JP2007197089A

JP2007197089A - 宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法

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Publication number: JP2007197089A
Application number: JP2007014268A
Authority: JP
Inventors: Kan In-Ku; イン−ク，カン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2007-01-24
Publication date: 2007-08-09
Also published as: KR100735922B1

Abstract

【課題】宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内部空間を有するように成形され、表面に内部空間と外部を貫通して光が通過できる第１貫通部３１が形成される窯業製品本体３０と、窯業製品本体３０の第１貫通部３１に装着される宝石１１と、宝石１１を第１貫通部３１に固着し、窯業製品本体２０の表面に光沢を与える釉薬層３２とを含む。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法に関するもので、より詳細には窯業製品本体表面の貫通部に装着されて外部から入射する光と、貫通孔を通じて入射する光により宝石自体の光彩を維持でき、また宝石自体の光彩と貴金属の光沢によってより一層美麗な外観イメージを創出でき、さらに電子レンジなどで使用しても宝石の付着状態を強固に維持できる宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法に関するものである。

窯業製品とは、元来非金属無機物質、例えば粘土を原料として熱処理工程を通じて作った製品を指したが、製品種類の多様化及び発展に伴って、その定義が多少拡大されるようになった。最近は素焼きを行った窯業製品本体の表面に各種文様を直接描き入れたり、陰刻または陰刻部分に他の色相の素材を埋め込む方式などを開発して使用するようになった。また、大量生産のために文様をコートした転写紙を通じて素焼きを行ったセラミック陶器の表面に文様を描き込む技術も開発して現在多く使用している。

一方、ダイアモンド、ルビー、サファイア、エメラルド、真珠、珊瑚などのような天然宝石類及び白金、純金などの貴金属素材は、それらの希少価値だけでなく、光の反射による美しさにより装飾用素材として最高の価値を認められている。したがって、セラミック陶器のような窯業製品に天然宝石類及び貴金属を装飾部材として加えると、窯業製品の装飾的な効果をさらに向上させることができ、生活水準が高まるに従って装飾用窯業製品の需要が増加する最近の趨勢を勘案すれば、このような技術を必要とする実情である。

ところが、窯業製品本体の表面が非常に硬くて穿孔するのが容易でなく、粗い表面では光が散乱するので、宝石を窯業製品の表面に付着しても宝石による光の反射効果が顕著に低下する問題点がある。また宝石を釉薬及び接着剤を使用して単純に窯業製品の表面に接着する場合、非衛生的であり、長時間使用すると接着剤の接着能力が低下する。また、釉薬で宝石を付着させる場合、宝石と本体との間の空間に気泡が発生して焼成過程で宝石と本体が容易に付着できない問題点がある。

したがって、前述した問題点に鑑みてなされた本発明は、窯業製品本体表面の貫通部に宝石を装着することによって、外部から入射する光と、貫通孔を通じて入射する光により宝石自体の光彩を維持できる宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法を提供することにその目的がある。

本発明の他の目的は宝石自体の光彩と、貴金属と七宝の光沢によってより一層美麗な外観イメージを示すことができる宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は窯業製品を電子レンジなどで使用しても宝石の付着状態を強固に維持できる宝石で装飾した窯業製品及びその製造方法を提供することにある。

このような目的を達成するための本発明の一態様による宝石で装飾した窯業製品は、内部空間を有するように成形され、表面に前記内部空間と外部を貫通して光が通過できる第１貫通部が形成される窯業製品本体と；前記窯業製品本体の第１貫通部に装着される宝石と；前記宝石を第１貫通部に固着し、前記窯業製品本体の表面に光沢を与える釉薬層と；を含むことを特徴とする。

ここで、前記第１貫通部は、前記宝石が挿入され、釉薬層が形成できる空間を有する挿入部と；前記挿入部から内部空間に延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角先端が内部空間に貫通するように形成される装着面と；を含むことが好ましい。

