JP2007196905A

JP2007196905A - ワイパーブレード

Info

Publication number: JP2007196905A
Application number: JP2006019313A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kuzuno; 隆葛野
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2026-01-27
Also published as: JP4544165B2

Abstract

【課題】長さ寸法の異なる複数の種類を製造しても、スポイラーの嵌合溝部によるバーティブラへの嵌合を適切なものとしつつ製造コストの増加を抑制することができるワイパーブレードを提供すること。
【解決手段】リフィール１１と、複数のホルダー１３を有するバーティブラ１２と、嵌合溝部２５を有するスポイラー１７とを備え、嵌合溝部２５に受入凹所２６が設けられたワイパーブレード１０である。スポイラー１７は、長さが異なる２つのバーティブラ１２に一端部１７ｆを切断することによって共用され、各受入凹所２６のうち少なくとも１つは、スポイラー１７の他端１７ｅを基準として、長さの異なるバーティブラで互いに異なる位置に存在するホルダー１３の双方を受け入れ可能にバーティブラ１２の長手方向に延びる構成とされ、嵌合溝部２５は、長手方向に延びる受入凹所２６でのホルダー１３と、他の受入凹所２６でのホルダー１３との間に存在するバーティブラ１２の部分に密接する。
【選択図】図６

Description

本発明は、長尺形状のバーティブラ部の下面側にリフィールが取り付けられた構成のワイパーブレードに関する。

従来、例えば、車両のフロントガラスのウィンドウ面等の払拭面を払拭するために、払拭面を摺動するワイパー条片を有するワイパーを用いることが広く知られている。このようなワイパーとして、ワイパー条片に風除け条片を設けることにより、ワイパー条片の摺動に伴う空気の流れを利用してワイパー条片の払拭面への付勢を補助することができるワイパーブレードが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、本出願人は、ワイパー条片としての長尺形状のリフィールをバーティブラで付勢することによりリフィールを払拭面に対して均一に当接させつつ、風除け条片としてのスポイラーをバーティブラに設ける構成のワイパーブレードを既に出願した発明で提案した（特願２００４−２５６９００）。このワイパーブレードでは、長尺な板形状のバーティブラに複数のホルダーが取り付けられ、スポイラーにバーティブラと嵌合可能な嵌合溝部が形成されている。このワイパーブレードは、リフィールが各ホルダーに保持されることによりバーティブラに沿うようにバーティブラに設けられ、このバーティブラとスポイラーの嵌合溝部とが嵌合されて、構成されている。

ここで、提案したワイパーブレードでは、リフィールを保持するホルダーがバーティブラに取り付けられていることから、バーティブラ上にはホルダーによる段差部が生じ、スポイラーの嵌合溝部がバーティブラに適切に嵌合することの妨げとなる。このため、スポイラーの嵌合溝部には、バーティブラ上のホルダーの取り付け位置と対向する位置にホルダーを受け入れる受入凹所が形成されている。これにより、このワイパーブレードでは、スポイラーの嵌合溝部がバーティブラ上のホルダーの影響を受けることなくバーティブラに適切に嵌合することができ、払拭面を摺動する際、スポイラーにリフィールの払拭面への付勢の補助を適切なものとすることができる。
特表２００３−５３４９７３号公報

ところで、車両の払拭面は、例えば車両の種類により大きさ寸法が異なることから、長さ寸法の異なるリフィールおよびそれに適合する長さ寸法のバーティブラを有する複数の種類のワイパーブレードを製造することが望ましい。この場合、バーティブラは、リフィールを払拭面に対し均一に当接させるためのものであることから、ホルダーのバーティブラへの取り付け位置がバーティブラの長さ寸法に応じて異なることとなる。このため、ワイパーブレードでは、複数の種類を製造するために、異なる長さ寸法の各バーティブラに適合するように長さ寸法および嵌合溝部の受入凹所の位置が設定された複数のスポイラーを形成する必要がある。ここで、ワイパーブレードでは、バーティブラが板状部材であることから長尺の板部材を適切な長さ寸法に切断することで所望のバーティブラを得ることができ、かつリフィールが払拭面を等しく払拭するように長さ方向で見て一定の形状とされていることから長尺のリフィールを適切な長さ寸法に切断することで所望のリフィールを得ることができる。

しかしながら、スポイラーは、長さ寸法および嵌合溝部の受入凹所の位置がワイパーブレードの種類によって異なることから、バーティブラに適切に嵌合させるために、ワイパーブレードの種類に応じて形状の異なる複数のスポイラーを形成する必要があり、そのための形状の異なる複数の金型を用意する必要がある。このように、複数の異なる種類のワイパーブレードを製造する場合、スポイラーの嵌合溝部がバーティブラに適切に嵌合する構成とすると、ワイパーブレードの製造コストの増加を招いてしまう。

