JP2007197747A - 球状黒鉛鋳鉄 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】FCD450相当の球状黒鉛鋳鉄の溶湯に銅(Cu)及びニッケル(Ni)を添加することにより得られる球状黒鉛鋳鉄である。この球状黒鉛鋳鉄は少なくとも、Cuの含有量が0.2〜0.4質量%であり、Niの含有量が0.4〜0.8質量%であり、FCD600相当の機械的性質を有する。更に、この球状黒鉛鋳鉄は基地組織の大部分がパーライト及びフェライトで構成され、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが50〜90%を占めている。
【選択図】なし
Description
本発明によれば、FCD450相当の球状黒鉛鋳鉄の溶湯に銅(Cu)及びニッケル(Ni)を添加することにより、少なくとも、Cuの含有量が0.2〜0.4質量%であり且つNiの含有量が0.4〜0.8質量%であるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄を得ている。その結果、基地組織の大部分がパーライト及びフェライトで構成され、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが50〜90%を占めるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄となっている。
FCD450の球状黒鉛鋳鉄(Fe以外の元素として、C,Si,Mn,P,S,Mgを含有する)を1500〜1600℃の溶湯として準備し、そこへ少量の純銅及び少量の純ニッケルを添加して溶解させる(但し、FCD450球状黒鉛鋳鉄中のMgについては純銅及び純ニッケルの添加後に溶湯中に添加した)ことにより、Fe以外の元素の最終組成が質量比で、C:3.7%、Si:2.4%、Mn:0.25%、P:0.02%、S:0.01%、Mg:0.04%、Cu:0.3%、Ni:0.6%となる新たな球状黒鉛鋳鉄が得られた。この球状黒鉛鋳鉄の金属組織を顕微鏡(倍率100倍)で観察したところ、図1の顕微鏡写真に示すように、球状黒鉛の周囲にフェライトリング(写真中白っぽいリング部分)がみられ、その他の残りの基地にパーライト(写真中灰色の部分)がみられた。実施例1の球状黒鉛鋳鉄では、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが約50%を占めていた。
FCD450の球状黒鉛鋳鉄(Fe以外の元素として、C,Si,Mn,P,S,Mgを含有する)を1500〜1600℃の溶湯として準備し、そこへ少量の純銅及び少量の純ニッケルを添加して溶解させる(但し、FCD450球状黒鉛鋳鉄中のMgについては純銅及び純ニッケルの添加後に溶湯中に添加した)ことにより、Fe以外の元素の最終組成が質量比で、C:3.7%、Si:2.4%、Mn:0.25%、P:0.02%、S:0.01%、Mg:0.04%、Cu:0.3%、Ni:0.8%となる新たな球状黒鉛鋳鉄が得られた。この球状黒鉛鋳鉄の金属組織を顕微鏡(倍率100倍)で観察したところ、実施例1と同様、球状黒鉛の周囲にフェライトリングがみられ、その他の残りの基地にパーライトがみられた。実施例2の球状黒鉛鋳鉄では、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが約60%を占めていた。
比較例1は、実施例1及び2で出発原料として使用した従来のFCD450の球状黒鉛鋳鉄である。比較例1の球状黒鉛鋳鉄は、Fe以外の元素の組成が質量比で、C:3.7%、Si:2.4%、Mn:0.25%、P:0.02%、S:0.01%、Mg:0.04%であり、Cu及びNiは含有されていない。比較例1の球状黒鉛鋳鉄では、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが約5%を占めていた。また、ビッカース硬度:HV160、引張強さ:450MPa、耐力:280MPa、伸び:11%であった。比較例1の球状黒鉛鋳鉄の被削性については後述する。この比較例1の球状黒鉛鋳鉄に対して高周波加熱(加熱温度:1100〜1200℃)を施し、次いで冷却水をかけるという手順で焼入れ処理を行った。この焼入れ処理後の鋳鉄のビッカース硬度を測定したところ、HV300程度であり、焼入れ処理によってもさしたる強度向上はみられなかった。焼入れ処理後の鋳鉄の金属組織を顕微鏡で観察したところ、球状黒鉛の周囲にフェライトリングが残存していた。
比較例2は、従来のFCD600の球状黒鉛鋳鉄である。比較例2の球状黒鉛鋳鉄は、Fe以外の元素の組成が質量比で、C:3.7%、Si:2.4%、Mn:0.6%、P:0.02%、S:0.01%、Mg:0.04%、Cu:0.5%であり、Niは含有されていない。比較例2の球状黒鉛鋳鉄では、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが約90%を占めていた。また、ビッカース硬度:HV240、引張強さ:600MPa、耐力:380MPa、伸び:5%であった。比較例2の球状黒鉛鋳鉄の被削性については後述する。この比較例2の球状黒鉛鋳鉄に対して高周波加熱(加熱温度:1100〜1200℃)を施し、次いで冷却水をかけるという手順で焼入れ処理を行った。この焼入れ処理後の鋳鉄のビッカース硬度を測定したところ、HV600程度であり、焼入れ処理による顕著な強度向上がみられた。また、焼入れ処理後の鋳鉄の金属組織を顕微鏡で観察したところ、実施例1及び2と同様、基地にマルテンサイトがみられた。
実施例1及び2並びに比較例1及び2の球状黒鉛鋳鉄について、それぞれの溶湯を砂型内へ注湯して鋳造することにより円筒状のテストピース(外径145mm、内径100mm、長さ300mm)を作製し、各テストピースに対し被削性評価試験を行った。被削性評価試験では、超硬コーティングが施されたサンドビック製の刃部を備えた切削工具を用い、切削速度150m/min、送り量0.4mm/rev、切込量0.5mmという条件下、各テストピースの外周面において約7600mの切削距離に達するまで切削を行った。そして、計8つの通過点での距離ごとに切削動力(単位:N)の大きさをそれぞれ測定した。切削動力の大きさは切削抵抗の大きさの指標となるものである。図2のグラフは被削性評価試験の結果を示す。
Claims (4)
- FCD450相当の球状黒鉛鋳鉄の溶湯に銅(Cu)及びニッケル(Ni)を添加することにより得られるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄であって、
Cuの含有量が0.2〜0.4質量%であり、Niの含有量が0.4〜0.8質量%であるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄。 - FCD450相当の球状黒鉛鋳鉄の溶湯に銅(Cu)及びニッケル(Ni)を添加することにより得られるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄であって、
質量比で、C:3.5〜3.9%、Si:2〜3%、Mn:0.8%以下、P:0.1%以下、S:0.03%以下、Mg:0.03〜0.05%、Cu:0.2〜0.4%、Ni:0.4〜0.8%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなるFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄。 - 基地組織の大部分がパーライト及びフェライトで構成され、球状黒鉛を除いた基地組織の面積割合においてパーライトが50〜90%を占めることを特徴とする請求項1又は2に記載のFCD600相当の球状黒鉛鋳鉄。
- 質量比で、C:3.5〜3.9%、Si:2〜3%、Mn:0.8%以下、P:0.1%以下、S:0.03%以下、Mg:0.03〜0.05%、Cu:0.2〜0.4%、Ni:0.4〜0.8%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなることを特徴とする焼入れ前の被削性及び焼入れ性に優れた球状黒鉛鋳鉄。
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