また、前記挿入部に七宝釉薬層が形成されることが好ましい。

また、前記窯業製品本体は、その表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部が形成され、前記凹凸部の表面に付着される貴金属をさらに含むことが好ましい。

さらに、前記凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬層が形成されることが好ましい。

さらに、前記凹凸部の陽刻部分に窯業製品本体の内部空間と外部を貫通して光が通過できる第２貫通部が形成され、前記第２貫通部に付着される宝石を装飾した貴金属をさらに含むことが好ましい。

またさらに、前記宝石はダイアモンド、ルビー、サファイア、エメラルド、半月状真珠、珊瑚、アクアマリンとからなった群から選択されたいずれかであり、前記窯業製品は陶器であることが好ましい。

また、本発明の他の態様による宝石で装飾した窯業製品の製造方法は、窯業製品原料で所要の形状を有する窯業製品本体を成形する段階と；前記窯業製品本体の表面に前記内部空間と外部を貫通して光が通過できる第１貫通部を形成する段階と；前記窯業製品本体を乾燥する段階と；前記窯業製品本体の表面に釉薬を塗布する段階と；前記第１貫通部に宝石を設ける段階と；前記窯業製品本体を焼成して前記宝石を釉薬に固着させると共に、窯業製品本体の表面に光沢を与える段階と；を含むことを特徴とする。

ここで、前記第１貫通部を形成する段階は、宝石が挿入され、釉薬が塗布できる空間を有する挿入部を形成する段階と、前記挿入部から内部空間に延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角先端が内部空間に貫通するように装着面を形成する段階と、からなることが好ましい。

また、本発明の製造方法は、前記挿入部に七宝釉薬を塗布する段階と；前記窯業製品本体を焼成して宝石を七宝釉薬に固着させる段階と；をさらに含むことが好ましい。

さらに、本発明の製造方法は、前記窯業製品本体の表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部を形成する段階と；前記凹凸部の表面に貴金属を設ける段階と；をさらに含むことが好ましい。

さらに、本発明の製造方法は、前記凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬を塗布する段階と；前記窯業製品本体を焼成して貴金属を七宝釉薬に固着させる段階と；をさらに含むことが好ましい。

さらに、本発明の製造方法は、前記凹凸部の陽刻部分に窯業製品本体の内部空間と外部を貫通して光が通過できる第２貫通部を形成する段階と；前記第２貫通部に宝石を装飾した貴金属を設ける段階と；をさらに含むことが好ましい。

本発明の一態様による宝石で装飾した窯業製品は、=請求項１=含むので、宝石を窯業製品本体表面の貫通部に装着することによって、外部から入射する光と、貫通孔を通じて入射する光により宝石自体の光彩を維持できる。

また、本発明の宝石で装飾した窯業製品において、窯業製品本体はその表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部が形成され、凹凸部の表面に付着される貴金属をさらに含むので、宝石自体の光彩と貴金属の光沢によってより一層美麗な外観イメージを示すことができる。

本発明の他の態様による宝石で装飾した窯業製品の製造方法は、=請求項８=を含むので、宝石自体の光彩が維持されるようにする一方、窯業製品本体の表面に釉薬を塗布して宝石を窯業製品本体の表面に形成した第１貫通部に付着した後、焼成時釉薬層が宝石と窯業製品本体及び第１貫通部の間の空間に稠密に形成されることによって、例えば、窯業製品を電子レンジなどで使用しても宝石の付着状態を強固に維持できる。