本発明は、上記の問題に鑑みて為されたもので、長さ寸法の異なる複数の種類を製造しても、スポイラーの嵌合溝部によるバーティブラへの嵌合を適切なものとしつつ製造コストの増加を抑制することができるワイパーブレードを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載のワイパーブレードは、払拭面を払拭する長尺形状のリフィールと、該リフィールの長手方向に間隔を置いて該リフィールを保持する複数のホルダーが取り付けられたバーティブラと、該バーティブラに装着されて該バーティブラを被覆するスポイラーとを備え、該スポイラーには、前記バーティブラの長手方向に沿って延びて該バーティブラに嵌合される嵌合溝部が設けられ、該嵌合溝部には、前記バーティブラの長手方向に間隔を置いて前記各ホルダーの受入凹所が設けられ、前記スポイラーは、長さが異なりかつ前記各ホルダーの間隔が異なる少なくとも２つのバーティブラに、一方の端部を切断することによって共用され、前記各受入凹所のうち少なくとも１つは、前記スポイラーの他方の端部を基準として、長さの異なるバーティブラで互いに異なる位置に存在する前記ホルダーの双方を受け入れ可能に前記バーティブラの長手方向に延びる構成とされ、前記嵌合溝部は、当該バーティブラの長手方向に延びる受入凹所と他の受入凹所との間で、長手方向に延びる受入凹所に受け入れられたホルダーと、他の受入凹所に受け入れられたホルダーとの間に存在するバーティブラの部分に密接することを特徴とする。

請求項２に記載のワイパーブレードは、請求項１に記載のワイパーブレードであって、前記スポイラーは、前記一方の端部が前記バーティブラの中央部側に位置し、かつ前記他方の端部が前記バーティブラの両先端側に位置して前記バーティブラを被覆するように２つ設けられ、前記各スポイラーは、前記先端を基準とする前記中央部までの前記バーティブラの長さ寸法に応じて前記一方の端部が切断されることを特徴とする。

請求項３に記載のワイパーブレードは、請求項１または請求項２に記載のワイパーブレードであって、前記スポイラーは、長手方向に延びる受入凹所が少なくとも２つ設けられ、その長さが互いに異なる構成とされていることを特徴とする。

請求項４に記載のワイパーブレードの組付け方法は、請求項１に記載のバーティブラのホルダーに請求項１に記載のリフィールを保持させ、前記バーティブラの長さ寸法に応じて請求項１に記載のスポイラーを切断し、当該スポイラーの嵌合溝部を前記バーティブラに嵌合させることによりワイパーブレードが組付けられることを特徴とする。

本発明によれば、少なくとも１つの受入凹所が長さ寸法の異なるバーティブラで互いに異なる位置に存在するホルダーを受入可能に長手方向に延びる構成とされ、かつ長手方向に延びる受入凹所に受け入れられたホルダーと、他の受入凹所に受け入れられたホルダーとの間に存在するバーティブラの部分が嵌合溝部に密接されているので、一方の端部を切断することによりスポイラーを長さの異なるバーティブラに共用させてもスポイラーの嵌合溝部をバーティブラに適切に嵌合させることができる。このため、長さ寸法の異なる複数の種類のワイパーブレードを製造する場合であっても、単一の種類のスポイラーを形成すればよいので、製造コストの増加を抑制することができる。

以下に、本発明に係るワイパーブレードの実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施の形態に係るワイパーブレード１０を各構成部品に展開して示した模式的な斜視図である。ワイパーブレード１０は、車両のフロントガラス等（図示せず。）からなる払拭面Ｓ（図４（ｂ）参照。）を払拭するために車両に設けられる。ワイパーブレード１０は、リフィール１１と、バーティブラ１２と、複数のホルダー１３と、クリップベース１４と、クリップベースカバー１５と、クリップ１６（図５参照。）と、２本のスポイラー１７とを備えている。

リフィール１１は、払拭面Ｓを傷つけることなく払拭面Ｓを摺動可能な弾性部材で形成されており、長尺形状を呈している。リフィール１１は、図４（ｂ）に示すように、払拭面Ｓに当接されるラバー本体部１１ａと、ラバー本体部１１ａの上方に位置する頭部１１ｂと、ラバー本体部１１ａおよび頭部１１ｂを連結する首部１１ｃとを有する。ラバー本体部１１ａの断面形状は、逆三角形状を呈し、頭部１１ｂは、断面形状が矩形状を呈し金属製のバッキング１１ｄを有する。首部１１ｃは、ラバー本体部１１ａおよび頭部１１ｂの間に凹部を規定している。ラバー本体部１１ａは、その下端の払拭部１１ｅで払拭面Ｓに当接しており、払拭部１１ｅが払拭面Ｓを摺動する。

バーティブラ１２は、弾性を有する長尺な金属板で構成されており、図１に示すように、長尺方向に対して弓なりに湾曲した形状を呈している。バーティブラ１２は、円柱状に形成された弾性金属棒を径方向に圧縮することによって平らに加工されたものである。このような加工により、角部が存在しない滑らかな断面形状のバーティブラ１２を形成することが可能となるとともに、弓なりに湾曲させたバーティブラ１２の中央部１２ａを押し下げて平らにした場合に、バーティブラ１２の下面に加えられる付勢力を均等にすることが容易となる。

