成して共通電極信号で補正を行うこともで
きる。このとき、共通電極の分割数は、各小型基板の枚
数以上に分割してもよい。

【００７０】また、上述では、液晶表示パネル１の色む
らの原因として、ギャップムラによって起こる場合のみ
説明したが、その他にもカラーフィルタ、バックライト
等によって起こる場合もある。例えばカラーフィルタの
場合、表示面積を大きくするため、上記カラーフィルタ
を複数枚平面上に並べて１枚に形成するが、このときカ
ラーフィルタ１枚１枚毎に表示色が微妙に違ってくる。
しかし、本発明の補正手段を適用し、上記カラーフィル
タを１枚毎に補正すれば、表示の色むらは解消される。
また、バックライトの場合も、画面を大型化すると上記
バックライトが複数必要になるが、本発明の補正手段と
同様の補正手段を用いれば、１本１本の明るさの違いを
補正でき、表示の色むらは解消される。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の液晶表示装置では、同一の表示色に対する液晶表示装
置の画面の色むらを、小型基板を単位として補正する補
正手段を設けている構成である。

【００７２】これにより、補正用データを抽出する処理
が、従来のように、画素毎に補正用データを抽出する場
合に比べて簡単になる。その上、補正用データのデータ
量も非常に少なくて済む。

【００７３】この結果、補正用データを抽出するための
回路規模や、補正用データを一時的に記憶しておくため
のメモリの容量を小さくすることができ、画素を単位と
して色むらを補正する従来の液晶表示装置より消費電力
や製造コストを大幅に抑えることができるという効果を
奏する。

【００７４】請求項２に記載の液晶表示装置では、共通
電極を各小型基板に対応するように複数に分割し、各共
通電極に印加する共通電極信号の電圧を共通電極毎に変
える補正回路を備えている構成である。

【００７５】それゆえ、共通電極信号は、同一の表示色
に対して一定の電圧値が定まるから、表示色が標準色か
らずれている共通電極のみに対して、補正した共通電極
信号を印加することにより、表示色を補正することがで
きる。すなわち、共通電極信号の電圧を共通電極毎に変
えるだけで、小型基板を単位として表示色の違いを容易
に補正することができるという効果を奏する。

【００７６】請求項３に記載の液晶表示装置は、小型基
板同士の表示色の違いに基づいて各共通電極に印加する
共通電極信号の電圧の増幅率が変わる増幅回路を備えて
いる構成である。

【００７７】これにより、この増幅回路が、例えば、可
変抵抗とオペアンプを組合せたものなど一般に用いられ
ているものでよく、簡単な回路で、しかも消費電力が少
ないもので実現できるという効果を奏する。

【００７８】請求項４に記載の液晶表示装置は、子機と
して用いた複数個の液晶表示装置同士の同一の表示色に
対する表示色の違いを、子機としての液晶表示装置を単
位として補正する。

【００７９】これにより補正用データを抽出するための
回路規模や、補正用データを一時的に記憶しておくため
のメモリの容量を小さくすることができ、従来の液晶表
示装置より消費電力や製造コストを大幅に抑えることが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示装置の構成を模式的に示
す説明図である。

【図２】本発明に係る液晶表示装置の一実施例に関し、
（ａ）は液晶表示パネルの外観を概略的に示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、上記液晶表示パネルの作製
工程の一例を段階的に示す縦断面図である。

【図４】図１に示す表示制御装置の構成および共通電極
の配置例を概略的に示す説明図である。

【図５】（ａ）は、上記液晶表示パネルが備える共通電
極に印加する共通電極信号を示す波形図であり、（ｂ）
は補正した共通電極信号の一例を示す波形図である。

【図６】本発明に係る液晶表示装置の一実施例に関し、
複数の液晶表示装置を用いて１枚の画面を構成する場合
を示す説明図である。

【図７】従来の液晶表示装置に関し、（ａ）は液晶表示
パネルの外観を概略的に示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
Ｙ−Ｙ線に沿う縦断面図である。

【符号の説明】

１液晶表示パネル２ａ〜２ｄ小型基板３上側透光性基板（共通基板）４下側透光性基板５ａ〜５ｄ共通電極２０撮像手段（補正手段）２１画像処理装置（補正手段）２２主制御装置（補正手段）２３表示制御装置（補正手段）２３ａ〜２３ｄ増幅回路（補正回路）２３ｅ共通電極駆動回路（補正回路）ｇ₁ ギャップｇ₂ ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の画素に対応する画素電極が少なくと
も形成された小型基板の複数枚を、画素ピッチが均一な
１枚の平板状の画素基板を構成するように配置し、共通
電極が形成された共通基板が、上記画素基板にほぼ対応
した広がりを持って対向して配され、少なくとも画素基
板と共通基板との間に液晶を保持した液晶表示装置にお
いて、同一の表示色に対する液晶表示装置の画面の色むらを、
小型基板を単位として補正する補正手段を設けたことを
特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】上記補正手段は、上記共通電極を各小型基
板に対応するように複数に分割し、各共通電極に印加す
る共通電極信号の電圧を共通電極毎に変える補正回路を
備えていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
装置。
【請求項３】上記補正回路は、小型基板同士の表示色の
違いに基づいて増幅率が変わる増幅回路であることを特
徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】子機としての液晶表示装置を平面上に隣接
させ、親機としての一つの液晶表示装置を構成した液晶
表示装置において、同一の表示色に対する子機としての
液晶表示装置同士の表示色の違いを、子機としての液晶
表示装置を単位として補正する補正手段を設けたことを
特徴とする液晶表示装置。