前述した態様及び、追加的な本発明の態様は後述する実施形態を通じてより一層明確になる。以下、添付した図面を参照して記述する好ましい実施形態を通じて本発明を当業者が容易に理解して再現できるように詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る窯業製品を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態では窯業製品として宝石と貴金属で装飾したセラミック皿１０を例示する。セラミック皿１０の本体は円状を有するが、楕円状など、その他の多様な形状で成形できる。セラミック皿１０の本体には宝石１１、貴金属１２、宝石を装飾した貴金属１３、七宝装飾した宝石１４、七宝装飾した貴金属１５及び七宝と宝石を装飾した貴金属１６を付着できる。ここで、宝石はダイアモンド、ルビー、サファイア、エメラルド、半月状真珠、珊瑚、アクアマリンなどを使用でき、貴金属は白金、純金などを使用できる。

図２は図１の線Ｉ-Ｉに沿って取った断面図である。

図２に示すように、本発明に係る窯業製品本体２０の表面には光が通過できる第１貫通部２１（以下、貫通部と称する）、を形成することが好ましい。したがって、本発明に係る窯業製品は宝石を窯業製品本体２０表面の貫通部２１に装着することによって、外部から入射する光と、貫通孔を通じて入射する光により宝石自体の光彩を維持できる。

ここで、貫通部２１は宝石が挿入され、釉薬層が形成できる空間を有する挿入部２１１と、挿入部２１１から延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角先端が窯業製品本体２０を貫通するように形成される装着面２１２を有するように具現できる。貫通部２１は金型枠または石膏の型枠で窯業製品本体２０の成形時、一緒に形成することができる。しかし、窯業製品本体２０を焼成した後、その表面に超音波を加えて貫通部２１を形成することができる。ここで、ｈ1は挿入部２１１の深さを意味するもので、その深さｈは宝石を最も安定的に付着すると共に、最外側に突出できるように設定することが好ましい。

以下、このような貫通部が形成された窯業製品本体に宝石を装着する実施形態について、図３Ａないし図３Ｄを参照して説明する。

図３Ａは本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の一例を示す断面図であり、図３Ｂないし図３Ｄは本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の他の例を示す断面図である。

まず、図３Ａを参照すると、本実施形態では窯業製品として窯業製品本体３０に形成した第１貫通部３１（以下、貫通部と称する）に宝石１１を装着したものを例示する。この図に示すように、宝石１１は挿入部３１１を通じて挿入されて宝石１１の装着面が貫通部３１の装着面３１２に密着する。貫通部３１に装着された宝石１１は窯業製品本体３０の表面に塗布した釉薬と共に窯業製品の焼成によって固着される。好ましくは、窯業製品の焼成によって形成される釉薬層３２は宝石１１と窯業製品本体３０に貫通部３１の間の空間に稠密に形成される。

このような釉薬層３２は窯業製品本体３０の表面に釉薬を塗布した後、釉薬を塗布した本体３０が８００〜１１５０℃の焼成温度で焼成、すなわち低温焼成時、宝石１１と固着することもでき、釉薬を塗布した本体３０が１１５０〜１３００℃の焼成温度で焼成、すなわち高温焼成時、宝石１１と固着することができる。

ここで、釉薬層３２は図３Ｂと図３Ｄに示すように、釉薬を複数回塗布して窯業製品本体３０を複数回焼成することによって、複数の釉薬層３２１、３２２、３２３を形成することができる。

一方、図３Ｃと図３Ｄに示すように、本実施形態に係る窯業製品においては、挿入部３１１に七宝釉薬層３３を形成できる。七宝釉薬は窯業製品本体３０と宝石１１との間に塗布して適正温度で鎔融させると、ガラス質化されて窯業製品本体３０と宝石１１との間に融着する。

図４は図１の線II-IIに沿って取った断面図である。

図４に示すように、本発明に係る窯業製品本体４０の表面には陰刻部分４１１と陽刻部分４１２を有する凹凸部４１を形成することが好ましい。本発明の窯業製品は凹凸部４１の表面に貴金属を付着する。ここで、ｈ2は陰刻部分４１１の深さを意味するもので、その深さｈは貴金属を最も安定的に付着すると共に、最外側に突出できるように設定することが好ましい。