ここで、車両（図示せず。）の種類および車両におけるガラスの種類等により払拭面Ｓの面積が異なることから、リフィール１１およびバーティブラ１２は、払拭面Ｓに適合する長さ寸法とすることが望ましい。リフィール１１は、払拭面Ｓを均一に払拭することができるように、延在方向と直交する断面で見て等しい形状の長尺なリフィールとして形成されており、このリフィールを所望の長さ寸法で切断することで、ワイパーブレード１０が適用される払拭面Ｓに適合するものを得ることができる。また、バーティブラ１２は、前述した円柱状の弾性金属棒あるいはこの弾性金属棒を平らに加工した部材を所望の長さ寸法に切断することで、ワイパーブレード１０が適用される払拭面Ｓに適合するものを得ることができる。このバーティブラ１２には、リフィール１１の取り付けのためのホルダー１３が取り付けられる。

ホルダー１３は、図２に示すように、矩形板材の両側部が折り返されかつ２段階にＬ字状に折り込まれるように加工されており、その断面で見て逆凸字状を呈している。ホルダー１３の下壁部１３ａには、切り欠き１８が形成されている。切り欠き１８は、一定の間隔を保ちつつバーティブラ１２の伸長方向に沿って伸長している。

また、ホルダー１３の内方には、その上部に位置する第１空間１９と、第１空間１９の下方に位置する第２空間２０とが規定されている。第１空間１９は、全体に直方体形状を呈し、バーティブラ１２を挿通するために必要な横幅寸法及び高さ寸法を確保できる幅寸法ｗ及び高さ寸法ｈとされており、バーティブラ１２の受け入れを許す（図４（ｂ）参照。）。第２空間２０は、第１空間１９よりも幅の狭い直方体形状を呈しており、リフィール１１の頭部１１ｂ（図４（ｂ）参照。）を挿通するために必要な横幅寸法及び高さ寸法が確保されている。第２空間２０は、頭部１１ｂが挿通された際、ホルダー１３の切り欠き１８の周縁部両端がリフィール１１の首部１１ｃを挟持する構造とされており、リフィール１１がホルダー１３から抜け落ちない構造となっている（図４（ｂ）参照。）。このため、ホルダー１３は、取り付けられたバーティブラ１２上でリフィール１１を保持することにより、バーティブラ１２にリフィール１１を取り付けることができ、ホルダー１３の長さ寸法ｌは、バーティブラ１２へのリフィール１１の取り付け強度を十分なものとすることができる大きさに設定されている。

ホルダー１３は、リフィール１１の払拭部１１ｅがその全長に渡り均等な圧力で払拭面Ｓに当接するようにバーティブラ１２にリフィール１１を取り付けられるものであることから、バーティブラ１２の長さ寸法に応じて、適宜取り付け位置および個数が設定される。本実施例では、図１に示すように、同一形状で等しい大きさ寸法の８個のホルダー１３が用いられており、各ホルダー１３は、バーティブラ１２の伸長方向に沿って適切な間隔を置いてバーティブラ１２に配接され、かつ後述するクリップベース１４が装着される中央部１２ａを中心に左右に均等に配置されている。各ホルダー１３は、その第１空間１９にバーティブラ１２が挿入されることによりバーティブラ１２に取り付けられる構成であることから、バーティブラ１２上で段差部（図１、図４および図５参照。）を形成する。このバーティブラ１２の伸長方向で見た中央位置となる中央部１２ａには、クリップベース１４が取り付けられる。

クリップベース１４は、図５に示すように、バーティブラ１２をその両側方から挟持することができ、これによりバーティブラ１２に取り付けることができる。クリップベース１４は、バーティブラ１２の両側縁部でバーティブラ１２を介在させて対向する一対の対向壁部１４ａを有し、この一対の対向壁部１４ａには軸受部１４ｂが形成されている。この一対の対向壁部１４ａには、軸受部１４ｂに挿通されるリベット２１を介してクリップ１６が回動自在に設けられる。

クリップ１６は、合成樹脂で形成されており、全体に箱状を呈するクリップ本体部２２と、その両側に位置するガイド壁部２３とを有する。クリップ本体部２２は、長手方向の一端部に半円形状に張り出したクリップ湾曲部分２２ａを有し、他端部に板形状のレバー部分２２ｂを有する。クリップ湾曲部分２２ａには、その半円形状の中心軸線に略等しい中心軸線を有しリベット２１の挿通を許す挿通孔２２ｃが形成されている。レバー部分２２ｂは、一端２２ｄがクリップ本体部２２に一体的とされ、バーティブラ１２の長手方向に延在している。レバー部分２２ｂは、その下端面すなわちバーティブラ１２に対向する面に係止爪２２ｅが設けられており、他端２２ｆを押圧することにより一端２２ｄを基点とする撓み変形が可能とされている（図５（ｂ）の二点鎖線のレバー部分２２ｂ参照。）。このクリップ本体部２２の両側に両ガイド壁部２３が設けられている。両ガイド壁部２３は、全体に矩形状を呈し対を為しており、後述するようにクリップ本体部２２に装着されるワイパーアーム２４が、バーティブラ１２の幅方向へ変位することを防止する。