以下、このような凹凸部４１が形成された窯業製品本体に貴金属を装着する実施形態について、図５Ａないし図５Ｄを参照して説明する。

図５Ａは本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の一例を示す断面図であり、図５Ｂないし図５Ｄは本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。

まず、図５Ａを参照すると、本実施形態では窯業製品本体４０の表面に形成した凹凸部４１に貴金属１２を装着するものを例示する。この図に示すように、貴金属１２は凹凸部４１に付着する。凹凸部４１に付着した貴金属１２は窯業製品本体４０の表面に塗布した釉薬と共に窯業製品の焼成によって固着される。好ましくは、窯業製品の焼成によって形成される釉薬層４２は窯業製品本体４０と、凹凸部４１の陰刻部分４１１に稠密に形成される。

このような釉薬層４２は窯業製品本体４０の表面に釉薬を塗布した後、釉薬を塗布した本体４０が８００〜１１５０℃の焼成温度で焼成、すなわち低温焼成時、貴金属１２と固着することもでき、釉薬を塗布した本体４０が１１５０〜１３００℃の焼成温度で焼成、すなわち高温焼成時、貴金属１２と固着することができる。

ここで、釉薬層４２は図５Ｂと図５Ｄに示すように、釉薬を複数回塗布して窯業製品本体４０を複数回焼成することによって、複数の釉薬層４２１、４２２、４２３を形成することができる。

一方、図５Ｃと図５Ｄに示すように、本実施形態に係る窯業製品においては、凹凸部４１の陰刻部分４１１に七宝釉薬層４３を形成できる。この七宝釉薬４３は窯業製品本体4０と貴金属１２との間に塗布して適正温度で鎔融させると、ガラス質化されて窯業製品本体２０と貴金属１２との間に融着される。

図６は図１の線III-IIIに沿って取った断面図である。

図６に示すように、本発明に係る窯業製品本体６０の表面には陰刻部分６１１と陽刻部分６１２を有する凹凸部６１を形成し、この凹凸部６１の陽刻部分６１２には窯業製品本体6０を貫通して光が通過できる第２貫通部６２（以下、貫通部と称する）を形成することが好ましい。このような実施形態に係る本発明の窯業製品においては、凹凸部６１に貴金属を付着し、貫通部６２には宝石を装着できる。一実施形態において、貫通部６２に設ける宝石を凹凸部６１に装着する貴金属にも同一に装着できる。このような装着方法は、例えば、白金、純金のような貴金属にキュービック、エメラルドなどの宝石を飾るのと同じように、通常に広く知られた方法で行う。

一方、図６においてｈは陰刻部分６１１の深さを意味するもので、その深さｈ3は貴金属を最も安定的に付着すると共に、最外側に突出できるように設定することが好ましい。

以下、このような凹凸部６１に貫通部６２を形成した窯業製品本体に宝石が装着された貴金属を装着する実施形態について、図７Ａないし図７Ｄを参照して説明する。

図７Ａは本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の一例を示す断面図であり、図７Ｂないし図７Ｄは本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。

まず、図７Ａを参照すると、窯業製品本体６０の表面に形成した凹凸部６１に貴金属１2を付着し、この凹凸部６１の陽刻部分６１２に形成した貫通部６２には宝石１１を装着するものを例示する。凹凸部６１に付着した貴金属１2に貫通部６２に装着した宝石１１は窯業製品本体６０の表面に塗布した釉薬と共に窯業製品の焼成によって固着される。好ましくは、窯業製品の焼成によって形成される釉薬層６３は貴金属１2と窯業製品本体６０と、凹凸部６１の陰刻部分６１１に貫通部６２に稠密に形成される。

このような釉薬層６３は窯業製品本体２０の表面に釉薬を塗布した後、釉薬を塗布した本体６０が８００〜１１５０℃の焼成温度で焼成、すなわち低温焼成時、貴金属１2及び宝石１１と固着することもでき、釉薬を塗布した窯業製品本体６０が１１５０〜１３００℃の焼成温度で焼成、すなわち高温焼成時、貴金属１2及び宝石１１と固着することができる。

ここで、釉薬層６３は図７Ｂと図７Ｄに示すように、釉薬を複数回塗布して窯業製品本体６０を複数回焼成することによって、複数の釉薬層６３１、６３２、６３３を形成することができる。

一方、図７Ｃと図７Ｄに示すように、本実施形態に係る窯業製品においては、凹凸部６１の陰刻部分６１１に七宝釉薬層６４を形成できる。七宝釉薬は窯業製品本体６０と貴金属１2との間に塗布して適正温度で鎔融させると、ガラス質化されて窯業製品本体６０と貴金属１2との間に融着される。

図８は本発明の他の実施形態に係る窯業製品の斜視図である。

図に示すように、本実施形態では窯業製品として宝石と貴金属で装飾したセラミックカップ８０を例示する。このセラミックカップ８０の本体には宝石1１、貴金属1２、宝石を装飾した貴金属1３、七宝装飾した宝石1４、七宝装飾した貴金属1５及び七宝と宝石を装飾した貴金属1６を付着できる。ここで、宝石はダイアモンド、ルビー、サファイア、エメラルド、半月状真珠、珊瑚、アクアマリンなどを使用でき、貴金属は白金、純金などを使用できる。

本明細書では、本発明に係る宝石で装飾した窯業製品としてセラミック皿、セラミックカップを中心に例示したが、本発明に係る窯業製品は陶器及び衛生陶器、例えば便器または洗面台などを例示できることは言うまでもない。

以下、前述した構成を有する本発明の宝石で装飾した窯業製品を製造する方法について説明する。

まず、窯業製品原料で所要の形状を有する窯業製品本体、例えばセラミック皿やセラミックカップ、陶器などを成形する。次に、窯業製品本体の表面に内部空間と外部を貫通して光が通過できる貫通部を形成する。好ましくは、貫通部には宝石を挿入して釉薬層を形成できる空間を有する挿入部と、挿入部から延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角の先端が窯業製品本体を貫通するように形成される装着面を有するように具現できる。貫通部は金型枠または石膏の型枠で窯業製品本体の成形と共に形成することができる。一方、窯業製品本体を焼成した後、その表面に超音波を加えて貫通部を形成することもできる。

窯業製品本体の表面に貫通部を形成した後、窯業製品本体を乾燥させる。一実施形態において、貫通部を形成する段階と乾燥する段階は、互いに順序を変えて進行できる。また金型枠または石膏の型枠などで既に貫通部が形成されている場合は、成形作業と穿孔作業とを同時に行うことができる。通常、窯業製品本体を乾燥する段階の直後は、本体を７００〜９００℃で焼成するが、本発明ではこれを省略することができる。

窯業製品本体を乾燥させた後、窯業製品本体の表面に第１釉薬を塗布する。次に、貫通部に宝石を正確に設ける。ここで、釉薬を塗る段階と宝石を設ける段階は順序を変えて進行できる。宝石を設置した後に窯業製品本体を８００〜１３００℃の第１焼成温度で焼成させれば、宝石が第１釉薬に固着されて宝石で装飾した窯業製品の製造が完了する。

ここで、第１焼成温度は２種類の範囲で使用することができる。すなわち、まず１１５０〜１３００℃の高温焼成によって釉薬層を形成しながら宝石を固着させることができる。この時、窯業製品本体の表面に第１釉薬を塗布する段階の前に、窯業製品本体の表面に第２釉薬を塗布した後本体を１１５０〜１３００℃で焼成する第２焼成段階をさらに行うことによって、第２釉薬層を形成することができる。