クリップ本体部２２に装着されるワイパーアーム２４は、図示は略すが車両に設けられており、端部が取り付けのためのフック部２４ａとされている。フック部２４ａは、クリップ１６のクリップ湾曲部分２２ａを取り巻くように当接可能なアーム湾曲部分２４ｂと、厚さ方向に貫通しレバー部分２２ｂの係止爪２２ｅに係合可能な係止孔２４ｃとを有する。

ワイパーブレード１０では、クリップベース１４の両対向壁部１４ａの間にクリップ１６を配置し（矢印Ｏ参照。）、両対向壁部１４ａの軸受部１４ｂおよびクリップ１６の挿通孔２２ｃにリベット２１を挿通して（矢印Ｐ参照。）、クリップ１６が回動自在にクリップベース１４に設けられる。このクリップベース１４にクリップベースカバー１５が装着される。

クリップベースカバー１５は、プラスチック材料から形成されており、角部が面取りされている。クリップベースカバー１５は、クリップベース１４および後述するようにバーティブラ１２に取り付けられる２つのスポイラー１７の端部を覆うようにクリップベース１４に装着される（図４（ａ）参照。）。

ワイパーブレード１０は、ワイパーアーム２４のフック部２４ａが回動自在なクリップ１６のクリップ本体部２２を取り巻き、かつフック部２４ａの係止孔２４ｃがレバー部分２２ｂの係止爪２２ｅと係合するように（矢印Ｑ参照。）、ワイパーアーム２４がクリップ１６に装着されて車両に取り付けられる。

２つのスポイラー１７は、それぞれバーティブラ１２の約半分の長さの長尺形状を呈しており、ゴム等の弾性体材料から金型（図示せず。）を用いて形成されている。２つのスポイラー１７は、バーティブラ１２の中央部１２ａにクリップベース１４を介在させてバーティブラ１２全体を覆うように、すなわち中央部１２ａからバーティブラ１２の各先端１２ｂに至る個所を覆うように、リフィール１１を保持した状態のバーティブラ１２に伸長方向に沿って設置可能である。ここで、各スポイラー１７は、バーティブラ１２の中央部１２ａ側に位置される端部を一方の端部（１７ｆ）とし、バーティブラ１２の各先端１２ｂ側に位置される端部を他方の端部（１７ｅ）とする。

スポイラー１７は、図３に示すように、バーティブラ１２に設置された場合、ワイパーブレード１０の摺動方向に直交する２つの外側面１７ａ、１７ｂがそれぞれ異なる傾斜を有するように形成されている。外側面１７ａは、傾斜面によって構成され、上面略中央部には、長手方向に延びる低リブ１７ｃが形成され、さらに上面の外側面１７ｂ側には、低リブ１７ｃに平行に形成された高リブ１７ｄが立設されている。各スポイラー１７は、ワイパーブレード１０が車両（図示せず。）に設置された際、ワイパーブレード１０がその停止位置から揺動開始したとき、外側面１７ａが最初に払拭面Ｓ側に位置するようにバーティブラ１２に設置される。外側面１７ａの傾斜面は、車両走行時にスポイラーにあたる空気の流れを低リブ１７ｃ及び高リブ１７ｄへスムースに流し、流れてきた空気を低リブ１７ｃ及び高リブ１７ｄが受けてワイパーブレード１０全体に均一な圧力を加えることによって、払拭面Ｓへ向けてリフィール１１に加えられる付勢力の補助を行う。

スポイラー１７の底面部には、嵌合溝部２５が形成されている。嵌合溝部２５は、断面形状がバーティブラ１２の両側縁部を挟持可能な逆凸字形状を呈し、スポイラー１７の長手方向に沿って延在し、溝部開口２５ａでスポイラー１７の底面部を開口している。各嵌合溝部２５は、スポイラー１７の延在方向と直交する断面で見て、バーティブラ１２を挿通するために必要な横幅寸法及び高さ寸法とされており、バーティブラ１２の嵌合が可能とされている（図３（ｂ）二点鎖線の符号１２参照。）。各嵌合溝部２５には、図６に示すように、各ホルダー１３によりバーティブラ１２上に生じた段差部（図１、図４および図５参照。）を受け入れる受入凹所２６が形成されている。各受入凹所２６は、スポイラー１７の延在方向と直交する断面で見て、ホルダー１３の第１空間１９を規定する個所と当接しつつ嵌入可能な大きさ寸法、すなわち高さ寸法Ｈおよび幅寸法Ｗとされている（図４（ｂ）参照）。本実施例のワイパーブレード１０では、バーティブラ１２上の８つのホルダー１３のうち、最も中央部１２ａに近い２つのホルダー１３が取り付けられた個所には、各スポイラー１７が位置されず、クリップベースカバー１５により覆われることから、３つの受入凹所２６が設けられた２つのスポイラー１７が用いられている。各スポイラー１７の嵌合溝部２５は、ホルダー１３でリフィール１１を保持した状態のバーティブラ１２を、溝部開口２５ａからリフィール１１の払拭部１１ｅが露呈した状態で収納することができる。