次に、第１焼成温度は８００〜１１５０℃で行うことができる。この時にも窯業製品本体の表面に第１釉薬を塗布する段階の前に、窯業製品の表面に第２釉薬を塗布した後、本体を１１５０〜１３００℃で焼成、すなわち高温焼成する第２焼成焼成段階をさらに行うことによって、第２釉薬層を形成することができる。ここで、高温焼成の場合が低温焼成の場合より釉薬層の強度が一般的に強いので、第２釉薬層を高温焼成で形成して本体の表面に接着力を強化することが好ましい。しかし、本体の表面に第１釉薬を塗布する段階の前に、皿本体の表面に第２釉薬を塗布した後、本体を８００〜１１５０℃で低温焼成する第２焼成段階をさらに行うことによって、第２釉薬層を低温焼成で形成してもよい。また、本体の表面に第２釉薬を塗布する段階の前に皿本体の表面に第３釉薬を塗布した後、本体を１１５０〜１３００℃で焼成する第３焼成段階をさらに行うことによって、第３釉薬層を形成することができる。

本発明の付加的な態様によって本発明の宝石で装飾した窯業製品を製造する方法は、窯業製品本体の表面に形成した貫通部の挿入部に七宝釉薬を塗布し、窯業製品本体を焼成することによって、宝石を七宝釉薬に固着させる段階をさらに含むことができる。ここで、貫通部の挿入部に七宝釉薬を塗布する段階は貫通部に宝石を設ける前段階、あるいは後段階のいずれかで行うことができる。一実施形態において、七宝釉薬は窯業製品本体に装着する貴金属や宝石の材質によって５００℃以下の低温七宝、あるいは５００℃以上の高温七宝焼成温度で焼成して窯業製品本体及び宝石と共に強固に固着できる。

本発明の追加的な態様によって本発明の宝石で装飾した窯業製品を製造する方法は、窯業製品本体の表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部を形成する段階と、凹凸部の表面に貴金属を設ける段階をさらに含むことができる。好ましくは、窯業製品本体の表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部を形成する段階は窯業製品本体の表面に貫通部を形成する段階で行うことができる。一方、凹凸部の表面に貴金属を設ける段階は貫通部に宝石を設ける段階で行うことができる。

このような追加的な実施形態の場合、本発明の宝石で装飾した窯業製品を製造する方法は凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬を塗布する段階と、窯業製品本体を焼成して貴金属を七宝釉薬に固着させる段階をさらに含むことができる。好ましくは、凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬を塗布する段階は窯業製品本体の表面に形成した貫通部の挿入部に七宝釉薬を塗布する段階で行うことができる。

本発明のまた他の追加的な態様によって本発明の宝石で装飾した窯業製品を製造する方法は、凹凸部の陽刻部分に窯業製品本体の内部空間と外部を貫通して光が通過できる貫通部を形成する段階と、貫通部に宝石を設ける段階をさらに含むことができる。好ましくは、凹凸部の陽刻部分に貫通部を形成する段階は窯業製品本体の表面に貫通部を形成する段階で行うことができる。

以上で説明したように、本発明に係る宝石で装飾した窯業製品は宝石を窯業製品本体表面の貫通部に装着することによって、外部から入射する光と、貫通孔を通じて入射する光により宝石自体の光彩を維持できる有用な効果がある。

また、本発明に係る宝石で装飾した窯業製品は宝石自体の光彩と貴金属及び七宝の光沢によってより一層美麗な外観イメージを示すことができる。

さらに、窯業製品本体の表面に釉薬を塗布して宝石を窯業製品本体の表面に形成した第１貫通部に付着した後、焼成時釉薬層が宝石と窯業製品本体及び第１貫通部間の空間に稠密に形成されることによって、窯業製品を電子レンジなどで使用しても宝石の付着状態が強固に維持できる有用な効果がある。