本発明に係るワイパーブレード１０では、スポイラー１７の嵌合溝部２５の受入凹所２６が、従来のワイパーブレードと異なる構成とされている。受入凹所２６は、各スポイラー１７に３つずつ設けられているが、前述したようにバーティブラ１２がその中央部１２ａから見て左右対象とされていることから、一方のスポイラー１７について説明し他方については説明を省略する。

３つの受入凹所２６を、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、バーティブラ１２の先端１２ｂ側から順に、第１受入凹所２６ａ、第２受入凹所２６ｂおよび第３受入凹所２６ｃとし、スポイラー１７の延在方向に沿う寸法を長さ寸法とする。また、各ホルダー１３は、前述したように、同一形状で等しい大きさ寸法とされているが、各受入凹所２６と同様に、先端１２ｂ側から順に、第１ホルダー１３ａ、第２ホルダー１３ｂおよび第３ホルダー１３ｃとする。

本実施例は、前述したように、一方のスポイラー１７に３つのホルダー１３が被覆されるワイパーブレード１０の例を示している。ここで、ホルダー１３の個数および取り付け位置は、バーティブラ１２の長さ寸法から決まることから、図７に示すように、スポイラー１７に３つのホルダー１３が被覆される構成において、最も小さい長さ寸法のバーティブラ１２minとそこへの各ホルダー１３の取り付け位置とを求めることができ、かつ最も大きい長さ寸法のバーティブラ１２maxとそこへの各ホルダー１３の取り付け位置とを求めることができる。そこで、本発明のワイパーブレード１０のスポイラー１７は、バーティブラ１２maxに適合する長さ寸法のスポイラー（１７）を形成し、このスポイラー（１７）の一端部（１７ｆ）側を所望の長さ寸法に切断することで異なる長さ寸法のバーティブラ１２に対応可能とされている。このため、第１受入凹所２６ａ、第２受入凹所２６ｂおよび第３受入凹所２６ｃは、スポイラー（１７）の他端部（１７ｅ）側を基準として、バーティブラ１２minおよびバーティブラ１２maxに基づき、位置および長さ寸法が設定されている。

第１受入凹所２６ａは、本実施例では、バーティブラ１２の長さ寸法に拘わらず、その先端１２ｂから見たバーティブラ１２での第１ホルダー１３ａの取り付け位置が一定であることから、設定された第１ホルダー１３ａの取り付け位置に適合する位置でホルダー１３の長さ寸法ｌに等しい長さ寸法Ｌ１に設定されている。

第２受入凹所２６ｂは、バーティブラ１２minでの設定位置の第２ホルダー１３ｂを受け入れ可能な位置から、バーティブラ１２maxでの設定位置の第２ホルダー１３ｂを受け入れ可能な位置まで延在するように、位置および長さ寸法Ｌ２が設定されている。

第３受入凹所２６ｃは、バーティブラ１２minでの設定位置の第３ホルダー１３ｃを受け入れ可能な位置から、バーティブラ１２maxでの設定位置の第３ホルダー１３ｃを受け入れ可能な位置まで延在するように、位置および長さ寸法Ｌ３が設定されている。

このため、ワイパーブレード１０のスポイラー（１７）は、バーティブラ１２minの長さ寸法からバーティブラ１２maxの長さ寸法までの範囲内であれば、バーティブラ１２の長さ寸法に拘わらず３つホルダー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを３つの受入凹所２６ａ、２６ｂ、２６ｃで適切に受け入れて、バーティブラ１２に嵌合溝部２５を嵌合させることができる。本実施例では、一例として、上記した単一の種類のスポイラー（１７）を用いて、Ｃ１からＣ５までの５つの長さ寸法のワイパーブレード１０を製造できることを示している（図６参照。）。ここで、長さ寸法Ｃ１は、バーティブラ１２minに適合する大きさであり、かつ長さ寸法Ｃ５は、バーティブラ１２maxに適合する大きさであり（図７参照。）、長さ寸法Ｃ２〜Ｃ４は、その範囲内で設定されている（図６参照。）。

つぎに、このワイパーブレード１０における組付け方法を、スポイラー１７の長さ寸法が図６および図７の符号Ｃ３に設定される場合を例にして、説明する。

まず、前述したように、長尺の部材を所望の長さに切断することにより、払拭面Ｓに適合する長さ寸法のリフィール１１およびバーティブラ１２（図７参照。）を形成する。バーティブラ１２の長さ寸法に応じて設定された個数（本実施例では８つ）のホルダー１３を設定された取り付け位置に取り付ける（図１参照。）。

バーティブラ１２にクリップベース１４を装着し、そこにリベット２１を介してクリップ１６を装着する（図５参照。）。

設定されたホルダー１３の個数に適合する２つのスポイラー（１７）、すなわちバーティブラ１２に取り付けられたホルダー１３のうち、スポイラー（１７）で被覆すべき個数に等しい個数の受入凹所２６（本実施例では３つ）を有する２つのスポイラー（１７）を選択し（図６参照。）、他端（１７ｅ）を基準として両スポイラー（１７）の一端（１７ｆ）側をバーティブラ１２の長さ寸法に応じる長さ寸法の位置（本実施例では図６および図７の符号Ｃ３の位置）で切断して２つのスポイラー１７を形成する。

バーティブラ１２に取り付けられた各ホルダー１３にリフィール１１を保持させ、このバーティブラ１２および各ホルダー１３を覆うようにバーティブラ１２を両スポイラー１７の嵌合溝部２５に収容させて両スポイラー１７をバーティブラ１２に取り付ける（図４(ｂ)参照。）。このとき、各スポイラー１７の各嵌合溝部２５では、第１受入凹所２６ａに第１ホルダー１３ａが受け入れられ、第２受入凹所２６ｂの略中央位置に第２ホルダー１３ｂが受け入れられ、第３受入凹所２６ｃの略中央位置に第３ホルダー１３ｃが受け入れられることとなる（図７参照。）。このため、両スポイラー１７は、嵌合溝部２５でバーティブラ１２を適切に挟持する（図３（ｂ）参照。）と共に、バーティブラ１２の各ホルダー１３が位置されている個所では各受入凹所２６ａ、２６ｂ、２６ｃで各ホルダー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを適切に挟持する（図４（ｂ）参照。）ことができる。換言すると、バーティブラ１２は、各受入凹所２６に対向する部分が各ホルダー１３を介して各受入凹所２６と密接し、各受入凹所２６に対向しない部分が嵌合溝部２５と密接している。

バーティブラ１２にスポイラー１７が設置されると、スポイラー１７の嵌合溝部２５の溝部開口２５ａからリフィール１１の払拭部１１ｅが露呈した状態で、バーティブラ１２および各ホルダー１３が嵌合溝部２５内に収納されバーティブラ１２および各ホルダー１３がスポイラー１７により被覆される。これにより、払拭面Ｓに適合する大きさ寸法のワイパーブレード１０を得ることができる。

このワイパーブレード１０は、クリップベース１４のクリップ１６に取り付けられたワイパーアーム２４（図５参照。）により払拭面Ｓへ向けての付勢力が付与される。この付勢力は、バーティブラ１２の弾性作用によりリフィール１１に均等に伝達される。このため、リフィール１１の払拭部１１ｅは、払拭面Ｓに対して均等な押圧力で当接している。ワイパーブレード１０は、ワイパーアームの揺動に伴って払拭部１１ｅが払拭面Ｓを摺動し、払拭面Ｓを払拭することができる。

また、２つのスポイラー１７は、その嵌合溝部２５と各ホルダー１３が取り付けられた状態のバーティブラ１２とが適切に嵌合することによりバーティブラ１２に設けられていることから、リフィール１１に均一な圧力を加えることができ、払拭面Ｓへ向けてリフィール１１に加えられる付勢力の補助を適切に行うことができる。

ここで、上記した例では、スポイラー１７が長さ寸法Ｃ３に設定される場合について、ワイパーブレード１０の組付け方法を説明したが、前述したように、本実施例では、スポイラー（１７）を用いて、スポイラー１７の長さ寸法で見てＣ１からＣ５までの５種類の長さ寸法（図６参照。）のワイパーブレード１０を製造することができる。これは、スポイラー（１７）は、Ｃ１（バーティブラ１２min）からＣ５（バーティブラ１２max）までの長さ寸法であれば、バーティブラ１２の長さ寸法に拘わらず、そこに取り付けられた３つのホルダー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを３つの受入凹所２６ａ、２６ｂ、２６ｃで受け入れつつ嵌合溝部２５とバーティブラ１２とを嵌合させることができることによる。なお、スポイラー１７を長さ寸法Ｃ５に設定する場合、スポイラー（１７）を切断することなくそのまま用いてスポイラー１７とする。

このため、スポイラー（１７）を、その他端（１７ｅ）を基準として、設定されたバーティブラ１２の長さ寸法に応じる位置（本実施例では、図６の符号Ｃ１〜Ｃ５の位置。）で一端（１７ｆ）側を切断すれば、設定されたバーティブラ１２を適切に被覆する２つのスポイラー１７を得ることができる。よって、単一の種類のスポイラー（１７）を用いて、スポイラー１７によるリフィール１１の払拭面Ｓへの付勢の適切な補助が可能な複数の大きさ寸法のワイパーブレード１０（本実施例では５種類）を製造することができ、払拭面Ｓに適合する大きさ寸法とすることができる。また、単一の種類のスポイラー（１７）を用いることから、複数の種類のスポイラーが必要となる従来のワイパーブレードに比較して、複数の金型を用意する必要がなくかつ複数の種類のスポイラーを形成しなくて済むので、製造コストの増加を抑制することができる。

また、例えば払拭面Ｓの大きさ寸法が小さくなり、バーティブラ１２の長さ寸法が小さくなる場合、そこに取り付けられるホルダー１３の個数を減少させても、ホルダー１３によるリフィール１１のバーティブラ１２への取り付けを適切なものとすることができる。この場合、例えば、図８に示すように、切断する前のスポイラー（１７０）を、嵌合溝部２５０の受入凹所２６０の個数が少ないものとすることで適切に対応することができる。この一例としてのスポイラー（１７０）は、２つの受入凹所２６０すなわち第１受入凹所２６０ａおよび第２受入凹所２６０ｂを有し、４つの長さ寸法Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８およびＣ９に対応可能とされている。