従って、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。

一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。

本発明の一実施形態に係る窯業製品の平面図である。図１の線Ｉ-Ｉに沿って取った断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の一例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石付着領域の他の例を示す断面図である。図１の線II-IIに沿って取った断面図である。本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の一例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。図１の線III-IIIに沿って取った断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の一例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。本発明に係る窯業製品の宝石と貴金属付着領域の他の例を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る窯業製品の斜視図である。

符号の説明

２０窯業製品本体
２１貫通部
２１１挿入部
２１２装着面

Claims

内部空間を有するように成形され、表面に前記内部空間と外部を貫通して光が通過できる第１貫通部が形成される窯業製品本体と；
前記窯業製品本体の第１貫通部に装着される宝石と；
前記宝石を第１貫通部に固着し、前記窯業製品本体の表面に光沢を与える釉薬層と；
を含むことを特徴とする宝石で装飾した窯業製品。
前記第１貫通部は、
前記宝石が挿入され、釉薬層が形成できる空間を有する挿入部と；
前記挿入部から内部空間に延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角先端が内部空間に貫通するように形成される装着面と；
を含むことを特徴とする請求項１に記載の宝石で装飾した窯業製品。
前記挿入部に七宝釉薬層が形成されることを特徴とする請求項２に記載の宝石で装飾した窯業製品。
前記窯業製品本体は、その表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部が形成され、
前記凹凸部の表面に付着される貴金属をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の宝石で装飾した窯業製品。
前記凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬層が形成されることを特徴とする請求項４に記載の宝石で装飾した窯業製品。
前記凹凸部の陽刻部分に窯業製品本体の内部空間と外部を貫通して光が通過できる第２貫通部が形成され、
前記第２貫通部に付着される宝石を装飾した貴金属をさらに含むことを特徴とする請求項４または５に記載の宝石で装飾した窯業製品。
前記宝石はダイアモンド、ルビー、サファイア、エメラルド、半月状真珠、珊瑚、アクアマリンとからなった群から選択されたいずれかであり、前記窯業製品は陶器であることを特徴とする請求項１に記載の宝石で装飾した窯業製品。
窯業製品原料で所要の形状を有する窯業製品本体を成形する段階と；
前記窯業製品本体の表面に前記内部空間と外部を貫通して光が通過できる第１貫通部を形成する段階と；
前記窯業製品本体を乾燥する段階と；
前記窯業製品本体の表面に釉薬を塗布する段階と；
前記第１貫通部に宝石を設ける段階と；
前記窯業製品本体を焼成して前記宝石を釉薬に固着させると共に、窯業製品本体の表面に光沢を与える段階と；
を含むことを特徴とする宝石で装飾した窯業製品の製造方法。
前記第１貫通部を形成する段階は、
宝石が挿入され、釉薬が塗布できる空間を有する挿入部を形成する段階と、
前記挿入部から内部空間に延設され、宝石の装着面に対応するように角状に削られ、角先端が内部空間に貫通するように装着面を形成する段階と、からなることを特徴とする請求項８に記載の宝石で装飾した窯業製品の製造方法。
前記挿入部に七宝釉薬を塗布する段階と；
前記窯業製品本体を焼成して宝石を七宝釉薬に固着させる段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の宝石で装飾した窯業製品の製造方法。
前記窯業製品本体の表面に陰刻及び陽刻部分を有する凹凸部を形成する段階と；
前記凹凸部の表面に貴金属を設ける段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の宝石で装飾した窯業製品の製造方法。
前記凹凸部の陰刻部分に七宝釉薬を塗布する段階と；
前記窯業製品本体を焼成して貴金属を七宝釉薬に固着させる段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の宝石で装飾した窯業製品の製造方法。
前記凹凸部の陽刻部分に窯業製品本体の内部空間と外部を貫通して光が通過できる第２貫通部を形成する段階と；
前記第２貫通部に宝石を装飾した貴金属を設ける段階と；
をさらに含むことを特徴とする請求項１１または１２に記載の宝石で装飾した窯業製品の製造方法。