第２受入凹所２６０ｂは、スポイラー１７０に２つのホルダーが収容される構成において、最も小さい長さ寸法のバーティブラでの設定位置の第２ホルダーを受け入れ可能な位置から、最も大きい長さ寸法のバーティブラでの設定位置の第２ホルダーを受け入れ可能な位置まで延在するように、位置および長さ寸法Ｌ２０が設定されている。なお、第１受入凹所２６０ａは、スポイラー（１７）の第１受入凹所２６ａに等しく、位置および長さ寸法Ｌ１０が設定されている。

このため、スポイラー（１７０）は、長さ寸法がＣ６、Ｃ７、Ｃ８およびＣ９であれば、換言すると長さ寸法がＣ６からＣ８の範囲内であれば、長さの異なるバーティブラ１２で互いに異なる位置に存在する２つのホルダー１３を２つ受入凹所２６０ａ、２６０ｂで受け入れつつバーティブラ１２に嵌合溝部２５０を嵌合させることができる。よって、単一の種類のスポイラー（１７０）を用いて、スポイラー１７０によるリフィール１１の払拭面Ｓへの付勢の適切な補助が可能な複数の大きさ寸法のワイパーブレード１０（図８の例では４種類）を製造することができ、払拭面Ｓに適合する大きさ寸法とすることができる。また、単一の種類のスポイラー（１７０）を用いることから、複数の種類のスポイラーが必要となる従来のワイパーブレードに比較して、複数の金型を用意する必要がなくかつ複数の種類のスポイラーを形成しなくて済むので、製造コストの増加を抑制することができる。

さらに、例えば払拭面Ｓの大きさ寸法が大きくなり、バーティブラ１２の長さ寸法が大きくなる場合、そこに取り付けられるホルダー１３の個数を増加させて、ホルダー１３によるリフィール１１のバーティブラ１２への取り付けを適切なものとする必要がある。この場合、例えば、図９に示すように、切断する前のスポイラー（１７００）を、嵌合溝部２５００の受入凹所２６００の個数が多いものとすることで適切に対応することができる。この一例としてのスポイラー（１７００）は、４つの受入凹所２６００すなわち第１受入凹所２６００ａ、第２受入凹所２６００ｂ、第３受入凹所２６００ｃおよび第４受入凹所２６００ｄを有し、３つの長さ寸法Ｃ１０、Ｃ１１およびＣ１２に対応可能とされている。

第２受入凹所２６００ｂは、スポイラー１７００に４つのホルダーが収容される構成において、最も小さい長さ寸法のバーティブラでの設定位置の第２ホルダーを受け入れ可能な位置から、最も大きい長さ寸法のバーティブラでの設定位置の第２ホルダーを受け入れ可能な位置まで延在するように、位置および長さ寸法Ｌ２００が設定されている。また、第３受入凹所２６００ｃも同様に、位置および長さ寸法Ｌ３００が設定されている。第４受入凹所２６００ｄは、図９に示す例では、バーティブラ１２の長さ寸法に拘わらず、バーティブラ１２への第４ホルダー（図示せず。）の取り付け位置が一定であるので、その位置でホルダー１３の長さ寸法ｌに等しい長さ寸法Ｌ４００に設定されている。なお、第１受入凹所２６００ａは、スポイラー（１７）の第１受入凹所２６ａに等しく、位置および長さ寸法Ｌ１００が設定されている。

このため、スポイラー（１７００）は、長さ寸法がＣ１０、Ｃ１１およびＣ１２であれば、換言すると長さ寸法がＣ１０からＣ１２の範囲内であれば、長さの異なるバーティブラ１２で互いに異なる位置に存在する４つのホルダー１３を４つの受入凹所２６００ａ、２６００ｂ、２６００ｃ、２６００ｄで受け入れつつバーティブラ１２に嵌合溝部２５００を嵌合させることができる。よって、単一の種類のスポイラー（１７００）を用いて、スポイラー１７００によるリフィール１１の払拭面Ｓへの付勢の適切な補助が可能な複数の大きさ寸法のワイパーブレード１０（図９の例では３種類）を製造することができ、払拭面Ｓに適合する大きさ寸法とすることができる。また、単一の種類のスポイラー（１７００）を用いることから、複数の種類のスポイラーが必要となる従来のワイパーブレードに比較して、複数の金型を用意する必要がなくかつ複数の種類のスポイラーを形成しなくて済むので、製造コストの増加を抑制することができる。

したがって、本実施例のワイパーブレード１０では、長さ寸法の異なる複数の種類を製造しても、スポイラー１７の嵌合溝部２５によるバーティブラ１２への嵌合を適切なものとしつつ製造コストの増加を抑制することができる。

また、ワイパーブレード１０では、受入凹所２６の個数の設定が異なる３つの種類のスポイラー（１７、１７０、１７００）を形成するだけで、１２種類のワイパーブレードを製造することができる。換言すると、３つの種類のスポイラー（１７、１７０、１７００）を形成するだけで、スポイラー１７０に２つのホルダーが被覆される構成における最も小さな長さ寸法のバーティブラ１２から、スポイラー１７００に４つのホルダーが被覆される構成における最も大きな長さ寸法のバーティブラ１２までの範囲内であれば、如何なる長さ寸法のバーティブラ１２であっても当該バーティブラ１２にスポイラーを適切に取り付けることができ、如何なる長さ寸法のワイパーブレード１０であっても製造することができる。

以上、本発明に係るワイパーブレードを、図面を用いて説明したが、本発明に係るワイパーブレードは上記したものに限定されるものではなく、スポイラーの溝部に凹所が設けられていればよく、各凹所の長さ寸法は適宜変更することができる。

また、上記した実施例では、ホルダー１３が３つ収容される構成において、最小の長さ寸法のバーティブラ１２をバーティブラ１２minとし、かつホルダー１３が３つ必要である場合の最大の長さ寸法のバーティブラ１２をバーティブラ１２maxとし、これらに基づいて各受入凹所２６の位置および長さ寸法が設定されていたが、各受入凹所２６の位置および長さ寸法は、複数の長さ寸法のバーティブラに適合できるように適宜設定すればよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、凹所を２、３、４つ有する３種類のスポイラーが形成されていたが、リフィールを払拭面に対し均一に当接させる観点から、バーティブラの長さ寸法に応じて異なる各ホルダーの個数に応じるものであれば凹所の個数は適宜変更することができ、上記した実施例に限定されるものではない。

スポイラーは、ワイパーブレードの摺動に伴ってその周囲の空気の流れを整流し、かつ空気からの押圧力を受けて払拭面に対してリフィールの払拭部が均一に当接するようにリフィールを付勢することができるものであればよく、上記した形状に限定されるものではない。

本発明の実施の形態に係るワイパーブレードを示す展開斜視図である。ホルダーを示す斜視図である。スポイラーを示す図であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すI−I線に沿って得られた断面図である。図１のワイパーブレードを示す図であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すII−II線に沿って得られた断面図である。クリップベースの近傍を部分的に示す斜視図であり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すIII−III線に沿って得られた断面図である。スポイラーを示す図であって、（ａ）はその底面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すIV−IV線に沿って得られた断面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すV−V線に沿って得られた断面図である。スポイラーが異なる長さ寸法のバーティブラを適切に収容可能でることを説明するための模式図である。図６とは異なる形状のスポイラーを示す図であって、図６（ａ）と同様の底面図である。図６および図８とは異なる形状のスポイラーを示す図であって、図６（ａ）と同様の底面図である。

符号の説明

１０ワイパーブレード
１１リフィール
１２バーティブラ部
１３ホルダー
１７スポイラー
２５溝部
２６凹所
Ｓ払拭面

Claims

払拭面を払拭する長尺形状のリフィールと、該リフィールの長手方向に間隔を置いて該リフィールを保持する複数のホルダーが取り付けられたバーティブラと、該バーティブラに装着されて該バーティブラを被覆するスポイラーとを備え、
該スポイラーには、前記バーティブラの長手方向に沿って延びて該バーティブラに嵌合される嵌合溝部が設けられ、該嵌合溝部には、前記バーティブラの長手方向に間隔を置いて前記各ホルダーの受入凹所が設けられ、
前記スポイラーは、長さが異なりかつ前記各ホルダーの間隔が異なる少なくとも２つのバーティブラに、一方の端部を切断することによって共用され、
前記各受入凹所のうち少なくとも１つは、前記スポイラーの他方の端部を基準として、長さの異なるバーティブラで互いに異なる位置に存在する前記ホルダーの双方を受け入れ可能に前記バーティブラの長手方向に延びる構成とされ、
前記嵌合溝部は、当該バーティブラの長手方向に延びる受入凹所と他の受入凹所との間で、長手方向に延びる受入凹所に受け入れられたホルダーと、他の受入凹所に受け入れられたホルダーとの間に存在するバーティブラの部分に密接することを特徴とするワイパーブレード。
前記スポイラーは、前記一方の端部が前記バーティブラの中央部側に位置し、かつ前記他方の端部が前記バーティブラの両先端側に位置して前記バーティブラを被覆するように２つ設けられ、前記各スポイラーは、前記先端を基準とする前記中央部までの前記バーティブラの長さ寸法に応じて前記一方の端部が切断されることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレード。
前記スポイラーは、長手方向に延びる受入凹所が少なくとも２つ設けられ、その長さが互いに異なる構成とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイパーブレード。
請求項１に記載のバーティブラのホルダーに請求項１に記載のリフィールを保持させ、
前記バーティブラの長さ寸法に応じて請求項１に記載のスポイラーを切断し、
当該スポイラーの嵌合溝部を前記バーティブラに嵌合させることによりワイパーブレードが組付けられることを特徴とするワイパーブレードの組付け方法。